【防水和密封】密封
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1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。
但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力 会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。
3.2 O型密封圈
3.2.2 O型密封圈的密封原理
2. 用于往复运动密封时的密封原理
O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图所示。此时O形密 封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦合面上的 接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能 力。
O形密封圈的动密封原理
3.3 机械密封
3.3.1机械密封的作用
1.提高机器效率、降低能耗。 2.节约原材料。 3.提高机器可靠性。 4.安全和环境保护。
星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈
其他 金属活塞环
油封 导向支承环
防尘圈
其他
3.1 密封的类型和分类
1. 对密封件材料的要求
密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的工作介质以及设 备工作条件的不同，密封件材料应具有不同的适应性。
密封材料的一般要求： 61）摩材擦料因密数实小，，不耐易磨泄性漏好工；作介质； 72）抗对腐工蚀作性介能质好有，良能好在的工适作应介性质和中稳长定期性工；作，其体积和硬度变化小； 83）与有密适封当面的贴机合械的强柔度软和性硬和度弹，性受好工作；介质的影响小； 94）耐压臭缩氧性性和和复耐原老性化好性，好永，久使变用形寿小命；长； 150））温加度工适性应能性好好，，价高格温低下廉不。软化、不分解；低温下不硬化、不脆裂；
种密封件。它主要用于静密封和移 动密封。
O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径
其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。当圆周速度小于2m/s 用于 旋转运动密封。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机 构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
3.2 O型密封圈
O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点：
机械密封原理图
机械密封动静组件
3.3 机械密封
3.3.2机械密封特点
• 泄漏量可以限制到很少
我国《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴 套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外径不大于50mm时， 泄漏量不大于3mL/h。
• 寿命长
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量 在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年。
3.1 密封的类型与选择
3.1.3 密封材料的选择 • 用于密封件的材料常有以下几种： 1. 液体材料 2. 纤维材料 3. 弹性材料 4. 无机材料 5. 金属材料
3 •密3.1封密封装类备型与选择
• 3.2 O型密封圈 • 3.3 机械密封
3.2 O型密封圈
3.2.1 O型密封圈的定义
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶 圈，如图所示。其材料主要为丁腈 橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压 与气压传动系统中使用最广泛的一
运转中不用调整
由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触， 装配后就不用像普通软填料那样需要调整压紧。
3.3 机械密封
• 耐振性比径向密封好
一般在转速3000r/min下，最大振幅不超过0.05mm。
• 结构复杂、拆装不便
与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密， 结构复 杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把 机器部分（联轴器）或全部拆除。
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
组合密封垫圈 金属垫圈
空心金属O形密封圈 密封胶
非接触式密封\间隙密封 自封式压紧型密封
动 密 封 接触式密封
自封式自紧型密封 (唇形密封)
活塞环 旋转轴油封 液压缸导向支承件 液压缸防尘圈
其他
利用间隙\迷宫\阻尼等 O形橡胶密封圈 同轴密封圈 异形密封圈 其他 Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈
δ。此时，作用于密封副偶合面的接 触 压 力 上 升 为 p1+p=pm ， 从 而 大 大 增 加了密封效果，如图所示。
O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的
预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封 作用。
3.2 O型密封圈
1.用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承 受接触压缩应力而产生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的 弹性力作用下，对接触面产生一个预 接触应力p0，如图所示。
O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
3.2 O型密封圈
而当容腔内充入有压力的介质后，则
在介质压力p的作用下，O形密封圈发 生位移，移向低压侧，且其弹性变形 进一步加大，填充和封闭了密封间隙
主要内容 3 密封装备
• 3.来自百度文库 密封类型与选择
• 3.2 O型密封圈
• 3.3 机械密封
3.1 密封的类型和分类
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为 静密封和动密封两大类。另外按照密封件的制作材料、结构形式 和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见下表。
密封的分类
静密封
分类 非金属静密封
机械密封工作原理
• 机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构 成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波 纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和 静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个 端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封 的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和 平衡压力的作用。
现在已多采用集装式机械密封来解决这类问题。
谢 谢!
但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力 会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。
3.2 O型密封圈
3.2.2 O型密封圈的密封原理
2. 用于往复运动密封时的密封原理
O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图所示。此时O形密 封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦合面上的 接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自动补偿的能 力。
O形密封圈的动密封原理
3.3 机械密封
3.3.1机械密封的作用
1.提高机器效率、降低能耗。 2.节约原材料。 3.提高机器可靠性。 4.安全和环境保护。
星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈
其他 金属活塞环
油封 导向支承环
防尘圈
其他
3.1 密封的类型和分类
1. 对密封件材料的要求
密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的工作介质以及设 备工作条件的不同，密封件材料应具有不同的适应性。
密封材料的一般要求： 61）摩材擦料因密数实小，，不耐易磨泄性漏好工；作介质； 72）抗对腐工蚀作性介能质好有，良能好在的工适作应介性质和中稳长定期性工；作，其体积和硬度变化小； 83）与有密适封当面的贴机合械的强柔度软和性硬和度弹，性受好工作；介质的影响小； 94）耐压臭缩氧性性和和复耐原老性化好性，好永，久使变用形寿小命；长； 150））温加度工适性应能性好好，，价高格温低下廉不。软化、不分解；低温下不硬化、不脆裂；
种密封件。它主要用于静密封和移 动密封。
O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径
其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。当圆周速度小于2m/s 用于 旋转运动密封。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机 构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
3.2 O型密封圈
O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点：
机械密封原理图
机械密封动静组件
3.3 机械密封
3.3.2机械密封特点
• 泄漏量可以限制到很少
我国《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴 套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外径不大于50mm时， 泄漏量不大于3mL/h。
• 寿命长
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量 在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年。
3.1 密封的类型与选择
3.1.3 密封材料的选择 • 用于密封件的材料常有以下几种： 1. 液体材料 2. 纤维材料 3. 弹性材料 4. 无机材料 5. 金属材料
3 •密3.1封密封装类备型与选择
• 3.2 O型密封圈 • 3.3 机械密封
3.2 O型密封圈
3.2.1 O型密封圈的定义
O形封圈是一种截面为圆形的橡胶 圈，如图所示。其材料主要为丁腈 橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压 与气压传动系统中使用最广泛的一
运转中不用调整
由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触， 装配后就不用像普通软填料那样需要调整压紧。
3.3 机械密封
• 耐振性比径向密封好
一般在转速3000r/min下，最大振幅不超过0.05mm。
• 结构复杂、拆装不便
与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密， 结构复 杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把 机器部分（联轴器）或全部拆除。
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
组合密封垫圈 金属垫圈
空心金属O形密封圈 密封胶
非接触式密封\间隙密封 自封式压紧型密封
动 密 封 接触式密封
自封式自紧型密封 (唇形密封)
活塞环 旋转轴油封 液压缸导向支承件 液压缸防尘圈
其他
利用间隙\迷宫\阻尼等 O形橡胶密封圈 同轴密封圈 异形密封圈 其他 Y形密封圈 V形密封圈 组合式U形密封圈
δ。此时，作用于密封副偶合面的接 触 压 力 上 升 为 p1+p=pm ， 从 而 大 大 增 加了密封效果，如图所示。
O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时的
预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的自密封 作用。
3.2 O型密封圈
1.用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承 受接触压缩应力而产生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的 弹性力作用下，对接触面产生一个预 接触应力p0，如图所示。
O形密封圈的静密封原理 a)空载状态
3.2 O型密封圈
而当容腔内充入有压力的介质后，则
在介质压力p的作用下，O形密封圈发 生位移，移向低压侧，且其弹性变形 进一步加大，填充和封闭了密封间隙
主要内容 3 密封装备
• 3.来自百度文库 密封类型与选择
• 3.2 O型密封圈
• 3.3 机械密封
3.1 密封的类型和分类
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为 静密封和动密封两大类。另外按照密封件的制作材料、结构形式 和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见下表。
密封的分类
静密封
分类 非金属静密封
机械密封工作原理
• 机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构 成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管，或波 纹管及弹簧组合构件）和密封介质的压力在旋转的动环和 静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个 端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封 的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和 平衡压力的作用。
现在已多采用集装式机械密封来解决这类问题。
谢 谢!