细纱机
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缺点：弹簧材料及热处理要求高，日久压力会衰 退。
气压摇架
压缩空气单向阀气水分离器减压阀 软管气囊压力板加压杆 四连杆：BCDE
气压摇架
优点：压力稳定，调压方便，可配用过压、 欠压警报；停车时可使皮辊处在半释压或 全释压状态下，避免皮辊长期加压而产生 凹痕；结构轻巧，便于维护管理。
导纱钩俗称虾米螺丝。分为虾米式和盘香式两 种。用经过淬火和表面硬化处理的钢丝制成。
4、清洁器：其作用是借钢丝圈高速回转的 气流与清洁器产生的阻力，将粘附在钢丝 圈上的飞花清除掉。同时起着固定钢领位 置的作用。但清洁器隔距不当时，会失去 清洁作用，增加细纱断头。
5、钢领：钢领的作用是支承钢丝圈， 其边缘是钢丝圈回转的轨道。钢丝圈的线 速度每秒三十多米，因此要求钢领具有较 高的硬度，表面光洁度好，并有一定细密 的麻点，减少对钢丝圈的摩擦系数，国内 棉纺用钢领内径≤45毫米，圆整度不大于 0．25毫米，平整度小于0．15毫米。
细纱机分析报告
第三组 组长:蔡宜龙 小组成员：方翔、胡敬浩、李程远、
任娇、张春燕、张松、 钱林涛
传统环锭细纱机
1、工艺概述 2、喂入机构 3、牵伸机构及牵伸工艺 4、加捻与卷绕机构 5、降低细纱断头率
一、工艺概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具
（2） 横动机构能使纱条在胶辊上左右部位经常 移动变化，从而起到减少胶辊凹心， 保护胶辊的 作用。横动机构，通过后罗拉蜗杆传动蜗轮，再 通过固定轮与内齿 轮的传动利用偏心原理，使横 动杆做往复运动。横动杆的往复动程大小可调节。
牵伸机构及牵伸工艺
1、任务-将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成 纱所需要的线密度
采用双层交叉式粗纱架， 粗纱架柱座1固定在机 面上，纱架柱2固装在 纱架柱座1上，纱架上 装有支撑粗纱的木锭子 或粗纱托的托架杆3和4， 托架杆可以上下移动， 导纱杆8固装在托脚7 上。5是车顶板托架，6 车顶板固装车顶托架5 上，以存放粗纱。
导纱杆
导纱杆是一根直径为10毫米，表面光滑 的圆钢，用来引导上排粗纱喂入导纱喇叭 口，使粗纱在退解时减少张力，避免粗纱 意外伸长和断头。为减少导纱杆对粗纱的 摩擦力，其高低位置一般放在上排粗纱筒 管高度的1／3处。因为下排粗纱位置与导 纱喇叭口较近，所以不设置导纱杆，而是 直接喂入。
皮圈是控制纤维运动的主要部件
成对配置：双短皮圈（已淘汰）、长短 皮圈(上短下长)，套在中上下罗拉上； 传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮圈， 挟持纤维的工作边为松边。
销子（皮圈销）
销子（上销、下销 ）：固定胶圈的位置，把 下胶圈引至前钳口。
上下销固定：固定钳口（双短皮圈） 上销摆动、下销固定：弹性钳口（长短皮圈）
2. 细纱的卷绕
钢丝圈转速小于纱管的转速。
卷绕元件：锭子+钢丝圈 绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩） ：
(二)加捻机构的组成及作用
加捻机构是由导纱钩、隔纱板，页子板、钢丝圈、 钢领、清洁器、锭子、筒管等组成的。
1、导纱钩的作用：引导纱条至锭子轴线位置 以便加捻卷绕。导纱钩前侧伸出一段，头端有刻 槽的叫捻纱器。其作用是擒住断头的细纱，防止 断纱飞扬打断邻头，保证成纱质量。
提高产量、质量和劳动生产率。
纺纱流程断面图
细纱机生产流程示意图
二、喂入机构
喂入机构的主要作用是支撑粗纱，将粗纱 顺利的喂入牵伸机构。在喂入过程中，减 少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。
喂入机构组成及作用 喂入机构是由粗纱架，导纱杆，横动装置
组成。
粗纱架
粗纱是支撑粗纱的架子 单根粗纱喂入时 一般
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
经纬F1518系列环锭细纱机
环锭纺纱机发展的总趋势
以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速
度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控； 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，
横动装置
横动装置的作用是延长胶辊胶圈的使用寿命，提 高成纱质量。横动装置由横动杆和横动机构两部 分组成。
(1)横动杆搁置在罗拉后槽内，其上面装有导 纱喇叭口是胶木或尼龙制成。其口径大小，应在 粗纱能通过的条件下偏小为宜，以防止飞花附入 纱条，提高成纱质量。喇叭口的口径有1.5、2.3毫 米几种，可根据粗纱一定量选用。喇叭口的作用 是集束须条。
固定钳口
弹性钳口
集合器
作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加 捻三角形，使须条在比较紧密的状态下加 捻。
牵伸机构的加压装置
作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起 回转，组成钳口。
类型： 重力加压（已淘汰）、磁性加压 （已淘汰）、弹簧加压（最普遍）、气动 加压。
弹簧摇架
优点：加压力大，结构轻巧，加、释压方便，调 换皮圈、皮辊、揩车方便；
2、牵伸机构的主要元件 1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器
Βιβλιοθήκη Baidu拉
钢质，表面刻沟槽或滚花 直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm） 六锭或八锭一节，以罗纹联结
胶辊（上罗拉）
两锭合用，中间加压； 丁腈橡胶包覆； 定期磨砺；
胶圈（皮圈）
缺点：需配气源和管道，气囊材料和质量 要求高，成本高。
四、加捻与卷绕机构
(一)加捻与卷绕机构的主要作用：将从前罗拉吐出的须条 获得一定的捻度，并经过导纱钩，钢丝圈卷绕到紧套在锭 子上的筒管上。
细纱的加捻过程如图7—10所示。由于锭子的高速回转 (筒管紧套在锭子上)，筒管带着纱线回转，因而带动了钢 丝圈沿着钢领跑道回转，钢丝圈每转一转就给纱条加上一 条捻圃。同时，由于钢领对钢丝圈的摩擦等阻力，使纱线 必须在紧张的状态下，动钢丝圈回转，而前罗拉又不断的 输出须条，使钢丝圈落后于筒管的回转，从而将纱条卷绕 到筒管上，钢丝圈每落后予筒管一转，筒管上就绕上一圈 纱。随着钢令板的升降而卷绕成～定形状的管纱。
气压摇架
压缩空气单向阀气水分离器减压阀 软管气囊压力板加压杆 四连杆：BCDE
气压摇架
优点：压力稳定，调压方便，可配用过压、 欠压警报；停车时可使皮辊处在半释压或 全释压状态下，避免皮辊长期加压而产生 凹痕；结构轻巧，便于维护管理。
导纱钩俗称虾米螺丝。分为虾米式和盘香式两 种。用经过淬火和表面硬化处理的钢丝制成。
4、清洁器：其作用是借钢丝圈高速回转的 气流与清洁器产生的阻力，将粘附在钢丝 圈上的飞花清除掉。同时起着固定钢领位 置的作用。但清洁器隔距不当时，会失去 清洁作用，增加细纱断头。
5、钢领：钢领的作用是支承钢丝圈， 其边缘是钢丝圈回转的轨道。钢丝圈的线 速度每秒三十多米，因此要求钢领具有较 高的硬度，表面光洁度好，并有一定细密 的麻点，减少对钢丝圈的摩擦系数，国内 棉纺用钢领内径≤45毫米，圆整度不大于 0．25毫米，平整度小于0．15毫米。
细纱机分析报告
第三组 组长:蔡宜龙 小组成员：方翔、胡敬浩、李程远、
任娇、张春燕、张松、 钱林涛
传统环锭细纱机
1、工艺概述 2、喂入机构 3、牵伸机构及牵伸工艺 4、加捻与卷绕机构 5、降低细纱断头率
一、工艺概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具
（2） 横动机构能使纱条在胶辊上左右部位经常 移动变化，从而起到减少胶辊凹心， 保护胶辊的 作用。横动机构，通过后罗拉蜗杆传动蜗轮，再 通过固定轮与内齿 轮的传动利用偏心原理，使横 动杆做往复运动。横动杆的往复动程大小可调节。
牵伸机构及牵伸工艺
1、任务-将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成 纱所需要的线密度
采用双层交叉式粗纱架， 粗纱架柱座1固定在机 面上，纱架柱2固装在 纱架柱座1上，纱架上 装有支撑粗纱的木锭子 或粗纱托的托架杆3和4， 托架杆可以上下移动， 导纱杆8固装在托脚7 上。5是车顶板托架，6 车顶板固装车顶托架5 上，以存放粗纱。
导纱杆
导纱杆是一根直径为10毫米，表面光滑 的圆钢，用来引导上排粗纱喂入导纱喇叭 口，使粗纱在退解时减少张力，避免粗纱 意外伸长和断头。为减少导纱杆对粗纱的 摩擦力，其高低位置一般放在上排粗纱筒 管高度的1／3处。因为下排粗纱位置与导 纱喇叭口较近，所以不设置导纱杆，而是 直接喂入。
皮圈是控制纤维运动的主要部件
成对配置：双短皮圈（已淘汰）、长短 皮圈(上短下长)，套在中上下罗拉上； 传动：罗拉主动，以摩擦力带动皮圈， 挟持纤维的工作边为松边。
销子（皮圈销）
销子（上销、下销 ）：固定胶圈的位置，把 下胶圈引至前钳口。
上下销固定：固定钳口（双短皮圈） 上销摆动、下销固定：弹性钳口（长短皮圈）
2. 细纱的卷绕
钢丝圈转速小于纱管的转速。
卷绕元件：锭子+钢丝圈 绕纱速度等于前罗拉输出须条速度（不考虑捻缩） ：
(二)加捻机构的组成及作用
加捻机构是由导纱钩、隔纱板，页子板、钢丝圈、 钢领、清洁器、锭子、筒管等组成的。
1、导纱钩的作用：引导纱条至锭子轴线位置 以便加捻卷绕。导纱钩前侧伸出一段，头端有刻 槽的叫捻纱器。其作用是擒住断头的细纱，防止 断纱飞扬打断邻头，保证成纱质量。
提高产量、质量和劳动生产率。
纺纱流程断面图
细纱机生产流程示意图
二、喂入机构
喂入机构的主要作用是支撑粗纱，将粗纱 顺利的喂入牵伸机构。在喂入过程中，减 少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。
喂入机构组成及作用 喂入机构是由粗纱架，导纱杆，横动装置
组成。
粗纱架
粗纱是支撑粗纱的架子 单根粗纱喂入时 一般
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
经纬F1518系列环锭细纱机
环锭纺纱机发展的总趋势
以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速
度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控； 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，
横动装置
横动装置的作用是延长胶辊胶圈的使用寿命，提 高成纱质量。横动装置由横动杆和横动机构两部 分组成。
(1)横动杆搁置在罗拉后槽内，其上面装有导 纱喇叭口是胶木或尼龙制成。其口径大小，应在 粗纱能通过的条件下偏小为宜，以防止飞花附入 纱条，提高成纱质量。喇叭口的口径有1.5、2.3毫 米几种，可根据粗纱一定量选用。喇叭口的作用 是集束须条。
固定钳口
弹性钳口
集合器
作用：收缩须条的宽度，减少前钳口处的加 捻三角形，使须条在比较紧密的状态下加 捻。
牵伸机构的加压装置
作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉一起 回转，组成钳口。
类型： 重力加压（已淘汰）、磁性加压 （已淘汰）、弹簧加压（最普遍）、气动 加压。
弹簧摇架
优点：加压力大，结构轻巧，加、释压方便，调 换皮圈、皮辊、揩车方便；
2、牵伸机构的主要元件 1. 牵伸罗拉 2. 胶辊 3. 胶圈 4. 销子 5. 集合器
Βιβλιοθήκη Baidu拉
钢质，表面刻沟槽或滚花 直径：25×25×25（mm），27×25×27（mm） 六锭或八锭一节，以罗纹联结
胶辊（上罗拉）
两锭合用，中间加压； 丁腈橡胶包覆； 定期磨砺；
胶圈（皮圈）
缺点：需配气源和管道，气囊材料和质量 要求高，成本高。
四、加捻与卷绕机构
(一)加捻与卷绕机构的主要作用：将从前罗拉吐出的须条 获得一定的捻度，并经过导纱钩，钢丝圈卷绕到紧套在锭 子上的筒管上。
细纱的加捻过程如图7—10所示。由于锭子的高速回转 (筒管紧套在锭子上)，筒管带着纱线回转，因而带动了钢 丝圈沿着钢领跑道回转，钢丝圈每转一转就给纱条加上一 条捻圃。同时，由于钢领对钢丝圈的摩擦等阻力，使纱线 必须在紧张的状态下，动钢丝圈回转，而前罗拉又不断的 输出须条，使钢丝圈落后于筒管的回转，从而将纱条卷绕 到筒管上，钢丝圈每落后予筒管一转，筒管上就绕上一圈 纱。随着钢令板的升降而卷绕成～定形状的管纱。