穿孔机简介
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理穿孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、卡片或其他材料上制作孔洞，以便于文件整理、装订或分类。
穿孔机工作原理简单而有效，下面我们来详细了解一下。
首先，穿孔机通常由一个固定的底座和一个移动的穿孔头组成。
穿孔头上通常装有多个尖锐的钢针，这些针头的数量和排列方式因机型而异。
当用户按下穿孔机的手柄或按钮时，穿孔头会向下移动，针头与底座上的孔洞对齐，然后针头迅速穿透材料表面，完成穿孔操作。
其次，穿孔机的工作原理基于力学原理。
通过手动或电动的方式，用户向穿孔机施加压力，使得穿孔头上的针头能够克服材料的抗压强度，穿透材料表面。
在这个过程中，穿孔头的设计和材质起到了至关重要的作用，它们需要足够坚固和尖锐，以确保穿孔的准确性和效率。
另外，穿孔机的工作原理还与材料的性质和厚度有关。
不同的材料需要不同类型和尺寸的穿孔机来完成穿孔操作。
一般来说，纸张、塑料和薄金属可以使用普通的穿孔机，而厚重的材料可能需要更强大的穿孔机或者特殊设计的穿孔头。
此外，穿孔机的工作原理还涉及到穿孔的方式和排列。
除了常见的单孔穿孔机，还有多孔穿孔机和特殊排列的穿孔机，它们可以在材料上制作不同形状和排列方式的孔洞，以满足用户不同的需求。
总的来说，穿孔机的工作原理是基于力学原理和材料特性的，通过穿孔头上的针头对材料施加压力，克服材料的抗压强度，完成穿孔操作。
不同类型和尺寸的穿孔机可以适用于不同的材料和需求，用户在选择和使用穿孔机时需要考虑这些因素，以确保穿孔操作的准确性和效率。
在日常办公中，穿孔机是一种非常实用的办公设备，它的工作原理简单而可靠，能够有效提高文件整理和管理的效率。
希望通过本文的介绍，您能对穿孔机的工作原理有更深入的了解，为您的办公生活带来便利。
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理
穿孔机是一种用于穿孔、打孔或打眼的机械设备，其工作原理如下：
1. 电动驱动：穿孔机通常采用电动机作为动力源。
电动机通过电能转换为机械能，驱动机器的运动。
2. 传动系统：电动机的动力通过传动系统传递给穿孔机的工作部件。
通常采用齿轮、皮带或链条的传动装置，将驱动力传递给工作部件。
3. 工作部件：穿孔机的工作部件通常是一个尖锐的金属或硬质合金刀具。
其形状、尺寸和数量根据所需打孔的规格和要求而定，可以是单个或多个刀具。
4. 打孔过程：电动机带动工作部件旋转或上下移动，使刀具与被穿孔材料接触并施加力量。
刀具的旋转或移动帮助切削、压入或拉伸被穿孔材料，从而形成孔洞。
5. 控制系统：穿孔机通常配备一个控制系统，用于控制机器的运行和操作。
操作者可以通过操纵按钮、开关或脚踏板控制机器的起停、速度和方向等参数。
需要注意的是，穿孔机工作原理的具体细节可能因不同的机型和设计而有所差异。
此外，为了确保操作安全和穿孔质量，使用穿孔机时应按照操作说明和安全规范进行操作。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书一、引言穿孔机是一种用于在材料上进行孔洞加工的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保穿孔机的安全运行和高效操作。
二、设备概述穿孔机主要由以下部份组成：1. 机身：包括底座、立柱和横梁，提供稳定的支撑和固定工件的位置。
2. 机电：驱动穿刀进行穿孔操作。
3. 控制面板：用于设置穿刀的深度、速度和穿孔间距等参数。
4. 穿刀：用于在工件上进行穿孔操作的刀具。
三、操作步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳罩和手套。
b. 确保穿孔机的电源已经关闭，并将插头拔出插座。
c. 检查穿孔机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
d. 将工件固定在穿孔机的工作台上，并确保其位置稳定。
2. 启动穿孔机a. 将插头插入插座，并打开穿孔机的电源开关。
b. 按照穿孔机的说明书设置穿刀的深度、速度和穿孔间距等参数。
c. 按下启动按钮，观察穿刀的运动是否正常，确保没有异常情况发生。
3. 进行穿孔操作a. 将穿刀对准工件上的目标位置，并轻轻按下穿刀。
b. 按下脚踏开关或者手动按钮，启动穿刀进行穿孔操作。
c. 在穿孔过程中，保持工件的稳定，避免其挪移或者晃动。
d. 根据需要，不断调整穿刀的深度和速度，以获得理想的穿孔效果。
4. 完成穿孔操作a. 当穿孔操作完成后，松开脚踏开关或者手动按钮，住手穿刀的运动。
b. 关闭穿孔机的电源开关，并将插头拔出插座。
c. 清理工作台和穿孔机，移除工件和废料，确保工作区域整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉穿孔机的操作步骤和安全规范，并严格按照指导书进行操作。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳罩和手套，以保护自身安全。
3. 在操作穿孔机之前，确保穿孔机的电源已经关闭，并将插头拔出插座，以避免意外启动。
4. 定期检查穿孔机的各部件是否完好，如有损坏或者松动应及时修理或者固定。
5. 在穿孔操作过程中，保持工件的稳定，避免其挪移或者晃动，以确保穿孔的准确性和安全性。
穿孔机在地铁建设中的实际应用与技术挑战
穿孔机在地铁建设中的实际应用与技术挑战地铁建设是现代城市发展的重要组成部分，以其便捷、高效的特点得到了广泛的应用和推广。
而在地铁建设的过程中，穿孔机作为一种关键的施工设备，发挥着重要的作用。
本文将探讨穿孔机在地铁建设中的实际应用以及技术挑战。
穿孔机是一种用于地铁隧道开挖的特殊机械设备。
它通过旋转切割头来切割土质，并通过土质输送系统将切割的土方直接从隧道中运出。
这种机器具备高效、安全、节省人力资源等优势，使得地铁的施工速度明显提升。
首先，穿孔机在地铁建设中实际应用广泛。
它被广泛用于地铁隧道的开挖和施工。
与传统的人工开挖相比，穿孔机具备更高的开挖速度、更好的施工质量以及更小的人力消耗等优势。
而且，它还可以适应不同的地质环境，并灵活应对各种复杂的地下工程条件。
其次，穿孔机在地铁建设中面临着一系列的技术挑战。
首先，隧道地质条件复杂多变。
地铁隧道的施工往往会遇到各种地质问题，如土层厚度的不均匀、硬岩、水位波动等。
针对这些问题，穿孔机需要具备适应不同地质条件的能力，以保证施工的安全和顺利进行。
其次，穿孔机的精确导向是技术挑战之一。
隧道工程通常需要在繁忙的城市地下进行，有时需要通过已有建筑物下方施工。
在这种情况下，穿孔机需要准确导向，以避免对周围环境和现有建筑物造成破坏。
因此，研发高精度的导向系统是保障地铁建设安全的重要技术之一。
另外，穿孔机的节能和环保性也是技术挑战之一。
地铁工程通常需要在繁忙的城市区域进行，环境污染和噪音污染是不可避免的问题。
因此，穿孔机需要具备低能耗、低噪音的特点，以减少对周围环境的影响，同时降低工程运营的成本。
此外，工程安全和人身安全是穿孔机面临的另一个重要挑战。
由于地铁隧道施工常常在地下进行，工人需要在封闭且有限的空间中工作。
穿孔机需要具备高度安全性能，同时要保障工人的人身安全。
为了应对这些技术挑战，工程技术人员进行了大量的研发和改进。
例如，导向技术的发展使穿孔机可以更加精确地导引和控制，从而确保施工的准确性和安全性。
穿孔机调整参数及常见缺陷
穿孔机调整参数及常见缺陷穿孔机是一种用于在材料表面上制造孔洞的设备。
它通常用于在纸张、塑料、金属等材料上进行穿孔。
穿孔机的参数调整以及常见缺陷如下所述：穿孔机的参数调整：1.速度调整：穿孔机的速度是决定穿孔效果的关键因素之一、调整速度可以根据材料的硬度和厚度来进行。
通常，对于较硬或较厚的材料，需要较慢的速度以保持穿孔的准确性和质量。
2.压力调整：穿孔机的压力是施加在穿刺工具上的力量。
调整压力可以根据材料的厚度和硬度来进行。
对于较硬或较厚的材料，需要更大的压力以确保穿孔的深度和质量。
3.穿刺工具选择：根据需要实现的穿孔效果，选择合适的穿刺工具。
不同的穿刺工具有不同的形状和尺寸，可以用于不同类型的穿孔。
选择合适的穿刺工具可以提高穿孔的准确性和效果。
4.固定材料：要确保材料在穿孔过程中保持平整且稳定。
使用夹具或固定装置将材料固定在穿孔机上，以防止其移动或抖动。
这可以提高穿孔的准确性和质量。
穿孔机的常见缺陷：1.穿孔偏斜：当穿孔机的对准不准确或设置参数不正确时，穿孔可能会产生偏斜。
这可能导致穿孔位置偏离预期位置，影响穿孔的效果和准确性。
2.穿孔不充分：如果穿孔机的速度设置过快或压力设置不足，可能会导致穿孔不充分。
这意味着穿孔的深度可能不够，影响穿孔的质量和效果。
3.穿孔位置不均匀：穿孔机在穿孔过程中可能对材料施加不均匀的压力或力量。
这可能导致穿孔位置不均匀，出现材料变形或撕裂的情况。
4.穿孔边缘不整齐：如果穿刺工具磨损或使用寿命较长，它可能无法提供清晰、锋利的穿孔边缘。
这可能导致穿孔边缘不整齐、毛刺或撕裂。
5.穿孔机堵塞：穿孔机在穿孔过程中可能积累杂质、废料或碎屑，导致穿孔机堵塞。
这可能会降低穿孔的效率和质量。
为了提高穿孔机的效果和准确性，操作人员应定期检查和维护穿孔机，确保其参数设置正确，并注意及时清理和更换穿刺工具。
穿孔机讲义1
七、穿孔机常见缺陷及预防
2.穿孔机带来的壁厚不均 斜轧穿孔过程中，由于管坯边旋转、边前进， 在穿孔后的毛管产生螺旋状的壁厚偏差，其原 因有以下三点
1）定心定偏造成的壁厚不均 定心机常用于穿孔前的中心位确定，但由于钢 坯表面不平整，端面切斜度过大、标高的调整 等原因都会导致定心孔偏离中心。而偏心度大
三、穿孔机的分类及特点
锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机三 种穿孔机的不同点包括：
1）由于辊轴的配置方位和辊形的重大差异以 及辊径的变化规律不同，不同辊形的的圆周速 度变化对轧件产生的影响差异很大。例如桶形 辊，出口锥的辊径由大到小，所以轧辊周速的 轴向分量也是逐渐降低，而轧件的速度愈向出 口愈快，
到一定的尺寸及表面光洁度。 3）出口锥。出口锥的作用是：使穿孔时
毛管并行分布均匀，并获得一定的扩径 值，穿孔结束后，促使顶头和毛管脱离， 防止刮伤，顺利的抛出毛管。
五、穿孔机原理
1 .孔腔形成理论 在斜轧穿孔时，管坯在未接触顶头前，
其中心部分由于应力的集中，金属连续 性被破坏，形成放射性的破裂。这种现 象被称为孔腔的形成。
一般情况下，顶头有以下几部分组成 ①鼻尖：其作用是对准定心孔，减少毛
管壁厚不均，同时顶头鼻尖可防止管坯 中心由于孔腔暴露氧化而造成的内折。
五、穿孔机工模具简介
②减壁锥：其作用是进行管壁的压缩， 完成主要变形。
③均壁锥：其作用是碾平管壁，轧平毛 管内表面，并使毛管沿长度方向上有较 为均匀的壁厚。
1.在斜轧穿孔时，由于两轧辊同向旋转， 使管坯获得与轧辊回转方向相反的转动， 同时又由于轧辊中心线的倾斜，因而管 坯即转动、又前进。即完成螺旋向前的 运动。
四、穿孔过程中的运动特点
便携式穿孔机说明书
孔
材料
径
Ton
(1)
Toff
(2)
Ip
(3)
Kc
(12)
压力
(Mpa)
加工电压
(V)
旋转
加工电流
(A)
0.3
45#
2
1
2
0
5-6
25
Y
3
0.3
淬火钢
2
1
2
0
5-6
25
Y
3
0.3
不锈钢
2
2
2
0
5-6
25
Y
3
0.5
45#
3
2
3
0
6
25
Y
5
0.5
淬火钢
3
2
3
0
6
25
Y
5
0.5
不锈钢
3
2
2
0
6
25
YHale Waihona Puke 41.045#
3
2
5
-
6
20
Y
12
1.0
淬火钢
3
2
6
-
6
20
Y
12
1.0
不锈钢
3
2
4
-
6
20
Y
10
2.0
45#
4-6
2
6
=
6
20
Y
18
2.0
淬火钢
4-6
2
6
=
6
20
Y
18
2.0
不锈钢
5
2
6
无缝钢管穿孔机
无缝钢管穿孔机无缝钢管穿孔机是一种用于加工无缝钢管的重要设备，它具有高效、精确和可靠的特点。
本文将从机器原理、使用方法、应用领域等方面进行介绍，以帮助读者对无缝钢管穿孔机有更加全面的了解。
一、机器原理无缝钢管穿孔机是通过将钢管放入机器的夹具中，然后利用钻头进行钢管穿孔的机械设备。
它主要由机架、传动系统、夹具系统和控制系统等组成。
机架是无缝钢管穿孔机的主体部分，也是整个设备的支撑结构。
传动系统包括驱动轮、传动带、传动轴等，通过传动系统的配合，可以使钻头实现旋转和进给运动。
夹具系统是用于固定和夹持钢管的部分，它确保了钢管在加工过程中的稳定性和精度。
控制系统则负责协调和监控整个设备的运行情况。
二、使用方法无缝钢管穿孔机的使用方法相对简单，以下是一般的操作流程：1. 将要加工的无缝钢管放入机器的夹具中，并确保夹持牢固。
2. 调整传动系统，使钻头的转速和进给速度适应具体的加工要求。
3. 启动控制系统，激活机器的电源，确保各个部件正常运行。
4. 操作机器的控制面板，设置加工参数，如孔径大小、穿孔深度等。
5. 按下启动按钮，机器将开始钻孔作业，此时需要注意观察加工情况，确保穿孔质量。
6. 加工完成后，关闭机器的电源，将加工完成的无缝钢管取出，并进行质量检查。
三、应用领域无缝钢管穿孔机广泛应用于各个行业，主要用于开孔、钻孔和穿孔等加工工艺。
以下是一些常见的应用领域：1. 建筑业：在建筑领域，无缝钢管穿孔机可以用于开孔、安装电线、水管和空调管道等。
它能够提高施工效率和施工质量，节约人力和时间成本。
2. 汽车制造业：汽车制造过程中需要大量的无缝钢管，无缝钢管穿孔机可以用于开孔和穿孔，以及汽车零部件的加工。
3. 石油和天然气领域：石油和天然气输送需要使用大量的无缝钢管，无缝钢管穿孔机可用于加工石油管道、天然气管道等。
4. 航空航天领域：在航空航天领域，无缝钢管穿孔机可用于加工飞机部件、发动机部件和航天器部件等。
5. 其他领域：无缝钢管穿孔机还可以应用于冶金、化工、电力、电子、医疗等领域，满足不同行业的加工需求。
穿孔机原理
穿孔机原理穿孔机是一种实现材料表面上孔洞切割的机器，主要用途是对金属板等材料进行加工。
穿孔机的工作原理及其设计结构决定了其优异的穿孔效率和高精度的作业要求。
本文将从穿孔机的构成、工作原理和优势方面介绍穿孔机的原理。
一、穿孔机构成穿孔机是由床身、工作台、工作台运动系统、定位系统、压力系统、控制系统等组成。
具体结构如下：1、床身：支架和底板两部分组成。
2、工作台：位于穿孔机床身的工作面上，是穿孔机的工作场所。
3、工作台运动系统：控制工作台的高低和左右移动，完成工作台与工件之间的距离和位置调整。
4、定位系统：用于固定工件并确定其在穿孔机工作台上的位置。
5、压力系统：是穿孔机的动力系统，驱动切割头进行穿孔作业。
6、控制系统：负责穿孔机内部的各项操作调整、穿孔进度监测等，保持穿孔机的正常工作状态。
穿孔机的工作原理是依据穿孔工艺自身的特性设计的自动化加工设备。
穿孔机在工作时，首先打开控制系统中的穿孔程序指令，然后根据要切割的材料厚度和孔径设置工艺参数，接着通过工作台进给系统将工件精准定位到工作区域，通过压力系统将切割头上的齿轮或气缸、液压缸等机械部件传动，驱动切割头对工件表面进行切割并实现穿孔。
穿孔机采用机电一体化的工作方式，避免了人工操作中出现的误差和偏差，保证了穿孔的一致性和精准度，另外穿孔机工作时采用了各种高精密的传感器和控制系统监测穿孔进度，确保最后产生的孔洞符合预设的要求。
三、穿孔机的优势1、高效率：穿孔机采用先进的高速电机和控制系统，能够快速准确地实现大量的孔洞切割，增强了生产效率和人员工作质量。
2、精度高：穿孔机切割速度快，精度高，重复性好，能够满足高要求的工业生产需求。
3、操作简便：穿孔机操作简便，机械调节可靠，且能够通过电子线路控制，降低了人工错误的发生概率。
4、安全性高：穿孔机在切割过程中无需人工操作，降低了人为操作过程中出现的安全隐患。
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理穿孔机是一种常见的办公设备，它能够将纸张上的内容转换成电子格式，方便存储和传输。
那么穿孔机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍穿孔机的工作原理。
首先，穿孔机的核心部件是打印头，它由许多微小的针组成，每个针都可以独立地向上或向下移动。
当纸张被送入穿孔机时，打印头会根据电脑发送的指令，精确地控制针的上下运动，从而在纸张上形成一系列微小的孔洞。
其次，这些孔洞的位置和排列方式是根据预先设定的编码规则来确定的。
不同的编码规则可以实现不同的功能，比如可以将文字、图形或者条形码转换成电子信号。
通过控制打印头的运动，穿孔机可以在纸张上精确地打印出所需的信息。
此外，穿孔机还配备了传感器和控制电路，用于监测纸张的位置和控制打印头的运动。
传感器可以实时地反馈纸张的位置信息，从而确保打印的准确性和稳定性。
控制电路则负责接收电脑发送的指令，并将其转换成打印头的运动控制信号。
最后，穿孔机通过与电脑或其他设备的连接，实现了信息的输入和输出。
当纸张上的信息被打印完毕后，穿孔机会将结果传输给电脑，从而完成了信息的数字化处理。
同时，穿孔机也可以接收电脑发送的指令，根据需要进行打印或扫描操作。
总的来说，穿孔机的工作原理可以概括为，通过控制打印头的运动，将纸张上的信息转换成电子信号，实现信息的输入和输出。
它的核心在于精密的打印头和灵活的控制系统，通过它们的协同作用，穿孔机能够高效地完成信息处理任务。
通过本文的介绍，相信大家对穿孔机的工作原理有了更深入的了解。
穿孔机作为一种重要的办公设备，为我们的工作和生活带来了诸多便利。
希望本文能够帮助大家更好地使用和维护穿孔机，提高工作效率，谢谢阅读！。
穿孔机工作原理
穿孔机工作原理
穿孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、卡片等材料上打孔。
它的工作原理可以简单地描述为：通过机械力或电动力驱动，使得钢针或钻头穿透材料表面，形成所需的孔。
穿孔机的机械力驱动通常是通过手动操作或脚踏踩动获得的。
用户将待打孔的材料放在机器的工作台上，然后用手将材料对准钢针位置。
通过手动拉动机械杠杆、转动手柄或按下脚踏开关，机器中的机构将钢针向下推进，形成孔洞。
除了手动操作外，某些穿孔机也可以通过电动力驱动。
电动穿孔机包含一个电动机和一个机械传动系统。
电机通过传动系统带动钢针以较高的速度快速穿透材料。
这种类型的穿孔机通常用于需要大量穿孔的情况下，例如办公用品生产线。
在操作穿孔机时，用户需要确保材料对准正确位置，以避免错位或钢针偏离目标位置。
一些穿孔机还配备了调节装置，可以使得孔的直径和间距调整到所需的尺寸。
总的来说，穿孔机通过机械力或电动力驱动，利用钢针或钻头穿透材料表面来形成孔洞。
无论是手动操作还是电动操作，都需要用户仔细操作以确保结果的准确性和安全性。
穿孔机在金属加工领域的优势与应用
穿孔机在金属加工领域的优势与应用引言：随着工业的发展和科技的进步，穿孔机作为一种重要的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。
本文将探讨穿孔机在金属加工领域的优势与应用，以及其如何提高加工效率、优化产品质量和节约成本。
一、穿孔机的工作原理与优势1. 工作原理穿孔机是一种通过钻头或刀具对金属材料进行穿孔加工的设备。
其工作原理是通过钻头或刀具的高速旋转和下压力，将金属材料上的一小块区域切削或压实，从而形成孔洞。
2. 优势（1）高效性：穿孔机的高速旋转和下压力，使得其加工速度快，能够在短时间内完成大批量的穿孔任务，大大提高了工作效率。
（2）精确性：穿孔机采用计算机控制系统，可通过人机界面进行操作和调节，具有高度精确的定位和加工控制，能够实现精密穿孔加工。
（3）灵活性：穿孔机适用于各种材料的穿孔加工，如金属板、管材等，且可实现不同孔径和形状的加工需求，具有较高的灵活性。
（4）可靠性：穿孔机采用高质量的机械和电子元件，具有较高的稳定性和可靠性，可持续长时间工作。
二、穿孔机的应用领域1. 汽车制造业穿孔机在汽车制造业中的应用非常广泛。
例如，在汽车车身板件的生产过程中，穿孔机可以对金属板进行定位穿孔，用于安装螺钉和其他紧固件。
此外，穿孔机还可用于制造车身骨架、底盘和零部件。
2. 电子设备制造业穿孔机在电子设备制造业中扮演着重要的角色。
在电路板和其他电子元件的制造过程中，穿孔机可用于加工钻孔和布线孔。
其高精度和高效率的特点，能够满足电子产品对精密穿孔的需求。
3. 家具制造业家具制造业也是穿孔机的重要应用领域之一。
穿孔机可用于加工家具上的孔洞，用于安装家具配件、连接件以及开槽和插入螺丝等。
其快速、精确和灵活的特点，可以提高家具制造过程中的效率和质量。
4. 建筑装饰业在建筑装饰领域，穿孔机可用于加工金属板材，制作出具有艺术性和实用性的装饰板。
通过不同孔径、形状和排列方式的穿孔，可以创造出各式各样的装饰效果，提升建筑物的美观度和品质。
穿孔机简介
穿孔机简介1.穿孔机的分类应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。
压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。
穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。
曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。
穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。
Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。
Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。
Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。
因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。
目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。
Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。
Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。
新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。
2.不同类型穿孔机应用分析连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。
根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。
采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。
曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。
穿孔机在纸张加工中的实际应用案例研究
穿孔机在纸张加工中的实际应用案例研究在纸张加工行业中，穿孔机作为一种重要的设备，被广泛应用于各种不同的应用场景。
它能够提高生产效率，减少人工成本，同时保证加工质量的稳定性和一致性。
本文将通过研究实际应用案例，深入探讨穿孔机在纸张加工中的应用和优势。
一、基本介绍穿孔机是一种通过模具或刀具将纸张表面或内部打孔的设备。
它可以根据需要选择不同的打孔形式和孔径，满足不同纸张加工要求。
在各种加工细节上，穿孔机具备高精度、高速度、高耐用度的特点，能够适应不同的纸张材质和规格要求。
同时，穿孔机还可与其他设备进行配合，形成一套完善的纸张加工生产线。
二、应用案例研究1.办公用品行业穿孔机在办公用品行业中的应用非常广泛。
例如，在文件夹的制作过程中，文件夹的背板需要进行打孔，以便装订文件。
传统的打孔方式通常需要使用手动打孔机或者人工完成，效率低下并且易出错。
而采用穿孔机，不仅可以将打孔过程自动化，还可以根据需要一次性完成多个纸张的打孔，大大提高了生产效率和产品质量。
2.印刷行业穿孔机在印刷行业中也有广泛的应用。
例如，在图书制作过程中，书页需要进行打孔，以便装订书籍。
传统的打孔方式需要使用手动打孔机，需要大量的人力投入，且打孔位置难以保持一致。
而采用穿孔机可以实现自动化打孔，不仅提高了生产效率，还能够确保打孔位置的准确性和一致性。
3.包装行业穿孔机在包装行业中也有重要的应用。
例如，在纸箱制作过程中，纸箱的便于运输和通风的设计要求经常需要使用穿孔工艺。
传统的打孔方式往往需要使用手工工具，操作不便且效率低下。
而采用穿孔机可以实现快速、准确、一致的打孔，提高了生产效率和产品质量。
4.艺术设计行业穿孔机在艺术设计行业中的应用也非常广泛。
例如，在手工创作过程中，穿孔工艺常被用于制作特殊效果的纸艺品或者手工卡片。
传统的手工打孔方式通常需要耗费大量时间和精力，并且很难保持一致性。
而穿孔机可以实现自动化打孔，准确控制打孔位置和数量，大大提高了创作效率和作品质量。
无缝钢管穿孔机介绍
无缝钢管穿孔机介绍1.穿孔的发展过程是什么?今天在无缝钢管生产过程中,穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。
1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机生产管状断面产品的专利。
专利中描述了金属变形时内部力的作用和使用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔过程。
由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。
后来S.狄舍尔发明了导盘，使穿孔效率得到更大提高。
在1981年出现了双支撑的锥形辊穿孔机（单支撑的锥形辊穿孔机由R.C 斯蒂菲尔发明于1899年发明），它比以前的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。
德国和美国在20世纪上半叶将穿孔进行了很大改进，后半叶德国、俄罗斯和日本又将穿孔机向前推进了一步，近一段时间中国也取得了很大成绩。
当今无缝钢管生产中穿孔工艺更加合理和穿孔过程实现了自动化。
常见的穿孔机有锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机。
2.穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。
整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。
穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。
如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。
所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。
3.管坯穿孔的方式有几种?管坯的穿孔方式有压力穿孔，推轧穿孔和斜轧穿孔。
（1）压力穿孔压力穿孔是在压力机上穿孔，这种穿孔方式所用的原料是方坯和多边形钢锭。
工作原理是首先将加热好的方坯或钢锭装入圆形模中（此圆形模带有很小的锥度），然后压力机驱动带有冲头的冲杆将管坯中心冲出一个圆孔。
这种穿孔方式变形量很小，一般中心被冲挤开的金属正好填满方坯和圆形模的间隙,从而得到几乎无延伸的圆形毛管,延伸系数最大不超过1.1。
（2）推轧穿孔推轧穿孔是在推轧穿孔机上穿孔,这种穿孔方式是压力穿孔的改进。
把固定的圆锥形模改成带圆孔型的一对轧辊。
这对轧辊由电机带动方向旋转（两个轧辊的旋转方向相反），旋转着的轧辊将管坯咬入轧辊的孔型，而固定在孔型中的冲头便将管坯中心冲出一个圆孔。
穿孔机的概述
穿孔机的概述
一、穿孔机的作用
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
二、穿孔机的分类
穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔。
深度也只能加工20mm。
是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
三、穿孔机的特点
1：适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
2：加工孔径∮0.3-∮3.0mm，最大深径比能达200：1以上。
3：加工速度每分钟最大可达成20-60mm。
4：直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。
5：工作台X、Y、Z轴配有数显装置。
6：具有电极自动修整功能。
7：主轴升降具有快速上下功能。
8：具有加工电压可调功能。
9：具有靠边定位功能。
无缝钢管穿孔机工作原理 电火花
无缝钢管穿孔机工作原理电火花
无缝钢管穿孔机，也称为孔模锻造机，它是一种利用电火花冲孔
技术对金属材料进行穿孔的专用设备。
工作原理是利用电力将电极和
金属材料之间的导电液体介质形成电路，通过放电产生高温和高压气
体瞬间冲击材料，使其达到穿孔的效果。
其工作过程主要分为定位、
引导、冲击和退回四个部分。
通过程序控制，将材料定位到指定位置，然后采用导向装置将电极引导至穿孔目标位置。
在电极和材料之间形
成电流后，通过高温和高压气体瞬间冲击穿孔，在冲击结束后将电极
退回到初始位置，完成整个穿孔过程。
无缝钢管穿孔机的工作原理简
单明了，但对于材料的选择、导电液体的加工以及穿孔时的冷却等问
题需要有深入的理解和精密的控制，才能保证穿孔效果的稳定性和高
效性。
无缝钢管穿孔机介绍
无缝钢管穿孔机介绍无缝钢管穿孔机是一种用于在无缝钢管上进行穿孔加工的专用机械设备。
它能够通过机械力的作用，在无缝钢管上形成穿孔，用于连接其他零件、流体或气体的传输。
无缝钢管穿孔机可以在工业领域中广泛应用，包括石油、化工、天然气、建筑等行业。
无缝钢管穿孔机通常由几个主要部分组成：机架、输送系统、切削系统、控制系统等。
它通过电机驱动，使得刀具能够对无缝钢管进行旋转和前进运动。
无缝钢管首先通过输送系统被送到切割区域，然后由切削系统的旋转刀具进行穿孔。
控制系统可以调整切削参数，使得无缝钢管的穿孔尺寸满足要求。
1.高效率：无缝钢管穿孔机能够以很高的速度进行穿孔操作。
它可以快速完成大量无缝钢管的加工，提高生产效率。
2.精确性：无缝钢管穿孔机具有高精度的定位和切削能力。
机械力的应用可以保证穿孔位置的准确度，使得加工的无缝钢管具有一致的尺寸和质量。
3.可靠性：无缝钢管穿孔机采用高质量的材料和精密加工工艺，使得设备具有较长的使用寿命和高度的可靠性。
它可以在恶劣的工作环境下稳定运行。
4.操作简单：无缝钢管穿孔机的操作界面简单直观，操作人员只需简单的培训即可熟练操作设备。
切削参数可以通过控制系统进行调整，实现自动化生产。
1.石油行业：无缝钢管穿孔机可以用于石油井的穿孔作业。
通过对井口进行穿孔操作，可以实现石油的开采和输送。
2.化工行业：无缝钢管穿孔机可以应用于化工工艺中的管道连接。
通过穿孔加工，可以连接不同设备之间的管道，实现流体传输。
3.建筑行业：无缝钢管穿孔机可以用于建筑结构中的连接。
通过穿孔加工，可以将不同结构之间的无缝钢管连接起来，增强结构的稳定性和强度。
4.船舶行业：无缝钢管穿孔机可以用于造船业中的连接和安装。
通过穿孔加工，可以将不同船体部件连接起来，提高船舶的整体性能。
总之，无缝钢管穿孔机是一种用于在无缝钢管上进行穿孔加工的专用机械设备。
它具有高效率、精确性、可靠性和操作简单等特点。
在石油、化工、建筑、船舶等领域中具有广泛的应用前景。
穿孔机在楼宇智能化建设中的实际应用经验分享
穿孔机在楼宇智能化建设中的实际应用经验分享楼宇智能化建设已成为当前城市发展的重要趋势之一，而穿孔机作为其中的重要工具之一，在楼宇智能化建设中发挥着重要的作用。
本文旨在分享穿孔机在楼宇智能化建设中的实际应用经验。
一、穿孔机在楼宇智能化建设中的基本概念和原理穿孔机是指用于在建筑物中开孔或穿孔的机械设备，其基本原理是通过高频振动或旋转等方式将刀具或者钻头与工件产生相对运动，以便实现对工件的加工。
在楼宇智能化建设中，穿孔机主要用于在楼宇内部的墙壁、天花板等构件上进行管线、电缆等设备的引入或排放。
二、穿孔机在楼宇智能化建设中的应用范围1. 空调管线铺设：楼宇智能化建设中，空调系统是必不可少的一部分。
穿孔机可以通过在墙壁或者天花板上开孔，将空调管线引入不同区域，使得空调系统能够得到有效的布置和安装。
2. 电缆敷设：楼宇智能化建设中，电缆是连接各种智能终端设备的重要媒介。
穿孔机可以帮助将电缆敷设到各个楼层和房间中，提供电和网络信号的传输路径。
3. 电气设备安装：在楼宇智能化建设中，穿孔机可以用于安装电气设备的开孔，如插座、开关等。
通过穿孔机的精确控制，可以实现设备的准确位置安装，确保电气设备的正常使用。
4. 防火设施建设：穿孔机在楼宇智能化建设中还可用于安装防火设施。
例如，在墙壁上开孔安装火警报警器或者喷淋设备，通过穿孔机的操作，可以确保设备的准确定位，保证防火设施的有效使用。
三、穿孔机在楼宇智能化建设中的实际操作与注意事项1. 预先规划：在开始穿孔作业前，需要充分了解楼宇结构和设计图纸，对于穿孔的位置、孔径等进行合理规划。
避免在施工过程中对装修或者结构造成不必要的影响和损坏。
2. 精细测量：在实际操作过程中，精准的测量是至关重要的。
要根据实际情况确定穿孔位置和孔径大小，并使用合适的标记工具进行标识，避免出现偏差和错误。
3. 工艺选择：根据不同的楼宇类型和结构特点，选择适合的穿孔工艺。
比如，对于砖混结构的墙壁，可以采用钻孔和撞击法穿孔；对于石膏板、抹面墙等结构，可以使用钻孔机进行穿孔。
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穿孔机简介1.穿孔机的分类应用比较多的穿孔机有压力穿孔机、PPM推轧穿孔机、斜轧穿孔机；其中斜轧穿孔机包括曼内斯曼穿孔机、Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和锥辊式穿孔机。
压力穿孔机和PPM推轧穿孔机采用的原料为连铸方坯。
穿轧过程中坯料中心处于全向压应力，消除了二辊斜轧穿孔出现的有害的拉伸剪切和滑动现象，毛管表面质量好；但此类型轧机穿孔延伸系数小，穿孔后须配备延伸机，设备投资大，在新建机组中已经很少使用。
曼内斯曼穿孔机是比较典型的二辊斜轧穿孔，采用轧制、锻造圆坯和圆锭为主要原料。
穿孔时受拉伸应力、剪切应力和连续滑动的影响，应力状态条件差，毛管表面质量差，是较老的机型。
Diescher穿孔机和Stiefel穿孔机同属斜轧机，都使用连铸圆坯作为原料。
Diescher穿孔机比Stiefel穿孔机延伸系数大，生产率高，生产成本低。
Stiefel穿孔机最大延伸率为4，而Diescher穿孔机最大延伸率达到5。
因此，Stiefel穿孔机已逐步由Diescher穿孔机所取代。
目前，全世界有Diescher穿孔机10余台。
Diescher穿孔机能在世界上得到广泛的应用，得益于它先进的生产技术。
Diescher穿孔机尽管取得了良好的生产效果，但为了进一步提高延伸率，经过多年工艺技术的研究，产生了更先进的新型锥辊式穿孔机。
新型锥辊式穿孔机采用圆坯为原料，最大延伸系数可达到6；锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，与穿孔时金属流动速度逐渐增加相一致，从而减小了作用在管坯上的周向剪切应力，减少了毛管内外表面上的缺陷，工艺性能优于Diescher穿孔机[2]，是近年新建机组首选机型。
2.不同类型穿孔机应用分析连铸坯代替轧坯或者锻坯作为原料，是降低生产成本的有效手段。
根据无缝管变形分析研究，采用连铸圆坯比方坯更能减少不均匀变形和降低工具磨损，从而降低生产成本。
采用连铸圆坯作为原料已被普遍采纳。
曼内斯曼穿孔机、压力穿孔机和PPM穿孔机由于使用原料的限制和自身生产的局限性，已不能满足降低生产成本、提高生产率和产品质量的发展要求，已逐渐被淘汰。
作为斜轧穿孔的三种类型，采用连铸圆坯为原料的Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和新型锥辊式穿孔机，已经得到了广泛应用。
3.小结Stiefel穿孔机、Diescher穿孔机和新型锥辊式穿孔机都采用连铸圆坯为原料，根据生产率和延伸率等指标的分析，新型锥辊式穿孔机最为先进[3]。
锥辊式穿孔机具有以下优点：（1）穿孔效率高穿孔速度可达1.0～1.5m/s，穿孔周期短，产量高，适合与连轧管机配套使用。
（2）能成功地穿轧连铸坯及难变形的金属由于锥形工作辊及其碾轧角和主动旋转导盘的作用，改善了金属的变形及运动学条件，抑制了金属变形过程中的旋转锻造效应，可穿轧出内部缺陷少、表面质量好、同心度和壁厚均匀性高的毛管。
毛管壁厚不均可控制在3～4%以下。
（3）可实现大延伸、大扩径量穿孔穿孔延伸系数可达6，扩径量达30～40%，扩大了产品规格。
（4）工具消耗少主传动的大导盘磨损均匀，使用寿命长，每4～6个星期更换一次。
而传统的固定导板每个班需更换1～2次。
由于大导盘更换次数少，不仅可减少工具消耗，同时还可以提高穿孔机的作业率。
综合以上分析，新型锥辊式穿孔机在生产效率、生产质量和降低成本方面所具有的优势，决定了新建无缝钢管生产线的穿孔机选型，将以其作为主要考虑机型。
二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用二辊斜轧锥形辊穿孔机是移居美国的瑞士工程师斯蒂费尔(R.C.Stiefel)于1899年发明的。
100多年来，锥形辊穿孔机在设备结构、工艺技术和实际应用等方面，都取得了重要进展。
特别是1983年日本住友金属公司海南厂的锥形辊穿孔机的投产和相关报道，更引起人们对锥形辊穿孔机的关注。
目前，全世界己有锥形辊穿孔机约20台，但其中约一半分布在中国。
因此，准确地认识锥形辊穿孔机的特点，充分地发挥锥形辊穿孔机的潜力，进一步挖掘桶形辊穿孔机的工艺潜力，这是钢管工作者面临的重要课题。
本文重点对二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及应用问题进行讨论。
1. 锥形辊穿孔机的穿孔原理关于二辊斜轧桶形辊穿孔机的穿孔原理，人们已经有了比较一致的认识。
二辊斜轧穿孔与其他穿孔方式不同，它是利用管坯中心区金属裂而未断的疏松状态，将顶头置于疏松区进行穿孔，从而获得穿孔过程的力学、运动学和毛管质量的最佳综合效果。
上述二辊斜轧桶形辊穿孔机的穿孔原理是否适用于二辊斜轧锥形辊穿孔机，文献认为锥形辊穿孔机的穿孔原理“完全不同于曼内斯曼穿孔原理”，它“可以最大限度地抑制曼内斯曼效应的发生”，“消除曼内斯曼效应”。
据此认为，为了实现管坯在二辊斜轧锥形辊穿孔机上穿孔，穿孔机导板(盘)间距b要大于轧辊间距a，即椭圆度b／a>1。
这样，在管坯的中心区必然产生反复交变作用的切应力、拉应力和压应力。
在切应力的作用下，金属发生塑变形;塑性变形的发展，产生微观缺陷，其集合后就形成一种疏松状态。
在切应力和拉应力的作用下，微观缺陷互相连接、扩展和张开，形成孔腔。
上述管坯金属在轧辊的人口端至轧制带之间的变形过程和状态，二辊斜轧锥形辊穿孔和二辊斜轧桶形辊穿孔是完全一样的。
因此，在二辊斜轧锥形辊穿孔机上，管坯也要发生“曼内斯曼效应”，也会出现孔腔。
实际情况也是这样，如在d3180mm-辊斜轧锥形辊穿孔机上使用Φ200m。
连铸坯进行无顶头穿孔轧卡时，在距人口端113mm处(压下率6.92%)出现孔腔;有顶头穿孔轧卡时，b/a=1.1，在距入口端70mm处(压下率4.30%)出现孔腔，孔腔尺寸为43mm ×20mm。
应当指出，在某些条件下，二辊斜轧穿孔的管坯中心可能不出现孔腔，或者说在设定某些条件下可以使二辊斜轧穿孔的管坯中心不出现孔腔。
这是因为二辊斜轧穿孔变形区管坯和毛管金属的变形和破裂有两个特点:(1)变形区管坯和毛管各横截面沿直径方向变形强度的分布，可以用〔(U1+W)十2U2〕式表示，简称〔(U1十W) +2U2〕分布。
这种分布既反映了二辊斜轧穿孔变形区管坯和毛管金属变形强度变化的阶段性，又反映了各变形阶段管坯和毛管金属变形强度变化的特点，是一种普遍规律。
W形分布解释了管坯孔腔产生的原因，而U形分布则说明了管坯和毛管分层形成的机理。
(2)这种变形分布是一种动态的概念。
由于钢种、工艺因素和工具条件的不同，在某一具体情况下，变形分布又具有特殊性。
例如，如果管坯变形抗力大，轧辊转速高，变形不容易深透，那么，管坯金属的变形就不能形成W形分布，管坯中心自然就不会出现孔腔。
这也是二辊斜轧穿孔金属变形规律的一种表现。
对于二辊斜轧穿孔管坯中心可能出现的孔腔既要控制，又要利用。
管坯中心出现孔腔不等于毛管一定会产生内折缺陷。
只有孔腔表面氧化，再经顶头辗轧才会形成内折。
若将顶头置于孔腔前的疏松区穿孔，既可消除内折，又可提高穿孔速度，减少力能消耗和工具磨损。
最大限度地抑制孔腔的发生，甚至消除孔腔，不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标;管坯中心不出现孔腔前的疏松状态，也不是二辊斜轧穿孔的最佳状态。
在二辊斜轧穿孔工艺发展的历史上，关于对孔腔及顶头的认识曾经有几次变化。
最早，是试图利用孔腔获得毛管(不考虑使用顶头)，但实际得到的是中心开裂的管坯;随后，提出使用顶头，设想管坯中心先形成孔腔，然后用顶头把管坯中心的开裂辗平，结果是毛管形成内折;后来，认为不利用孔腔，在保证咬人的条件下，顶头尽量前移，结果是毛管内折消除了，但其力学、运动学的状况不尽合理;最后认为顶头的位置不应该尽量前移，而应该前移到一个合理的位置，即位于孔腔前的疏松区，这是二辊斜轧穿孔工艺的最佳图示。
如果采取工艺措施，最大限度地抑制孔腔的发生，甚至消除孔腔，并在这种条件下穿孔，那么，其变形图示只能是管坯旋转前进，而顶头则在任意位置上不动的挤压变形。
这和上述第只阶段的认识类似，都忽视了二辊斜轧穿孔区别于其他方式穿孔金属变形的特点。
人们把曼内斯曼兄弟首先观察到的二辊斜轧穿孔管坯中心金属的变形和破裂一孔腔现象称作“曼内斯曼效应”。
纵观二辊斜轧穿孔机发展的历史，从桶形辊到锥形辊，从穿制碳钢到高合金钢(包括部分难变形合金)，管坯金属的变形和破裂除了孔腔现象之外，还有两个典型现象:①管坯和毛管的分层;②毛管金属的扭转变形。
如果把“曼内斯曼效应”理解为二辊斜轧穿孔管坯和毛管金属的变形和破裂现象，那么，“曼内斯曼效应”就应该包括孔腔、分层和扭转变形3种现象。
对于上述3种管坯和毛管金属的变形和破裂现象，人们已经有了足够的认识和相应的对策。
对于孔腔，既要控制又要利用;对于分层，要完全消除;对于扭转变形，要尽量减轻。
管坯在二辊斜轧穿孔机上，包括桶形辊和锥形辊，是怎样穿成和穿好毛管的，概括地讲，就是利用管坯中心区金属裂而未断的疏松状态，将顶头置于疏松区进行穿孔。
同时，通过正确工艺参数的制定和合理工具形状的设计，消除表层金属可能产生的分层，并尽量减轻毛管金属的扭转变形，从而获得穿孔过程的产量、质量和消耗的最佳综合效果。
这就是二辊斜轧穿孔区别于其他方式穿孔的工艺实质。
2.关于锥形辊穿孔机的应用文献认为，二辊斜轧桶形辊穿孔机已不能适应连铸坯直接穿孔和高合金钢制管的要求，二辊斜轧锥形辊穿孔机解决了曼内斯曼穿孔机穿孔原理的所有难题。
对此，不敢苟同，对于这个问题要进行具体分析。
对于二辊斜轧桶形辊穿孔机不能直接对连铸坯穿孔，而只有二辊斜轧锥形辊穿孔机才能直接对连铸坯进行穿孔的观点，我认为缺少足够的依据。
目前许多钢管生产厂使用连铸坯直接进行穿孔的实践证明，二辊斜轧桶形辊穿孔机也能直接对连铸坯进行穿孔。
随着连铸比的提高，二辊斜轧桶形辊穿孔机使用连铸坯直接进行穿孔制管的比例将不断提高。
在20世纪80年代之所以会提出这样的问题，是因很久以来就有一种看法，认为二辊斜轧捅形辊穿孔机不能对低塑性难变形合金进行穿孔，可能当时人们误把连铸坯视为“低塑性”材料。
实际上，低塑性难变形合金主要是指耐热合金(高温合金、超级合金)和耐蚀合金，其热加工性能的特点是:加工塑性低、变形抗力大、变形温度范围窄。
连铸坯大都是碳钢、低合金钢和部分高合金钢。
和难变形合金相比，连铸坯的加工塑性是较高的。
同一钢号的连铸坯和变形坯比较，连铸坯的加工塑性是低一些，但是，在最佳温度范围内，连铸坯的加工塑性足以满足穿孔变形的要求。
另外，可能由于当时连铸坯的质量较差，所以把连铸坯的材质问题当作了穿孔工艺问题。
应该指出，直接进行穿孔的连铸坯，一定要满足相关技术标准的要求。
对毛管上的缺陷要具体分析，区分是穿孔工艺的问题还是连铸坯材质的问题，不要把连铸坯材质问题当作穿孔工艺问题，更不能以此否定二辊斜轧桶形辊穿孔工艺。
使用连铸坯直接进行穿孔，人们还担心由于连铸坯中心的缩孔可能使毛管产生内折。