注射模设计 大学毕业设计

本科毕业论文

题目注射模设计

学院工学院

专业2009级机械设计制造及其自动化毕业届别2013

姓名李翔

指导教师张炜

职称教授

甘肃农业大学教务处制

二〇一三年五月

目录

摘要 (1)

关键词 (1)

Abstract (1)

Key words (1)

前言 (1)

1塑件的工艺性分析 (2)

1.1塑件的结构工艺分析 (2)

1.2尺寸精度分析 (2)

1.3塑件的表面质量分析 (3)

1.4上盖的材料选择 (4)

2 ABS注射成型工艺及工艺参数 (4)

2.1注射成型过程 (4)

2.2注射工艺参数 (5)

3注射机的选择及其技术参数 (6)

3.1注射机 (6)

3.2选择注射机初定型腔数 (6)

4 模具总体机构方案的分析与制定 (7)

4.1注射模的结构组成 (7)

4.2模架的选型 (8)

4.3确定型腔数目 (9)

4.4确定分型面的 (10)

5浇注系统的设计及排气方案的确定 (10)

5.1浇注系统设计的原则 (10)

5.2主流道的设计 (11)

5.3 分流道的设计 (12)

5.4浇口的设计 (14)

5.5排气方案的设计 (14)

6注射模功能结构的详细设计 (15)

6.1校核注射机有关工艺参数 (15)

6.2成型零部件的设计概况 (16)

6.3 凹模的结构尺寸设计 (18)

6.4型芯的结构尺寸设计 (19)

6.5凸模的结构尺寸设计 (19)

6.6合模导向机构设计 (20)

6.7脱模机构的设计 (23)

6.8模具温度的调节系统 (25)

7结论 (25)

参考文献 (26)

致谢 (27)

注射模设计

李翔

（甘肃农业大学工学院机械设计制造及其自动化专业，甘肃兰州，730070）

摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文介绍了注射成型的基本原理特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；制品采用材料为低密度ABS。注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了夹片的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用点浇口。利用直导柱导向，斜顶杆顶料,顶板完成脱模。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用AUTOCAD绘制出一套模具装配图和零件图。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：注塑模；工艺分析；分型面；浇注系统；注射机；成型零部件

The Design of Plastic Injection Model

LI Xiang

（Major in Mechanical Design Manufacture and Automation in the College of Engineering of Gansu Agriculture University，Gansu Lanzhou，730070）

Abstract: The grow of Plastic industry is one of quickest industry classes in the world, especially for the injection mold, therefore the research of it have big significance to understand the process of plastic production and improves the quality of product. This paper discusses the designing of the model and the theory of injection model. It introduced the basic principle of injection, specially the theory of single Parting Surface profile and theory of its work .Discuss the basic principle of design about this product; Material is the ABS. The design can cover cast model design, structural parts for the craft analysis. Identified sub-type face, such as old system, chose injection machine, the size of a shape parts. Use side runner. Using straight-pillar orientation, push rod top expected, leading to complete drawing of patterns and winning ways of pumping core materials and components for the choice. Injection molding machine to the final structure and the degree of machine .besides use AUTOCAD mapping components assembly. Through this design, we may have a preliminary understanding of injection model. We could form a system view about it.

Key words:Plastic Injection model；Process analysis；Parting Surface；Gating system；Injection Molding Machine；Molding parts