高质量、高效率之路NX 高速加工解决方案

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多功能 机床编程
多轴 加工
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高速加工
是什么?
非常高的刀具转速 rpm, 很小的切 削量和快速的进给率
大多数情况下用于铣很硬的模具钢 (也称为 “hard milling”)
也用于飞机机身框架 airframe 加工 不同的材料 (铝材) 在加工时减少发热和材料应力
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Path Width
Stepover
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Rate of Metal Removal
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Localized Milling – Divide and Conquer 局部铣削
有效的模具切削方法需要逐个局部逐个征服 使用非常方便的局部切削。使大刀用于开放区域和小刀于狭窄 区域,使用更富有效率
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Automated Cut Levels自动定义切削层
Cavity Milling and Zlevel Easier to use dialog Enhanced level display Automatic cut levels at critical
NX Machining 策略 继续投资于主要的应用行业
模具Die/Mold (汽车 & 高科技)
注塑模加工 汽车冷冲模加工 多工位级进模加工
通用机械
多功能机床 高效加工
航空航天 & 国防
飞机机身加工 涡轮及发动机类机械加工
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Zlevel and Flowcut
ref tool
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Trochoidal Cut Pattern 摆线加工
关键问题: 如何保持对工件材料的常量切削
摆线加工是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次 、逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的非 常流畅的切削。
在高速铣削应用中,这一选项非常有用。因为高 速铣削时,您需要避免在铣削时刀完全嵌入,并 且要限制过多的单步操作。 avoid over-loading the tool 在保持高进给率情况 下
Uniform Stock After Each Tool —
Z-Level Gap Machining Z轴水平无间隙加工
自动判断Z水平切削的残留部分 ➢自动区域补刀 ➢保证均匀的残留余量 ➢可用于对整个Part的精加工
Cut between levels
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NX HSM的加工策略
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多样的 Z-level 等高切削功能
NX大幅提高了高速铣的主 力切削模式等高切削的功 能
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Components of HSM
HSM Capable Machine Tool
Cutting Tool
Controller
HSM capable CAM System
Programming Know-how
HSM - High Efficiency Hard Milling
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HSM对CAM的要求和使用意义
SMOOTH ➢ CAM系统应能高速计算编程
➢ 全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查 ➢ 丰富的符合高速加工要求的加工策略
1. 保持最大和稳定的切削速度,避免不连续和突然加速度变化,
✓ 提供高度连续的光顺刀位数据
关键市场
关键市场
模具Die/Mold (汽车 & 高科技) 注塑模加工 汽车冷冲模加工 多工位级进模加工
通用机械 多功能机床 高效加工
航空航天 & 国防 飞机机身加工 涡轮及发动机类 机械加工
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NX CAM 技术特点 高速 加工
高速加工
客户价值
提高生产力 – 更少的步骤, 加工更快 可加工非常硬的模具材料 (P20, H13, D2, 等.), 而用
电火花加工很深的型腔和精加工会非常耗时 HSM 会加工出高质量的表面 – 不再需要 EDLeabharlann Baidu 电极
和手工抛光
客户面临的挑战
如何驱动 HSM 机床而且不断刀 “我们用什么数据和为什么我的数据不能正常工作?”
高质量、高效率之路
NX 高速加工解决方案
陈军 UGS 2006.09.13 上海巴黎春天大酒店
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NX Machining 目标和策略
NX Machining 目标 保持我们的领先地位
我们要保持每年 12% 的新业务增长
Smooth Continuous Cutting 光顺进刀
层与层之间刀路有着的丰富刀具运动控制策略。在程式中选用 可以避免直线下刀造成刀具刃口损伤甚至断裂,减少频繁的 切入切出所造成的冲击,减少精加工后的抛光量。
depths Top off critical depths
Range Bottoms Only
Automatic
Top Off Critical Depths
自动定义切削层使在层加工时不需人工交互切削层的定义深度,这 个自动选项在复杂模具开粗和半精加工时极富效率
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✓ 光滑切削,大大提高实际的进给速率
2.
FAST ✓ 加工精度与工件的表面质量将大大提高
✓ 加工程序将大大缩短,主机与机床之间的通讯速度加快
保持恒定的主轴转速,等体积切削, ✓ 不超越较高的金属移除率 ✓ 每一把刀加工后留下按曲面形状的恒定残留余量
✓ 延长刀具寿命,稳定的切削力,降低刀具振动
3. 在保证插值公差的前提下,尽可能减少程序段数
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