机械检验员培训
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不允许
不限制
直径≤2.0,P≤5
金属表面 拉丝面
不允许 不允许
不允许 不允许
S总≤被测面积的5% 不限制
电镀、氧化
不允许
S≤3.0,P≤1
不限制
镀彩锌 喷塑、电泳
漆 所有表面 所有表面 印刷图文
所有表面
电镀
不允许
不允许
不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许
不允许
S≤3.0,P≤2
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规 定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、 拒收、筛选、复检等。
整理、反馈
记录所测得的数据，经过整理、统计，按规 定程序向品质部门进行质量信息反馈
精品PPT
三、检验流程图：
供应商送货
检验
仓库
精品PPT
九、基本测试：
游标卡尺：
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 12 34 56 78 9 0
被测球体
游标尺
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
精品PPT
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左 手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外 测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.一般 使用的是精度为0.02mm的卡尺(游标尺上标有50个等 分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四 种）人眼所能辨别的只能到0.02mm,0.01mm的只能用 千分尺测量。
精品PPT
十、常用形位公差项目及符号：
精品PPT
十一、形位公差代号标注示例及其文字说明：
精品PPT
精品PPT
精品PPT
精品PPT
精品PPT
精品PPT
精品PPT
十二、形位公差测量
1.平面度的简单测量：
①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量；
②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；
6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在 不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许 有轻微的水纹或个别的斑点；
7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
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七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
外观缺 陷类 型
基材花班 浅划痕 深划痕
③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好
精品PPT
五、正常检验一次抽样方案表
来料数量抽检数判定准则
50个以下
抽检3≥1个不合格则判不合格
50——200 200——500 500——1500
抽检5≥2个不合格则判不合格 抽检13≥3个不合格则判不合格 抽检20≥5个不合格则判不合格
1500——3000 抽检50≥6个不合格则判不合格
3000以上
装、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各 种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格 入库。
精品PPT
二、工作内容（即工作步骤）
根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验
明确质量要求和检验标准 的项目及要求、抽样方案及判定依据。
测量、对比、试验 判定、记录 区分、处理
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量 特性值和结果同标准（检验规范）比较，确 定是否符合质量要求。
机械检验员培训
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• 前言
存在的价值和意义在哪？
来料检验主要是为生产服务的组织，其目的在于按
标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合 要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求 。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是 全面质量管理不可缺少的组成部分。
精品PPT
一、概述 来料检验员根据来料检验的程序进行物料的包
3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、 流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳 、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、 烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等
来货核实
生产
通知品质部
紧 急 放
检 验
行
入库
精品PPT
退货
次
品
次
跟
品
踪
仓
库
通知仓库
报
确认挑选
废
车间使用
四、检验员的职责：
a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作； b)标识和记录进料检验的情况； c)填写到货单； d)反映检验中的异常和质量事故； e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品； f )协同品质部对供应商的评估；
精品PPT
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主 尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行 测量；如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻 度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身 零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数 轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
精品PPT
游标卡尺的主尺最小分度为1毫米,游标上有10个小等分 间隔,现用此卡尺来测量工件的直径,如图所示.该工件的 直径为_____ 毫米。
抽检50≥6个不合格则判不合格
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六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸
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2、外观检验方法
1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变 色
2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预 埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗 留物；
凹坑
凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
色点
露底 注
缺陷所处 表 面类型
A级表面
允许ຫໍສະໝຸດ Baidu围 B级表面
C级表面
金属表面
所有表面 所有表面 非拉丝和喷
砂面 所有表面
不允许 不允许 不允许
不允许
不允许
不允许 L≤50×0.4,P≤2
不允许
直径≤0.5，P≤2
不允许
S总≤被测面积的5% P≤5
直径≤1.0，P≤2 不允许 不允许
S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许
S≤4.0，P≤3
S总≤被测面积的5% 直径≤3.0，P≤5 不限制 不允许
S总≤被测面积的2% 不允许
S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）
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八、检验容易忽视的几个问题
1、包装 弹簧、丝杆、光轴 2、表面（油漆） 光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件 3、毛刺、回丝 投影的钣金件，组合台板金件
不限制
直径≤2.0,P≤5
金属表面 拉丝面
不允许 不允许
不允许 不允许
S总≤被测面积的5% 不限制
电镀、氧化
不允许
S≤3.0,P≤1
不限制
镀彩锌 喷塑、电泳
漆 所有表面 所有表面 印刷图文
所有表面
电镀
不允许
不允许
不允许 不允许 不允许 S≤0.3,P≤2 L≤50 不允许
不允许
S≤3.0,P≤2
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特 性值和的结果。记录检验结果。
根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规 定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、 拒收、筛选、复检等。
整理、反馈
记录所测得的数据，经过整理、统计，按规 定程序向品质部门进行质量信息反馈
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三、检验流程图：
供应商送货
检验
仓库
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九、基本测试：
游标卡尺：
内径测脚
锁定旋钮
主尺
深度窄片
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 12 34 56 78 9 0
被测球体
游标尺
外径测脚
两条零刻线的间距等于 各测量点的间距
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测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左 手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外 测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.一般 使用的是精度为0.02mm的卡尺(游标尺上标有50个等 分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四 种）人眼所能辨别的只能到0.02mm,0.01mm的只能用 千分尺测量。
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十、常用形位公差项目及符号：
精品PPT
十一、形位公差代号标注示例及其文字说明：
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十二、形位公差测量
1.平面度的简单测量：
①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量；
②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；
6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在 不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许 有轻微的水纹或个别的斑点；
7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
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七、对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
外观缺 陷类 型
基材花班 浅划痕 深划痕
③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好
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五、正常检验一次抽样方案表
来料数量抽检数判定准则
50个以下
抽检3≥1个不合格则判不合格
50——200 200——500 500——1500
抽检5≥2个不合格则判不合格 抽检13≥3个不合格则判不合格 抽检20≥5个不合格则判不合格
1500——3000 抽检50≥6个不合格则判不合格
3000以上
装、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各 种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格 入库。
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二、工作内容（即工作步骤）
根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验
明确质量要求和检验标准 的项目及要求、抽样方案及判定依据。
测量、对比、试验 判定、记录 区分、处理
规定适当的方法和手段检测产品，得到质量 特性值和结果同标准（检验规范）比较，确 定是否符合质量要求。
机械检验员培训
精品PPT
• 前言
存在的价值和意义在哪？
来料检验主要是为生产服务的组织，其目的在于按
标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合 要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求 。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是 全面质量管理不可缺少的组成部分。
精品PPT
一、概述 来料检验员根据来料检验的程序进行物料的包
3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、 流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳 、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；
5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、 烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等
来货核实
生产
通知品质部
紧 急 放
检 验
行
入库
精品PPT
退货
次
品
次
跟
品
踪
仓
库
通知仓库
报
确认挑选
废
车间使用
四、检验员的职责：
a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作； b)标识和记录进料检验的情况； c)填写到货单； d)反映检验中的异常和质量事故； e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品； f )协同品质部对供应商的评估；
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用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主 尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行 测量；如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻 度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身 零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数 轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
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游标卡尺的主尺最小分度为1毫米,游标上有10个小等分 间隔,现用此卡尺来测量工件的直径,如图所示.该工件的 直径为_____ 毫米。
抽检50≥6个不合格则判不合格
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六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸
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2、外观检验方法
1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变 色
2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预 埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗 留物；
凹坑
凹凸 抛光区 烧伤 水印 露白
修补
颗粒 挂具印 图文损伤
色点
露底 注
缺陷所处 表 面类型
A级表面
允许ຫໍສະໝຸດ Baidu围 B级表面
C级表面
金属表面
所有表面 所有表面 非拉丝和喷
砂面 所有表面
不允许 不允许 不允许
不允许
不允许
不允许 L≤50×0.4,P≤2
不允许
直径≤0.5，P≤2
不允许
S总≤被测面积的5% P≤5
直径≤1.0，P≤2 不允许 不允许
S≤0.5,P≤3 L≤50 不允许
S≤4.0，P≤3
S总≤被测面积的5% 直径≤3.0，P≤5 不限制 不允许
S总≤被测面积的2% 不允许
S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度或间距（mm）
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八、检验容易忽视的几个问题
1、包装 弹簧、丝杆、光轴 2、表面（油漆） 光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件 3、毛刺、回丝 投影的钣金件，组合台板金件