采矿通论 第九章
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第 9章
缓倾斜、 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层
长壁采煤法采区巷道布置
第一节 单一煤层走向长壁采煤 法采区巷道布置
一、巷道布置及分类
• 1.分类 1.分类 • 双面采区和单面采区 • 单一煤层走向长壁采煤法的采区巷道布置可分为 双面采区和单面采区。所谓双面采区是指在采区走向 长度较大时，将采区上（下）山布置在采区中间，为 采区两翼的回采工作面服务。 • 看图（看图P211－－13-1）
（3）通风系统 回采工作面所需的新鲜风流，从采区运输石门1进入采区下部 车场3，经轨道上山4、中部车场7进行分流，再分别经平巷8、联 络眼11、区段运输平巷9到达工作面。清洗工作面后的乏风，经 区段回风平巷10，右翼直接进入采区回风石门2；左翼须经上部 车场6后进入采区回风石门2，再排入矿井总回风道。 掘进工作面所需的新鲜风流，由采区轨道上山至中部车场7‘分 两翼由局扇送至平巷8‘和9‘掘进工作面，乏风则经平巷8‘、联络眼 11、运输平巷9’、排入运煤上山5送入采区回风石门2排出采区。 采区绞车房和变电所所需新风均由轨道上山直接供给。
采用巷道的联合布置，是采区巷道布置的一项重大改革。 采用巷道的联合布置，是采区巷道布置的一项重大改革。实 践证明，采区巷道联合布置与单层布置相比，具有以下优点： 践证明，采区巷道联合布置与单层布置相比，具有以下优点： 减少了采区上（ 山和采区车场及峒室的数量， 1 ） 减少了采区上 （ 下 ）山和采区车场及峒室的数量 ， 降低了掘 进和维护费用。 进和维护费用。 2 ） 增加了采区数量，采区的服务年限相对增长，缓和采区接替 增加了采区数量， 采区的服务年限相对增长， 和提高采区生产能力，减少矿井同时生产数目， 和提高采区生产能力，减少矿井同时生产数目，有利于实现集中 生产。 生产。 能采用能力大、效率高、性能可靠的机械设备， 3 ） 能采用能力大 、 效率高 、 性能可靠的机械设备， 有利于提高 机械化水平，对保证采区正常地安全生产有利。 机械化水平，对保证采区正常地安全生产有利。 减少了巷道的保护煤柱，降低了煤炭损失， 4 ） 减少了巷道的保护煤柱 ， 降低了煤炭损失 ， 有利于提高采区 回采率。 回采率。
• （二）采区巷道联合布置的特点 • 1．共用采区上山的位置 • 2. 煤层间的联系方式 • 3. 煤层群的开采顺序
第三节 近水平煤层盘曲巷道布置
一、近水平煤层开采的特点 二、近水平煤层盘曲巷道布置
第四节 倾斜长壁采煤法巷道布置
倾斜长壁采煤法： 倾斜长壁采煤法 ： 在开采倾角较小的缓倾 斜煤层和近水平煤层时，将回采工作面沿走向布 置，沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤的方法。 特点：运输和通风巷道均是沿倾斜方向布置， 特点： 取消了采区（或盘曲）上下山，而不同于走向长 壁采法的一种新型采煤方法。
第二节
煤层群采区巷道联合布置
• （一）煤层群采区巷道布置及生产系统
• 1、分层布置 • 通常情况下，在地下赋存有多个煤层，若在每个煤 层中各布置采区上山、采区峒室、区段平巷、建立彼此 独立的采区生产系统，实行单独开采各煤层，则称为分 层布置。 • 2、采区巷道联合布置 • 如果多个煤层相距较近，利用一套采区上（下）山， 开采两个以上距离较近的煤层，使采区内各煤层的有关 巷道统一布置，建立共用的生产系统，称为采区巷道联 合布置。
二、采区内的生产系统
采区内的生产系统主要包括：运煤系统、运料及排矸系统、 通风系统、供电系统。根据图13-1所示将各生产系统分述如下： （1）运煤系统 工作面的煤炭经区段运输平巷和采区运输上山进入采区煤 仓，然后在采区下部车场装车外运至井底车场。 （2）运料及排矸系统 采区下、中、上部车场、轨道上山及各区段的回风平巷内 均铺设有轨道、并与大巷接轨。采区和工作面所使用的材料和 设备均沿轨道运输线路用材料车运往各个地点。掘进时所出的 煤和矸石，利用矿车按与运料相反的方向运出采区。
采区工业储量－ 100％ 采区工业储量－开采损失 ×100％ 采区工业储量
提高采区回采率的办法： 提高采区回采率的办法： 应力求减少煤柱损失，首先 首先合理确定煤柱 首先 尺寸，或采取措施推广无煤柱护巷；其次 其次，在 其次 必须留设煤柱时，尽量提高煤柱的回收率；再 再 就是适当加大采区尺寸，降低采区隔离煤柱及 上下山煤柱所占比例。
长壁采煤法采区的主要参数：采区倾斜长度、 采区倾斜长度、 采区倾斜长度 采区走向长度、采区生产能力、采区回采率和采 采区走向长度、采区生产能力、 区巷道煤柱尺寸。 区巷道煤柱尺寸。
一、采区倾斜长度 （1）采区斜长的确定： 采区斜长的确定： 通常在矿井开拓确定阶段高度时考虑。 通常在矿井开拓确定阶段高度时考虑。在阶段高度已 定的情况下，采区斜长已基本上是定值。 定的情况下，采区斜长已基本上是定值。但因煤层倾角 的变化，各采区斜长可能有所不同。 的变化，各采区斜长可能有所不同。
区段斜长＝工作面长度宽度＋区段平巷宽度＋ 区段斜长＝工作面长度宽度＋区段平巷宽度＋护巷煤柱宽度 区段平巷宽度一般取2 区段平巷宽度一般取2～3m 根据矿山压力的大小和所取的护巷方法取0 15m。 根据矿山压力的大小和所取的护巷方法取0～15m。
二、采区走向长度
采区走向长度是确定采区范围的一项重要参数，需要根据采区 的煤层地质条件、开采机械化水平、采区巷道布置方式和技术经 济效果等因素加以确定。 加大采区长度的优点： 加大采区长度的优点： 能充分发挥机械的效能，减少工作面搬家次数， （ 1 ） 能充分发挥机械的效能 ， 减少工作面搬家次数， 提高劳动 生长率； 生长率； 采区数目减少，可相对减少采区上下山、 （ 2 ） 采区数目减少 ， 可相对减少采区上下山 、 车场和硐室的掘 进工作量，降低掘进费用； 进工作量，降低掘进费用； 减少采区上下山煤柱和采区边界煤柱的损失， （3）减少采区上下山煤柱和采区边界煤柱的损失，提高采区回采 率； （4）有利于采区和矿井的合理集中生产。 有利于采区和矿井的合理集中生产。
3、倾斜长壁工作面的推进方向，根据具体Βιβλιοθήκη Baidu情况，可仰斜向上推进，也可俯斜向下推进。 煤层顶板淋水较大或采空区注浆防火时，仰斜 开采有利于疏干工作面，保证工作面良好的工 作环境；或煤层厚度较大、煤质松软，或瓦斯 含量较大时，仰斜开采有利于减少工作面瓦斯 含量或减少煤壁片帮程度。
存在问题： 存在问题： （1）长距离的倾斜巷道，使巷道掘进、辅助运输 及行人比较困难； （2）目前生产设备，不能完全适应倾斜长壁工作 面的要求； （3）大巷装车点较多，尤其当工作面单产低，同 采工作面个数较多时更加突出； （4）有时在生产中存在污风下行的问题。
在许多矿井中， 在许多矿井中 ， 往往存在若干煤层相距远近 不等。在这种情况下，应根据煤层间距， 不等。在这种情况下，应根据煤层间距，将间距 较近的几层煤化成一组， 较近的几层煤化成一组，实行分组联合布置共用 巷道。这种根据煤层远近将其划分若干个分组， 巷道。这种根据煤层远近将其划分若干个分组， 在每个分组范围所包括的几个煤层内设置共用巷 开采组内各煤层， 道，开采组内各煤层，这样的采区联合布置方式 称为分组联合布置。 称为分组联合布置。
第二节
煤层群采区 巷道联合布置
一、煤层群采区巷道联合布置的实质及特点
（一）煤层群采区巷道布置及生产系统
（二）采区巷道联合布置的特点 1．共用采区上山的位置 2. 煤层间的联系方式 3. 煤层群的开采顺序
二、采区联合布置的类型
根据开采煤层数目的多少、层间距离大小、地质构造、 顶低板岩石性质、煤层厚度、采区储量、采区生产能力 联合布置和分 等因素，采区巷道联合布置的方式有集中联合布置 分 联合布置 组联合布置两种。 组联合布置 矿井内全部可才煤层的采区巷道联合布置方式称为 集中联合布置。集中联合布置方式具体又可分为共用采 集中联合布置 区上（下）山的联合布置和共用采区上（下）山同时共 用区段平巷的联合布置方式。
（2）采区划分为区段 在采区内， 在采区内 ， 通常要把采区划分为若干各区段进行回 划分区段时要根据煤层赋存条件、地质构造、 采，划分区段时要根据煤层赋存条件、地质构造、沼气 涌出量等地质因素，以及机械设备类型、 涌出量等地质因素，以及机械设备类型、技术管理水平 等技术经济因素综合加以考虑， 等技术经济因素综合加以考虑，确定合理的区段斜长和 区段数目。 区段数目。 （3）区段的斜长
（5）确定合理的采区生产能力考虑因素 采区地质条件、煤层生产能力、机械化程度和 采区内工作面接替关系等。
五、 采区回采率和采区煤柱 （一）采区回采率 采区回采率是反映采区巷道布置效果的主要参数， 它是指采区工业储量中，设计或实际采出的那一部分储 量，约占工业储量的比例，以百分数表示：
采区回采率（％）＝ 采区回采率（％）＝
四、倾斜长壁采煤法的适用条件
根据目前的设备条件，主要适用于 （1）倾角在12度以下的煤层； （2）在对工作面设备采取一些措施后，可应用与 12度～17度的煤层； （3）对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划 分成较规则条带的情况下，可考虑采用倾斜长壁 采煤法或伪斜长壁采煤法；
第五节 采区主要参数
（4）供电系统 高压电缆由井中央变电所，经大巷、采区运输石门、 下部车场、采区运输上山至采区变电所，降压后的低电 压，由低电压电缆分别引向回采和掘进工作面附近的配 电点，以及上山运输机、绞车等用电地点。
三、单面采区巷道布置（如图P212） 单面采区巷道布置（如图P212） P212
双面采区与单面采区相比，具有同一区段内可两 翼工作面相向同时回采，有利于集中生产；采区走向长 度可达1500～2000m，因而减少了阶段内的采区数目， 即减少了上山运输设备的安装、拆卸工作，也减少了采 区上山和车场的开掘费用，可提高劳动生产率；由于阶 段内采区数目减少，从而减少了采区上山和采区边界的 煤柱损失，有利于提高采区回采率；阶段运输平巷内生 产和装载工作比较集中，管理方便等有点。 双面采区的主要缺点是通风系统和采区中部车场较复 杂，采区内存在一翼反向运输，采区上（下）上受两侧 采动影响，以及要求地质条件较简单等。
（二）采区煤柱尺寸
采区煤柱是保持巷道处于良好状态的需要，采区煤柱 尺寸与煤层赋存状态、煤体强度、矿山压力和巷道服务 年限等因素有关 区段运输平巷与轨道平巷间留设区段煤柱时，薄及 薄及 中厚煤层不小于8～15m，厚煤层 厚煤层不小于15～20m；为了 中厚煤层 厚煤层 隔离采区，防止发生火灾、水害和瓦斯涌出的影响，在 采区边界留设的采区隔离煤柱，一般宽为10m左右。 一般宽为10m左右 一般宽为10
三、采区生产能力
（1）采区生产能力 是指单位时间内采区所能生产煤炭的数量。一般以 采区日产量（t）或年产量（t/a）来表示。是采区内同 时生产回采工作面和掘进工作面的总和 （2）采区生产能力是一项综合性指标 是工作面生产能力、平巷、上山运输能力，采区煤仓、 采区车场的通过能力相配合的结果 相配合的结果。 相配合的结果
（3）加大采区生产能力的优点 可以充分发挥采区主要巷道和设备效能，缩短巷道 维护时间，减少辅助生产环节，降低吨煤费用和提高效 率。对于生产矿井加大采区生产能力，可以减少同时生 产的采区数目，使矿井的生产和管理集中，相对减少了 巷道的维护量和辅助人员，降低生产成本。 （4）提高采区生产能力的主要措施 1）采区巷道联合布置 2）提高回采工作面单产 3）适当增加采区内同采工作面数目 4）提高采区车场通过能力
一、单一煤层倾斜长壁采煤法巷道布置
例：13-9所示 1、巷道掘进顺序 2、生产系统 （1）运煤系统（2）运料系统 （3）通风系统
二、倾斜长壁开采煤层群的巷道布置
看图P13-10
三、倾斜长壁采煤法巷道布置特点
1、取消了采区上下山，减少了采区车场等巷 道和硐室，简化了巷道布置系统，减少了巷道掘 进工程量，降低了巷道掘进费、维护费和运输费、 减少了煤柱损失。 2、运输和通风巷道沿煤层倾斜直线开掘，可 保证回采工作面长度基本不变，有利于综合机械 化采煤。
缓倾斜、 缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层
长壁采煤法采区巷道布置
第一节 单一煤层走向长壁采煤 法采区巷道布置
一、巷道布置及分类
• 1.分类 1.分类 • 双面采区和单面采区 • 单一煤层走向长壁采煤法的采区巷道布置可分为 双面采区和单面采区。所谓双面采区是指在采区走向 长度较大时，将采区上（下）山布置在采区中间，为 采区两翼的回采工作面服务。 • 看图（看图P211－－13-1）
（3）通风系统 回采工作面所需的新鲜风流，从采区运输石门1进入采区下部 车场3，经轨道上山4、中部车场7进行分流，再分别经平巷8、联 络眼11、区段运输平巷9到达工作面。清洗工作面后的乏风，经 区段回风平巷10，右翼直接进入采区回风石门2；左翼须经上部 车场6后进入采区回风石门2，再排入矿井总回风道。 掘进工作面所需的新鲜风流，由采区轨道上山至中部车场7‘分 两翼由局扇送至平巷8‘和9‘掘进工作面，乏风则经平巷8‘、联络眼 11、运输平巷9’、排入运煤上山5送入采区回风石门2排出采区。 采区绞车房和变电所所需新风均由轨道上山直接供给。
采用巷道的联合布置，是采区巷道布置的一项重大改革。 采用巷道的联合布置，是采区巷道布置的一项重大改革。实 践证明，采区巷道联合布置与单层布置相比，具有以下优点： 践证明，采区巷道联合布置与单层布置相比，具有以下优点： 减少了采区上（ 山和采区车场及峒室的数量， 1 ） 减少了采区上 （ 下 ）山和采区车场及峒室的数量 ， 降低了掘 进和维护费用。 进和维护费用。 2 ） 增加了采区数量，采区的服务年限相对增长，缓和采区接替 增加了采区数量， 采区的服务年限相对增长， 和提高采区生产能力，减少矿井同时生产数目， 和提高采区生产能力，减少矿井同时生产数目，有利于实现集中 生产。 生产。 能采用能力大、效率高、性能可靠的机械设备， 3 ） 能采用能力大 、 效率高 、 性能可靠的机械设备， 有利于提高 机械化水平，对保证采区正常地安全生产有利。 机械化水平，对保证采区正常地安全生产有利。 减少了巷道的保护煤柱，降低了煤炭损失， 4 ） 减少了巷道的保护煤柱 ， 降低了煤炭损失 ， 有利于提高采区 回采率。 回采率。
• （二）采区巷道联合布置的特点 • 1．共用采区上山的位置 • 2. 煤层间的联系方式 • 3. 煤层群的开采顺序
第三节 近水平煤层盘曲巷道布置
一、近水平煤层开采的特点 二、近水平煤层盘曲巷道布置
第四节 倾斜长壁采煤法巷道布置
倾斜长壁采煤法： 倾斜长壁采煤法 ： 在开采倾角较小的缓倾 斜煤层和近水平煤层时，将回采工作面沿走向布 置，沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤的方法。 特点：运输和通风巷道均是沿倾斜方向布置， 特点： 取消了采区（或盘曲）上下山，而不同于走向长 壁采法的一种新型采煤方法。
第二节
煤层群采区巷道联合布置
• （一）煤层群采区巷道布置及生产系统
• 1、分层布置 • 通常情况下，在地下赋存有多个煤层，若在每个煤 层中各布置采区上山、采区峒室、区段平巷、建立彼此 独立的采区生产系统，实行单独开采各煤层，则称为分 层布置。 • 2、采区巷道联合布置 • 如果多个煤层相距较近，利用一套采区上（下）山， 开采两个以上距离较近的煤层，使采区内各煤层的有关 巷道统一布置，建立共用的生产系统，称为采区巷道联 合布置。
二、采区内的生产系统
采区内的生产系统主要包括：运煤系统、运料及排矸系统、 通风系统、供电系统。根据图13-1所示将各生产系统分述如下： （1）运煤系统 工作面的煤炭经区段运输平巷和采区运输上山进入采区煤 仓，然后在采区下部车场装车外运至井底车场。 （2）运料及排矸系统 采区下、中、上部车场、轨道上山及各区段的回风平巷内 均铺设有轨道、并与大巷接轨。采区和工作面所使用的材料和 设备均沿轨道运输线路用材料车运往各个地点。掘进时所出的 煤和矸石，利用矿车按与运料相反的方向运出采区。
采区工业储量－ 100％ 采区工业储量－开采损失 ×100％ 采区工业储量
提高采区回采率的办法： 提高采区回采率的办法： 应力求减少煤柱损失，首先 首先合理确定煤柱 首先 尺寸，或采取措施推广无煤柱护巷；其次 其次，在 其次 必须留设煤柱时，尽量提高煤柱的回收率；再 再 就是适当加大采区尺寸，降低采区隔离煤柱及 上下山煤柱所占比例。
长壁采煤法采区的主要参数：采区倾斜长度、 采区倾斜长度、 采区倾斜长度 采区走向长度、采区生产能力、采区回采率和采 采区走向长度、采区生产能力、 区巷道煤柱尺寸。 区巷道煤柱尺寸。
一、采区倾斜长度 （1）采区斜长的确定： 采区斜长的确定： 通常在矿井开拓确定阶段高度时考虑。 通常在矿井开拓确定阶段高度时考虑。在阶段高度已 定的情况下，采区斜长已基本上是定值。 定的情况下，采区斜长已基本上是定值。但因煤层倾角 的变化，各采区斜长可能有所不同。 的变化，各采区斜长可能有所不同。
区段斜长＝工作面长度宽度＋区段平巷宽度＋ 区段斜长＝工作面长度宽度＋区段平巷宽度＋护巷煤柱宽度 区段平巷宽度一般取2 区段平巷宽度一般取2～3m 根据矿山压力的大小和所取的护巷方法取0 15m。 根据矿山压力的大小和所取的护巷方法取0～15m。
二、采区走向长度
采区走向长度是确定采区范围的一项重要参数，需要根据采区 的煤层地质条件、开采机械化水平、采区巷道布置方式和技术经 济效果等因素加以确定。 加大采区长度的优点： 加大采区长度的优点： 能充分发挥机械的效能，减少工作面搬家次数， （ 1 ） 能充分发挥机械的效能 ， 减少工作面搬家次数， 提高劳动 生长率； 生长率； 采区数目减少，可相对减少采区上下山、 （ 2 ） 采区数目减少 ， 可相对减少采区上下山 、 车场和硐室的掘 进工作量，降低掘进费用； 进工作量，降低掘进费用； 减少采区上下山煤柱和采区边界煤柱的损失， （3）减少采区上下山煤柱和采区边界煤柱的损失，提高采区回采 率； （4）有利于采区和矿井的合理集中生产。 有利于采区和矿井的合理集中生产。
3、倾斜长壁工作面的推进方向，根据具体Βιβλιοθήκη Baidu情况，可仰斜向上推进，也可俯斜向下推进。 煤层顶板淋水较大或采空区注浆防火时，仰斜 开采有利于疏干工作面，保证工作面良好的工 作环境；或煤层厚度较大、煤质松软，或瓦斯 含量较大时，仰斜开采有利于减少工作面瓦斯 含量或减少煤壁片帮程度。
存在问题： 存在问题： （1）长距离的倾斜巷道，使巷道掘进、辅助运输 及行人比较困难； （2）目前生产设备，不能完全适应倾斜长壁工作 面的要求； （3）大巷装车点较多，尤其当工作面单产低，同 采工作面个数较多时更加突出； （4）有时在生产中存在污风下行的问题。
在许多矿井中， 在许多矿井中 ， 往往存在若干煤层相距远近 不等。在这种情况下，应根据煤层间距， 不等。在这种情况下，应根据煤层间距，将间距 较近的几层煤化成一组， 较近的几层煤化成一组，实行分组联合布置共用 巷道。这种根据煤层远近将其划分若干个分组， 巷道。这种根据煤层远近将其划分若干个分组， 在每个分组范围所包括的几个煤层内设置共用巷 开采组内各煤层， 道，开采组内各煤层，这样的采区联合布置方式 称为分组联合布置。 称为分组联合布置。
第二节
煤层群采区 巷道联合布置
一、煤层群采区巷道联合布置的实质及特点
（一）煤层群采区巷道布置及生产系统
（二）采区巷道联合布置的特点 1．共用采区上山的位置 2. 煤层间的联系方式 3. 煤层群的开采顺序
二、采区联合布置的类型
根据开采煤层数目的多少、层间距离大小、地质构造、 顶低板岩石性质、煤层厚度、采区储量、采区生产能力 联合布置和分 等因素，采区巷道联合布置的方式有集中联合布置 分 联合布置 组联合布置两种。 组联合布置 矿井内全部可才煤层的采区巷道联合布置方式称为 集中联合布置。集中联合布置方式具体又可分为共用采 集中联合布置 区上（下）山的联合布置和共用采区上（下）山同时共 用区段平巷的联合布置方式。
（2）采区划分为区段 在采区内， 在采区内 ， 通常要把采区划分为若干各区段进行回 划分区段时要根据煤层赋存条件、地质构造、 采，划分区段时要根据煤层赋存条件、地质构造、沼气 涌出量等地质因素，以及机械设备类型、 涌出量等地质因素，以及机械设备类型、技术管理水平 等技术经济因素综合加以考虑， 等技术经济因素综合加以考虑，确定合理的区段斜长和 区段数目。 区段数目。 （3）区段的斜长
（5）确定合理的采区生产能力考虑因素 采区地质条件、煤层生产能力、机械化程度和 采区内工作面接替关系等。
五、 采区回采率和采区煤柱 （一）采区回采率 采区回采率是反映采区巷道布置效果的主要参数， 它是指采区工业储量中，设计或实际采出的那一部分储 量，约占工业储量的比例，以百分数表示：
采区回采率（％）＝ 采区回采率（％）＝
四、倾斜长壁采煤法的适用条件
根据目前的设备条件，主要适用于 （1）倾角在12度以下的煤层； （2）在对工作面设备采取一些措施后，可应用与 12度～17度的煤层； （3）对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划 分成较规则条带的情况下，可考虑采用倾斜长壁 采煤法或伪斜长壁采煤法；
第五节 采区主要参数
（4）供电系统 高压电缆由井中央变电所，经大巷、采区运输石门、 下部车场、采区运输上山至采区变电所，降压后的低电 压，由低电压电缆分别引向回采和掘进工作面附近的配 电点，以及上山运输机、绞车等用电地点。
三、单面采区巷道布置（如图P212） 单面采区巷道布置（如图P212） P212
双面采区与单面采区相比，具有同一区段内可两 翼工作面相向同时回采，有利于集中生产；采区走向长 度可达1500～2000m，因而减少了阶段内的采区数目， 即减少了上山运输设备的安装、拆卸工作，也减少了采 区上山和车场的开掘费用，可提高劳动生产率；由于阶 段内采区数目减少，从而减少了采区上山和采区边界的 煤柱损失，有利于提高采区回采率；阶段运输平巷内生 产和装载工作比较集中，管理方便等有点。 双面采区的主要缺点是通风系统和采区中部车场较复 杂，采区内存在一翼反向运输，采区上（下）上受两侧 采动影响，以及要求地质条件较简单等。
（二）采区煤柱尺寸
采区煤柱是保持巷道处于良好状态的需要，采区煤柱 尺寸与煤层赋存状态、煤体强度、矿山压力和巷道服务 年限等因素有关 区段运输平巷与轨道平巷间留设区段煤柱时，薄及 薄及 中厚煤层不小于8～15m，厚煤层 厚煤层不小于15～20m；为了 中厚煤层 厚煤层 隔离采区，防止发生火灾、水害和瓦斯涌出的影响，在 采区边界留设的采区隔离煤柱，一般宽为10m左右。 一般宽为10m左右 一般宽为10
三、采区生产能力
（1）采区生产能力 是指单位时间内采区所能生产煤炭的数量。一般以 采区日产量（t）或年产量（t/a）来表示。是采区内同 时生产回采工作面和掘进工作面的总和 （2）采区生产能力是一项综合性指标 是工作面生产能力、平巷、上山运输能力，采区煤仓、 采区车场的通过能力相配合的结果 相配合的结果。 相配合的结果
（3）加大采区生产能力的优点 可以充分发挥采区主要巷道和设备效能，缩短巷道 维护时间，减少辅助生产环节，降低吨煤费用和提高效 率。对于生产矿井加大采区生产能力，可以减少同时生 产的采区数目，使矿井的生产和管理集中，相对减少了 巷道的维护量和辅助人员，降低生产成本。 （4）提高采区生产能力的主要措施 1）采区巷道联合布置 2）提高回采工作面单产 3）适当增加采区内同采工作面数目 4）提高采区车场通过能力
一、单一煤层倾斜长壁采煤法巷道布置
例：13-9所示 1、巷道掘进顺序 2、生产系统 （1）运煤系统（2）运料系统 （3）通风系统
二、倾斜长壁开采煤层群的巷道布置
看图P13-10
三、倾斜长壁采煤法巷道布置特点
1、取消了采区上下山，减少了采区车场等巷 道和硐室，简化了巷道布置系统，减少了巷道掘 进工程量，降低了巷道掘进费、维护费和运输费、 减少了煤柱损失。 2、运输和通风巷道沿煤层倾斜直线开掘，可 保证回采工作面长度基本不变，有利于综合机械 化采煤。