交叉点技术措施示范文本

交叉点技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

交叉点技术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况

正善煤矿风井井筒净直径￠4m，井筒深度356m，封

口盘设计标高+1066.529m，实际标高+1067.295m，回

风石门腰线标高+729.995m。回风大巷巷道净宽度为

3700mm，净高度为2900mm，净断面为10.73m2 ；轨

道大巷道净宽度为3600mm，净高度为3000mm，净断面

为10.8m2。1#交叉点位于南侧回风石门114m（A1）处

以开口角度277°39’10”进入回风大巷；2#交叉点(A3)位

于北侧回风石门231m处以开口角度276°12’10”进入

轨道大巷。为保证回风大巷和轨道大巷交叉点位置准确安

全施工，特编制此安全措施。

二、施工方法测量放线

1、1#交叉点：

依据井下定向点H2、H3点和其方位角172°37’15.6”，在南侧马头门直巷段定出中线S1、S2点和其方位角。首先在H2点架全站仪，后视H3点，将水平角归零，转动全站仪依次照准S1，S2点，依次记录水平角角度值及H2-S1,H2-S2点的距离。利用已知数据精确计算南巷巷中S1-S2边的方位角172°20’50”，即推算出南侧拐点（A1）点的坐标为X=4097902. 701m,Y=19554648. 637m，在拐点（A1）架设全站仪以角度277°39’10”开口，进入回风大巷施工，开口标高由原来的腰线标高729.995m,通过17米长6度下山标高下降1.78m，即开口腰线标高预计为728.215m。

2、2#交叉点：

依据井下定向点H2、H3其方位角172°37’15.6”，使用全站仪在H2点架，后视H3点，将水平角归零，转动

全站仪依次照准N1、N2点，依次记录水平角角度值及

H2-N1,H2-N2点的距离，推算出北巷巷中点N1、N2方位角173°47’50”。用全站仪依次测出北侧巷各中线点并测取距离及方位角，通过各中线点直接求出交叉点位置坐标求出北侧拐点（A3）坐标为X=4097872.

701m,Y=19554689. 535m，在拐点（A3）架设全站仪以276°12’10”开口。开口标高由原来的腰线标高

728.995m,通过51米长6度下山标高下降5.35m，即开口腰线标高预计为724.645m。

三、施工方法

拐点处施工采用普通光面爆破法掘进，锚网喷联合支护。施工至拐点2米处停止掘进，由技术员根据已演算数据准确确定拐点位置。南侧回风石门靠右帮开口掘进进入回风大巷其夹角为82 °20 ′50″，回风大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3320mm，掘进宽度

3940mm，掘进断面13.08m2，喷厚120mm，喷射砼

C20，在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。北侧回风石门靠右帮开口掘进进入轨道大巷其夹角为83°47′50″。轨道大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度

3220mm，掘进宽度3840mm，掘进断面12.36m2，喷厚120mm，喷射砼C20，在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为

200mm。拐角处开成慢圆型以不影响运料出矸为准。

四、支护形式

1、永久支护：

巷道采用锚、网、喷联合支护，如果遇到顶板含煤，煤层厚度大于0.5m时，需补打锚索。

锚杆采用Φ18×2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，三花布置，每根锚杆配套使用K2355和

Z2355型树脂锚固剂各一支，

金属网由Φ6.0 mm钢筋网，网幅为1900×

1000mm，网格为100×100mm，网与网之间搭接，搭接长度为100mm，每隔200mm长用双股14#铁丝扭结牢固。

喷浆厚度为120mm，砼强度为C20。采用P.O42.5水泥，碎石粒径不应大于15 mm,砂子为当地产河沙，粒径为0.3~3.0 mm，砼配合比为：水泥：砂：碎石＝1：2：2，水灰比为0.56；初喷厚度为50 mm，复喷厚度为70 mm。喷射砼需添加速凝剂，用量为水泥用量的3～

4.5%。

锚索采用Φ17.8×6000mm的钢绞线制成，配以高强度锚具，每根锚索配以一支K2355和两支Z2355树脂锚固剂。

锚索间排距为3.2m，沿巷道中心线均匀布置，每排打

设2根。

2、临时支护

采用锚网喷加单体液压支柱作为临时支护，迎头临时支护液压支柱必须穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固，单体液压支柱不少于2根。

爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，按要求使用单体液压支柱和迎头挂设方格网。

临时支护视围岩情况定。围岩好时，临时支护为先打锚杆挂网再初喷；围岩不好时，临时支护为先初喷再打锚杆挂网。但临时支护的初喷必须紧跟工作面。

先打设树脂钢锚杆加挂钢筋网支护，再喷砼

30~50mm厚将围岩封闭。临时支护所用支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数与永久支护相同。打锚杆程序为先顶部再肩窝后帮部，必须打一装一，严禁空顶作