质量部会议整改问题

控制要点

一、钢筋下料

1、通长钢筋的下料尺寸要准确，如误差过大会影响保护层厚度，长度太长不好控制，建议经常核对尺寸，更换机械配件。

2、桥面板B1和B3角度必须在同一平面。如误差过大B3 钢筋会影响保护层厚度，且联系筋无法安装；B1钢筋无法顺利安装到胎具卡槽，且钢筋摆放不垂直。

3、定位网制作要准确，经常检修胎具；定位网要按规格型号分类摆放，防止用错。

二、钢筋绑扎

1、胎具日常使用要经常检验，防止使用中变形或损坏影响钢筋绑扎质量；定位网片安装位置要标注准确。

2、定位网安装坐标位置要准确，绑扎牢固。尤其中梁腹板厚度大，不易控制横向坐标，要确保定位网居中。

3、钢筋绑扎要注意绑扎顺序，有相近的钢筋型号尺寸差距小，但一定好区分好绑扎，避免混用，如隔板位置的C1-3和C1-4。

三、模板

1、底模要根据图纸要求预留反拱值，前10片梁生产完后，及时测量梁体的弹性上拱和拱度。并对比是否达到预期效果，如与预期拱度有误差，可重新根据实际情况调整底模的反拱值。

2、模板全长要预留压缩量，前几片梁生产完成后，及时测量梁体梁

跨。如果梁长梁跨误差大，要及时进行调整。

3、模板前几次使用，一定要跟踪梁体的外形外观是否合格及变化，已逐渐调整模板，确保梁体外形外观合格。

4、模板的垂直度和线型非常重要，每次拼装模板前，都要测量模板垂直度和线型，以确保梁体外形合格。

5、进场的预埋件（支座板、泄水管、人行道预埋钢板、锚垫板等）要按频次进行验收。

6、梁端底部要设置倒角，避免梁体在制梁台座上因为初拉造成梁端开裂。

7、底模两侧安装燕尾条防跑浆胶条，保证顺直。若底板与其两侧胶条间发现夹有砂浆随时清除。

四、混凝土浇筑

1、如果采用农用车和料斗配合的方式浇筑，运输距离不要过长，避免混凝土性能指标受影响。

2、振捣要科学合理，不能过振也不能漏振，浇筑时模板上要有专人指挥，以使模板两侧附着式振捣器同时工作，确保混凝土状态振到最佳状态。

3、混凝土浇筑到下翼缘位置时，布料厚度不宜过厚，分2-3次浇筑。

4、T梁支座板部位易出现空鼓声，为了避免空鼓现象，可以在浇筑前期，打开梁端隔板的模板，用振捣棒进行振捣。

5、人行道预埋钢板位置需要加强振捣，防止出现空鼓声。

6、桥面和挡碴墙抹面要平整，特别是挡碴墙根部，确保不影响后续

工序施工。

7、梁端挡水台位置要振捣密实，抹面平整。

五、张拉

1、实测弹模及直径数据进行编束，同一孔道的钢绞线束由同一批号弹模及直径相近（同束弹模相差不大于3GPa，钢绞线直径匹配在同一规格限位板范围内）的钢绞线组成，弹模及直径差异较大的钢绞线不得穿入同一孔道。

2、同一片梁不同孔道如有不同弹模或直径的钢束，在张拉通知单中注明对应孔道号及配套选用的限位板规格。

根据钢绞线实测直径而选择不同槽深的配套限位板。对进场的不同规格的限位板实际测量并编号标识。限位板与锚具须为同一厂家，配套使用。

3、全梁断丝滑丝总数不超过钢绞线总数的0.5%,且不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均立即予以更换。实测伸长值与理论伸长值之差不超出±6%，预施应力采用两端同步张拉，预施应力过程中，锚垫板承压面应与管道垂直，并保持两端伸长量基本保持一致，张拉伸长值两端不同步率不大于5%，否则分析原因。

4、张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm，锚固后，同束工作锚夹片外露保持平齐，错牙量不超过1mm。终拉后30d进行上拱度检测并记录。

5、每片梁的钢绞线束在全部张拉完24小时后检查无滑丝时，可进行端头钢绞线的切割。割丝采用双控，即保证钢绞线外露长度不小于30mm且锚穴内钢绞线保护层厚度不小于35mm。

六、压浆

1、压浆顺序先下后上，从左至右，如有串孔现象，对串孔的孔道同时进行压浆。每个孔道的压浆必须一次完成，中间无停顿。从浆体搅拌到压入梁体时间不超过40min。

2、待孔道压浆完毕经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后及时进行梁体封锚作业，封锚作业在压浆后三天内完成。

为加强后浇部分混凝土与梁体的联结，梁端锚穴处凿毛处理（没有光面），并清洗干净，各处的浮浆、渣等杂物也清理干净。在封锚前预应力筋锚圈与锚垫板接触四周涂刷聚氨酯防水涂料，过程中不要涂刷在锚穴混凝土和钢筋网片上。利用原锚板螺孔拧入带钩的连接钢筋将钢筋网与锚垫板连接固定。

1、梁体所有需要凿毛的地方及时凿毛，并且要合格，不能有原混凝

土面外露。

2、养护的频率和时间要符合要求，桥面土工布的覆盖要全面。

3、测量外形需要工人配合。提前选定。

4、梁体钢筋拼外模前和浇筑前钢筋报检要提高合格率，加强自检环节。

5、模板班，各部位的链接螺栓要上全上紧。

6、泡沫胶要合理使用，禁止打到模板内部。

7、完成终拉的梁尽快移到存梁区，按梁号排列，并支撑到位。

8、已浇筑完的梁，支座板螺栓孔全部清理，并用螺栓试拧。

9、梳齿板下的残留混凝土要及时清理，有不不符合要求的不允许浇筑。

10、横向锚穴的模板要清理干净。

11、钢筋预应力定位网片，不能将竖向的钢筋和梁体A1筋绑扎，避免腹板钢筋过窄，保护层过大。

12、压浆后要冲洗干净锚穴，不能有残留浆体。

13、张拉限位板要按要求配套使用。

14、端模和支座板之间不能有缝隙，必须密贴。

15、支座板安装，固定螺栓不紧，必须上4个螺栓，并全部拧入。