新自动化制浆系统介绍-1
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4.1全自动模式
•（1）将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。 •（2）根据要制备的浆液水灰比计算出所需用水量和水泥用量，输入微 机。 •（3）启动自动配料，系统自动控制上水、上灰、搅拌，完成制浆工序。
4.2 手动模式
•（1）将仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。 •（2）上料路径通过启动绞龙1、绞龙2开关选择水泥罐中的任意1-2个水 泥罐上料。 •（3） 根据要制备浆液的水灰比算出所需用水量和水泥用量，输入微机。 •（4）启动搅拌机开启水泵上水，当水量达到所需要求时，手动关闭水 泵停止上水。开启上料控制开关由绞龙向搅拌筒上料，当水泥量达到要 求时，关闭上料开关停止上料。 •（5）浆液充分搅拌后，启动蝶式气动阀放料至储浆筒。
5.3性能稳定，安全适用
• 自动控制柜采用的元器件性能稳定，故障率低，操作简 单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置，如 出现电路短路，过载，缺相，接地等故障时能及时有效地切 断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。
5.4 节省人工、材料，绿色环保
• 传统的人工制浆，需要人员多，劳动强度大，而且现场 粉尘多，浪费材料、污染环境，影响工人职业健康；而自动 制浆系统只需一人操作即可，大大降低了用工成本，减轻了 工人的劳动强度，且现场产生的粉尘少，节约材料、保护环 境。
5.5 数据上传、在线监控功能
• 通过在自动化制浆系统中加装网络模块，把自动化制浆 系统的制浆过程（单盘用水量、用灰量、水灰比等数据）实 时的上传到在线监控网站，起到实时监控的作用。在线监控 网站还可以进行单日或某个时间段的用浆量、水泥用量的统 计。实时的数据上传和在线监控避免了工人偷工减料、弄虚 作假、保证了制浆过程的真实性。
• 系统采用先进的传感器，灵敏度高，对水和水泥做出精确地称量， 通过屏蔽电缆线和微机连接，及时的在显示器上反映出相应的重量，保 证了浆液比重的稳定性。
• 通过微机输入操作控制配比，准确，迅速的制出所需配比的浆液， 极大的提高制浆和送浆效率，及时保证浆液的需求，便于加快施工进度， 降低了施工辅助成本。
自动的
理论制浆能力 搅拌筒理论最大容量为：1.2m3/筒。考虑到水泥浆液的充
分搅拌，每盘浆液制作时间按6分钟算，每个小时可制10盘浆液， 理论每小时制浆能力为：10×1.2=12m3；
六、应用范围
• 自动化制浆系统设计机构合理，操作简单、计量精确、 制浆效率高，运输方便，便于管理，它可广泛用于单向、双 向搅拌桩、SMW工法桩、三轴搅拌桩、压密注浆等地基加 固工程。当施工场地较为集中时，可采用自动化制浆系统集 中供浆施工模式；当施工场地分布较长时如高速公路、铁路 等可采用一台自动化制浆系统同时供应2-4台桩机施工的模 式。
软基处理工程
搅拌桩自动化制浆系统介绍
南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 2015年4月20日
目录
1. 运用背景 2. 主要组成 3. 工作原理 4. 操作简介
5. 技术特点 6. 应用范围 7. 应用案例分析 8. 对比
Diagram
一、运用背景
• 搅拌桩施工中掺灰比是影响质量的一个重要因素。湿喷桩成桩过程 中，设计要求的掺灰比是通过喷浆量和浆液比重来实现。而现场水泥浆 液的配制过程，决定了浆液的比重。目前我国搅拌桩（湿喷）施工中水 泥浆液的配制，采用的是传统的人工制浆的方式。制浆过程中人工倾倒 水泥粉剂，粉尘多污染大，影响职业健康安全，而且用工成本高，工人 劳动强度大。人为因素导致搅拌不均匀、浆液比重波动大，制浆质量难 以保证。
五、技术特点
5.1 自动化程度高、操作简单易学
• 该系统具有良好的人机界面和便捷的操作方式，工人只 需做简单的培训即可上手操作。制浆过程中，工人根据给定 的水灰比，在显示器上输入水和水泥的重量，按确认键，便 可自动实现供水，上灰，搅拌，放浆等连续动作。
5.2 制浆效率高，浆液比重稳定
• 通过两个螺旋式输送机同时输送水泥，上灰效率高，制能力达 12m3/h,可满足多台搅拌桩机同时施工需要。高速的搅拌机（浆叶转速 600转/min）和准确的称量系统保证了浆液比重的准确稳定。
功率 桨叶钻速
型号 功率 规格 功率 性能 规格 功率
1.2m3/筒 4KW
600转/min 3.1m3 4KW
17Fra Baidu bibliotek/min IS100-80-160
4KW Φ 219×6000
7.5KW 50t/h 0.36m3
3KW
水箱
搅拌筒
螺旋输送机
电控柜
储浆筒
电子配料微机
大屏组态控制界面控制器
三、工作原理
自动化制浆现场
Diagram
二、主要组成
该自动制浆系统由高速搅拌机、拌浆筒、储 浆筒、水箱、水泵、空压机、螺旋输送机、称 重传感器、碟型气动阀门、电控柜及电子配料 微机等组成。
自动的
主要组成部分技术参数
一、搅拌筒 二、储桨筒
三、水泵 四、螺旋输送机
六、空压机
最大出料容量 功率
桨叶钻速 最大出料容量
人工制浆现场
DDiiaaggrraamm
• 鉴于目前国内水泥土搅拌桩施工仍为传统的落后方式，南京路鼎搅 拌桩特种技术有限公司自主开发了搅拌桩自动化制浆系统。该系统制浆 效率高，浆液比重稳定；自动化程度高，节省人工且劳动强度低；计量 精确，性能稳定；能够充分保证施工的连续性与稳定性。目前该模式已 在南京青奥体育公园、太仓杨林塘航道整治工程等项目中得到应用，取 得了显著的经济与社会效益。
• 搅拌机启动，通过水泵和电子称量感应系统向搅拌机内 加入事先设定的水量，加至设定值之后自动关闭水泵。上水 结束后，螺旋输料机（绞龙1、绞龙2）自动启动，输送水泥 并同时计量，加至设定的灰量后，信号指令自动关闭螺旋输 料机。搅拌机继续搅拌，充分搅拌后，开启蝶式气动阀门， 放料至储浆桶完成制浆。
四、操作简介
七、应用案例分析
设计参数
桩长
桩径
掺灰比 水灰比 每米水泥 用量
水泥 标号
浆液 比重
10m 500mm 15%
0.55 55kg/m 425#
1.76
施工参数
施工 每米 单桩 单桩 施工 工艺 用浆量 用浆量 用灰量 速度
喷浆 时间
成桩 单机用 时间 浆量需求
双向、 两搅 48L/m 一喷
480L
550kg 1m/min 10min 20min 1440L/h
•（1）将仪表柜上的转换开关置于自动位置即可。 •（2）根据要制备的浆液水灰比计算出所需用水量和水泥用量，输入微 机。 •（3）启动自动配料，系统自动控制上水、上灰、搅拌，完成制浆工序。
4.2 手动模式
•（1）将仪表柜上的转换开关置于手动位置即可。 •（2）上料路径通过启动绞龙1、绞龙2开关选择水泥罐中的任意1-2个水 泥罐上料。 •（3） 根据要制备浆液的水灰比算出所需用水量和水泥用量，输入微机。 •（4）启动搅拌机开启水泵上水，当水量达到所需要求时，手动关闭水 泵停止上水。开启上料控制开关由绞龙向搅拌筒上料，当水泥量达到要 求时，关闭上料开关停止上料。 •（5）浆液充分搅拌后，启动蝶式气动阀放料至储浆筒。
5.3性能稳定，安全适用
• 自动控制柜采用的元器件性能稳定，故障率低，操作简 单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置，如 出现电路短路，过载，缺相，接地等故障时能及时有效地切 断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。
5.4 节省人工、材料，绿色环保
• 传统的人工制浆，需要人员多，劳动强度大，而且现场 粉尘多，浪费材料、污染环境，影响工人职业健康；而自动 制浆系统只需一人操作即可，大大降低了用工成本，减轻了 工人的劳动强度，且现场产生的粉尘少，节约材料、保护环 境。
5.5 数据上传、在线监控功能
• 通过在自动化制浆系统中加装网络模块，把自动化制浆 系统的制浆过程（单盘用水量、用灰量、水灰比等数据）实 时的上传到在线监控网站，起到实时监控的作用。在线监控 网站还可以进行单日或某个时间段的用浆量、水泥用量的统 计。实时的数据上传和在线监控避免了工人偷工减料、弄虚 作假、保证了制浆过程的真实性。
• 系统采用先进的传感器，灵敏度高，对水和水泥做出精确地称量， 通过屏蔽电缆线和微机连接，及时的在显示器上反映出相应的重量，保 证了浆液比重的稳定性。
• 通过微机输入操作控制配比，准确，迅速的制出所需配比的浆液， 极大的提高制浆和送浆效率，及时保证浆液的需求，便于加快施工进度， 降低了施工辅助成本。
自动的
理论制浆能力 搅拌筒理论最大容量为：1.2m3/筒。考虑到水泥浆液的充
分搅拌，每盘浆液制作时间按6分钟算，每个小时可制10盘浆液， 理论每小时制浆能力为：10×1.2=12m3；
六、应用范围
• 自动化制浆系统设计机构合理，操作简单、计量精确、 制浆效率高，运输方便，便于管理，它可广泛用于单向、双 向搅拌桩、SMW工法桩、三轴搅拌桩、压密注浆等地基加 固工程。当施工场地较为集中时，可采用自动化制浆系统集 中供浆施工模式；当施工场地分布较长时如高速公路、铁路 等可采用一台自动化制浆系统同时供应2-4台桩机施工的模 式。
软基处理工程
搅拌桩自动化制浆系统介绍
南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 2015年4月20日
目录
1. 运用背景 2. 主要组成 3. 工作原理 4. 操作简介
5. 技术特点 6. 应用范围 7. 应用案例分析 8. 对比
Diagram
一、运用背景
• 搅拌桩施工中掺灰比是影响质量的一个重要因素。湿喷桩成桩过程 中，设计要求的掺灰比是通过喷浆量和浆液比重来实现。而现场水泥浆 液的配制过程，决定了浆液的比重。目前我国搅拌桩（湿喷）施工中水 泥浆液的配制，采用的是传统的人工制浆的方式。制浆过程中人工倾倒 水泥粉剂，粉尘多污染大，影响职业健康安全，而且用工成本高，工人 劳动强度大。人为因素导致搅拌不均匀、浆液比重波动大，制浆质量难 以保证。
五、技术特点
5.1 自动化程度高、操作简单易学
• 该系统具有良好的人机界面和便捷的操作方式，工人只 需做简单的培训即可上手操作。制浆过程中，工人根据给定 的水灰比，在显示器上输入水和水泥的重量，按确认键，便 可自动实现供水，上灰，搅拌，放浆等连续动作。
5.2 制浆效率高，浆液比重稳定
• 通过两个螺旋式输送机同时输送水泥，上灰效率高，制能力达 12m3/h,可满足多台搅拌桩机同时施工需要。高速的搅拌机（浆叶转速 600转/min）和准确的称量系统保证了浆液比重的准确稳定。
功率 桨叶钻速
型号 功率 规格 功率 性能 规格 功率
1.2m3/筒 4KW
600转/min 3.1m3 4KW
17Fra Baidu bibliotek/min IS100-80-160
4KW Φ 219×6000
7.5KW 50t/h 0.36m3
3KW
水箱
搅拌筒
螺旋输送机
电控柜
储浆筒
电子配料微机
大屏组态控制界面控制器
三、工作原理
自动化制浆现场
Diagram
二、主要组成
该自动制浆系统由高速搅拌机、拌浆筒、储 浆筒、水箱、水泵、空压机、螺旋输送机、称 重传感器、碟型气动阀门、电控柜及电子配料 微机等组成。
自动的
主要组成部分技术参数
一、搅拌筒 二、储桨筒
三、水泵 四、螺旋输送机
六、空压机
最大出料容量 功率
桨叶钻速 最大出料容量
人工制浆现场
DDiiaaggrraamm
• 鉴于目前国内水泥土搅拌桩施工仍为传统的落后方式，南京路鼎搅 拌桩特种技术有限公司自主开发了搅拌桩自动化制浆系统。该系统制浆 效率高，浆液比重稳定；自动化程度高，节省人工且劳动强度低；计量 精确，性能稳定；能够充分保证施工的连续性与稳定性。目前该模式已 在南京青奥体育公园、太仓杨林塘航道整治工程等项目中得到应用，取 得了显著的经济与社会效益。
• 搅拌机启动，通过水泵和电子称量感应系统向搅拌机内 加入事先设定的水量，加至设定值之后自动关闭水泵。上水 结束后，螺旋输料机（绞龙1、绞龙2）自动启动，输送水泥 并同时计量，加至设定的灰量后，信号指令自动关闭螺旋输 料机。搅拌机继续搅拌，充分搅拌后，开启蝶式气动阀门， 放料至储浆桶完成制浆。
四、操作简介
七、应用案例分析
设计参数
桩长
桩径
掺灰比 水灰比 每米水泥 用量
水泥 标号
浆液 比重
10m 500mm 15%
0.55 55kg/m 425#
1.76
施工参数
施工 每米 单桩 单桩 施工 工艺 用浆量 用浆量 用灰量 速度
喷浆 时间
成桩 单机用 时间 浆量需求
双向、 两搅 48L/m 一喷
480L
550kg 1m/min 10min 20min 1440L/h