液压设备的维护与管理初步

液压设备的维护与管理初步《液压气动与密封》

杨殿宝

（海门市油威力液压工业有限责任公司江苏海门226100）

摘要：本文介绍了新液压设备的维护管理要点。

关键词：新液压设备；维护管理；学习型

中图分类号：TH137.9 文献标识码：A 文章编号：1008-0813(2010)12-0054-03

The Young Hydraulic Integrated System with Reasonable Care

YANG Dian-bao

（Haimen Youweili Hydraulic Industry Co.,Ltd.Haimen 226100,China）

Abtract:The article introduces the keystone of the young hydraulic integrated syste.

Key Words: the young hydraulic integrated system; with reasonable care; live and leam

随着经济的发展，液压设备被跟广泛地应用在各个生产领域，它是机器的一部分，与主机、电器紧密相关。一般情况下，液压设备的价值占整套机器的5%-35%。它的性能工况将直接影响主机的性能。无可否认的是对于一套经过正确调试的设备，液压部分的故障率约占总故障的15%，但是液压传动一般用于直线运动和旋转运动，是机器的主要部分，所以，即便是小故障，也将影响机器的运转和操作，直接影响到主机的性能，我们完全有必要把这个小问题作为最重要的问题来对待。

液压设备如果维护得好，其可靠性极高。我们必须认真了解相关知识，认识到液压设备管理维护的重要性，更重要的是制定管理维护的规章制度并细节量化，辅以认真严格的执行。由于技术进步和时代发展，自动化、智能化、安全、无公害、生态化、系统综合化、甚至艺术化逐渐成为工程应用领域的重要特征。这些都要求我们以学习的态度来应对新一轮技术创新和市场竞争挑战。

液压传动装置是以液压油作为介质传递功率的，同时液压油也起到润滑的作用。油的性能将直接影响到液压系统的性能，它使液压元件磨损加剧，寿命缩短，经常出现故障。因此，液压设备的管理维护中最重要的一环就是液压油的管理，它包括液压油的选择、运输、仓储、搬运、加注、、检测、过滤、更换等各个环节。这个方面的知识可参见液压油制造商的产品说明。本文讲解一下新购液压设备的管理维护重点。

当新的主机设备购进，我们首先要做的就是充分了解机器设备的特征、结构、使用条件、安装调试注意事项、设计制造等各个方面的问题。在此基础上，才能形成相对适当的维修周期和维修方法。

1.使用说明书的正确使用。了解熟悉和充分掌握使用说明书的内容，才能把设备的结构、

性能、原理理解，便于操作和管理维护。所明书图纸一样，是生产商（设计者）就设备的性能、原理、使用方法、注意事项等方面对设备使用者、维护者的交流文件。一般情况下，它将详细记载设备操作程序、机能、机构、安装要求、主要技术参数、安全使用

原理、备件、易损件、注意事项、常见故障维护方法等，以供设备正常运转、管理、维护所需。当然，它不可能对基础知识进行特别详细的讲解。○1说明书它讲解了设备本身的各种结构、原理，具有较强的针对性，应当也必须成为该设备培训教材的中心；○2说明书对于动作顺序、中位机能、压力调整范围及其它注意事项一般都有较详细的说明；○3说明书是设备发生问题后研讨或整改的重要依据，一般故障的排除在其中也都有讲解；

○4说明书一般都会对系统重要元器件进行讲解，它是制定适当的维修周期和维修方法基础；○5说明书上一般都有制造厂的名称、联系方式、联系人、负责人、出厂编码等资料。

因此，正确使用说明书，对于设备管理者、维护者、操作者都相当重要。

2.新系统的现场安装与注意事项。现阶段，现场安装调试的规划和实施没有规范是液压系

统频繁出故障的原因之一，这里所说的安装调试不仅指新设备的安装调试，还指设备试运行中可能出现的整改和参数调整。因为成本高低、是否专业、是否敬业等因素可能使新设备现场安装调试的规划和实施没有规范。其实，液压传动知识在今天已经普及到社会建设的各行各业，安装调试不但有供应商的说明书作指导，更有国标可查，实在不行，亦可请厂家现场专业指导。作业中不能仅流于形式，更要注重结果。这方面笔者不详繁述。值得一提的是目前大多数用户对胶管甚至不锈钢管不进行冲洗和耐压试验，这是要不得的。其次，液压系统无论是压力还是流量，在出厂时基本上都是一个定值，而实际上在应用中是某个范围内的值。出厂时、现场安装调试预设定、最终设定值之间可能有一定差值，这个差值在某些情况下允许，在某些情况下又不允许，因为各个压力、流量之间可能相互影响和制约。这些就要求我们充分理解液压原理图。现以下面原理图为例做个简单的说明：压力方面，P腔溢流阀整定的为系统安全压力，油泵整定的是系统工作

压力，减压阀整定的是阀组2系统的压

力，如果在实际使用中工作压力或减压

阀压力需要调整增加，那么系统安全阀

压力也宜作相应调整（当然，安全阀最

大值不能超过设备使用说明书标定

值），否则可能出现油温升高，电机、

油泵发热甚至烧毁现象。新设备中如果

有蓄能器的话，也必须经常效验充气压

力，以确保系统参数。

3.调试及准备。新的设备正确的安装的同

时，就是做一些系统调试前的准备工

作。如液压油牌号的选择，现场是否要

进行一定的防护，点检、维修、消防是否方便，易损件、备品备件是否到位等。系统的调试指液压泵站本身的调试和联机调试。各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即所谓的部件、单机、区域联动、机组联动等。泵站调试过程一般由专家或供应商进行，这是培训工作的重要组成部分，认真学习调试方法、记录调试进程和参数、比对各图纸文件与实物是否相符、特别是专用工具的使用、某些元件或动作调试有注意事项更需认真学习，加强现场技术交流。

4.试运行日常点检和发现问题。日常点检的要点和程序即用目视、听觉、手摸等相对简单

的方法进行局部和整体的外观检查。发现异常情况视轻重缓急进行应急处理或定期维护处理。一般情况下，在油泵启动和停车时检查更需仔细，因为此时最容易发现问题，特别是冬夏两季和长期停车的情况下。下面是一般系统点检内容：○1各个液压阀、缸、泵及接头处是否有泄漏；○2液压缸在工作时，是否平稳、声音是否正常；○3液压泵、马达运转时声音正常否、是否有异常温升；○4系统各处测压点有无泄漏、压力值是否在正常范围、压力是否正常波动；○5液压系统磨合时有无高频震动；○6油温、油位是否在允许范围内、油质有无变化；○7系统在手动或自动试机时是否有异常现象；是否有动作不灵敏现象；○8外部机械部分比如限位挡铁、螺钉、焊接处是否移动、脱落；○9蓄能器是否漏气；○10冷却器效果检查、油箱是否进水；○11其它需要注意的地方。作为新设备我们点检重点是看以下几点：紧固件是否松动、脱落；是否空载启动（低温时应特别注意）；系统油温是否能够控制，控制效果是否有下降趋势；油泵温升、噪音是否正常；

压力测点值是否变化、有无异常波动；系统回路是否能满足工况要求；滤油器检查及油液化验分析。

5.如何发现设备潜在问题，以避免重大故障的发生。液压设备发生故障必定有其具体的原

因。可能是设备本身在设计、制造或安装方面有缺陷，也可能是使用条件不合适等，其中有不少问题是专家也未必能顺利解决的。所以，所有的问题都必须我们自己来分析以形成检查思路。当然，这不是说别人的经验不重要。发现设备问题我认为起码要做到三点：○1一定的知识结构和基础，不能认图识字就很难形成技术交流；○2事无巨细，不管是渗漏还是指针不稳定，都必须当事故来处理，彻底查出原因并以此判断是否会影响设备寿命或较大破坏性故障；○3耐心地观察。特别是新设备，不少异常现象只出现在新设备上，基于安装精度、人员素质、工作态度、设备磨合、自觉误差、调试误动作等原因，不能把一时的异常现象甚至正常现象误以为有问题。

我们在自我摸索的同时，必须积极借鉴别人总结的经验和知识。以形成相对行之有效的符合自己思维特点的方法。当然，随着微电子技术、检测传感技术、信息处理技术、自动控制