混凝土掺合料粉煤灰试验报告
粉煤灰试验记录范文
粉煤灰试验记录范文试验目的：研究粉煤灰的物理性质及其在混凝土中的应用特性。
一、试验项目：粉煤灰的化学成分分析试验原理：通过化学方法分析粉煤灰的主要化学成份。
试验步骤：1.取一定量的粉煤灰样品，将其置入试验瓶中。
2.测定瓶中粉煤灰样品的质量。
3.将粉煤灰样品挤破，加入硫酸钾，并加热至沸腾。
4.将溶液过滤，滤液收集。
5.将收集的滤液进行称重，得到粉煤灰样品的去除可溶部分的质量。
6.根据质量差值，计算出粉煤灰样品中可溶部分的质量与质量百分含量。
二、试验项目：粉煤灰的物理性质测试1.粒度分析试验原理：通过筛选和称重，分析粉煤灰的粒度大小。
试验步骤：1.准备一套标准筛网组，将粉煤灰样品放入筛网中。
2.将筛网组放在振动筛上，设定合适的振动频率和时间。
3.移除筛网组，将每个筛网上的粉煤灰样品进行称重。
4.根据筛网上的质量计算出各个粒度段的质量百分含量。
2.比表面积测定试验原理：通过比较粉煤灰的单位质量和单位表面积，计算出其比表面积。
试验步骤：1.取一定量的粉煤灰样品，将其放在烧杯中。
2.用超声波处理和乙酸混合后，使粉煤灰样品悬浮。
3.筛选悬浮液，将悬浮液置于真空瓶中，通过真空抽取将悬浮液中的水分去除。
4.将样品放入烘箱中，烘至干燥。
5.根据样品的质量和比表面积测量仪器的数据，计算出样品的比表面积。
三、试验项目：粉煤灰在混凝土中的应用试验试验原理：通过混凝土强度试验，评价粉煤灰对混凝土性能的影响。
试验步骤：1.准备混凝土样品制备所需的材料，包括水泥、砂、粉煤灰等。
2.将材料按照一定的比例混合，并加入适量的水搅拌均匀。
3.将混凝土样品倒入试验模具中，并振实。
4.将试验模具放入水箱中，浸泡一定时间后取出。
5.使用万能试验机进行混凝土抗压强度试验。
6.将试验结果进行统计和分析，评价粉煤灰在混凝土中的应用效果。
四、试验结果与分析1.粉煤灰的化学成分分析结果表明，其主要含有二氧化硅、铝氧化物和三氧化二铁等成分，符合规定标准。
混凝土配合比试验报告
混凝土配合比试验报告本文是一份混凝土配合比试验报告，试验单位为广瑞晟商品混凝土。
试验的设计强度为C15，设计坍落度为180mm。
主要使用的仪器设备包括混凝土搅拌机、混凝土坍落度筒及测定仪、混凝土液压式压力试验机。
试验执行标准包括55-/T-J146-90、GB-2011等。
配合比为1∶2.53∶3.77∶0.65∶2.0，胶凝材料为品种规格P.O42.5的合水泥，水胶比为0.65.实测坍落度为190mm，配材料包括石子、砂子、II级粉煤灰等。
试验结果显示，3天后的抗压强度为6.3MPa，7天后的抗压强度为9.5MPa，28天后的抗压强度为17.4MPa。
试验人员在砂含水率为%、石子含水率为%的情况下进行了试配。
本次试验结果可为工程提供参考。
另外，文章中出现了一些明显的格式错误，需要进行修改。
同时，最后一段内容缺失，需要补充完整。
混凝土配合比试验报告试验单位：广瑞晟商品混凝土试验编号：2013-SP-003试验日期：2013年3月1日试验温湿度：22℃50%设计强度：C25设计坍落度：180 mm配合比(质量比)：1∶2.21∶3.42∶0.58∶2.0胶凝材料：水泥用量250kg/m3，品种规格P.O42.5 水胶比：0.58实测坍落度（mm）：190配材料名称：XXX：中砂730kg碎石：10-20 400kg，10-30 730kg掺合料：II级粉煤灰80kg水：190kg外加剂品种、掺量：泵送剂2.0％6.6kg/m3 龄期试件尺寸（mm）：100×100100×100100×100抗压强度（MPa）：3d 13.27d 21.128d 27.1尺寸折算系数：0.95标准试件抗压强度（MPa）：3d 12.57d 2028d 25.7养护条件：标准养护试配强度的%：-结论：此配合比是在砂含水率为%、石子含水率为%情况下试配得出。
试验单位（章）：2013年3月30日注：试验人：审核人：技术负责人：混凝土配合比试验报告试验单位：广瑞晟商品混凝土试验编号：2013-SP-004试验日期：2013年3月1日试验温湿度：22℃50%设计强度：C30设计坍落度：180 mm配合比(质量比)：-胶凝材料：水泥用量-，品种规格- 水胶比：-实测坍落度（mm）：-配材料名称：-外加剂品种、掺量：-龄期试件尺寸（mm）：100×100100×100100×100抗压强度（MPa）：3d -7d -28d -尺寸折算系数：-标准试件抗压强度（MPa）：3d -7d -28d -养护条件：-试配强度的%：-结论：-试验单位（章）：-注：试验人：审核人：技术负责人：本文是一份混凝土配合比试验报告，主要测试了C35商品混凝土的配合比、坍落度、强度等指标。
粉煤灰掺量对塑性混凝土静态强度特性的影响分析
2022年第5期(总第391期) Number5in2022(Total No.391)原材料及辅助物料MATERIAL AND ADMINICLE 混凝土Concretedoi：10.3969/j.issn.l002-3550.2022.05.023粉煤灰掺量对塑性混凝土静态强度特性的影响分析乔光华聲州升达经贸管理学院，河南郑州451191)摘要：粉煤灰掺量对塑性混凝土的静态强度特性有着显著的影响，为了探究粉煤灰掺量对塑性混凝土静态强度特性发展规律的影响，在其他因素不变的条件下，配制了粉煤灰掺量为0、10%、20%、30%、40%的塑性混凝土并进行28d龄期强度试验以及弹性模量测定。
结果表明，粉煤灰掺量达到20%,塑性混凝土坍落度和扩展度达到最大值。
粉煤灰掺量小于20%时，随粉煤灰掺量增加而增加的趋势，粉煤灰掺量大于20%时，随粉煤灰掺量增加而减小。
塑性混凝土泌水率在粉煤灰掺量为30%时达到最大值。
随着粉煤灰掺量的增加，混凝土抗压强度逐渐减小，塑性混凝土弹性模量随粉煤灰掺量的增大呈减小的趋势。
关键词：塑性混凝土；粉煤灰掺量；强度特性；抗压强度中图分类号：TU528.041文献标志码：A文章编号：1002-3550(2022)05-0108-04Influence of fly ash content on static strength characteristics of plastic concreteQIAO Guanghua(Zhengzhou Shengda School of E conomics and Trade Management,Z hengzhou451191,China)Abstract:The content of f ly ash has a significant influence on the static strength characteristics of p lastic concrete.In order to explore the influence of t he content of f ly ash on the development law of the static strength characteristics of p lastic concrete,t his paper prepared plastic concrete with the content of fly ash of0,10%,20%,30%and40%under the condition of other factors unchanged,and carried out28day strength te就and elastic modulus measurement.The results show that the content of fly ash reaches20%,and the slump and expansion of plastic concrete reach the maximum.When the content of f ly ash is less than20%，辻increases with the increase of fly ash content.When the content of fly ash is more than20%,it decreases with the increase of fly ash contentThe bleeding rate of plastic concrete reaches the maximum when the content of f ly ash is30%,t he elastic modulus ofplastic concrete decreases with the increase of f ly ash content.Key words:plastic concrete；f ly ash content；strength characteristics；compressive strength0引言与普通混凝土相比,塑性混凝土是一种理想的防渗墙材料,由膨润土、黏土等掺合料混合而成，并取代部分水泥。
2023混凝土的实习报告
2023混凝土的实习报告关于2023混凝土的实习报告1姓名：学号：专业：班级：指导老师：实习单位：实习时间：X年X月X日――X年X月X日一、前言实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径、一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展、大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。
毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一、通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题、通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解、参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
二、实习目的1、通过在中交四航局第一工程有限公司蚌埠市大庆路01标项目部进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高、3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。
4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的`整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
4.用于水泥和混凝土中的粉煤灰-精品文档
5.4活性指数试验方法 D.1范围：本附录规定了粉煤灰的活性指数试 验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。 D.2原理：按GB/T17671—2019测定试验胶砂和 对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确 定试验胶砂的活性指数。 D.3 材料 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合 GB/T17671-2019 规定的中国 ISO 标准砂。 水：洁净的饮用水。
5.2需水量比试验方法 B.1 范围：本附录规定了粉煤灰的需水量比试 验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。 B.2 原理：按 GB/T2419 测定试验胶砂和对比 胶砂的流动度，以二者流动度达到 130mm ～ 140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 B.3材料 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合 GB/T17671-2019 规定的 0.5mm ～ 1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。
A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同 等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细 度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K=m0/m K-筛网校正系数； M0-标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； M- 标准样品筛余实测值，单位为百分数（ % ）。 计算至0.1。 注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。 注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。
5.3含水量试验方法 C.1范围：粉煤灰的含水量试验方法，适用于 粉煤灰含水量的测定。 C.2 原理：将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内 烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与 烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。 C.3仪器设备 烘干箱：可控制温度不低于 110℃，最小分度 值不大于2℃。 天 平 ： 量 程 不 小 于 50g ， 最 小 分 度 值 不 大 于 0.01g。
GB／T 1596-用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法精编版
八、检验规则
8.4.2 型式检验 8.4.2.1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 1、6.2 和 6.4 技术要 求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进 行复检，以复检结果判定。 8.4.2.2 水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目符合 6.1表 2、6.2 和 6.4 技术要 求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进 行复检，以复检结果判定。 8.5 检验报告
4.含水量
同厂家连续供应相同 等级的数量≤200t为
粉 5.安定性 煤
一批； 每批必检1-5项；
灰 6.三氧化硫
全检1-10项；
1-10项数据质保书提
7.游离氧化钙含量 供。
GB/T 176-2008附录B GB/T 1346-2011 GB/T 176-2008
GB/T 1596-2005
GB/T 1596-2005
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）
C类粉煤灰
强度活性指数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
技术要求 ≤8.0
≤1.0
≤3.5 ≤1.0 ≤4.0 ≥70.0 ≥50.0 ≤2.6
≤5.0
≥70.0
六、技术要求
6.2 放射性 符合 GB 6566 中建筑主体材料规定指标要求。
6.3 碱含量 按 Na2 0+0.658K2 0 计算值表示。当粉煤灰应用中有碱含量要求时，由供需双方
GB／T用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法
材料的粉煤灰。
二、规范性引用文件
GB 175
通用硅酸盐水泥（GB/T 176-2008）
GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176-2008）
GB/T 208 水泥密度测定方法（GB／T 208-2014）
GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法（GB/T 1345-2005)
F类粉煤灰
细度（45um方孔筛筛余）不大于（%）
12
25
45
C类粉煤灰
F类粉煤灰
需水量比 不大于（%）
95
105
115
C类粉煤灰
F类粉煤灰
烧失量
不大于（%）
5.0
8.0
15.0
C类粉煤灰
含水量
不大于（%）
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫 不大于（%）
F类粉煤灰
3.0
C类粉煤灰
游离氧化钙 不大于（%）
检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。当用户需要时， 生产者应在粉煤灰发出日起7 d 内寄发除强度活性指数以外的各项检验结果，32 d 内补报强度活性指数检验结果。 8.6 仲裁
对粉煤灰质量有争议时，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上 国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。
2017版 表2 水泥活性混合材用粉煤灰技术要求
项目
烧失量（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
含水量（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫质量分数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙质量分数（%）
F类粉煤灰 C类粉煤灰
粉煤灰试验报告范文
粉煤灰试验报告范文一、引言粉煤灰是煤炭燃烧产生的废弃物，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有广泛的应用前景。
本试验报告通过对粉煤灰进行一系列的实验，探究其特性和性能，为其应用提供科学依据。
二、实验方法1.粉煤灰样品的制备：将粉煤灰经过筛分和烘干，制备成符合实验要求的粉末状样品。
2.物理性能测试：对粉煤灰的比重、密度、流动性等物理性能进行测定。
3.化学性能测试：对粉煤灰中的主要化学成分进行分析，包括氧化物和硅酸盐的含量。
4.水化性能测试：使用浸泡法和热法测试粉煤灰的水化活性和水化产物。
三、实验结果1.物理性能测试结果：通过比重测试，粉煤灰的比重为2.04 g/cm³，密度为1.2 g/cm³，具有较低的密度和比重，适合作为建筑材料的添加剂。
流动性测试结果表明，粉煤灰具有一定的流动性，适合进行混凝土的搅拌工作。
2.化学性能测试结果：粉煤灰中主要含有二氧化硅、氧化铝、氧化铁等氧化物，其中二氧化硅含量最高，达到60.2%，氧化铝和氧化铁的含量分别为20.5%和5.7%。
硅酸盐的含量为85.4%，具有较高的硅酸盐含量，表明其在硅酸盐材料的应用领域有较大的潜力。
3.水化性能测试结果：通过浸泡法测试，粉煤灰的水化活性较高，可以与水充分反应生成水化产物。
通过热法测试，粉煤灰的水化反应是一个放热反应，并且放热量较大，表明其在混凝土的强度发展中具有良好的水化活性。
四、结论通过本次试验，我们得出以下结论：1.粉煤灰具有较低的密度和比重，适合用作建筑材料的添加剂。
2.粉煤灰主要成分为氧化物和硅酸盐，具有较高的硅酸盐含量，适合在硅酸盐材料的应用领域。
3.粉煤灰具有较高的水化活性，可以与水充分反应生成水化产物，并且具有较大的放热量，适合在混凝土的强度发展中应用。
综上所述，粉煤灰具有广泛的应用前景，在建筑材料、环境工程、农业和能源领域有着良好的应用潜力。
同时，需要进一步研究和开发，挖掘其更多的应用价值。
粉煤灰试验
粉煤灰试验粉煤灰试验操作指导书一、必试项目：细度、需水量比、烧失量二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。
三、试验依据：《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求技术要求项目Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0五、试验前的检查工作及试验环境要求1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
六、取样与留样1、取样：散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
2、留样：1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。
试验样与分割样亦应妥善贮存。
4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月七、必试试验项目细度试验：仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛）2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、负压筛仪校准。
混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分析
混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分析摘要：混凝土拌合物是指混凝土原材料按照设计比例拌和后的产物。
该产物又叫预拌混凝土，混凝土匀质性试验,采用从同一盘混凝土的不同部位取得的拌合物试样中的单位粗骨料含量及砂浆容重作为评定指标,来检验搅拌混凝土的质量。
因此本文就上述论点对混凝土拌合物匀质性试验及试验结果进行分析与研究。
关键词：混凝土拌合物；匀质性试验；试验结果1材料与试验方法1.1试验原材料萘系高效减水剂(FDN):固含量35%;缓凝剂(H1、H2、H3三种);引气剂;浆体稳定剂:水溶性线性高分子聚合物;水泥:P.O42.5级,比表面积为350m2/kg;粉煤灰:一级原灰;矿渣;细骨料:河砂,细度模数3.0;粗骨料:碎石,粒径5～20mm,连续级配。
1.2试验方法混凝土坍落度:按GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准，进行。
混凝土坍落扩展度:混凝土坍落时2个互相垂直方向的扩展度的平均值。
2结果与讨论2.1匀质性对混凝土流变性能的影响试验按C30(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为1.00:0.29:0.14:2.50:3.60:0.63)和C60(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为1.00:0.29:0.14:1.90:2.62:0.44)2个强度等级配制混凝土。
在高效减水剂中掺加适量的缓凝剂(H1、H2、H3)、引气剂和浆体稳定剂,通过调整外加剂组成和掺量配制出匀质性不同的C30和C60各5组混凝土,匀质性按试样编号顺序依次改善。
表1C30混凝土流变性Slum p/mmSlumpflow /mmN O.3 0min1h30min1h11 10736021 50840031 60150450400411559090500052 20220650600由表1,1号、2号混凝土匀质性很差,试配时发现浆体不能很好的包裹骨料,致使粗骨料外露;初始坍落度小,1h后坍落度损失30%以上,扩展度为0。
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005(代替GBl596- 1979)1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
5 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法-3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目6.2.1 型式检验6.2.2 交货检验6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按6.1条要求，进行烧失量和含水量检验。
6.3 检验结果评定6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。
若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。
复验不合格的需降级处理。
6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水泥生产中的非活性混合材料。
GBT1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用 于 水 泥 和 混 凝 土 中 的 粉 煤 灰Fly ash used for cement and concrete2005-01-19发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布前 言本标准本标准参考ASTMC618-2003《用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山灰》、JISA6201——1999《混凝土用粉煤灰》。
本标准自实施之日起代替GB/T1596——1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
本标准与GB/T1596——1991相比，主要变化如下：——增加了定义和术语（本版第3章）；——增加了分类（本版第4章）；——增加了C类粉煤灰及相应的技术要求（本版第6章6.1条和6.2条）；——增加了放射性技术要求（本版第6章6.3条）；——增加了碱含量技术要求（本版第6章6.4条）；——增加了粉煤灰均质性要求（本版第6章6.5条）；——增加了附录A含水量试验方法（本版附录A）；——将Ⅱ级粉煤灰的细度指标由原来的45μm方孔筛筛余原版第4章4.1条；本版第6章6.1条）；——取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于8.0%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于3.0%改为不大于3.5%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（本版附录D）；——规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第8章和第9章）；——需水量比试验所用标准砂采用符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，流动度由125mm～135mm改为130mm～140mm（原版附录B，本版附录B）。
掺合料试验报告范文
掺合料试验报告范文
1.实验目的
本实验旨在研究掺合料在混凝土中的应用效果，评估其对混凝土性能
的影响，为混凝土工程的设计和建设提供参考。
2.实验原理
掺合料是指在混凝土中掺入的一种或多种物质，用以代替部分水泥。
掺合料可以改善混凝土的性能，如增加流动性、减少收缩、提高抗渗性能等。
本实验选取了常用的粉煤灰作为掺合料，通过对掺合料混凝土的试验
研究，了解掺合料对混凝土性能的影响。
3.实验步骤
1）准备实验材料：水泥、粉煤灰、砂、骨料等。
2）根据一定比例配制混凝土试件，分别掺入不同比例的粉煤灰。
3）制作混凝土试块，并标明试件名称和掺合料的比例。
4）进行混凝土试块的养护。
5）在一定时间内对混凝土试块进行抗压强度测试。
6）记录实验数据并分析。
4.实验结果分析
通过对不同比例掺合料混凝土的抗压强度测试得到的结果如下表所示：掺合料比例0%10%20%30%
抗压强度（MPa）25283032
从实验结果可以看出，掺合料的使用可以显著提高混凝土的抗压强度。
随着掺合料比例的增加，混凝土的抗压强度逐渐增加。
当掺合料比例达到30%时，混凝土抗压强度达到32MPa，相比未掺合料的混凝土提高了28%。
这表明掺合料可以有效地提高混凝土的力学性能。
5.结论
本实验通过对掺合料混凝土的试验研究发现，掺合料的使用可以显著
提高混凝土的抗压强度。
随着掺合料比例的增加，混凝土的抗压强度也逐
渐增加。
因此，在混凝土工程中合理地选用适量的掺合料可以有效地提高
混凝土的力学性能。
2023年粉煤灰调研报告
2023年粉煤灰调研报告2023年粉煤灰调研报告1前言新常态下，受下游建筑建材行业影响，我国粉煤灰综合利用遭遇严峻挑战，几乎全国范围内粉煤灰市场都出现了量价齐降的问题。
与此同时，我国火力发电企业也面临着最严格的环保标准，对粉煤灰的处理利用提出了更高的要求。
__基于国内经济发展现状和趋势，对我国粉煤灰的生产和利用，进行一个简要的总结、分析和预测。
1中国粉煤灰的产生及利用基本现状1.1粉煤灰产生量与利用量电力行业是粉煤灰的产生大户，从起，我国火电装机容量呈现出爆炸式增长，粉煤灰产生量也急剧增加。
从的1.54亿吨增加到了的5.8亿吨，增加了3.1倍。
不过从到，尽管燃煤（含煤矸石）发电装机容量增长了近5000万千瓦，但是粉煤灰产生量10年来首次出现负增长：粉煤灰产生量约5.78亿吨，较的5.80亿吨略有降低。
这主要是由于火力发电产能过剩，设备利用小时数降低，燃煤发电量减少导致。
同时，随着利用技术的发展，我国粉煤灰的利用也取得了较好的成效，粉煤灰综合利用率稳中有升，粉煤灰综合利用率突破70%。
，我国燃煤（含煤矸石）发电量同比下降4.7%；1-7月份，全国规模以上火电发电量又同比下降1.9%，可以估计和我国粉煤灰产生量较将出现略微降低，但总体仍将维持在较高水平。
图1、图2分别是-我国发电装机容量和火电装机容量情况和-我国粉煤灰产生与利用情况。
资料表明，中等发达国家人均年电力消费在6000kW/h以上。
目前中国人均用电量约4000kW/h，是发达国家的2/3左右，仍有较大的电力需求。
考虑到环境等因素，未来国家计划把新的电力需求增长主要寄托在水电、风电、核电、太阳能等可再生能源方面，而对于火力发电将会采取一定的限制政策。
根据最新数据，1-7月份，我国全国规模以上电厂发电量33121亿千瓦时，同比增长2.0%，其中水电发电量同比增长13.2%，核电发电量同比增长24.5%，风电发电量同比增长26.1%，而火电发电量（占总发电量的约74%）同比下降1.9%，这也证明了未来我国电力能源结构的发展趋势。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
“混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。
其可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。
或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。
粉煤活性指数试验
粉煤灰活性指数试验1. 范围与原理1.1规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
1.2用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%。
1.3按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
2.材料2.1水泥:GSB 14-1510。
强度检验用水泥标准样品。
2.2标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。
2.3水:洁净的饮用水。
3.仪器设备天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。
4.试验步骤4.1胶砂配比按下表4.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
4.3试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
5.试验结果活性指数H28=（R/R0）×100H28—活性指数，单位为百分数(%);R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa);R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
计算至1%。
注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤灰在混凝土中的作用粉煤灰是燃烧煤粉后收集到的灰粒，亦称飞灰，其化学成分主要是SiO2（45～65%）、Al2O3（20～35%）及Fe2O3（5～10%）和CaO（5％）等，粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，均衡协合，改善混凝土的一系列性能，粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益。
1 、掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性新拌混凝土的和易性受浆体的体积、水灰比、骨料的级配、形状、孔隙率等的影响。
掺用粉煤灰对新拌混凝土的明显好处是增大浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性。
4.用于水泥和混凝土中的粉煤灰
5.3含水量试验方法 C.1范围：粉煤灰的含水量试验方法，适用于 粉煤灰含水量的测定。
C.2原理：将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内 烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与 烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
C.3仪器设备
烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度 值不大于2℃。
6.2 判定规则
a拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合 本标准6.1条表1技术要求时为等级品。若其中 任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新 加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判 定，复检不合格可降级处理。凡低于本标准第 6.1条表1最低级别要求的为不合格品。
b水泥活性混合材料用粉煤灰
出厂检验结果符合本标准6.2条表2技术要 求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不 符合要求，允许在在同一编号中重新加倍取样 进行全部项目的复检，以复检结果判定。
5.5.2实验步骤
称取约1g试样（m7），精确至0.0001g，放入已 灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上， 放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度 （950±25oC）下灼烧15min～20min,取出坩埚 置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧， 直至恒量。
5.5.3结果的计算与表示 WLOI=(m7-m8)/m7×100
m7-试样质量 m8-灼烧后质量
5.5.4 矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的 其他水泥烧失量的校正
称取两份试样，一份用来直接测定其 中的三氧化硫含量；另一份则按测定烧 失量的条件于（950±25）℃下灼烧 15min-20min，然后测定灼烧后的试料中 的三氧化硫含量。根据灼烧前后三氧化 硫含量的变化，矿渣硅酸盐水泥在灼烧 过程中由于硫化物氧化引起烧失量的误 差可按式（22）校正：