鳞板输送机说明书
2023年鳞板输送机操作规程
2023年鳞板输送机操作规程第一章总则第一条为了保证鳞板输送机的安全运行，规范操作行为，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年鳞板输送机的操作人员。
第三条操作人员应当熟悉本规程，并严格遵守。
第四条未经特殊情况或主管人员许可，禁止擅自更改或调整设备参数和功能。
第五条操作人员应当时刻保持高度警惕，确保操作环境的安全，发现问题及时报告并停机。
第六条操作人员应当接受相关的安全培训，掌握鳞板输送机的工作原理和操作技能。
第七条在操作过程中，应当严格按照操作规程进行操作，禁止任何不规范的行为。
第二章操作准备第八条操作人员在进行操作前，应当先了解设备的工作状态和工作要求。
第九条在操作前，操作人员应当确认是否有足够的用于操作的鳞板，并仔细检查其质量和完整性。
第十条操作人员应当配戴工作安全帽、工作服、耳塞等必要的个人防护装备。
第十一条操作人员应当保持清醒的精神状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
第十二条操作人员应当确保操作区域的清洁，并清除任何可能影响操作的障碍物。
第十三条操作人员应当熟悉和掌握操作所需的技术规范和相关要求。
第三章操作流程第十四条操作人员应当按照规定的程序开启鳞板输送机，并进行设备的预热。
第十五条在操作过程中，操作人员应当根据设备的工作要求，适时调整设备参数和功能。
第十六条操作人员应当时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
第十七条在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入设备内部。
第十八条操作人员应当根据需要及时更换和维护设备的零部件，确保设备正常运行。
第十九条在操作过程中，操作人员应当注意设备的温度和噪音情况，确保工作环境的安全。
第二十条操作人员应当按照规定的操作流程进行设备的关闭，并及时清理设备内的残留物。
第四章安全措施第二十一条操作人员在操作过程中应当始终保持机器设备的清洁和整齐。
第二十二条操作人员应当保持设备运行区域的干燥和通风，禁止在运行区域堆放易燃和易爆物品。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程1. 机器基本概述鳞板输送机主要由输送机架、拼板输送机、液压升降系统和控制系统组成。
输送机架由大梁、小梁、输送带、机头和机尾组成，拼板输送机由支架、输送带和机头组成。
液压升降系统由提升液压缸、下降液压缸组成，控制系统由人工控制和自动控制两个部分组成。
2. 机器操作流程2.1 备机检查•检查液压系统，保证油位、油质正常•检查电气系统，保证电源和控制线路正常•检查机器润滑油路，保证润滑正常•检查传动系统，保证传动正常•检查带式输送机，保证机器拼装牢固，脱离和移动方便2.2 机器开机前的准备•打开电源开关，检查机器接地情况•拉动总断路器，检查机头、机尾和输送带•按下启动电机按钮，使用人工控制操作开始机器运输•如果需要自动控制，则按下自动按钮2.3 机器的操作规程•开始通电并将机器运行到正常位置•按下自动或人工控制按钮，进行机器操作•在操作过程中，注意机器和输送带的状态，及时进行调整•在机器负载状态下，避免突然停机•操作过程中发现异常情况或机器有损坏，请立即停机下线，并及时排除故障2.4 机器的通知操作•启动机器时，请先听取机器噪音和震动，保证机器无异常•机器开始运行时，请注意调整输送带的速度和均匀度•在停机后，请确保机器处于安全位置，防止机器在停机后仍然运转3. 安全应急措施•在机器操作时，应戴好安全帽和带好防护衣•在机器发生跳车或异常情况时，请在停止机器后及时排除故障•在操作过程中，请勿将手或工具伸入机器内部•在操作时，请遵守机器操作规程，并按照要求进行操作4. 最后一步以上就是鳞板输送机的操作规程，希望大家能够遵守机器的操作流程，时刻关注机器的运行状态，保证机器的正常运行并防止机器的损坏。
如果在操作过程中遇到任何问题，请及时与负责人或维修工人联系，共同维护机器的安全运行。
鳞板输送机操作规程模版
鳞板输送机操作规程模版一、设备概述1. 鳞板输送机是一种用于搬运物料的机械设备，主要由传动系统、支撑结构、鳞板等组成。
2. 本设备适用于各类矿山、建材、化工等行业的物料搬运工作，具有高效、快速、稳定的特点。
二、操作准备1. 操作人员需进行专业培训并熟悉设备的结构和操作流程。
2. 检查设备的各个部件是否完好，确保安全操作。
3. 确保设备所用电源正常，无异常情况。
三、操作步骤1. 启动电源，打开输送机主控开关。
2. 调节速度控制器，使鳞板输送机在适当的速度下运行。
3. 检查鳞板输送机的输送带是否漏松，如有松动应及时调整。
4. 监控输送机的运行状态，确保物料正常输送。
5. 定期清理鳞板输送机上的杂物和积尘，保持设备清洁。
6. 当发现设备异响或异常情况时，应立即停机检查，排除故障。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、手套等。
2. 不得在运行中的鳞板输送机上进行维修或清洁操作。
3. 禁止将手指、衣物等物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止超负荷操作，以免损坏设备。
5. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，注意预防意外事故的发生。
五、结束操作1. 停止鳞板输送机的运行，关闭电源和主控开关。
2. 检查设备是否存有物料残留，如有应进行清理。
3. 将设备进行定期维护保养，延长设备的使用寿命。
六、注意事项1. 本操作规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 如有任何疑问或需要进一步了解，可随时向设备厂家或专业人员咨询。
以上为鳞板输送机操作规程模版，希望对您有所帮助。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!鳞板输送机操作规程适用机型：1、宽度1000毫米鳞板输送机：139570（φ-72），159681（φ-73），159681（φ-74），139327（φ-76），139560（φ-77），131561，144010（0-7），139327（0-8），144053Б（0-22），94-186082，94-186092。
鳞板输送机操作规程(三篇)
鳞板输送机操作规程一、设备概述鳞板输送机是一种用于输送物料的传动设备，主要用于将散状物料从一个地方运输到另一个地方。
本操作规程适用于鳞板输送机的正常运行与操作。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可进行操作。
2. 在操作过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
3. 在进行设备检修、维修或调试时，必须先切断电源，并进行标志、锁定等措施，确保操作人员安全。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
6. 在操作过程中，严禁酒后操作或疲劳操作，以确保操作人员的安全。
7. 如果发现设备异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待专业人员进行处理。
三、设备操作流程1. 检查设备操作人员在开始操作之前，应对鳞板输送机进行检查，确保设备运行状态正常，无异常情况。
2. 启动设备启动前，操作人员应确认输送机前方无人员或障碍物。
按照设备操作手册中的启动程序进行启动，并观察设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 物料装载将待运输的物料装载到设备的进料口，按照物料的性质和输送量确定进料速度，确保物料平稳进入输送机。
4. 设备操作根据输送机的运行要求和工作任务，按照设备操作手册中的要求进行操作。
注意监控设备运行状态，及时发现并排除故障。
5. 停止设备当工作任务完成或需要停止设备时，按照设备操作手册中的停机程序进行停机，并等待设备完全停止后，方可进行下一步操作。
6. 设备检查停机后，操作人员应对设备进行检查，排除故障或异常状况。
如发现问题，及时上报，并按照维修规程进行处理。
四、异常情况处理1. 设备故障在操作过程中，如果发现设备故障，应立即停止设备，并按照设备故障排除流程进行处理，等待专业人员进行修复。
2. 物料堵塞如果设备因物料堵塞造成无法正常运行，应立即停止设备，并按照物料堵塞处理流程进行处理，确保物料顺利流动。
2024年鳞板输送机操作规程
____年鳞板输送机操作规程第一章绪论第一条为规范和保证鳞板输送机在生产过程中的安全运行，根据国家有关法律法规和标准制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于鳞板输送机的操作和维护人员。
第三条鳞板输送机操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书方可上岗操作。
第四条鳞板输送机的维护人员必须熟悉鳞板输送机的结构、性能和维护要求，具备一定的维护能力。
第二章鳞板输送机的操作规范第五条鳞板输送机操作人员应按照以下规范进行操作：1. 在操作前，必须先检查鳞板输送机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 在操作时，应注意周围环境的安全，保持操作平稳。
3. 在操作中要保证输送的物料不与鳞板输送机的传动部件接触，避免发生故障。
4. 在停机前，应先关闭鳞板输送机的主电源，然后逐步停止各部分的工作。
第六条鳞板输送机操作人员在操作过程中应注意以下事项：1. 严禁将手、脚等身体部位伸入鳞板输送机的输送区域，避免发生意外伤害。
2. 禁止在运行中对鳞板输送机进行检修、维护和更换备件，必须在停机后进行。
3. 发现任何异常情况时，应及时停机检查并做好相应的处理。
第七条鳞板输送机操作人员必须按照设备的安全操作规程进行操作，严禁违规操作，如发现违规操作者将给予相应的处罚。
第三章鳞板输送机的日常维护第八条鳞板输送机的日常维护包括以下方面：1. 定期对鳞板输送机进行润滑和检查，保证设备的正常工作。
2. 定期清理鳞板输送机的积料和杂物，保持设备的畅通。
3. 定期检查鳞板输送机的传动部件和安全设备，确保其可靠工作。
4. 定期对鳞板输送机的电气系统进行检查，防止发生电气故障。
第九条鳞板输送机的维护人员必须按照相关要求进行维护，并记录维护情况。
第十条鳞板输送机的维护人员应具备以下要求：1. 熟悉鳞板输送机的维护要求和维护操作流程，能够独立完成维护工作。
2. 掌握鳞板输送机的常见故障处理方法，能够迅速应对紧急情况。
3. 定期参加维护人员培训和技术交流，不断提高维护水平。
板式输送机
湖北华昌达智能装备股份有限公司板式（地面链式）输送机作业指导书1目录一、适用范围 (4)二、编制依据 (4)三、主要零件的结构和工作原理 (4)1.板链总成 (4)2.链轮装置 (5)3.传动装置 (5)4.拉紧装置 (5)5.轨道及压轨 (6)6.支架 (7)7.维修保养及故障诊断处理 (8)四、安装所需资源配置 (13)1.劳动力资源配置 (6)2.主要施工机械及器具配备 (7)五、安装综合进度 (15)六、施工流程 (15)1. 准备工序 (15)2. 物资清点 (15)3. 输送机安装 (15)24. 安装技术要求 (20)七、安全与防护 (21)八、质量保证措施 (22)3一、适用范围本作业指导书适用于平板式输送机（承载构件为平行板）、鳞板式输送机（承载构件为搭接的波浪形板）、挡边式输送机（承载构件具有固定的或可移动的侧面挡边）等地面链式输送机的安装、调试作业流程的指导。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50230-1998《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-1998《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《焊接材料质量管理规程》JBT3223-1996三、主要零件的结构和工作原理1板链总成板式输送机的链板总成为牵引链条（单链式、双链式）与承载构件（即底板）的总成。
1.1 牵引链条是链式输送机的关键部件，通常选用国家标准规定的通用输送链及有关构件，一般有长节距滚子输送链、短节距滚子输送链等几种形式，特点是在由链板、滚子、销轴组成的滚子链的基础上，将4链条与承载构件相连接。
1.2 底板是板式输送机的承载构件，有平板和鳞板（一般选用带挡边的鳞状槽体组成）两种，底板与牵引构件大多采用螺栓和焊接联接。
2. 链轮装置板式输送机的链轮装置通常有三种：传动链轮装置、拉紧链轮装置和改向链轮装置。
包括链轮、轮毂、链轮轴、轴承、轴承座级紧固件等零部件。
传动链轮装置一般还包括联轴器、安全销等。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程鳞板输送机是一种用于将鱼鳞板从鱼处理设备输送到下一个处理环节的设备。
为了确保鳞板输送机的安全、高效运行，需要制定一系列的操作规程。
以下是鳞板输送机操作规程，详细规定了操作人员的操作流程、安全要求和设备维护等方面的内容。
一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并获得鳞板输送机操作合格证书。
2. 操作人员必须具备健康的身体条件，没有酒后或药物影响。
3. 操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程。
二、安全要求1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物品靠近输送带或其他运动部件。
2. 操作人员在工作时必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须确保周围没有其他人员进入作业区域，以免发生危险。
4. 操作人员必须保持清醒、专心，不得在操作过程中玩手机、吃东西等分散注意力的行为。
5. 操作人员在接近输送带或其他运动部件时，必须先关闭设备电源，确保安全。
三、操作流程1. 在启动鳞板输送机之前，操作人员必须检查设备的各项部件是否齐全、运转是否正常，并确保没有堵塞物。
2. 在启动鳞板输送机时，操作人员必须站在安全位置，并确保周围没有其他人员。
3. 在启动鳞板输送机后，操作人员要时刻留意设备的运行情况，观察输送带是否正常运转，鳞板是否平稳输送。
4. 若发现设备发生异常情况，如异响、冒烟等，操作人员应立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
5. 在设备正常运行期间，操作人员应定期巡视设备，检查设备的运转情况，及时清理设备积存的杂物。
四、设备维护1. 设备维修人员必须按照设备维护手册的要求进行定期维护，保养设备，确保设备的正常运行。
2. 设备维修人员必须定期检查输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带，以确保输送带的正常使用寿命。
3. 在维护设备过程中，维修人员必须关闭设备电源，并进行必要的锁定和标记，防止他人误操作。
通过制定鳞板输送机操作规程，可以规范操作人员的行为，确保设备的安全运行。
链板式输送机课程设计说明书
链板式输送机课程设计说明书链板式输送机是一种常见的机械设备，广泛应用于物料输送领域。
本课程设计旨在通过对链板式输送机的分析、设计和优化，让学生掌握相关知识和技能。
一、设计目标本课程设计的设计目标是设计一台适用于工业生产的链板式输送机。
具体要求如下：1. 能够满足不同物料的输送要求，输送能力在1000kg/h以上。
2. 设计简单可靠，易于维护和维修。
输送机的结构要合理，满足机械强度和刚度的要求。
3. 希望通过设计和优化，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。
二、设计内容本课程设计的设计内容主要包括以下几个部分：1. 输送机的传动系统设计：链条传动、电机选择、减速机选择等。
2. 输送机的结构设计：包括机架、输送板等主要部分。
3. 输送机的优化设计：通过分析和实验，进行优化设计，达到减少能源消耗和提高输送效率的目的。
4. 输送机的制图：做出三维CAD模型和详细的图纸，方便后续的加工制作和安装。
三、课程步骤1. 确定设计目标，制定设计方案。
2. 进行设计分析和计算，确定主要尺寸和参数。
3. 进行参数选择，选择合适的电机和减速机。
4. 进行结构设计，包括机架、输送板等。
5. 进行优化设计，通过分析和实验，优化设计方案。
6. 制图，绘制三维CAD模型和详细图纸。
7. 制作原型机，并进行测试和改进。
8. 撰写设计报告和总结。
四、成果要求1. 设计报告：包括设计目标、设计方案、计算分析、结构设计、优化设计、制图、实验结果和改进方案等内容。
报告要具备清晰的逻辑和严谨的思路，展现学生的设计能力和解决问题的能力。
2. 三维CAD模型和详细图纸：包括正面、侧面和俯视图等视图，以及详细的尺寸和标注。
3. 原型机：能够实现设计目标和要求，体现设计优化的成果。
4. 设计总结：对整个课程设计过程进行总结和分析，指出不足之处，并提出改进方案，以期对学生的进一步学习和职业发展起到引导作用。
五、评分标准评分标准主要考虑以下几个方面：1. 报告撰写质量和逻辑性。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程操作规程：鳞板输送机第一章总则第一条为了保证鳞板输送机的安全运行，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于鳞板输送机的日常运行和维护。
第三条所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按规定操作，严禁违反规程行事。
第四条操作人员必须做到机器安全运行，且要注意防火、防爆、防毒、防腐等安全工作。
第二章人员安全第五条操作人员应经过专业培训、考核合格，取得特种设备作业证书方可上岗。
第六条操作人员进入作业岗位前，应穿戴好劳动保护用品，严禁裸露身体部位和着装不整。
第七条操作人员作业岗位上必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、嚼食等违规行为。
第八条操作人员应对操作设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
第九条凡是不懂或不熟练的操作内容，操作人员不得擅自操作，必须先向技术人员请教。
第三章现场管理第十条现场保持整洁，废渣、废油等垃圾及时清理，机器周围要保持通道畅通。
第十一条鳞板输送机周边应设置明显的安全警示标志，对于非操作人员禁止进入的区域标明警示牌。
第十二条设备周围不得存放易燃、易爆品，厂房内严禁燃放烟花爆竹。
第十三条搬运物料时要注意不得大声喧哗，防止物料散落或撒出，造成二次污染和不安全因素。
第十四条设备开停机时，必须先打开外部电源，然后按启动键启动设备。
第四章开机第十五条检查鳞板输送机的各部位是否安装牢固，链条、轮胎是否异常磨损。
第十六条检查输送带是否正常安装，运行方向是否正确，张紧力是否适合。
第十七条检查电动机、减速机是否正常运行，各个传动部位是否有明显异常声音。
第十八条在人员无需接近的情况下，按照设备工艺要求合理放置物料，以免在开机初期引发事故。
第十九条检查设备周围是否有影响正常运行的杂物，如有应及时清除。
第五章运行第二十条设备运行过程中，操作人员切忌与机械接触，特别是输送带，以免造成人身伤害。
第二十一条检查设备运行中是否存在异常情况，如有，请立即停机检修。
第二十二条检查物料在输送带上的状态，防止堵塞或溢落，若发现异常情况及时处理。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程鳞板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等行业。
为了确保安全生产和有效运行，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
以下是一个关于鳞板输送机操作规程的范例，供参考使用。
一、一般规定1. 鳞板输送机操作人员必须经过专门培训，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能以及工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作前必须检查设备的工作状态，如发现异常情况必须及时报修，并且不得强行操作。
二、操作前准备1. 操作人员必须了解并掌握设备的启动、停止、紧急停止以及保养维护等基本操作方法。
2. 开始操作前，必须检查设备的电气系统、润滑系统、传动部件等是否正常，并排除故障。
3. 检查物料输送带的拉紧程度，并做适当调整。
三、操作流程1. 开始操作前，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，并确保安全距离。
2. 按照设备启动顺序，逐步启动各个部分，例如电机、输送带等。
3. 启动后，观察设备运行情况，确保各部分运转平稳、无异常声音和振动。
4. 在运行过程中，应随时注意观察物料的流动情况，确保不会堆积或溢出。
5. 如发现设备异常，如噪音过大、温度升高等，应及时停机检修。
6. 在运行过程中，操作人员禁止离开工作岗位，如需离开应事先请示上级并采取适当措施。
7. 进行停机操作时，必须按照规定的顺序逐步停止各个部分，例如电机、输送带等。
8. 停止操作后，应检查设备各部分是否正常，并做好设备的保养和清洁工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、检修和清理工作，必须停机后才能进行。
3. 禁止在设备运行过程中触摸传动部件和转动物体，以免造成伤害。
4. 禁止将任何工具或杂物放置在输送带上，以免造成设备堵塞和故障。
链板输送机使用说明
链板输送机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600喂料能力：M3/H 65-210 80-255 95-300 110-345140-39160-43200-50240-60输送物料浆板，废纸物料最大块度mm1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程引言鳞板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种领域。
本文档旨在规范鳞板输送机的操作流程，保证设备的安全稳定运行。
设备介绍鳞板输送机是一种连续输送装置，由驱动装置、鳞板、支撑架、防尘罩、走轮等部件组成。
鳞板输送机的特点是输送量大、速度快、结构简单、可靠性高。
广泛应用于建材、化工、冶金、电力、矿山等行业。
操作规程1. 开机前的准备工作1.1 检查驱动装置、鳞板、支撑架、防尘罩、走轮等部件是否完好无损。
1.2 检查输送机的各个部件是否有积尘，清洁干净。
1.3 检查传动带、防护罩、安全开关等部件是否牢固。
1.4 检查周围的安全防护设施是否完好，确保工作环境安全。
1.5 确认鳞板输送机的供电电压和工作电源稳定。
2. 开机操作2.1 将驱动装置的电源开关打开。
2.2 按下启动按钮，鳞板输送机开始转动。
2.3 监测传动带、防护罩、安全开关等部件的运行状态，确保其正常运转。
2.4 操作人员应保持足够的距离，并注意观察输送机的转动情况。
3. 运行中的注意事项3.1 鳞板输送机工作时，应保持输送机的表面清洁无积尘，避免导致鳞板运行不畅。
3.2 加料和取料前，应先关闭输送机，避免发生误操作造成危险。
3.3 运行过程中若发现异常情况，操作员应立即停机，查明原因排除故障。
3.4 避免鳞板输送机运行时发生重负荷，造成设备过载。
3.5 注意安全防护措施，操作员应穿戴好防护装备，保证安全。
4. 关机操作4.1 停止输送机运转，将所有动力装置关闭。
4.2 清理输送机表面，包括鳞板和防尘罩等部件。
4.3 关注每天结束时设备的维护情况，发现问题及时维修。
结语本文档旨在规范鳞板输送机的操作流程，保证设备运行的安全稳定。
在操作过程中，操作人员应遵守规程，注意安全事项，确保整个操作过程安全可靠。
鳞板输送机操作规程范本
鳞板输送机操作规程范本第一章总则第一条为保证鳞板输送机的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用鳞板输送机的作业人员。
第三条鳞板输送机操作必须在有专业人员指导和监督下进行。
第四条鳞板输送机操作人员必须具备相应的操作技能和经验，并通过培训合格方可上岗。
第五条鳞板输送机操作人员必须认真遵守相关的操作规程和安全操作规定。
第六条任何人不得擅自修改、拆卸鳞板输送机的任何零部件，如有需要必须由专业人员操作。
第七条鳞板输送机操作人员必须熟悉鳞板输送机的结构、性能、使用方法和安全操作规程。
第八条鳞板输送机操作人员必须经常对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第九条鳞板输送机操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、工作服，并正确使用个人防护用具。
第十条鳞板输送机操作人员必须严格遵守各项操作规程，以确保工作环境的安全和设备的正常运行。
第二章安全管理第十一条鳞板输送机操作前必须对设备进行检查，包括检查输送机是否有异常声音或振动，传动部分是否正常，是否有松动现象等。
第十二条鳞板输送机操作人员必须保持设备的清洁，避免杂物堆积在输送机上，以免影响正常运行。
第十三条鳞板输送机操作人员必须按照安全操作规程，正确开关设备，确保设备在停车状态下进行操作。
第十四条鳞板输送机操作人员必须熟悉设备的气动系统、液压系统和电气系统，并按照相关的操作规程进行操作。
第十五条鳞板输送机操作人员禁止在设备运行时靠近输送机，必须保持安全距离。
第十六条鳞板输送机操作人员禁止将手或其他物体伸入输送机内部，以免造成危险。
第十七条鳞板输送机操作人员必须定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第十八条鳞板输送机操作人员必须按照规定穿戴个人防护用具，并遵守安全操作规程，切勿拆卸防护设施。
第十九条鳞板输送机操作人员必须注意设备的工作状态，如发现异常情况，必须及时停车检修。
第二十条鳞板输送机操作人员必须定期参加相关的培训，提升自己的技能和专业知识，做好安全生产工作。
链板输送系统操作说明
链板输送系统操作说明系统简介1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。
手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。
整个行车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓库的目的。
将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送到专用的传送小链板机上。
通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远程操作脱挂钩。
吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。
链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机，也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定，置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。
每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈，实现程序的全自动化。
在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。
在链板输送系统起始端、控制柜、尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使所有链板机停止运行。
操作说明2一、“自动”模式1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上指示灯无报警显示。
打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。
输送系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。
2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以回到吊装点继续吊装。
机械设计与制造专业毕业论文--鳞板输送机设计
摘要鳞板输送机是由一系列支承在滚子链上相互搭接的金属磷板形成以个连续移动的工作面来载运散装固体物料的输送设备。
磷板输送机有水平型、倾斜型、水平倾斜型三种机型，其工作原理基本相同，物料的移动是靠磷板载运而形成。
鳞板输送机机构简单、适用范围广、输送能力搭、运行阻力小、安装维修方便、使用寿命长。
它不但能水平输送，也能倾斜输送；能多点加料，设备工艺布置灵活。
鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
有轻型和中型之分。
鳞板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是鳞板链，承载装置是运输机，鳞板链安装在运输机的槽面。
运输机沿运输路线全线铺设，鳞板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于运输机中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入运输机中的煤被鳞板链拖拉，在运输机内滑行到卸载端卸下。
鳞板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和鳞板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
关键词：鳞板输送机；头部总成；驱动总成；运输机AbstractScales conveyor overlap each other by a series of supporting roller chain metal phosphorus plate to form a continuous movement of the face to the carriage of solid bulk materials conveying equipment. Phosphorus conveyor horizontal, inclined and horizontal tilt in three models, and its working principle is basically the same, the movement of materials formed by phosphorus plate carrying. Scales plate conveyor institutions, applicable to a wide range of transmission capacity to take small running resistance, easy installation and maintenance, long service life. It not only can the level of transmission can also be inclined conveyor; more feeding equipment process layout flexibility. Scales conveyor can be used to transport a variety of block or loose materials along horizontal or inclined direction from the storage bunker to the crusher, conveyor or other machinery. There are points of light and medium.Conveyor scales is a flexible traction of the continuous conveyor machinery, the mechanical layout of the coal of the coal face and Roadway. Traction is a scaly plate chain, the carrying device is a transport aircraft, scaly plate chain installed in the transport plane of the groove face. Transports across the board laying along the transportation routes, scales plate chain around by the nose, tail sprocket connected to the closed form placed in the transport plane, with the drum shearer and conveyor passage of equipment and supporting facilities to achieve a fall of coal, coal loading, coal and the passage of transport mechanization. Along the conveyor length can be coal to the chute are installed, load transport aircraft in the coal scales plate chain drag, remove the side in transport aircraft taxiing to uninstall.Scales conveyor in use tension, compression, bending, impact friction and corrosion and other role, therefore, must be of sufficient strength, stiffness, wear and corrosion resistance. Since its mode of transport for materials and scales plate chain sliding in the slot, running resistance and wear. However, in the coal of the coal face, there is no better machinery instead of only from the structure, strength, and manufacturing processes continue to study and make it more perfect and durable.Keywords: conveyor scales board; head assembly; drive assembly; transport aircraft目录前言 (5)1概述 (6)1.1 技术现状及发展 (6)1.2 鳞板输送机的发展趋势 (6)2主要部件的结构和设计要求 (7)2.1 头部总成 (10)2.1.1 头轮装置 (10)2.1.2 链轮 (11)2.1.3 减速器 (12)2.1.4 盲轴 (14)2.1.5 联轴器 (14)2.1.6 电动机 (16)2.2 驱动总成 (17)2.3 运输机及附属部件 (17)2.4 鳞板链 (21)2.5 尾轮张紧装置 (23)2.6 推移装置 (26)2.7 锚固装置 (27)3总体方案的确定 (27)3.1 主要技术参数 (28)3.2 电动机的选择 (28)3.2.1 运输能力计算 (29)3.3总传动比及传动比的分配 (30)3.3.1 总传动比的确定 (30)3.3.2 传动比的分配 (30)3.4各级传动计算 (31)3.4.1 各轴转速计算 (31)3.4.2 各轴功率计算 (31)3.4.3 各轴扭矩计算 (32)3.5轴的设计及强度校核 (52)3.5.1 高速轴Ⅰ轴的设计 (52)3.5.2 Ⅱ轴的设计 (55)3.5.3 Ⅲ轴的设计 (56)3.5.4 输出轴的设计 (57)4减速器键、轴承的校核 (59)4.1减速器键的校核 (59)4.1.1 Ⅰ轴键的校核 (59)4.1.2 Ⅱ轴键的校核 (60)4.1.3 Ⅲ轴键的校核 (60)4.1.4 输出轴键的校核 (60)4.2 减速器轴承的校核 (60)4.2.1 验算Ⅰ轴轴承寿命 (61)4.2.2 验算Ⅱ轴轴承寿命 (62)4.2.3 验算Ⅲ轴轴承寿命 (63)4.2.4 验算输出轴轴承寿命 (64)5箱体及附件的设计校核 (65)5.1 轴的强度校核 (67)5.1.1 轴的受力分析 (68)5.2 齿轮详细参数 (72)6液力联轴器概述 (72)结论 (74)致谢 ..................................... 错误!未定义书签。