盘式曝气器设计及施工方案

盘式曝气器设计及施工方案
一、工程范围
1.1改造工程的范围为470好氧池I、II系列，与空气管DN80曝气器框架连接的DN32空气支管更换，
1、生化池面上玻璃钢盖、玻璃钢风管的拆卸安装，
2、池面上所有风管支架的防腐
3、拆除原已腐蚀的DN32空气支管，更换全新的空气支管，完成池底的积泥的气冲，保证曝气框架完好安装，完成18组可提升曝气系统的安装调试
4、曝气器框架系统的利旧改造，曝气器的清洗和更换破坏的曝气器
2.2改造工程的范围为473好氧池I系列（DN32插入式空气支管拆除，清理穿孔管上的积泥和积碳及新插入管的安装）本次项目改造工程需在不影响系统运行的前提下（不停产），1、拆除原已腐蚀的DN32插入式穿孔管，更换全新的穿孔管，2、完成清洗穿孔管上的积泥和积碳，完成全新的插入式穿孔管安装调试，水面碳钢管、支架的防腐。

2.3投标方负责470好氧池I、II系列及473好氧池I系列旧设备的拆卸及新设备的安装，旧设备的材料归招标方所有。

3、技术要求
3.1* 470好氧池I、II系列设计条件：
3.1.1 470好氧池I、II系列池体结构类型
钢混结构有效水深 H=4.5m
池深 H=5.0m 池底宽 B=8.6m
长度 L=30m 廊道数量 n=6
3.1.2 470好氧池设计处理效果
3.1.3 470好氧池可提升曝气器布置图（见附图）
3.1.4 现有风机300m3/min 三台，离心式，最高出口风压54KPa，一用二备。

3.1.5 池内溶解氧各廊道确保2.0-5.0mg/l，最大需氧量4600kgO2/d，最大供气量8000m3/h。

3.1.6 工作条件
安装场所：室外
工作介质：废水、高温空气，废水中含少量油类及有机溶剂，并易生成CaSO4结垢。

工作方式：连续
pH： 6～9
CL-：3000-5000mg/L，TDS约10000mg/L
空气温度：≤120℃
环境温度：室外-10～45℃
水温：常温
MLSS：3000～5000 mg/L
Ca2+：600～1200mg/L
3.1.7 材质及防腐要求
主空气管为DN200、支管为DN80，
水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。

所有连接紧固件螺栓采用304不锈钢。

不得采用任何含有硅橡胶材质的设备和材料
3.1.8防腐涂层要求：
所有钢部件、铸铁部件的防腐，符合GB的相关标准及规定要求。

铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级、GB8923-88Sa2.5级或等同标准要求。

涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。

底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。

DN32插入式空气支管，水与空气接触面采用玻璃钢贴布防腐，贴布防腐层为3层，水上部分50公分，水下部分50公分，其它部位采用环氧煤沥青防腐。

3.2 改造工程的范围为470好氧池I、II系列工程技术要求：
3.2.1* 曝气器说明
3.2.1.1 曝气器型式为盘式曝气器。

曝气系统的布置必须满足池体的搅拌功能，防止池内污泥沉淀，且必须满足生化反应所需空气量。

盘式曝气器的使用寿命必须满足频繁开关的要求。

保证单元拆卸、提升方便、可靠，维修方便。

3.2.1.2 盘式曝气器技术参数
3.2.1.3 EPDM采用原料进口。

3.2.1.4*工程量材料材质、防腐一览表
3.3* 473好氧池I系列设计条件：
3.3.1 473好氧池I系列池体结构类型：
钢混结构有效水深 H=4.0m
池深 H=4.5m 池底宽 B=8.5m
长度 L=30m 廊道数量 n=3
3.3.2 473好氧池I系列设计处理效果
可提供更优化的设计方案。

3.3.4 现有风机300m3/min 三台，离心式，最高出口风压54KPa，一用二备。

3.3.5 工作条件
安装场所：室外
工作介质：废水、高温空气，废水中含少量油类及有机溶剂，并易生成CaSO4结垢。

工作方式：连续
pH： 6～9
CL-：3000-5000mg/L，TDS约10000mg/L
空气温度：≤120℃
环境温度：室外-10～45℃
水温：常温
MLSS：500～1000 mg/L
Ca2+：600～1200mg/L
3.3.6 材质及防腐要求
DN32插入式空气支管，水与空气接触面采用玻璃钢贴布防腐，贴布防腐层为3
层，水上部分50公分，水下部分50公分，其它部位采用环氧煤沥青防腐。

3.3.7防腐涂层要求：
所有钢部件、铸铁部件的防腐，应符合GB的相关标准及规定要求。

铁质部件采用喷砂表面处理，满足BS4232标准I级、GB8923-88Sa2.5级或等同标准要求。

涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于200μm。

底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产生物理或化学分解变质。

DN32插入式空气支管，水与空气接触面采用玻璃钢贴布防腐，贴布防腐层为3层，水上部分50公分，水下部分50公分，其它部位采用环氧煤沥青防腐。

3.3.8*工程量材料材质、防腐一览表
四、安装进度表
五、安装技术力量
1、安装方面：
我公司从事曝气器的生产和安装已有多年的历史，已经积累了丰富的专业经验，而且有一支技术熟练、素质高的工程安装队伍，不论工程量有多大，我们完全有信心、有能力做好安装的时间和事务上的安排工作，并保证以优质的工程交付给用户。

2、调试阶段：
由于我公司所供应的设备在出厂前都已进行过严格的质量检验和性能测试，不合格品决不出厂，这就对后期的调试工作提供了有力的保障。

所有调试工作均是严格执照安装操作手册进行的，决不会为工程的正常运行留下事故隐患。

3、施工组织设计
1）曝气器安装施工方案及进度安排
根据招标的工程进度要求，对于投标产品的安装，我公司技术部门根据现
场情况及工程量制订严谨的安装施工方案，并负责工程的安装，调试、培训，
保证将本招标工程的微孔曝气系统建成保质保量的全优工程。

2）安装人员组织机构
安装人员长期在外进行的安装施工，具有丰富的现场施工经验，能够克服各种困难，保质保量完成安装任务。

六、其他
6.1 中标人在收到中标通知书之日起一周天内与招标人及项目设计单位进行设计交底。

6.2 在投标书中承诺本技术标书中未尽事宜在订货及设计过程中，招标人、中标人双方以书面协议的方式友好协商解决。

尽最大努力响应招标方在技术方面提出的合理要求。

6.3在投标书的技术部分详细阐述机组整体及各部件所采用的技术、设计方案特点、标准、材料、加工要求及质保手段。

6.4标准选配件需说明供货厂家的基本情况、技术要求及性能保证值。

7、技术服务和设计联络
7.1投标人现场技术服务：
7.1.1 投标人现场服务的目的是使所供设备正确安装、正常投运。

投标人要派合格的现场服务人员。

7.1.2 现场服务人员应具有下列条件：
7.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；
7.1.2.2了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。

7.1.2.3 现场服务人员的职责：
现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，现场服务人员应向招标人工厂人员做技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序，现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人工厂人员不能进行下一道工序。

经投标人现场服务人员确认和签证的工序，如因投标人现场服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。

投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。

如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。

如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

投标人现场服务人员的正常事假和更换应事先与招标人协商。

7.2 招标人的义务：招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

7.3 培训：为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。

培训内容应与工程进度相一致。

投标人现场服务人员在招标人工厂操作人员进行培训，直到操作人员能现场独立操作为止。

7.4 设计联络：有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招标人和投标人双方商定。

7.5系统现场安装，必须符合相关国家规范要求。

7.5.1施工过程中，遵守甲方的管理制度要求并签订安全文明施工协议。

7.5.2投标人技术标书中应明确在现场具备安装条件后，整个系统的安装周期，安装人员的配备情况以及安全施工的措施。