新自动化制浆系统介绍-1
KBC制浆系统设备说明
KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关：我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套，250绝干吨/天AOCC制浆系统一套，损纸设备一套，现将设备有关情况说明如下：OCC：废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers （OCC和AOCC仅是原料不同而已，其系统组成和工艺流程相同）组成：1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成，为了节省成本，高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货，疏解机由KBC美国公司进口。
主要流程如下：1、OCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备：高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介：1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等，连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水，一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用，同时也起着向浆料传递动能，通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。
OptiFeed 浆料制备上浆系统简介及其调试
目录1．前言 (2)2．OPTIFEED系统简介 (3)2.1浆料制备 (4)2.2短循环 (5)2.3损纸处理系统 (6)2.4白水回收系统 (7)3．OPTIFEED系统的优越性 (8)4．OPTIFEED系统的调试 (9)4.1原料及配比 (10)4.2主要设备工艺参数及其调试 (12)4.2.1水力碎浆机 (12)4.2.2 粗筛 (12)4.2.3 精浆机 (13)4.2.4 GARD筛（浓浆筛） (14)4.2.5 除砂器 (15)4.2.6 机外白水盘 (16)4.2.7 多盘 (17)5．结语 (24)参考文献 (25)OptiFeed优化概念浆料制备&上浆系统简介及其调试摘要：在造纸中浆料制备及流送上网系统一个关键的工艺，它将影响到纸机的稳定性。
本文对美卓OptiFeed优化概念浆料系统进行了较详细的介绍，并对其在岳阳林集团20万吨低定量涂布纸机项目中的调试过程中出现的问题及解决方案进行了分析。
关键词：O ptiFeed优化概念浆料制备&流送系统前馈控制调试Introduce and Commissioning of OptiFeed Concept stock preparation & approach systemABSTRACT：In papermaking stock preparation and approach system is a key-process，it will affect the stability of paper machine. In thispaper, the Metso’s OptiFeed concept stock system is introduced,the commissioning problems and solutions of this concept stocksystem in 20 thousand ton light weight coated paper project ofYueyang paper group were also discussed.KEYWORDS：OptiFeed Concept Stock Preparation & Approach System Feed-forward Controls commissioning1．前言在造纸中浆料上网系统是一个关键的工艺，很多年来其基本流程都没有变化。
造纸、制浆生产工艺及控制系统概述
造纸、制浆制浆造纸过程简介现代制浆造纸厂是一个复杂的生产过程，涉及到许多不同类型的作业。
许多因素影响一个工厂生产的过程，包括：木材的类型（硬木或软木），生产的纸张或纸板的类型，轧机的年限，供水量等。
我们将主要集中在牛皮纸或硫酸盐法制浆过程如图1所示。
备木备木是一系列的步骤，将原木转换成合适的形式用于纸浆厂。
纸厂的这一区域通常称为堆木场。
来自森林的原木通常用卡车、铁路车辆、或驳船来运输。
大载重的起重机用来卸载，将长或短的原木堆成堆。
如果需要特定的长度，可能需要采用锯木机。
接下来是木材剥皮来除去原木的污垢和树皮。
最常用的方法是原木通过鼓式木材剥皮机来迚行机械剥皮。
原木送入旋转缸，旋转和翻滚摩擦原木的树皮。
脱落的树皮通过槽收集，去皮原木仍旋转缸另一端送出。
树皮可以用作电站锅炉的燃料。
剥皮以后，原木被送至切片机。
切片机采用的高速旋转的刀片，将原木切成大小适合制浆的木片。
然后木片经过一系列大小尺寸的筛选。
筛选不合格的返回迚一步切片，合格的木片储存在户外的大型堆场或仓库，供纸浆厂使用。
制浆合幵机械/化学过程来完成的。
一些工厂生产的各种等级的纸张，就同时需要机械制浆和化学制浆过程。
机械制浆，或磨木浆过程中，包括用旋转磨石来压榨原木，幵用水洗去撕裂的纤维。
这一迚程中磨石电机对电力消耗很大。
这类纸浆主要用于生产高档新闻纸。
机械制浆更现代的方法是在精磨机的旋转圆盘乊间粉碎和研磨木片。
该产品被称为精磨木浆（RMP）。
包括了采用蒸汽和/或化学品迚行木片的预处理，通常被称为热磨机械浆（TMP）或化学机械浆（CMP）。
中北美洲大多数的制浆过程是化学过程，最常见的是硫酸和亚硫酸盐流程。
迄今，硫酸盐法或牛皮浆法是占主导地位的流程。
在硫酸盐法蒸煮过程中是称为牛皮浆回收周期的过程的一个组成部分。
典型的牛皮浆回收周期图2所示。
硫酸盐法制浆包括将木片在氢氧化钠（烧碱）和硫化钠（Na2S）的碱性溶液中，在一定压力下的蒸煮。
这个被称为白液的溶液，将胶状的木质素打散成纤维素纤维，纤维素纤维用于在造纸机上形成纸张。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程制浆系统简介及操作规程1、制浆系统简介及工作原理本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。
该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。
在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。
1.1概述制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。
在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。
ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。
1.2型号说明及性能参数1.3制浆泵结构及工作原理制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。
轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。
增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。
喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。
叶轮主要有以下制浆作用：（1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。
（2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。
（3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。
2、制浆操作规程2.1使用前的准备(1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
(2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。
(3)打开进口阀门，给泵体注入液体。
(4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。
2.2新浆的制备：（1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器；（2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。
KBC制浆系统设备说明
KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关：我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套，250绝干吨/天AOCC制浆系统一套，损纸设备一套，现将设备有关情况说明如下：OCC：废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers （OCC和AOCC仅是原料不同而已，其系统组成和工艺流程相同）组成：1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成，为了节省成本，高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货，疏解机由KBC美国公司进口。
主要流程如下：1、OCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备：高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介：1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等，连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水，一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用，同时也起着向浆料传递动能，通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。
全自动电脑控制集中制浆系统在灌浆施工中的应用
要 ：水布垭 水电站右 岸灌浆工程帷幕灌浆设计 进尺约 ９ ６万延米 ，为了优质 、高效地 完成施 工任务 ，采 ．
用 了全 自 动电脑控 制集中制浆系统 。由于该 系统的使用，在 施工过程 中大量采用 了 装水泥，节约 散 人 工成 本近六成 以上 ，提 高了送浆速率，保证 了 浆质量 灌 关键 词 ：集 中制 浆 系统 灌 浆施 工 应用
管理。同时 ，因为系统全部使用散装水泥 ，避免了
包装用的白色污染，减少了水泥的粉尘污染 ，保障 了施 人员的身体健康 ，节约了施工成本 ，创造了 Ｌ 良好的经济效益和社会效益 。
２ 系 统简 介
２１ ． 组件 及 主要性 能
会使浓浆很快升温变稠 ，引起管路堵塞。
（）输浆管路。输浆管路可采用 ３ ～ｂｍｍ ８ ８ Ｏ 的钢管 ，根据供需情况，适当调整输浆浆压 力，基 本保持管内浆液流速往 １７ ｓ ．ｍ／ 左右 。
控制程序制浆…⑤送浆 ， ＋ ⑥等待或重复② ～⑤步骤
操作 ⑦冲洗搅拌机 …⑧打印 班产量表 ＋
（ ）于 动控 制 』艺流 程 ２
要包括微机和配ｒ柜。操作时存微机中输人制浆 嚣 ［ Ｌ 平浆液水反比，通过数据线信 号 ｌ ｌ 控制上灰量和．水 卜
量，仆目通过微机监控整个制浆的过程。 （）电 枰量装 置。：要秤量水泥 量 ，包括 ２ ｛ 三 ） ｌ 也一定值数 ：秤； １ ０ ５ 力传感器； 型ｌ ＿ 『 ・ ： Ｇ ．ｔ 一 Ｄ Ｚ 型电子定值数字秤：朴 鞋范围 ｎ、 Ｄ １ 秤量精度
维普资讯
地 质 裴 备
３ ３
全 自动 电脑 控 制 集 中制 浆 系统 在灌 浆施 工 中 的应 用
宋玉 国１ 李 士海 １ 朱克 ２
（、北京振 冲上程 股份有 限公 司 １ （ 、 南建上第六建筑工程有 限公 司 ２
制浆设备及系统
感 谢 您 的 下 载 观 15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年2月下午6时57分21.2.2318:57February 23, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年2月23日星期二6时57分41秒18:57:4123 February 2021 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午6时57分41秒下午6时57分18:57:4121.2.23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.2.2321.2.23Tuesday, February 23, 2021
10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。18:57:4118:57:4118:572/23/2021 6:57:41 PM
MOMODA POWERPOINT 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.2.2318:57:4118:57Feb-2123-Feb-21
12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。18:57:4118:57:4118:57Tuesday, February 23, 2021 13、不知香积寺，数里入云峰。。21.2.2321.2.2318:57:4118:57:41February 23, 2021
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。18:57:4118:57:4118:572/23/2021 6:57:41 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.2.2318:57:4118:57Feb-2123-Feb-21
专家告诉
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:57:4118:57:4118:57Tuesday, February 23, 2021
备浆系统智能化节能新技术
备浆系统智能化节能新技术⊙苗海滨苗海滨 先生山东杰锋机械制造有限公司技术总监。
1柔和筛选技术（1）筛鼓采用合理的孔/缝搭配，对泡沫的去除效率高。
（2）叶片采用低脉冲设计，实现柔和筛选，筛选效率高，纤维流失率低。
（3）优化型转子，加强对筛鼓的清洗，保证筛鼓不堵塞，通过量高。
（4）对纤维作用柔和，纤维容易通过，杂质不容易通过，成浆质量好。
（5）采用低转速设计，能耗降低，比传统技术节能20%。
1.1MES粗筛（图1）运行数据：设备型号：MES30-C公称面积：3.16 m2筛鼓缝宽：0.6 m m电机功率：160kW运行负荷：53%（84.8 kW）良浆产量：29.7 t/h吨浆能耗：2.8 kWh（常规值3.5～4.5 kWh）。
1.2MRS精筛（图2）运行数据：设备型号：MRS45公称面积：4.5 m2筛鼓缝宽：0.18 m m电机功率：160 kW运行负荷：86%（138 kW）良浆产量：30.6 t/h吨浆能耗：4.5 kWh（常规值7～8 kWh）。
2低能耗磨浆技术2.1RF磨浆机特点（1）采用双进浆结构，可以平均分配进浆量；（2）两个磨区浆料贯通，两个磨区压力均衡；（3）转盘移动灵活，根据浆量、压力自动调节，两个磨区打浆强度一样。
如图3所示。
两根进浆管平均分配浆量，压力均衡；两个磨区浆量一样，打浆强度一样，功率波动小；运行噪音72分贝，运行噪音低，能耗低。
2.2RF磨浆机解决方案（1）克服磨片磨损不均匀；（2）解决打浆质量不稳定；（3）节能降耗，节能30%。
2.3应用案例2.3.1山东某高档文化纸项目运行数据：原料：针叶浆型号：RF26（660）4台串联电机：400 kW设定功率：330 kW磨前：打浆度15°SR，湿重13.7 g磨后：打浆度49°SR，湿重7.7 g产量：3.12 t/h图1 MES粗筛图2 MRS精筛图3 RF磨浆机空载功率：100 kW打浆比能耗：8.5 k W h/°S R·t（常规值8～12 kWh/°SR·t）。
制浆系统的组成
制浆系统是造纸工业中的重要组成部分，其主要功能是将纤维原料（如木材、废纸等）转化为纸浆，为后续的造纸工艺提供原料。
制浆系统通常包括以下几个主要组成部分：
1. 原料处理装置：
- 这是制浆系统的起始部分，用于对纤维原料进行预处理和粉碎。
原料处理装置可能包括原料收集系统、除杂设备（如除石器、除铁器）、粉碎设备（如磨浆机、粉碎机）等，其目的是将原料加工成适合制浆的颗粒大小和形态。
2. 料浆制备装置：
- 这一部分将经过预处理的纤维原料与水混合，形成适宜的料浆。
料浆制备装置包括搅拌器、混合器、料浆箱等设备，用于混合和调节纤维原料的浓度、温度和pH值，以确保后续的制浆过程顺利进行。
3. 制浆设备：
- 制浆设备将料浆进行加工，将纤维原料的纤维部分与非纤维部分（如木杂质、木屑）分离，得到纯净的纤维浆。
常见的制浆设备包括：
- 磨浆机：利用高速旋转的刀片或磨盘将纤维原料进行打散、分离，使其成为纤维浆。
- 漂浆机：通过化学方法或物理方法去除纤维浆中的色素、树脂和其他杂质，提高浆料的洁白度和质量。
4. 废水处理系统：
- 制浆过程中产生的废水含有有机物、杂质等污染物，需要经过处理后排放或循环利用。
废水处理系统包括沉淀池、过滤器、生物处理池等设备，用于去除废水中的污染物，净化水质，保护环境。
5. 控制系统：
- 制浆系统通常配备有自动化控制系统，用于监测和控制制浆过程中的各项参数，如浆料浓度、温度、流量等，以确保制浆过程的稳定性和高效性。
以上是制浆系统的基本组成部分，不同类型的造纸厂可能会根据实际情况进行适当调整和扩展，以满足不同纸张品种的生产需求。
制浆造纸机械设备术语
制浆造纸机械设备术语制浆造纸是一个复杂的工业过程，需要大量的机械设备来完成各种任务。
因此，在制浆造纸行业中，有着大量的术语和词汇，这些术语和词汇代表了不同的机械设备、工艺和过程。
在本文中，我们将介绍一些制浆造纸行业中常见的机械设备和相关术语。
1. 制浆设备制浆是制造纸张的第一步。
制浆设备是用于将原材料（通常是木材或废纸）转换为浆料的设备。
常见的制浆设备包括：(1) 木片磨浆机木片磨浆机是一种用于制造木浆的设备。
它将木材切割成小的木片，然后用高速旋转的破碎刀将其切割成细小的颗粒。
这些木颗粒随后被加水溶解成木浆。
(2) 反洗式过滤器反洗式过滤器是一种过滤设备，用于清除制浆过程中的杂质。
它通过一个筛子，将不同大小的杂质过滤掉。
当筛子堵塞时，过滤器会用水反冲清理过滤器筛子。
2. 纸浆设备纸浆是制造纸张的关键原材料。
纸浆设备用于将制浆设备中制成的浆料转换成可以用于造纸的纸浆。
常见的纸浆设备包括：(1) 漂浮式浓缩机漂浮式浓缩机是将纸浆中的水分蒸发掉，以提高纸浆的质量浓度的设备。
它使用气泡浮力将纸浆向上升，并在表面形成一个厚度不断增加的泡沫层。
这个泡沫层随后被活性炭或其他吸附剂捕捉，从而使浓缩过程更加高效。
(2) 旋流器旋流器是一种物理分离设备，用于分离不同密度的纸浆成分。
它通过旋转运动达成物理分离功能。
3. 造纸机造纸机是用于将纸浆转换成纸张的设备。
它是整个制浆造纸过程的核心。
常见的造纸机设备如下：(1) 细齿式网纹辊细齿式网纹辊是一种用于造纸的辊，其表面凸起许多小齿，用于将纸浆从辊表中压出，从而形成纸张。
(2) 真空平面盘真空平面盘是一种用于制造平面纸张的制浆造纸设备，其基本结构为一个旋转的平面盘和一个吸气头部。
纸浆被放在盘上，随后通过旋转的盘面造成纸张的形成。
4. 控制系统在制浆造纸过程中，控制系统是必不可少的。
它用于监测设备的状态，调整设备参数来优化生产过程。
常见的控制系统包括：(1)自动化系统自动化系统可以良好地监测和控制整个制浆造纸过程。
锂电池制浆工艺电气控制系统介绍
锂电池制浆工艺电气控制系统介绍引言：锂电池是一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、储能电站等领域。
其中，制浆工艺是锂电池生产过程中的关键环节之一。
为了实现高效、稳定的制浆过程，电气控制系统起到了至关重要的作用。
本文将介绍锂电池制浆工艺电气控制系统的相关内容。
一、制浆工艺简介制浆工艺是指将原料进行混合、搅拌、研磨等处理，以获得适合锂电池正极材料的浆料。
制浆工艺的关键在于确保材料的均匀混合和细微研磨，以提高正极材料的电化学性能。
二、电气控制系统的作用电气控制系统是制浆工艺中的关键组成部分，它负责监测和控制制浆过程中的各个参数和设备。
主要功能包括：1. 监测和调节搅拌器的转速和功率，以确保材料的均匀混合。
2. 监测和调节研磨机的转速和研磨介质的投入量，以控制材料的粒度和研磨效果。
3. 监测和调节浆料的温度和浓度，以保证制浆过程的稳定性。
4. 监测和调节浆料输送系统的流量和压力，以确保浆料的顺利运输和供应。
三、电气控制系统的组成电气控制系统由以下几个主要部分组成：1. 传感器：用于感知制浆过程中的各个参数，如温度、压力、流量等。
常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 控制器：根据传感器采集到的参数，对制浆设备进行控制和调节。
常用的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等。
3. 执行器：根据控制器的信号，对制浆设备进行操作和调节。
常用的执行器有电动阀门、变频器等。
4. 人机界面：用于操作和监控电气控制系统。
常见的人机界面有触摸屏、计算机等。
四、电气控制系统的工作流程电气控制系统的工作流程如下：1. 传感器感知制浆过程中的各个参数，并将数据传输给控制器。
2. 控制器根据传感器采集到的数据，通过内部的逻辑判断和算法计算，得出相应的控制信号。
3. 控制信号经过执行器传输给制浆设备，对其进行操作和调节。
4. 同时，控制器将控制信号和相关参数显示在人机界面上，供操作员进行监控和操作。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程1、简述制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。
2、使用前的准备2.1检查搅拌机。
2.2检查圆盘给料机。
2.3检查螺旋给料秤。
2.4检查螺旋分料机。
2.5检查制浆罐液位计。
2.6检查送浆泵及送浆管路。
3、操作过程3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。
3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）：（1）开启制浆罐进水阀按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。
达到液位2.5m。
（2）开启搅拌机按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。
（3）开启螺旋分料机当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。
正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。
（4）开启螺旋给料秤当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。
（5）开启圆盘给料器当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。
（6）关闭圆盘给料器当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。
（7）关闭螺旋给料秤螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。
（8）关闭螺旋分料机关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。
（9）开启送浆泵制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。
1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。
pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。
（10）打开远程操作完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。
3.3系统关闭停运（1）关闭搅拌机最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化
DCS系统在制浆造纸中的自动化控制与优化在制浆造纸过程中，DCS系统的自动化控制和优化发挥着重要的作用。
DCS系统（Distributed Control System）是一种分布式控制系统，具有多任务处理、高可靠性和灵活性的特点，能够实现对制浆造纸过程的实时监控和自动控制，提高生产效率、降低生产成本，同时保障产品质量和环境安全。
一、DCS系统在制浆中的自动化控制1. 传感器和仪表的应用：DCS系统通过各种传感器和仪表来采集制浆过程中的关键参数，如温度、压力、浓度、流量等，实现对关键环节的实时监测。
2. 控制阀和执行器的控制：DCS系统通过控制阀和执行器来实现对制浆设备的自动控制，根据实时数据进行调节，确保设备运行的稳定性和安全性。
3. 自动化流程控制：DCS系统能够根据事先设定的工艺参数和控制策略，实现制浆过程中的自动调节和优化，提高生产效率和产品质量。
二、DCS系统在造纸中的自动化控制1. 纸浆配制的自动化：DCS系统能够实现对纸浆配制过程的自动控制，根据产品要求和原料质量，精确控制各种原料的投入比例和时间，提高配制的准确性和稳定性。
2. 纸浆制备的自动化：DCS系统能够实现对纸浆制备过程的自动控制，包括搅拌、筛选、脱水等环节，通过准确的控制参数和策略，提高纸浆的质量和成品率。
3. 纸机运行的自动化：DCS系统能够实现对纸机运行过程的自动控制，包括纸浆供给、湿纸网的成型、压榨和干燥等环节，通过自动调节参数和控制策略，提高纸张的质量和生产效率。
三、DCS系统在制浆造纸中的优化1. 生产过程优化：DCS系统能够实时监测和分析制浆造纸过程中的各项指标和参数，通过数据分析和建模，发现潜在问题和改进空间，并实施优化调整，提高生产效率和质量。
2. 能源消耗优化：DCS系统可以对制浆造纸过程中的能源消耗进行监测和控制，通过调整设备参数和运行策略，减少能源浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。
3. 故障诊断和预防：DCS系统能够实时监测设备状态和运行数据，通过故障诊断和预测，提前发现设备故障和异常，为维护保养和故障修复提供有效的指导，减少停机时间，提高设备可靠性。
自动制浆系统的设计和应用
自动制浆系统的设计和应用作者：陈航来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：传统水泥浆制浆系统存在着很多不足，比如说自动化程度低下、完全依靠人工上料、配比误差大、需要多台同时工作、需要人工较多、产量低下，精度低等，这种方式很难适应大规模施工的需要。
而高速泥浆自动搅拌机配以先进的电子称量和自动控制装置既提高了配比精度和产量，又可以节省了人力物力。
在创造了良好的效益的同时，也大大提高了工效关键词：自动制浆系统雷达物料计称重配料控制器配方供浆一、工程简介锦屏水电枢纽工程辅助洞位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上，由两条平行的单车道隧道组成，是锦屏一级、二级水电站前期工程的关键施工项目，其主要作用是沟通锦屏工程东、西端的交通，兼起到超前勘探洞的作用。
锦屏水电枢纽工程辅助洞工程具有埋深大、地应力高、高压大流量涌水头等特点，是世界级的具有挑战性的工程。
2005年元月8日在辅助洞东端B洞遇到高压突涌水，3月30日A洞又发生大流量突涌水，使工程施工严重受阻，给施工带来了很多困难。
有关各方经过反复研究总结并结合工程实际，最终明确了“预案在先、快速掘进、择机封堵、堵排结合”的原则，才使施工取得了较大进展。
二、自动制浆系统的设计东端辅助洞内对不同的地下漏水和涌水分别采用不同的方法进行处理，对岩石小裂隙分散的漏水点采取局部封堵灌浆、对岩石大裂隙涌水点采取引排、封堵灌浆等。
施工战线长达7km，预计总钻孔进尺约为32539m，总灌浆量约为4655t，而合同工期只有不到15个月，在战线长、交通不便、工期短、灌浆量大的情况下，要完成甲方和业主要求的合同工期和工程量的要求，必须建立一套自动制浆系统才能满足施工需要。
要在洞内、外建造一套自动制浆系统存在很多难点和技术难关。
要分别解决水泥的运输、水泥在洞外的储存、洞内场地极为有限，经过多次研究讨论，我们最终确定了合理的设计方案。
隧洞内直径只有6m，洞墙壁还没做水泥衬砌保护，到处掺差不齐，有的洞顶至地面高度还不到6m，且洞内还须留出交通通道，以便施工机具、设备等通过。
脱水、制浆系统
废水旋流给料泵
主要将废水旋流给料箱的浆液，一部分打
到废水旋流器，一部分返回吸收塔和废水 旋流给料箱循环利用。
废水旋流器
主要用于除去FGD系统中的细小颗粒
和氯离子，原理也是靠重力旋流分离。
运行中常见问题分析
滤布上的滤饼潮湿，含水量大 分析：
1.检查滤布上浆液分布是否均匀 2.检查摩擦带是否损坏，摩擦带与真空室密封情况 3.检查滤布是否跑偏严重 4.检查真空泵是否运行正常，密封水供给是否正常
真空脱水皮带机
组成：输送橡胶带、滤布、真空箱、驱动
滚筒、从动滚筒、卸料装置、滤布调偏装 置、滤布及胶带洗涤装置和机架等。 作用：将含固量为50%左右的浆液进一步脱 水，使石膏含水量降至10%以下生成石膏。
真空泵
将脱水皮带机上的石膏浆液抽出滤液水通
过滤液接收器排至滤液箱，从滤液接收器 溢出的液体及真空泵密封水被收集在滤布 冲洗水箱内循环利用。 真空泵启动后必须使密封水阀处于打开状 态并密封水供应正常，真空度在40KPa以上。
滤布跑偏 分析
1.检查滤布与托轮间是否有杂物 2.滤布纠偏装臵故障 3.气源是否正常供给 4.托辊磨损 5.浆液下料不均匀偏向一侧
石灰石浆液制备系统
工艺流程
来车卸料→刮板输送机→斗式提升机→料仓
→称重给料机→湿磨机制浆→浆液循环箱→ 浆液循环泵→石灰石旋流器（底流粗颗粒返 回湿磨机重新研磨）→合格的溢流浆液存贮 于石灰石浆液箱
主要设备
石膏旋流器 石膏浆液缓冲箱 真空脱水皮带机 真空泵 滤液接收器 滤布冲洗水泵 滤布冲洗水箱 脱水给料泵 废水旋流给料箱 废水旋流器 废水旋流器给料泵 滤液箱 滤饼泵
滤饼水箱
废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用
废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用一、引言废纸制浆是一种环保的再生纸制造方法，它是将废纸通过制浆设备进行处理，使其恢复到可再生利用的状态。
在废纸制浆过程中，制浆设备的自动控制系统发挥着重要的作用，它能够实现制浆过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
本文将介绍废纸制浆机的制浆设备自动控制系统的设计与应用。
二、制浆设备自动控制系统的设计1. 控制需求分析制浆设备自动控制系统的设计首先需要分析制浆过程中的控制需求。
在废纸制浆过程中，制浆设备通常包括浆料输送系统、蒸煮系统、漂白系统、洗涤系统等。
不同的制浆过程有不同的控制要求，因此需要根据实际情况进行控制需求的分析。
2. 控制策略设计根据控制需求的分析结果，设计合适的控制策略。
在废纸制浆过程中，常用的控制策略有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
根据制浆过程的特点，选择合适的控制策略，并进行相应的参数调整，以实现精确的控制。
3. 系统硬件设计制浆设备自动控制系统的硬件设计主要包括传感器、执行器和控制器的选择和配置。
在废纸制浆过程中，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量计等，执行器有电机、阀门等。
根据控制策略的设计，选择适合的传感器和执行器，并配置相应的控制器。
4. 系统软件设计制浆设备自动控制系统的软件设计主要包括控制算法的编写和控制逻辑的设计。
根据控制策略的选择，编写相应的控制算法，并将其转化为程序代码。
同时，设计控制逻辑，包括输入信号的采集、处理和输出信号的控制，以实现制浆设备的自动控制。
三、制浆设备自动控制系统的应用废纸制浆机的制浆设备自动控制系统在实际应用中具有重要的意义。
首先，它能够提高生产效率。
通过自动控制系统，制浆过程中的各项参数可以实时监测和控制，避免了人工干预带来的误差和延迟，提高了生产效率。
其次，它能够降低能耗。
制浆设备的自动控制系统可以根据制浆过程中的实时数据，实现能耗的优化调节。
通过合理的控制策略和参数调整，可以降低能耗，提高能源利用率。
注浆施工中自动化配浆系统的研制及应用
注浆施工中自动化配浆系统的研制及应用发表时间：2016-07-05T16:52:20.000Z 来源：《基层建设》2016年7期作者：冯文成[导读] 在注浆技术中传统的人工配浆方法已无法满足现今工程建设高效、保质、绿色的要求，故需一种新的系统来替代。
广州市盾建地下工程有限公司摘要：在工程建设中，常常需要对工程范围内的不良地层进行处理，如软弱地层、岩溶，以改善地质条件，降低工程建设和后期运营的安全风险。
在众多处理技术中，注浆技术因其经济性、高效性得到广泛采用。
然而，在注浆技术中传统的人工配浆方法已无法满足现今工程建设高效、保质、绿色的要求，故需一种新的系统来替代。
关键词：注浆技术；岩溶；自动化；地铁1.引言传统注浆技术在的各个环节受人为因素影响较大，人工操作使其浆液性能和注浆过程的多样性对注浆质量有较大的影响，浆液配合比存在一定程度上的误差，导致浆液性能存在差异；同时传统的注浆施工过程中往往会出现扬尘、浆液飞溅等环境污染，且施工效率低，作业人员劳动强度大。
且由于注浆工程规模一般比较小，往往采用袋装水泥，下料过程造成的水泥扬尘和残留均较多，对于注浆规模较大的注浆工程，则显得尤为严重。
因此，优化注浆施工工艺，以保证注浆质量、提升注浆效率和改善文明施工效果，进一步促进注浆技术在工程上的应用显得尤为重要。
2.技术方案原理与设计2.1技术方案原理本技术方案原理如下图所示。
2.2技术方案设计（1）总体设计方案自动化配浆系统是传统工艺的创新优化，将注浆中的配浆工艺系统化，该注浆系统主要包括材料储存组件、一级搅拌池、二级搅拌池、注浆集成组件、称重螺旋输送机五个重要部分。
每个部分作用清晰，系统的总控制主要设置在注浆集成组件。
（2）原材料存储组件自动化配浆系统可用于水泥浆及双液浆（水泥和水玻璃混合浆液）注浆。
水玻璃按一般方法采取灌装，通过流量计确定并控制水玻璃的使用量；而水泥则采用散装水泥罐存储，主要目的为了接合称重螺旋输送机，实现定量、自动下料。
制浆系统自动化技术在灌浆工程中的应用和优化
护等 多方面的特点 ，制浆站采用 自动制浆系统 ，要求集 中制浆站制浆 、清洗全部 实现 自动化 。
【 关键词】 复 杂的稳定浆液 制浆 系统 自动化 应用和优化
１工程简介
德 拉 迪 斯 （ｒａ Ｄ ｓ） Ｄ ａ ｉｓ 大坝 位 于 阿尔 及 利亚 塞提 夫 （Ｅ Ｉ） Ｍ ｄｅ ＳＴＦ 省 ｅｊｚ河流 上 。坝基 为风化 石 灰 岩和 粘土 质砾 岩 ， 钻孔 灌浆 工程量 为 ｉ３０ｍ ０５０ ，
为 了满足施 工和 自动称 量系 统 的要求 ，水 泥 的储 存使 用 ６ ０吨 的水 泥罐 ， 通过 螺旋 输送 机实 现 水 泥 自动 加料 ，通过 在秤量 系 统根据 不 同配合 比
所 需 的水 泥量 设置 设定值 ，水 泥 自动加 料 的设定
２ 自动制浆系统工作原理
集 中制 浆站 自动 控制 原理 ：通过浆 液配 合 比 各 类 原材料 的重 量在 自动 称量 系统 中设定 的各类 原材料 的重 量值 控制 螺旋 输送机 的水 泥输 出 、潜
动 启动 加膨 润土 浆 液 。
４ ４膨 润土浆液 的储存和使用 ．
膨润土浆液为 ｌ １ ：０的水和膨润土配制而成。
表１
序号 １ ２ ３ ４ 名 水泥罐 螺旋输送机 水泥称量系统 高速制浆机 Ｚ ．０ Ｊ４ ｏ 称
行和停止 。
德 拉迪 斯灌 浆工 程集 中制 浆站 设备 一览表
５Ｏ ０Ｌ
个 厶 口
个 厶 口
个
１ １
１ ｌ
１
浆液储存 浆液输送
存水 供水
１ Ｏ ｌ １
注：
时间继电器 振捣 棒
Ｊ １Ｊ（． 秒 ） Ｓ １ ０１
个 个
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• 通过微机输入操作控制配比，准确，迅速的制出所需配比的浆液， 极大的提高制浆和送浆效率，及时保证浆液的需求，便于加快施工进度， 降低了施工辅助成本。
自动的
理论制浆能力 搅拌筒理论最大容量为：1.2m3/筒。考虑到水泥浆液的充
分搅拌，每盘浆液制作时间按6分钟算，每个小时可制10盘浆液， 理论每小时制浆能力为：10×1.2=12m3；
• 搅拌机启动，通过水泵和电子称量感应系统向搅拌机内 加入事先设定的水量，加至设定值之后自动关闭水泵。上水 结束后，螺旋输料机（绞龙1、绞龙2）自动启动，输送水泥 并同时计量，加至设定的灰量后，信号指令自动关闭螺旋输 料机。搅拌机继续搅拌，充分搅拌后，开启蝶式气动阀门， 放料至储浆桶完成制浆。
四、操作简介
五、技术特点
5.1 自动化程度高、操作简单易学
• 该系统具有良好的人机界面和便捷的操作方式，工人只 需做简单的培训即可上手操作。制浆过程中，工人根据给定 的水灰比，在显示器上输入水和水泥的重量，按确认键，便 可自动实现供水，上灰，搅拌，放浆等连续动作。
5.2 制浆效率高，浆液比重稳定
• 通过两个螺旋式输送机同时输送水泥，上灰效率高，制能力达 12m3/h,可满足多台搅拌桩机同时施工需要。高速的搅拌机（浆叶转速 600转/min）和准确的称量系统保证了浆液比重的准确稳定。
七、应用案例分析
设计参数
桩长
桩径
掺灰比 水灰比 每米水泥 用量
水泥 标号
浆液 比重
10m 500mm 15%
0.55 55kg/m 425#
1.76
施工参数
施工 每米 单桩 单桩 施工 工艺 用浆量 用浆量 用灰量 速度
喷浆 时间
成桩 单机用 时间 浆量需求
双向、 两搅 48L/m 一喷
480L
550kg 1m/min 10min 20min 1440L/h
六、应用范围
• 自动化制浆系统设计机构合理，操作简单、计量精确、 制浆效率高，运输方便，便于管理，它可广泛用于单向、双 向搅拌桩、SMW工法桩、三轴搅拌桩、压密注浆等地基加 固工程。当施工场地较为集中时，可采用自动化制浆系统集 中供浆施工模式；当施工场地分布较长时如高速公路、铁路 等可采用一台自动化制浆系统同时供应2-4台桩机施工的模 式。
自动化制浆现场
Hale Waihona Puke iagram二、主要组成该自动制浆系统由高速搅拌机、拌浆筒、储 浆筒、水箱、水泵、空压机、螺旋输送机、称 重传感器、碟型气动阀门、电控柜及电子配料 微机等组成。
自动的
主要组成部分技术参数
一、搅拌筒 二、储桨筒
三、水泵 四、螺旋输送机
六、空压机
最大出料容量 功率
桨叶钻速 最大出料容量
5.5 数据上传、在线监控功能
• 通过在自动化制浆系统中加装网络模块，把自动化制浆 系统的制浆过程（单盘用水量、用灰量、水灰比等数据）实 时的上传到在线监控网站，起到实时监控的作用。在线监控 网站还可以进行单日或某个时间段的用浆量、水泥用量的统 计。实时的数据上传和在线监控避免了工人偷工减料、弄虚 作假、保证了制浆过程的真实性。
功率 桨叶钻速
型号 功率 规格 功率 性能 规格 功率
1.2m3/筒 4KW
600转/min 3.1m3 4KW
17转/min IS100-80-160
4KW Φ 219×6000
7.5KW 50t/h 0.36m3
3KW
水箱
搅拌筒
螺旋输送机
电控柜
储浆筒
电子配料微机
大屏组态控制界面控制器
三、工作原理
软基处理工程
搅拌桩自动化制浆系统介绍
南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 2015年4月20日
目录
1. 运用背景 2. 主要组成 3. 工作原理 4. 操作简介
5. 技术特点 6. 应用范围 7. 应用案例分析 8. 对比
Diagram
一、运用背景
• 搅拌桩施工中掺灰比是影响质量的一个重要因素。湿喷桩成桩过程 中，设计要求的掺灰比是通过喷浆量和浆液比重来实现。而现场水泥浆 液的配制过程，决定了浆液的比重。目前我国搅拌桩（湿喷）施工中水 泥浆液的配制，采用的是传统的人工制浆的方式。制浆过程中人工倾倒 水泥粉剂，粉尘多污染大，影响职业健康安全，而且用工成本高，工人 劳动强度大。人为因素导致搅拌不均匀、浆液比重波动大，制浆质量难 以保证。
4.1全自动模式
•（1）将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。 •（2）根据要制备的浆液水灰比计算出所需用水量和水泥用量，输入微 机。 •（3）启动自动配料，系统自动控制上水、上灰、搅拌，完成制浆工序。
4.2 手动模式
•（1）将仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。 •（2）上料路径通过启动绞龙1、绞龙2开关选择水泥罐中的任意1-2个水 泥罐上料。 •（3） 根据要制备浆液的水灰比算出所需用水量和水泥用量，输入微机。 •（4）启动搅拌机开启水泵上水，当水量达到所需要求时，手动关闭水 泵停止上水。开启上料控制开关由绞龙向搅拌筒上料，当水泥量达到要 求时，关闭上料开关停止上料。 •（5）浆液充分搅拌后，启动蝶式气动阀放料至储浆筒。
5.3性能稳定，安全适用
• 自动控制柜采用的元器件性能稳定，故障率低，操作简 单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置，如 出现电路短路，过载，缺相，接地等故障时能及时有效地切 断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。
5.4 节省人工、材料，绿色环保
• 传统的人工制浆，需要人员多，劳动强度大，而且现场 粉尘多，浪费材料、污染环境，影响工人职业健康；而自动 制浆系统只需一人操作即可，大大降低了用工成本，减轻了 工人的劳动强度，且现场产生的粉尘少，节约材料、保护环 境。
人工制浆现场
DDiiaaggrraamm
• 鉴于目前国内水泥土搅拌桩施工仍为传统的落后方式，南京路鼎搅 拌桩特种技术有限公司自主开发了搅拌桩自动化制浆系统。该系统制浆 效率高，浆液比重稳定；自动化程度高，节省人工且劳动强度低；计量 精确，性能稳定；能够充分保证施工的连续性与稳定性。目前该模式已 在南京青奥体育公园、太仓杨林塘航道整治工程等项目中得到应用，取 得了显著的经济与社会效益。