装配式钢结构建筑技术要求20200417

装配式钢结构建筑技术要求

以下关于装配式钢结构之技术要求，如与设计图纸或国家相关规范、规程及行业标准不符，则应以较严格标准为准。

一、规范标准

本工程必须符合国家、广东省和深圳市现行的标准规范、法规，本合同文件中规定的其它要求，有效施工图纸及有关文件说明。若发包人与设计文件说明中提出的要求高于现行标准规范，承包单位应按较高的要求严格执行、必须体现在施工方案和施工过程中体现、并视作已经包括在承包价内。

二、技术要求

（一）深化设计

深化的设计图纸应满足原设计和施工技术规范要求，深化设计深度须满足施工要求，经过设计与监理、发包人的批准后方可实施，且深化设计的进度必须满足工程进度的要求。

装配式钢结构建筑是由结构系统、外围护系统、设备管线系统和内装系统四个大系统集成为的整体。在深化设计中，要做到以建筑功能为核心，以结构布置为基础，以工业化的围护、内装和设备管线部品为支撑，综合考虑建筑户型、外立面、结构体系、围护系统、设备管线、构件防护、内装等各方面的协同与集成，实现结构系统、外围护系统、设备管线系统和内装系统的协同。

1.建筑设计

（1）强调模数协调、标准化设计、提升钢结构建筑性能和装配式钢结构建筑的平面空间特点，只有标准化设计的构件才能最大化实现工厂化的生产和现场装配，提升质量降低造价。不同主系统之间和系统内的不同子系统之间的装配（组装、安装）则还要符合尺寸模数协调的相关要求。

（2）钢结构装配式建筑性能满足要求，结构构件防护（防腐防火）、隔声、保温以及结构舒适度等满足使用需求。

（3）运用BIM技术，实现集成设计、智能制造，更好地实现装配式建筑全流程全专业全产业的一体化集成。

2.结构系统

（1）对结构体系选择、结构最大高度确定、设计方法和结构设计指标都要满足现行国家标准和《高层民用建筑钢结构技术规程》等行业标准的要求。

（2）满足使用者的舒适感受，要求装配式钢结构住宅在风荷载标准值作用下的层间位移角不应大于1／300，屋顶水平位移与建筑高度之比不宜大于1／450。

（3）钢结构的节点连接主要有两种做法，栓接和焊接。

（4）楼屋盖是结构系统的重要组成，可以采用压型钢板组合楼板、钢筋桁架楼承板组合楼板、预制混凝土叠合楼板及预制预应力空心楼板以及免支撑支模现浇楼板等。

3.外围护系统

（1）外围护系统设计应考虑内容有

①外围护系统的性能要求；

②外墙板及屋面板的模数协调要求；

③屋面结构支承构造节点；

④外墙板连接、接缝及外门窗洞口等构造节点；

⑤空调板、装饰件等连接构造节点。

（2）对于钢结构建筑，外围护系统设计还应关注居住者的使用习惯（即梁、柱等构件

的隐蔽）。因此按外墙系统与结构系统的连接形式将墙板分为内嵌式、外挂式、嵌挂结合式三类；按施工方式分为预制外墙、现场（或工厂）组装骨架外墙、建筑幕墙等三类。

（3）各类墙板均应在50年重现期的风荷载或多遇地震作用下，不得因主体结构的弹性层间位移而发生塑性变形、板面开裂、零件脱落等损坏；当主体结构的层间位移角达到1/100时，外墙板不得掉落。除此之外，各类墙板还应遵守各自的技术标准。

4.建筑设备与管线系统

装配式钢结构建筑设备与管线系统满足管线与主体结构分离和设备全专业集成化设计要求。

5.内装系统

（1）在装配式钢结构建筑中，内装系统更是必不可少：由于钢结构构件需要和外部包裹隔绝，装配式钢结构建筑最适合与内装相结合。

（2）梁柱包覆应与防火防腐构造结合，实现防火防腐包覆与内装系统的一体化。

（3）钢结构建筑不易处理的室内露梁、露柱问题，通过内装部品式布置加以隐藏。

（4）内装系统各组成部分如隔墙、墙面、吊顶、地面宜选用装配式部品，厨房和卫生间宜选用集成式产品。

（二）材料及构件厂商选择

1.用在本工程的任何材料设备的品质，在使用前必须获得发包人、监理批准。样品必须在大批定货前送审。获批准的样品必须存放在工地，作为以后验收物料的标准。样品和其包装，由承包人无偿提供。

2. 承包人与其装配式钢结构分包商、班组、材料设备供应商签订的合同，均应提前组织并报送监理、发包人考察确认后方可使用，并及时报备相关资质文件资料。

（三）装配式钢结构施工要求

1.场外准备

场外做好随时与钢结构厂家和结构相关构件厂家沟通，准确了解各个厂家的地址，准确预测厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系厂家发送构件时间，有助于整体施工的安排。

承包人组织实地考察钢结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、构件进场计划等；考察各个厂家之后，再请厂家到施工现场实地了解情况，了解构件运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前承包人组织发包人、监理去厂家进行质量验收，将不合格构件排除、有问题构件进行工厂整改、有缺陷构件进行工厂修补。

2.钢结构构件工厂加工

装配式构件实行工厂化生产选择专业钢结构构件生产单位。

3.钢结构构件运输、堆场及成品保护

（1）应考虑垂直运输，保证构件在运输的过程中不出现不必要的损坏。

（2）构件运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，构件堆放必须在构件上下加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。

（3）构件在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。

4.装配式钢结构施工一般流程

（1）安装准备

①地脚螺栓的检验与校正；

②钢构件的现场检验；

③钢构件防腐、防火；

④构件现场堆放运输。

（2）钢构件安装

①构架柱的安装；

②桁架梁的安装；

③高强螺栓安装；

钢结构吊装临时固定采用普通螺栓，待结构中心位置，垂直度调整完毕，再换装高强螺栓。高强螺栓的整个施工过程分插入、初拧、终拧三道工序。

障碍处理在高强螺栓的施工过程中，遇到较多障碍有：因螺栓孔与翼缘板间距过小，或空间过窄的原因，致使电动（或气动）扳手无法进入套住高强螺栓的情况，宜采用手动扭矩扳手紧固螺栓至终拧的设计值为止。另外，未经拧断的梅花头可用钢锯或砂轮机将其锯掉，严禁用火焰切割。

（3）设备管线安装

（4）围护结构安装

（5）装饰装修工程

5.施工过程的安全质量管理

（1）人员安全质量管理

人的因素对工程质量起到了非常关键的作用，人的因素主要包括操作技能和职业道德，但技能受作业环境和感情波动的影响，也将直接影响施工质量。

①从管理和监督层到操作层安全质量教育，培养员工的专业技能、自控意识和自我约束能力。

②加强关键特殊工种管理和做好劳动力的合理调配工作。

③完善考核制度，将安全质量指标和管理要求列入承包人的承包考核范围。

（2）物的安全质量管理

每台设备由熟练的操作工人专人负责，并根据各种设备的性能、结构、和技术经济特点，恰当地安排施工任务和负荷，使各种设备既能充分发挥作用，又不超过设备的负荷极限。根据现场工地的需要，材料经过验收入库后按不同的牌号规格分类堆放并做好标记，避免错用。

（3）承包人企业制度化建设

健全安全质量管理体系，落实安全生产责任制。建立、健全组织机构、落实安全生产质量管理职能及编制安全质量管理工作程序。

（四）验收资料管理

1.对于装配式钢结构建筑，大量构件和门窗框、外墙等宜在工厂化生产中进行，该部分资料宜在工厂化生产中汇总、收集与形成，进入现场后，应及时提供产品合格证，经检查验收合格后，方能用于工程施工中。

2.隐蔽工程验收，应有专人负责开单、验收、回收，填写应及时，部位应填写清楚详细，及时交四方和质量部门检查验收，并签证，不经隐蔽验收不准下道工序进行。

三、质量标准

（一）装配式钢结构验收程序与划分

项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分进行。

项目应按以下四大部分划分：

1.构件质量验收部分；

2.构件吊装质量验收部分；

3.现浇混凝土质量验收部分；

4.产品竣工验收与备案部分。

（二）采用装配式钢结构控制要点（包括但不限于）