聚脲
聚脲结构式
聚脲结构式
聚脲结构式是一种具有特殊结构和性质的有机化合物，其分子中含有多个脲基团。
这种结构使得聚脲具有一系列独特的物理和化学性质，使其在各种领域都具有重要的应用价值。
聚脲具有良好的热稳定性和耐候性，使其在高温或恶劣环境下仍能保持稳定性能。
这种特性使得聚脲广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
例如，聚脲可以用作高温胶粘剂，用于固定航天器件或汽车零部件，在极端条件下依然能够保持良好的粘接性能。
聚脲具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和耐磨性。
这使得聚脲在制备复杂结构的材料时具有优势，例如制备高强度的工程塑料、耐磨的涂料等。
此外，聚脲还可以与其他聚合物或添加剂进行共混改性，从而得到具有更优异性能的复合材料。
聚脲还具有优异的粘接性能和耐化学性。
它可以与各种材料进行粘接，包括金属、陶瓷、塑料等，形成牢固的结合。
在化学品接触或腐蚀环境下，聚脲也能保持稳定性，不易发生腐蚀或溶解，因此在化工领域中有着广泛应用。
除此之外，聚脲还具有良好的电气绝缘性能和光学透明性，使其在电子器件、光学器件等领域有着广泛应用。
例如，聚脲可以用于制备光学镜片、光纤涂层等，具有优异的透明度和抗光学损伤性能。
在电子器件中，聚脲也可以用作绝缘材料，保护电路不受外界环境
影响。
总的来说，聚脲结构式的独特性质使其在各个领域都具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步和发展，相信聚脲这种特殊结构的有机化合物将会得到更广泛的应用和发展，为人类社会的进步和发展做出更大的贡献。
聚脲检验标准
聚脲检验标准
聚脲是一种化学物质，通常用于制造涂料、胶粘剂等材料。
对于聚脲的检验，常见的标准包括以下几个方面：
1. 外观：聚脲的外观应为无色或淡黄色液体、粉末或胶体状物质。
检验时应检查是否有异常的颜色、浑浊或杂质等现象。
2. 酸度或碱度：聚脲溶液的酸度或碱度通常需要进行检验，以确保其符合特定要求。
酸度和碱度的检验可以通过pH值测定
或酸碱滴定法进行。
3. 溶解性：聚脲的溶解性可以通过溶解试验来检验。
常用的溶剂包括水、有机溶剂等。
检验时需要确定聚脲在不同溶剂中的溶解度和相容性。
4. 相对密度：聚脲的相对密度也是一项重要的检验指标。
可以通过比重计或密度计进行测定。
5. 固含量：聚脲固含量的检验可以通过加热、干燥样品后测定其质量变化来进行。
固含量反映了聚脲制品中固体成分的含量。
6. 功能性测试：根据具体应用要求，还可以对聚脲进行各项功能性测试，如粘度测试、硬度测试、拉伸强度测试等。
不同国家和地区可能有不同的聚脲检验标准，具体的标准可根据制造商提供的产品规范或相关行业标准进行确定。
聚脲化学式
聚脲化学式1. 引言聚脲是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍聚脲的化学式、结构特点以及其在工业和科学研究中的应用。
2. 聚脲的化学式与结构特点聚脲是由脲基(-NH-CO-NH-)组成的高分子化合物。
它可以通过将异氰酸酯与胺反应而制得。
聚脲具有以下结构特点：•聚集态：聚脲分子呈线性排列，通过氢键相互连接形成聚集态。
•功能团：聚脲分子中含有活性的异氰酸酯基团和胺基团，使其具有良好的反应活性。
•高分子量：聚脲可以通过控制反应条件来调节其分子量，从而得到不同分子量范围内的产品。
3. 聚脲的合成方法聚脲可以通过两种主要方法进行合成：原位合成法和后加法合成法。
3.1 原位合成法原位合成法是将异氰酸酯和胺同时引入反应体系中进行聚合反应。
这种方法的优点是反应条件温和，反应速度快，适用于大规模生产。
但是，原位合成法生成的聚脲分子链较短，分子量较低。
3.2 后加法合成法后加法合成法是先制备好含有异氰酸酯基团的预聚体，然后再与胺反应形成聚脲。
这种方法可以控制聚脲的分子量和结构，并且能够引入不同的功能团。
但是后加法合成法需要多步反应，时间较长。
4. 聚脲的应用领域聚脲由于其良好的性能，在众多领域得到了广泛的应用。
4.1 聚氨酯材料聚脲可以与多元醇反应形成聚氨酯材料，具有优异的力学性能、耐磨性和耐化学品性能，被广泛用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.2 聚脲涂层由于聚脲具有高度交联结构和良好的耐候性能，它被广泛应用于建筑物的涂层材料，能够提供保护和美观效果。
4.3 聚脲纤维聚脲可以与含有胺基的聚酯形成共聚物，制备出具有优异性能的纤维材料。
这种聚脲纤维具有高强度、高模量和耐热性能，被广泛用于航空航天、汽车等领域。
4.4 聚脲胶粘剂聚脲具有良好的粘接性能和耐候性，被广泛应用于胶粘剂领域。
它可以用于金属、塑料、木材等不同材料的粘接，具有很高的强度和可靠性。
5. 结论聚脲是一种重要的高分子化合物，具有丰富的化学式和结构特点。
聚脲合成方程式
聚脲合成方程式引言聚脲是一种合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、封闭绝缘材料等领域。
本文将详细讨论聚脲的合成方程式，包括其原料、反应条件和过程。
原料聚脲的合成主要需要两种原料：异氰酸酯和多元醇。
异氰酸酯是指分子中含有两个或多个异氰基（-NCO）的化合物，常用的有二异氰酸酯、聚异氰酸酯等。
多元醇则是指分子中含有两个或多个羟基（-OH）的化合物，常用的有聚醚多元醇、聚酯多元醇等。
反应条件聚脲的合成通常在常温下进行，反应条件简单。
常用的催化剂有二元醚化酶、锡催化剂等。
反应过程中还会加入溶剂、稀释剂和其他助剂，以调整聚脲的性能。
合成过程合成聚脲的主要过程分为两步：异氰酸酯预聚物与多元醇的反应，以及聚合反应。
异氰酸酯预聚物与多元醇的反应1.将异氰酸酯与多元醇按一定比例混合，并加入适量溶剂。
2.加入催化剂，并控制反应温度和时间。
通常温度在20-60℃，反应时间为数小时。
聚合反应1.将上一步得到的异氰酸酯预聚物与多元醇混合物与催化剂一起混合。
2.加入适量的助剂，以调整聚脲的性能。
3.提高反应温度，通常在60-100℃范围内，反应时间为数小时。
4.控制反应的进度和终止时间，得到所需的聚脲。
应用领域聚脲由于其优良的性能，广泛应用于涂料、胶粘剂、封闭绝缘材料等领域。
•涂料：聚脲作为涂料的主要成分之一，具有优异的耐候性、耐热性和耐化学侵蚀性能。
•胶粘剂：聚脲在胶粘剂中可以提供出色的粘接力和耐化学性。
•封闭绝缘材料：聚脲作为封闭绝缘材料，可以有效防止水分、氧气和其他有害物质的渗透。
结论聚脲的合成方程式是一种简单、有效的方法，利用异氰酸酯和多元醇通过预聚物和聚合反应，可以得到具有优异性能的聚脲。
聚脲在涂料、胶粘剂和封闭绝缘材料等领域有广泛应用。
通过进一步研究和改进，聚脲在未来可能会有更多的应用领域和发展前景。
聚脲在各领域的应用
聚脲是一种新兴的聚氨酯弹性体，由于其优良的耐磨性、抗冲击性、抗化学腐蚀性、防水性等特性，在各个领域中都有广泛的应用。
以下是一些主要领域的应用描述：1. 地下管道：聚脲可以用来制造防水管道、储罐、衬里等。
在制作过程中，只需在管道或储罐表面喷涂一层聚脲材料，即可实现出色的防水效果。
这种特性使得聚脲在地下管道领域的应用越来越广泛。
2. 海洋工程：由于聚脲的防腐性能出色，因此在海洋工程中得到广泛应用。
它可以用于制造防腐衬里、防腐涂层、水下结构防水等。
此外，聚脲还可以用于海底管道、水下设备等维护维修中，提高设备的耐久性和安全性。
3. 化工防腐：聚脲材料具有优异的耐磨性、抗腐蚀性、抗老化性等特点，因此在化工领域中得到广泛应用。
它可以用于制造化工设备、储罐、管道等，提供长期稳定的防腐保护。
4. 环保领域：聚脲材料具有良好的生物相容性和降解性，因此在环保领域得到应用。
它可以用于制造环保设备、污水处理设施、垃圾填埋场防护等，减少环境污染。
5. 汽车工业：聚脲材料具有出色的耐磨性、抗冲击性、耐高温性能，因此在汽车工业中得到应用。
它可以用于制造汽车零部件、发动机部件、刹车系统等，提高汽车的安全性和耐久性。
6. 建筑领域：聚脲材料具有优异的耐磨性、抗冲击性、抗老化性等特点，因此在建筑领域得到广泛应用。
它可以用于防水工程、防腐工程、装饰装修等领域，提供长期稳定的保护。
7. 电子电气：电子电气产品对材料有严格的要求，而聚脲材料具有高阻燃性、低挥发性等特性，适用于电子电气产品的生产。
同时聚脲材料的绝缘性能优良，在绝缘漆的制备上也能发挥出色的性能。
除此之外，聚脲材料还广泛应用于能源、农业、纺织等领域，显示出广泛的应用前景。
同时需要注意的是，不同领域的具体应用环境可能存在差异，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的聚脲产品和技术。
聚脲分类及作用
聚脲分类及作用
以下是 7 条关于“聚脲分类及作用”的内容：
1. 咱说说芳香族聚脲，这可是聚脲家族里很常见的一种呢！就像咱生活里的老朋友，一直发挥着重要作用。
比如在那些需要防水的地方，像屋顶啊，芳香族聚脲就能大展身手，给建筑物穿上一层严实的“保护衣”。
你想想，要是没有它，雨水渗漏进来那得多烦人呀！
2. 还有脂肪族聚脲呢！它呀，就如同一个可靠的卫士。
在一些对耐候性要求高的场合，比如户外的雕塑呀，脂肪族聚脲就勇挑重担啦！它能让那些艺术品常年保持美丽，不被岁月侵蚀，难道这不神奇吗？
3. 那种天冬氨酸聚脲也很厉害哟！可以类比成一个全能选手。
在工业领域呀，它大显神通，让各种设备更耐用，能更好地工作，这作用可不容小觑呀，你说是不是？
4. 聚天门冬氨酸酯聚脲呢，就好像一个贴心小助手。
在一些有特殊需求的地方，比如要求快速固化的工程中，它就能迅速上岗，高效完成任务。
哎呀，少了它可真不行！
5. 你知道吗，纯聚脲也是很了不起的哦！它可以说是一个坚不可摧的堡垒。
在一些高磨损的环境下，纯聚脲能抵御各种冲击和摩擦，保护好基础结构，这得多棒呀！
6. 还有半聚脲呢，别小看它哟！它如同一个默默无闻却很靠谱的伙伴。
在一些不太起眼但又很关键的地方发挥作用，为整体的效果贡献自己的力量，厉害吧？
7. 总之，聚脲有这么多种分类，每种都有独特的作用和价值。
它们就像是一个强大的团队，各自发挥优势，为我们的生活和工作带来便利和保障。
不管是防水、耐候还是其他方面，聚脲真的是不可或缺呀！。
聚脲检验标准
聚脲检验标准聚脲是一种以异氰酸酯为主要原料制备的聚合物，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于建筑材料、涂料、胶粘剂、塑料、纺织品等工业领域。
为了确保聚脲产品的质量和性能，必须进行严格的检验，并参照相关的国家标准进行测试。
以下是聚脲检验标准的详细内容。
一、聚脲样品制备1. 聚脲样品的制备应符合ISO 4892-2标准的要求，样品应采用所需厚度的平板或薄膜材料，并应根据实际需求确定样品的尺寸。
2. 聚脲样品的制备应避免任何有可能影响测试结果的污染物，如灰尘、油脂、水分等。
3. 将聚脲原料按照确定的配方比例进行混合，并在恒温恒湿条件下进行反应，制备出所需的聚脲样品。
二、聚脲外观检验1. 聚脲样品的外观应无明显的色差、气泡、污染和裂纹等缺陷。
2. 聚脲样品的表面平整度应符合相关的标准要求。
3. 聚脲样品的颜色应符合指定的色号，并能与参比样品进行对比。
三、聚脲物理性能检验1. 聚脲的密度检验应按照ISO 1183-1标准进行，在一定温度和湿度条件下测定其质量和体积，计算得到聚脲的密度值。
2. 聚脲的硬度检验应按照ISO 868标准进行，使用铅笔硬度计测定其表面硬度。
3. 聚脲的拉伸性能检验应按照ISO 527-1标准进行，根据拉伸试样的尺寸和试验条件，测定聚脲的拉伸强度、断裂伸长率等性能参数。
4. 聚脲的热变形温度检验应按照ISO 75-1和ISO 75-2标准进行，使用热变形仪测定聚脲在一定负荷下的热变形温度。
5. 聚脲的热稳定性检验应按照ISO 11357-1和ISO 11357-2标准进行，使用热重分析仪测定聚脲的热分解温度和热稳定性指数。
四、聚脲化学性能检验1. 聚脲的溶解性检验应按照ISO 1670标准进行，将聚脲样品置于特定的溶剂中，并观察样品的溶解情况。
2. 聚脲的酸值检验应按照ISO 660标准进行，使用中性化学指示剂测定聚脲样品中的酸性物质含量。
3. 聚脲的水分含量检验应按照ISO 760标准进行，将聚脲样品置于特定的温度和湿度条件下，测定其吸湿性和水分含量。
聚脲材料基础理论
聚脲材料基础理论1. 聚脲材料概述聚脲材料是一种具有优异性能的聚合物材料，由含有异氰酸酯官能团的聚醚或聚酯与含有胺基的聚醇反应制得。
聚脲材料具有高强度、高耐化学性、低温柔韧性以及良好的加工性能，在建筑、汽车、电子以及航空航天等领域得到广泛应用。
本文将重点介绍聚脲材料的基础理论，包括材料的结构特点、物性以及制备过程等内容。
2. 聚脲材料的结构特点聚脲材料的基本结构由聚醚或聚酯段和聚脲链节组成。
聚醚或聚酯段决定了聚脲材料的柔韧性和耐化学性，而聚脲链节则决定了材料的强度和硬度。
聚醚或聚酯段由氧原子和碳原子构成的链状结构，可以通过调整醚或酯的不饱和度和聚合度来改变聚脲材料的性能。
聚脲链节则由异氰酸酯官能团与胺基反应生成的含有脲基的链状结构组成。
3. 聚脲材料的物性聚脲材料具有一系列优异的物性，包括高强度、高硬度、低温柔韧性以及优异的耐化学性等。
聚脲材料的强度和硬度取决于聚脲链节的结构，较高的酯键含量和较长的链长有利于提高材料的强硬性。
低温柔韧性是聚醚或聚酯段的特性，醚键比酯键更柔韧，因此聚醚型聚脲材料具有较好的低温柔韧性。
聚脲材料还具有良好的耐化学性，可以耐受酸、碱、溶剂等多种化学物质的腐蚀。
4. 聚脲材料的制备过程聚脲材料的制备主要包括两个步骤：预聚物的合成和聚合反应。
预聚物的合成是将异氰酸酯官能团与聚醚或聚酯反应生成含有异氰酸酯基团的前驱体。
聚合反应是将预聚物与含有胺基的聚醇反应生成聚脲材料。
这个过程可以通过加热反应体系，促进异氰酸酯与胺基的反应，形成聚脲链节。
5. 聚脲材料的应用领域由于聚脲材料具有优异的物性，其应用领域非常广泛。
在建筑领域，聚脲材料可以作为防水材料、涂料和胶粘剂等，用于保护建筑物的结构。
在汽车制造领域，聚脲材料可以用于制造车身零部件和内饰件，提高汽车的安全性和舒适性。
在电子领域，聚脲材料可以用于制造电缆和电子元件的封装材料，保护电子设备免受湿气和化学物质的侵蚀。
此外，聚脲材料还可以用于航空航天领域的制造和维修。
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徐德喜 王宝柱 黄微波 陈酒姜 杨宇润 刘东晖 刘培礼
（海洋化工研究院 青岛 ２６６０７１）
摘要 以 ＭＤＩ 及其改性物、聚醚多元醇、氨基聚醚等为原料，研制了一种泡沫防护用喷涂聚脲弹性体 ＳＰＵＡ－４０３。讨论了 ＮＣＯ％含量，多异氰酸酯、聚醚多元醇、扩链剂的类型等对该弹性体力学性能的影响。 同时介绍了 ＳＰＵＡ－４０３ 喷涂聚脲材料的性能及其在聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫材料防护中的应用。
复配阻燃剂种类 阻燃剂体积比 阻燃剂总用量／％ 氧指数（ＯＩ）
阻燃剂 １＋阻燃剂 ２
１：１
２５
２８
阻燃剂 ３＋阻燃剂 ４
１：１
２５
２６
阻燃剂 １＋阻燃剂 ４
１：１
２５
２５
阻燃剂 ３＋阻燃剂 ２
１：１
２５
２７
在此，我们选择阻燃剂 １ 和阻燃剂 ２，并测试了其物理性能，以及在 Ａ、Ｒ 组分中的储 存稳定性进行了研究，完全可满足使用要求。
２．１ 半预聚体配方的选择
在本研究中，采用 ＭＤＩ－１００ 与 Ｉｓｏｎａｔｅ？１４３Ｌ、ＰＡＰＩ 等混合使用，适当增大交联度，同 时也使得半预聚体在常温保持均匀透明的状态。由表 １ 可以看出多异氰酸酯对弹性体性能 的影响。
表 １．多异氰酸酯及 ＮＣＯ％含量对弹性体性能的影响
配方
A 组分
MDI-100 Isonate®143L PAPI Diol2000 NCO%
50
45.5
47.2
10
9.1
9.4
JEFFAMINE® T-5000
DETDA
DMTDA JEFFAMINE®D-230 JEFFAMINE®D-403 凝胶时间/秒 不粘时间/分 弯曲模量/MPa 弯曲强度/MPa 表面硬度/邵 D 悬臂梁冲击强度/m/kg/cm 表面外观状态
20 20
10 26 1340 42.7 65 634 光滑
602
634
/m/kg/cm 表面外观状态
光滑
光滑
光滑
由表 ２ 可以看出，①采用不同官能度及分子量的聚醚多元醇对材料的硬度影响不太明 显，原因是：硬度随着聚醚多元醇分子量的提高而降低，随着官能度的提高而上升；②随 着聚醚多元醇分子量的提高，相对提高了醚键的数目，进而提高了聚脲链段的柔顺性，因 此韧性有一定的提高；③随着聚醚多元醇的官能度的提高，体系的交联度相对上升，弯曲 强度、弯曲模量也随之有一定程度的提高。因此，在保证硬度指标的前提下，应尽量采用 高分子量、较高官能度的聚醚多元醇来合成半预聚体。
本文介绍了最新研制的 ＳＰＵＡ－４０３ 喷涂聚脲材料，讨论了影响硬度、韧性等力学性能 和阻燃性能的因素，并介绍了其性能和应用领域。
１ 实验部分
１．１ 主要原料
聚醚二元醇 ＤＩＯＬ２０００，羟值 ５６ｍｇＫＯＨ／ｇ，山东东大化学工业（集团）公司。 聚醚三元醇 ＡＲＣＯＬ５６１３，羟值 ５６ｍｇＫＯＨ／ｇ，美国阿科化学公司 聚醚三元醇 ＥＰ－３３０Ｎ，羟值 ３３ｍｇＫＯＨ／ｇ，山东东大化学工业（集团）公司。 ＭＤＩ－１００，当量 １２５，４，４－ＭＤＩ≥９９％，官能度 ｆｎ 为 ２，烟台合成革厂。 液化 ＭＤＩ，Ｉｓｏｎａｔｅ？１４３Ｌ，当量 １４３，官能度 ｆｎ 为 ２．２，美国 ＤＯＷ 化学公司。 ＰＡＰＩ，当量 １３８，官能度 ｆｎ 为 ２．７，美国 ＤＯＷ 化学公司。 端氨基聚醚 ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ？ Ｔ－５０００、Ｄ－２０００，分子量 Ｍｎ 分别为 ５０００、２０００，官能度 ｆｎ 分别为 ３、２，美国 Ｈｕｎｔｓｍａｎ 公司 端氨基聚醚 ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ？ Ｔ－４０３、Ｄ－２３０，美国 Ｈｕｎｔｓｍａｎ 公司。 二乙基甲苯二胺（ＤＥＴＤＡ），ＥＴＨＡＣＵＲＥ？１００ 和二甲硫基甲苯二胺（ＤＭＴＤＡ）ＥＴＨＡＣＵＲＥ？３００， 美国 ＡｌｂｅｍａｒｌｅＴＭ 公司。 液体溴系阻燃剂 １、３（外购），液体磷系阻燃剂 ２、４（外购）
ＳＰＵＡ－４０３ 聚脲弹性体材料不仅具有硬度高、表面光滑、附着力好、无毒、无污染、耐 磨、与装饰性面漆配套性好、生产效率高、完全反映泡沫材料的实际形状等特点，而且柔 韧性，尤其是低温冲击韧性较佳。在应用中保持了聚脲弹性体技术无溶剂、对湿气不敏感 等优点，可以通过专门的设备直接喷涂在 ＥＰＳ、ＰＵＦ 等上面，瞬间即可产生一层厚的弹性 保护层，有效地防止了泡沫材料在受冲撞后开裂、变形。通常这种弹性体材料一次能喷涂 的厚度是没有限制的。一般在该应用中，聚脲弹性涂层的厚度应在 １．５～６ｍｍ 之间不等， 在某些特殊场合可以根据实际需要进行加厚。
以下实验都是在 Ａ 组分与 Ｒ 组分的体积比为 １：１，当量比（异氰酸酯指数）为 １．０５ 的 情况下完成。
１．２．５ 底材情况
制样均为在刷有脱模剂的玻璃板上直接喷涂制得。表观状态均为在未经任何处理的 ＥＰＳ 板材上连续喷涂六道后观察得出。
２ 结果与讨论
聚脲是由多异氰酸酯、聚醚多元醇、端氨基聚醚和扩链剂组成的嵌段聚合物。其硬段 是由 Ａ 组分中的多异氰酸酯和 Ｒ 组分中的扩链剂组成，软段则来自 Ａ 组分中的聚醚多元醇 和 Ｒ 组分中的端氨基聚醚。通过调节软／硬段的相对含量可以获得不同硬度、性能各异的 弹性体。由于本研究要制得硬度在邵 Ｄ６５ 左右的聚脲弹性体，因此必须在配方中引入大量 的硬段。通过增大原料的官能度，适当增大体系的交联度，同样可以获得较高硬度的材料。 材料的韧性与硬度的情况正好相反，一般韧性随着材料硬度的提高而下降，在满足硬度指 标的前提下，尽可能地提高制品的韧性，是本研究的重点也是难点。
1
2
3
4
5
6
58.5
58.4
53.9
49.4
23.4
89.7
23.3
87
21.6
19.7
32.4
33.3
25.3
39.6
45.7
22
20
20
20
22
18
Ｒ 组分 ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ？Ｄ－２０００ ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ？ Ｔ－５０００ ＤＥＴＤＡ ＤＭＴＤＡ 凝胶时间／秒 不粘时间／分 弯曲模量／ＭＰａ 弯曲强度／ＭＰａ 表面硬度／邵 Ｄ 悬臂梁冲击强度 ／ｍ／ｋｇ／ｃｍ 表面外观状态
１．２ 工艺简述
１．２．１ Ａ 组分的制备
将一定量的多异氰酸酯投入装有搅拌器、温度计、加料口和氮气入口的反应釜中，加 热至 ５０～６０℃，待其完全熔融后，加入干燥提纯过的聚醚多元醇，在 ７０～８０℃保温反应 ３～ ４ 小时，用电位滴定法测试 ＮＣＯ％稳定后出料、过滤、密闭包装储存。
１．２．２ Ｒ 组分的制备
系。②在相同的条件下，弹性体硬度随异氰酸酯官能度的提高而提高，而韧性则在一定范 围内也有一定的提高。③另外，由于 ＰＡＰＩ 里面含有较多高官能度的低聚物异氰酸酯，相 对降低了反应活性，所以其凝胶时间比 Ｉｓｏｎａｔｅ？１４３Ｌ 体系相对延长，但是单独使用 ＰＡＰＩ 的体系，不粘时间较短，说明反应放热过于集中，容易把 ＥＰＳ 等泡沫底材灼烧变形，所以 选用 ＭＤＩ－１００ 与 ＰＡＰＩ 的混合体系，这对于缓解集中放热、增进对泡沫底材的浸润性有一 定的帮助。
４０ １０ ２５ ２５ ３ ３０ １４００ ４０ ７０ ５２７
桔皮状
４０ １０ ２５ ２５ ８ ２５ １３６０ ３８ ７１ ５７８
光滑
４０ １０ ２５ ２５ ３ ３０ １４３０ ４０ ７１ ５３２
桔皮状
４０ １０ ２５ ２５ １０ １５ １５００ ４１ ７２ ５０３
在半预聚体配方中，聚醚多元醇的类型也对弹性体的性能有一定的影响。表 ２ 是采用 不同官能度、分子量的聚醚多元醇对弹性体性能的影响
表 ２．聚醚多元醇对弹性体性能的影响
配方
1
2
3
A 组分 MDI-100 PAPI Diol2000 ARCOL5613 EP330N NCO%
R 组分
凝胶时间/秒 不粘时间/分 弯曲模量/MPa 弯曲强度/MPa
图１． ＳＰＵＡ－４０３喷涂聚脲弹性体在道具、雕塑、标本中的应用示意图
在屋顶保温工程材料中，聚氨酯泡沫的保护材料，不外乎分为两大类： （１）无溶剂双
组分聚氨酯（脲）弹性体；（２）水性或油性涂料。后者对于快速形成一层２ｍｍ甚至更厚的保 护层来说是很困难的，所以我们相继开发出了ＳＰＵＡ系列弹性体材料，并已成功应用。借鉴 屋顶工程中的经验，结合ＥＰＳ本身的特点，我们研制成功了ＳＰＵＡ－４０３聚脲弹性体体系［１～６］， 并已在道具、雕塑、标本中取得了应用，如图１所示。研究表明：通过调整配方，可以制 得硬度高、韧性佳的高强度阻燃型聚脲弹性体材料，进一步拓展了喷涂聚脲的应用范围。
将脱水后的颜填料、分散助剂以及适量的氨基聚醚在封闭式砂磨机上研磨。将研磨好 的浆料投入反应釜中，补足配方中的其它成份，混合均匀后出料，过滤后待用。
１．２．３ 喷涂设备
实验所用的喷涂设备是从美国 Ｇｕｓｍｅｒ 公司引进的 Ｈ－３５００ 主机和 ＧＸ－８ 喷枪，以及相 应附属设备。
１．２．４ 配方设计原则
２．３ 阻燃研究
由于 ＥＰＳ、ＰＵＦ 等属于易燃品，为满足制品使用、储存要求，所以喷涂聚脲保护层必须 满足阻燃要求。以下实验是。结合喷涂聚脲配方的特点，以下实验分别在 Ａ、Ｒ 组分中加 入等体积的阻燃剂，将其复配后的阻燃效果。实验结果如表 ４ 所示：
表 ４ 不同的阻燃剂复配后对 ＳＰＵＡ 体系阻燃性能的影响
２．２ 活泼氢组分的选择
本文以 ＭＤＩ－１００、ＰＡＰＩ 与 ＥＰ－３３０Ｎ 聚醚的半预聚体为例，通过改变扩链剂的种类，调 节体系中软硬段的相对含量，对弹性体性能的影响结果见表 ３。
表 ３ 不同扩链剂对弹性体性能的影响
配方 A 组分