双组分聚氨酯防水涂料施工方案
SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺SBK双组份聚氨酯防水涂料施工工艺上海豫宏建筑防水材料有限公司工程概况：工程名称：XXXXXXX建设地址：XXXXXXX1工法特点1.1刮涂工法是指常温下无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料系统施工工法。
1.2本工法主要针对水性防水涂料和油性防水涂料。
1.3本工法对不同建筑部位，不同建筑功能的防水系统，典型防水细部均配有完整的细部节点构造做法，并配有构造图；对阴阳角、管道根、檐口、水落口、天沟、泛水等细部均设置附加层，对主体防水层及附加防水层的接缝口、收头均进行密封处理，要求形成多道防水密封系统；对刮涂法施工工艺流程中，关键工序的操作方法、步骤均有较详细的说明和具体要求。
2 工艺原理防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质，加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。
该涂料涂刷在建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上，可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的涂料防水层。
3 工艺流程及构造3.1工艺流程图:3.2防水层一般构造4 材料4.1种类SBK-995环保型水固化WPU水固化聚氨酯防水涂料SBK-935双组分聚氨酯防水涂料4.2工程特点SBK-995环保型水固化WPU水固化聚氨酯防水涂料：单一组分，现场即开即用，施工方便，克服了双组份需计量搅拌的缺点；常温施工，无毒无害，耐候性、耐老化性能优良；具有高强度、高延伸率、高固含量、粘接力强等优点。
SBK-935双组分聚氨酯防水涂料：能在潮湿地下室基面上施工，且粘接力强；涂覆容易，室温固化，表干时间短；能在不规则的复杂基面上施工，整体性优，防水可靠；可根据客户需要调配任何颜色。
5 工具设备表6 施工操作要点6.1施工准备工程施工前应做好施工人员、材料、工具、技术、现场、资料的准备工作。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺双组份卷酯防水涂料可分为焦油型和非焦油型两种。
前者由于污染环境，对人体有害，建设部27号公告列为淘汰产品。
双组分非焦油型聚氨酯防水涂料是由主剂和固化剂组成。
可以常温施工、常温固化，操作方便，具有良好的物理机械性能和优异的防水、耐酸碱、耐老化等性能。
适用于地下室和厕浴间等工程防水，也可用于非暴露型屋面工程防水。
1、双组分聚氨酯防水涂料施工步骤与方法（1）基础处理a) 基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。
如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
b) 遇有卫生洁具、穿墙套管等，均应按要求安装牢固，收紧圆滑。
（2）涂布底胶将基层表面的尘土杂物清扫干净后，再将双组分聚氨酯防水涂料按甲组分:乙组分:稀释剂=1:(1.5-2.0):2.0的比例（质量比，下同）或按产品说明书的要求配合后搅拌均匀，再用长把辊刷蘸满该混合材料，均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下一工序的施工。
（3）防水涂料的配制将双组分卷酯防水涂料甲、乙组分按说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。
该混合材料宜随用随配，配制成的混合材料宜在2h内用完。
如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。
（4）防水涂层的施工用辊刷或刮板把混合材料顺序涂刮在底胶已干燥固化，且干净的基层表面上。
涂刮时要求后拨均匀一致，待第一遍涂膜固化5h以上，至指触基本不粘时，再涂刮第二遍，第二遍涂膜的涂刮方向宜与第一遍的涂刮方向相垂直。
凡遇到平面与立面相连接的阴角，在必要是可铺设聚酯纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加增强处理。
一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，每遍的涂刮量为0.6-0.8kg/m2，立面基层以涂刮4-5遍为宜，每遍的涂刮量为0.5-0.6kg/m2。
卫生间防水施工方案
卫生间聚氨酯防水施工措施1、施工准备:一、材料准备：聚氨酯防水涂料, 本涂料是一种化学反应型涂料, 以双组份形式使用, 由甲组份和乙组份按规定的比例配合后, 发生化学反应, 有液态变为固态, 形成柔韧的整体防水涂膜。
1、机具准备: 电动搅拌器、拌料捅、塑料挂板、弹簧称、小抹子、油工铲刀、扫帚、消防器材。
2、作业条件:3、施工前先依据＋50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等坡度地漏的标志线。
4、基层处理⑴、防水基层必须用1: 3水泥砂浆抹找平层, 要求抹平压光无空鼓, 表面坚实, 不应有起砂, 掉灰现象。
抹找平层时, 凡遇到管道根部的周围, 在20cm范围内的原标高基础上提高1cm坡向地漏, 避免管根部积水, 在地漏的周围做成5mm的洼坑。
⑵、找平层的坡度控制在1％－2％, 凡遇到阴阳角处, 要抹成半径为1cm的小圆弧。
⑶、穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等必须安装牢固, 收头圆滑。
⑷、基层应干燥, 基层含水率应小于或等于9％（以表面均匀泛白无明显水印时为准）方可进行涂膜防水层的施工。
施工时要把基层表面杂物清理干净。
⑸、卫生间防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
⑹、要备有防火设施和工作服、软底鞋。
1、操作工业:聚氨酯防水涂料施工工艺流程:2.清扫基层: 用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉, 用扫帚将灰尘清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时, 应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整, 凹陷处要用1: 3水泥砂浆找平。
3.涂刷底胶: 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1: 1.5: 2的比例配合, 用电动搅拌机强力搅拌均匀备用, 涂料应随用随配。
均匀涂刷在基层表面, 涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂刷后干燥4小时以上, 以手感不黏时, 才能进行下一道工序施工。
4.细部附加层: 大面积施工前, 地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部, 阴阳角等部位, 先做一布二油防水附加层, 两侧压交接缝200毫米, 将聚氨酯涂膜防水材料按甲、乙组份＝1: 1.5的比例混合搅拌均匀, 均匀涂刷, 刷第一遍4小时后刷第二遍, 24小时实干后, 即可进行大面积施工, 地面与墙面交接处, 涂膜防水往墙上做250mm高。
2聚氨酯防水涂料施工方案
0.8~1.0kg/m2，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2.确保防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化7h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过7h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
二、严把材料关，防水材料的资料(包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等)要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。
三、严格按照施工规范施工，施工前对全体操作人员进行防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。
五、在浇注混凝土保护层过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。五、 安全注意事项1、
三、涂膜防水层的施工
1、涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
2、涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已
干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷2-3遍为宜，每遍涂刷量为
施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
2、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
3、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
4、材料库房及施工现场应配备消防器材。不是每个人都能成为，自己想要的样子，但每个人，都可以努力，成为自己想要的样子。相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
可读性好。
一、前期准备
1、地面处理
在施工前，先保证基层表面清洁、干燥、无粉尘、油污、积水等，墙面及地面擦洗干净，除去污物，确保无空洞、松散、脱皮等缺陷，做到平整光洁。
2、检查及修补
检查基层表面的强度、平整度，做必要的补救。
3、堵漏
堵住屋面天棚及墙面漏水口，确保无水渗漏。
4、防水布
防水布在操作前要经过水洗，然后用滚筒滚平，粘贴到墙面，边角要对折，粘贴并热焊接，热焊接要在墙面正下方完成，以免热焊接底部因蒸汽而膨胀，边角处需穿过几层防水布，以确保墙面密封。
二、施工步骤
1、底涂抹涂
先将双组份聚氨酯底涂混合比例严格按照建议的配比搅拌均匀，然后用滚涂器抹涂到屋面或墙面，当底涂涂层达到要求厚度时，抹平使之光滑无丘起起伏，底涂屋面或墙面的厚度一般为3-4mm。
2、骨架层砂浆涂料
拌好的砂浆涂在防水布上一层，然后用刮条刮平，厚度一般为3mm，不宜太薄，也不宜太厚，要使其尽可能接近平整，砂浆一定要在双组份聚氨酯底涂抹涂干燥后才能施工。
3、双组份聚氨酯防水涂料涂抹。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺1.表面处理：在施工前，需要对基层进行清洁和处理，确保基层干燥、坚实、无尘、无杂质。
首先，对表面进行除尘处理，可以使用清洗器、刷子或高压水枪清洗。
然后，对表面进行碱洗处理，以去除基层表面的碱性物质。
最后，对裂缝和孔洞进行修补。
2.底漆施工：底漆是为了提高涂膜和基层之间的附着力而施工的。
将底漆按照配比混合均匀后，采用刷子或滚涂方式进行施工。
底漆的厚度一般控制在30-40μm。
3.涂膜施工：涂膜是防水涂料的主要成膜层，起到防水、保护基层作用。
将A、B两组份按照一定比例混合，搅拌均匀后，使用专用的刷子或滚涂机进行均匀施工。
第一遍施工后，需要等待干燥后再进行第二遍施工。
涂膜的厚度一般控制在0.8-1.2mm。
4.涂膜修补：在涂膜施工后，可能会发现涂膜有一些小的缺陷或损坏，需要进行修补。
将A、B两组份按照配比混合均匀后涂抹到损坏的涂膜上，使用刮板进行抹平。
修补处的涂膜厚度应该与周围的涂膜保持一致。
5.涂膜保护：涂膜施工完成后，需要对其进行保护，以提高涂膜的耐久性。
在涂膜固化后，可以进行覆盖保护，使用聚乙烯薄膜或其他材料进行覆盖。
确保涂膜在固化过程中不受到任何外界因素的干扰。
在双组份聚氨酯防水涂料的施工过程中，需要严格控制每个环节的施工质量，确保防水效果的达到预期要求。
同时，施工人员需要遵守安全操作规程，配戴个人防护装备，以确保施工过程的安全性。
定期进行涂膜的检查和维护，并进行必要的修补和保护，可以延长涂膜的使用寿命，保证防水效果的持久性和稳定性。
双组份聚氨酯施工方案
聚氨酯施工方案第一章材料选用1、材料名称：聚氨酯防水涂料（双组份）2、材料规格：3、执行标准：GB/T19250-20034、材料介绍：本产品是以聚氨酯预聚体（A组份）与以沥青等复合物混合而成的固化剂（B组份）组成的双组份防水涂料。
本产品无刺激味、无污染，在常温下A、B两组份按比例混合后，反应固化成橡胶状弹性体。
是理想的非外露型防水工程用防水涂料。
5、材料特点:⑴液态冷施工，操作方便、安全。
⑵能在潮湿的混凝土基面上施工。
⑶常温下3-4小时结膜不分层。
第二章施工做法根据图纸及要求，做出以下方案:第三章施工准备1、技术准备：选用专业施工人员，在正式施工前，由技术人员组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。
专业人员包括施工组织管理：建立本工程指挥组，项目经理部包括一名项目经理，一名工长，一名技术员，一名材料员，一名质量员，一名安全员。
施工操作人员视施工段情况配备若干施工小组，每小组由5名操作人员组成。
2、材料准备：随进度要求和工程进展提前准备所需的材料及配套材料3、机具准备：4、临时设施及运输机械准备:根据本工程施工工期，施工现场作业临时设施必须严格按甲方单位及土建单位指定位置合理布置。
1.场内道路：使用现场原有道路。
2.垂直、水平运输：水平运输用汽车或手推车，垂直运输用升降机。
3.现场临时用水：施工人员生活用水。
4.施工用电：施工人员生活用电。
第四章施工工艺一、工艺流程基层检查、验收-涂料配比-细部处理-涂刷底胶-第一遍涂刷T第二遍涂刷T质量自检T报验二、施工做法本工程根据工地现场情况、甲方要求厚度涂刮。
三、施工工序1、基层要求及处理：(1)防水基层应按设计要求用1：3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mr以上。
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
包括：
涂装范围、材料及涂料准备、清洁及修复后准备、施工步骤
一、涂装范围
本施工方案适用于双组份水性聚氨酯涂料的涂装施工。
二、材料及涂料准备
1、所有涂料必须经严格检验，符合施工要求，确认材料和涂料可用
后方可施工。
2、对于大量使用涂料的项目，应采用多米诺效应（工业控制技术的
一个方面）来防止品质偏差，以确保均质性（水处理剂滴定技术也可用于
反复校验），并在施工现场记录更改情况，定时交叉验证更改情况。
3、此外，为了确保施工质量，涂料施工过程中还应将涂料定期校正。
三、清洁及修复后准备
1、表面应干燥、清洁、无油污和其他有害的污渍，并应确保表面不
存在表面性异物，如灰尘、泥土等，同时要求表面无水珠、露水，以免影
响涂料的喷涂质量。
2、对不平整的表面，应做表面修补处理，其他表面无损，无渗漏问
题的，应确保表面的平整度，以达到施工要求。
四、施工步骤
1、基层处理：表面应清洁、干燥，处理完成后湿度应为0.5%-3%，用湿布测量湿度，如湿度不符合要求，应按相应湿度处理。
2、预涂处理：预涂层一般应用普通环氧树脂稀释涂料，预涂层厚度再做整体。
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案1.总则1.1工程概况：本工程屋面防水及卫生间防水采用了 1.5mm厚双组份聚氨酯防水涂料，应用数量约9000m2，占防水总量的29.7%。
1.2适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物防水等级为Ⅰ—Ⅸ，采用聚氨酯防水涂料的防水工程。
1.3编制依据的标准及规范：1.3.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—20011.3.2 《屋面工程质量验收规范》GB 5027—20022.施工准备2.1技术准备：2.1.1施工前，施工技术人员进行图纸会审，掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求，并根据实际情况制定施工技术方案。
2.1.2施工时，应建立各道工序的自检并有完整的检查记录，每道工序完成后，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2.1.3施工应由专业的施工队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。
2.2材料准备：（1）聚氨酯防水涂料甲级份：异氰酸基含量以3.5±0.2为宜。
乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。
甲乙组严格按产品说明的比例配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合以下要求。
固体含量：≥94%抗拉强度：≥1.65MPa断裂延伸率：≥350%柔性：-30°C弯折无裂纹耐热度：85°C加垫5h，涂膜无流淌、起泡和滑动不透水性：压力≥0.3MPa，保持时间≥30min不渗透（2）辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷酸；砂粒和胎体增强材料等。
（3）要求所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和实际要求。
防水材料进场后，必须对材料进行抽样复试。
2.3施工工具：刮板、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、、油漆桶、台秤、手提式电动搅拌器、剪刀、拌料桶、扫帚。
2.4施工作业条件：2.4.1找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，无裂缝、无松动掉灰，含水率小于9%。
SPU-311双组份聚氨酯施工工艺
SPU-311双组分聚氨酯防水涂料（俗名911）技术交底一、产品介绍“雨虹”牌SPU-311双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
二、施工做法：应设计要求及甲方要求SPU-311双组分聚氨酯防水涂料主要用在以下部位：三、施工工艺：1、基层处理：基层应平整、牢固、坚实，充分干燥（地下工程无明显湿渍即可），无尖锐角，无明显湿渍并做好节点圆弧处理。
2、配料：根据施工用量，将A、B组份按1：2.5的比例组合，搅拌器具必须干燥、清洁。
3、细部节点附加层：阴阳角、管根部、烟道等细部阴阳角处，应先进行附加防水层施工，可增涂1—2遍涂料，多遍涂刷加强，可与大面同时进行施工。
4、大面防水层涂布：将混合料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致。
一般为1.5mm--2.0mm，宜分3～4遍涂布，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后且错开不同方向进行。
5、收头和边缘处理：多遍涂刷涂料进行封闭。
6、保护隔离层：涂膜防水层表面应按设计要求进行保护隔离层施工。
四、施工注意事项1、地下工程潮湿基面上不应有明水，应在排干24h后施工。
2、宜在5℃以上温度下施工，施工现场应通风良好，并放置消防器材。
3、甲、乙组分混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟。
切忌较长时间直接暴露在空气中，以防自聚。
开桶后未用完的甲、乙组分应立即将盖子盖严。
4、涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。
五、包装、贮存和运输1、产品贮存于清洁、干燥、密闭的铁桶中，容积28kg/套。
2、运输按危险品要求。
运输时，防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。
3、产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。
双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底
双组份聚氨酯防水涂料施工技术交底双组份聚氨酯防水涂料（如石油沥青基聚氨酯防水涂料、凯鑫防水彩色聚氨酯防水涂料）分别由主剂和固化剂所构成。
按不同的合成技术，在施工时主剂与固化剂可有不同的混合比例。
按规定比例混合后，经过充分搅拌，在防水基层经过涂刷、固化后，可形成一种高弹性防水涂膜。
一、基层要求1、施工前用铲刀和笤帚等器具将基层表面的砂浆疙瘩、尘土杂物等彻底清除干净，对阴阳角、管道根部、地漏、排水口等特殊部位要认真清理。
2、基层表面必须干燥，基层含水率不应超过9%。
3、对钢铁构件、管道硬质基层面，如有油污、铁锈等应用钢丝刷、砂纸或有机溶剂清洗干净，避免影响涂料附着力。
二、施工准备1、施工材料（1）按比例、用量准备聚氨酯防水涂料及带胎体增强材料等。
（2）基层处理剂配套用材料和辅助材料，如磷酸或苯甲酰氯、二月桂酸二丁基锡、二甲苯、乙酸乙酯等。
2、施工工具名称用途名称用途电动搅拌器拌料桶小型油漆桶塑料刮板铁皮小刮板橡胶刮板称（天平）剪刀两组分混合两组分混合装混合料刮涂混料在复杂部位刮涂混合料刮涂混合料称量助剂裁剪增强材料油漆刷滚动刷小抹子油工铲刀墩布笤帚高压吹风机劳保用品刷金属构件等刷基层处理剂修补基层清理基层清理基层清理基层清理基层三、施工1、基层处理剂（也称底胶）的配制与施工（1）基层处理剂配制：按主剂：固化剂：二甲苯=1:2:3（重量比）比例混合，注入搅料桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可。
（2）施工：小面积的施工可用油漆刷进行，包括阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
涂布应均匀，不得过厚或过薄，更不允许漏白见底。
一般涂布量以0.15-0.2kg/㎡为宜。
涂料涂布后的固化时间应在5h以上，方可进行下道工序施工。
2、防水涂料的配制与施工（1）配制方法将聚氨酯防水涂料的主剂（A料）与固化剂（B料），按规定重量比例投入圆形搅拌桶中，用搅拌器强力搅拌均匀即可，一般配好的材料应在20min内用完。
双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比1
双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比防水涂料在现代日子中必不可少，它能够防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易遭到水分侵袭的当地。
双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比是怎样的呢？一起来学习一下。
防水涂料防水涂料是指涂料构成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。
它能与空气中的湿气触摸后固化，在底层表面构成一层坚韧的无接缝整体防水膜。
这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和维护作用。
防水涂料有杰出的温度适应性，操作简练，易于修理与维护。
防水涂料的分类市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。
双组份聚氨酯防水涂料便是聚氨酯类防水涂料的一种。
它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。
甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在底层上，经固化反应后构成整体而具橡胶状弹性的防水膜。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比1、施工工艺流程：底层收拾→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为规划厚度→检查→检验。
2、底层处理：底层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空泛，并应洁净、单调。
如有砂眼、空泛，应抹水泥砂浆找平，恳求抹平压光或选用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。
3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料参与二甲苯，重量比为1：1.5：2协作搅拌均匀，制作成底胶，制作量不宜过多。
再用长把滚刷均匀涂刷在清扫洁净的底层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg支配为宜。
涂刷后应单调固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。
4、涂膜防水涂料的制作：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例协作后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min支配，即可运用。
双组分聚氨酯防水涂料施工方案
双组分聚氨酯防水涂料施工方案一、项目概述本方案适用于建筑物屋面、地下室、水池、储罐等场所的防水涂料施工。
双组分聚氨酯防水涂料具有优异的耐化学性和耐候性，能够有效防止水分渗透和侵蚀，延长建筑物使用寿命。
二、施工准备1.审核设计图纸，了解施工要求和防水涂料材料的技术规格；2.检查施工现场，清除杂物，确保工作场地整洁；3.安装施工用的脚手架、安全网和安全警示牌，确保施工安全；4.检查防水涂料材料的质量和数量，确认无误后进行储存。
三、施工步骤1.基层处理：清除基层表面的浮尘、油污、露水和其他杂物。
对于破损和凹凸不平的地方，应进行修补、填平，并确保基层表面干燥；若有裂缝，应进行胶带贴合。
2.涂刷底漆：按照防水涂料材料的技术规格，使用适当的底漆，并按照规定的厚度均匀涂刷在基层表面。
涂刷时注意避免漏涂或重叠涂刷，保证涂层的均匀平整。
底漆涂刷完成后，进行干燥处理，通常需要24小时。
3. 涂刷防水涂料：按照防水涂料材料的比例，将A组分与B组分充分混合，然后使用专用刷子或辊筒均匀涂刷在底漆表面。
涂刷时应保持一定的涂层厚度，一般为2-3mm。
涂刷完成后，进行干燥处理，通常需要48小时以上。
4.防水涂料涂层的处理：对于涂层存在气泡、麻面、未固化等问题，应及时进行处理，避免影响防水效果。
可以使用相应的修补剂进行修补，确保涂层的完整性。
5.检查和验收：涂层干燥后，进行质量检查和验收。
检查涂层是否紧密附着在基层上，无起泡、开裂等现象。
验收合格后，进行防水涂料施工的报备和档案整理。
四、注意事项1.施工过程中要严格遵守施工图纸和技术规范的要求，确保施工质量；2.使用防水涂料材料时，要按照比例混合，并严禁倒入上述涂料桶中存放任何其他杂质；3.涂刷涂料时要均匀、厚度一致，避免漏涂或重叠涂刷，以确保涂层的质量；4.温度和湿度对施工质量有一定影响，应选择适宜的施工环境，避免在极端天气条件下进行施工；5.施工过程中要注意安全，佩戴好个人防护装备，并设置相应的安全警示措施。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺概述双组份聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料。
与传统的沥青防水材料相比，它具有粘结强度高、耐水性强、施工简便等优点。
本文将介绍双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺。
材料准备在进行双组份聚氨酯防水涂料的施工前，需要准备以下材料：•双组份聚氨酯防水涂料：分为A组份和B组份，按照比例混合后使用；•聚脲滚筒：用于混合A组份和B组份；•氧化锌防腐漆：用于涂刷在基层表面，提高涂层的抗腐蚀性能；•涂料刷、滚筒、刮板等工具：用于涂刷、搅拌、刮平等操作；•钢丝刷、砂纸等清理工具：用于清理基层表面。
在准备好上述材料后，可以开始进行施工工艺。
基层准备在施工前，需要对基层进行准备，保证涂料能够有效地粘附在基层表面。
具体步骤如下：1.清理基层表面：使用钢丝刷、砂纸等工具清理基层表面，去除表面附着物和不平整处。
2.检查基层表面：检查基层表面是否平整、无裂缝、无松散部分等情况。
如有不平整或裂缝，应进行修补处理。
3.涂刷防腐漆：使用涂料刷涂刷氧化锌防腐漆，提高涂层的抗腐蚀性能。
涂刷结束后，需要进行24小时左右的干燥等待时间。
涂料混合将A组份和B组份按照比例混合，通常比例为5:1。
将两份涂料放入聚脲滚筒中，使用电动搅拌器将其充分混合均匀。
涂料施工涂料施工是整个工艺的核心部分。
具体步骤如下：1.预涂底漆：按照施工方案，使用涂料滚筒将混合好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，并等待干燥。
底漆的涂布厚度通常为0.15mm左右。
2.涂刷第一遍涂料：等待底漆干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第一遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
3.涂刷第二遍涂料：等待第一遍涂料干燥后，使用涂料滚筒将涂料均匀地涂刷在基层表面上。
第二遍涂料的涂布厚度一般为0.8mm左右。
4.刮平：等待第二遍涂料干燥后，使用刮板将表面涂层刮平，使其表面平整光滑。
5.检查涂层：涂层施工结束后，需要进行检查。
检查涂层是否平整、无气泡、无滴流、无空鼓等情况，如有问题，进行修补处理。
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
双组份水性聚氨酯涂料涂装施工方案
1.准备工作：
1）确定施工区域，并清理干净，确保表面无油污、尘土等杂质；
2）检查前道工序，如底漆涂装是否合格，以及是否需要进行喷砂处
理等。
2.混合剂配制：
1）根据涂装面积和涂装厚度要求，配制相应比例的双组份水性聚氨
酯涂料；
2）将A组份和B组份分别倒入清洁的容器中，再将A组份缓慢倒入
B组份中，并用搅拌机搅拌均匀。
3.涂料涂装：
1）选择适当的喷涂设备，如喷枪、喷涂机等；
2）在涂装前，先进行试喷，调整喷涂装置的涂胶压力、喷枪距离、
喷涂速度等参数；
3）采用均匀的方式喷涂，保持喷枪与被涂物表面垂直，均匀涂覆整
个涂装面；
4）根据需要，进行二次涂装，确保涂料的厚度和质量达到要求。
4.干燥：
1）将涂装完毕的工件置于通风良好的环境中，待其自然干燥；
2）根据实际情况，也可采用人工或辅助加热的方式，加速干燥过程。
5.检查和修复：
1）待涂膜完全干燥后，进行检查，确保涂膜表面光滑、无明显瑕疵；
2）如发现涂膜有划痕或麻点，可进行局部修补，使用细砂纸打磨，
并重新涂装。
6.清洗设备：
1）喷涂设备和容器等用具需立即清洗，避免涂料残留引起堵塞；
2）使用清水和清洁剂彻底清洗设备，使其保持良好的运行状态。
双组份聚氨酯施工方案
双组份聚氨酯施工方案双组份聚氨酯是由两种组分混合而成的一种材料，一般包括聚醚或聚酯类型的多元醇与异氰酸酯的混合物。
双组份聚氨酯具有优异的物理性能和耐腐蚀性能，在建筑、汽车、航空航天和船舶行业被广泛应用。
以下是双组份聚氨酯的施工方案。
1.材料准备首先需要准备聚醚或聚酯类型的多元醇与异氰酸酯的两种组分。
聚醚或聚酯类型的多元醇通常是液态，而异氰酸酯是固态，需要加热才能使其变为流动状态。
在施工前需要将异氰酸酯加热至指定温度，使其变为流动状，然后与多元醇混合均匀。
2.基面处理在施工前需要对基面进行处理，确保其干燥、平整和清洁。
如果基面有凹凸不平或裂缝，需要先进行修补。
对于含有油污或松散颗粒的基面，需要用清洗剂将其清洗干净。
3.施工操作将混合好的双组份聚氨酯倒在基面上，并用刮刀或滚涂器将其均匀涂布，保证每个区域的厚度均匀。
在施工过程中要注意避免聚氨酯流到不需要施工的区域。
4.等待固化施工完成后，需要等待聚氨酯固化。
不同类型的聚氨酯需要不同的固化时间，一般在室温下需要24-48小时。
在这段时间内，需要避免外界物质与聚氨酯接触，以免影响其固化效果。
5.检查和修补固化后，需对施工的区域进行检查。
如果发现有裂缝或其他破损，需要进行修补。
修补时，可以使用相同的材料和施工方法进行。
6.后续处理施工完成后，可以根据需要进行后续处理。
例如，可以对聚氨酯表面进行涂装，增加其美观度和耐久性。
对于受重压的区域，可以使用适当的保护层来增加其耐用性。
双组份聚氨酯施工方案需要细心操作和严格控制施工条件。
在施工过程中，需要注意安全事项，如佩戴防护服、手套和眼镜，避免材料接触皮肤和眼睛。
在施工现场需要保持通风良好，避免产生有害气体。
另外，施工方案也需要根据具体的施工对象和要求进行调整。
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺
双组份聚氨酯防水涂料施工工艺一、材料要求1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。
二、主要机具一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
6、防水层施工不得在雨天、大风天举行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操纵工艺1、工艺流程清理下层表面→细部处置惩罚→配制底胶→涂刷底胶(相称于冷根本油)→XXX→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4、涂刷底胶(相当于冷底子油)：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
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双组分聚氨酯防水涂料施工工法一、特点双组份聚氨脂防水涂料系反应型弹性防水涂料。
防水涂膜富有弹性、延伸率大、耐腐蚀、与基面粘接能力强等特点。
彩色聚氨脂防水涂料具有色彩鲜艳，综合性能好等特点。
1.1 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎体等配套材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。
1.2 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。
二、适用范围适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
三、工艺原理本工法的核心技术是采用独特性能的聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施工工艺，从而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
四、材料双组份聚氨酯防水涂料物理性能7.1.1 涂膜防水层：单独采用双组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚厚度为1.5mm，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm。
7.1.2 细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
7.1.3 涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
7.1.4 保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
7.2 基层准备7.2.1 找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
7.2.2 找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或45°（135°）折角；厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水；在转角处要抹成小圆角；与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；7.2.3 排水坡度：排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；7.2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。
7.3 前期密封处理对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。
条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
7.4 底涂施工对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-525涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。
底涂按照A 组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。
涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。
7.5 附加涂膜防水层施工7.5.1 在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
7.5.2 单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到0.8--1.2mm。
7.5.3 有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。
)在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。
7.5.4 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。
对于所有宽于25mm的变形缝，宜在缓冲带上空铺涂料。
7.6 涂膜防水层施工7.6.1基层清理：将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。
7.7 涂膜防水层收头的密封处理：在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或二遍双组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理。
7.8 涂膜防水层的保护7.8.1 已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工序破坏。
保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设；对于需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况，再铺设保护层。
若闭水试验推迟则应采取临时保护措施。
7.8.2 地下工程:在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时，可在最后一遍涂膜固化前，把5-6mm厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴,并要求拼缝严密，然后按要求回填土，对平面部位的涂膜表面，可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层，并在其上浇筑400mm厚细石混凝土做刚性保护层。
7.8.3 厕浴间地面及立墙保护层，可采用国内一般做法，即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干净干燥的中砂，使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层。
7.8.4 屋面防水层保护：当涂膜厚度达到规范要求并验收合格后可在涂膜表面上铺纸胎沥青油毡或麻刀灰隔离层后，再浇筑细石混凝土刚性保护层。
如需做闭水试验，则保护层应在闭水试验后进行铺设。
7.9 闭水试验：对于屋面、厕浴间涂膜防水层有闭水试验的要求时，可在涂膜防水层固化成膜36h之后，堵塞排水孔，进行闭水试验。
放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求。
若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查。
7.10 注意事项：双组分聚氨酯防水涂料和底涂均为易燃液状材料,要注意防火；工人在操作过程中应穿戴防护服；施工时应通风，要避免其与皮肤和眼睛接触。
严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。
八、劳动组织及安全措施8.1 劳动组织: 一般2-3人为一组。
施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。
施工方必须严格按照材料国家有关规范以及卡莱尔公司要求的涂刷方法进行施工。
施工工人必须经过培训并且有双组分聚氨酯涂料的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。
防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
在进行厕浴间防水施工时，由于作业面小，各工种交叉作业时工种之间要配合好，严禁在已完工的防水层上打眼凿洞，要有成品保护措施。
防水层未干之前，严禁人员在工作面上乱踩，以免破坏防水层。
8.2 安全注意事项及措施：厕浴间面积小，光线不足通风差，应该增设人工照明和通风设备。
进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽；施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋；施工现场及料库必须通风良好、严禁烟火，并配备足够的消防器材；在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带；每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
九、质量要求9.1涂膜防水层不得有渗漏水现象，排水系统应顺畅。
9.2 所采用的涂料应符合质量标准和设计要求。
9.3 基层不得有酥松、起砂、起皮现象。
9.4涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
厚度应符合设计要求。
9.5 收头部位的密封处理应连续、封闭。
9.6 刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。
操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。
在做保护层之前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
9.7 涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。
9.8 地漏或排水口等部位不有杂物堵塞，确保排水畅通。
施工时，涂膜材料不要污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
十、质量检验及工程验收10.1双组分聚氨酯防水涂料材料的质量、品种、规格和性能应符合有关规定。
工厂报告和施工现场抽样送检等资料齐全。
10.2 涂膜防水层的总厚度不应小于设计要求，厚薄均匀一致，可用针刺或在完成的涂膜上裁片等方法进行检验。
10.3双组分聚氨酯涂膜防水层完成后，不得有渗漏和积水现象。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2h或闭水试验后进行.厕浴间防水层完工后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修。
装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格方可正式验收。
10.4涂膜防水层及保护层的施工方法和施工顺序应符合本工法的要求。