污水处理厂施工技术要点

污水处理厂施工技术要点

由于各个构筑物之间平面位置紧凑，施工空间狭小，为保证施工测量中各控制点的通视及测量工作的连续性，克服地形等不利条件，施工测量采用分施工区承建立方格网控制方法，建立精度高、使用方便、精度可靠的施工测量体系。方格网建立以后，控制网覆盖整个施工观场、各点组织的线路贯测到各地工栋号，能够方便地进行测量防线、抄平等工作。对所建立的方格网内的各控制点，定期进行复测。

12.1 构筑物施工

12.1.1 格栅及进水泵房

格栅及进水泵房为钢筋砼结构，附属工程进水泵房上部为钢筋砼结构，基坑施工时考虑支撑明开槽进行施工。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。

12.1.1.1 施工流程：

降水——基坑开挖——垫层——主体工程——满水实验——回填土——附属工程

12.1.1.2 基坑开挖

土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机l 台，从自然地坪根据各构筑物基底标高进行降土，向下降土离设计标高30公分进行人工清底，以免扰动土壤。放坡坡度l ：l 。在基坑纵向两侧设置技道

两个，坡道宽6米，坡度为1: 2,垫30cm厚石料、保证车辆运行。

12.1.1.3 降水

降水采用①500mn无砂管大口井，深10m,共计8座。（注：大口井深度暂按10米考虑，到时根据现场试验井抽水情况及打井现场地质情况具体确定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋设

0.4m X

300mmPV管，与现场临时排水主干线相连。考虑地表水，在基坑四周设置排水沟，尺寸为

0.5m,地表水排入大口井内，设8台潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入现场300mmPVC道。（沉

淀池尺寸为3mX 3mX 1.5，采用砖砌，水泥砂浆抹面）。

12.1.1.4 垫层施工

垫层砼厚度为10cm模板采用1015组合钢模板，用两根①48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C10,采用自行搅拌，砂、石、水泥进场后取样，送实验室进行配合比设计，水泥用矿渣水泥，选用自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用机械翻斗车。

12.1.1.6 主体工程

12.1.1.6.1 底板模板

底板模板采用组合钢模板，采用①20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用倾斜支顶。

12.1.1.6.2 池壁模板

池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用① 20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用① 48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。

12.1.1.6.3 砼工程

砼浇筑共分三步：第一步浇注进水泵房底板及池壁吊模砼；第二步浇筑格栅底板。第三步现浇梁混凝土和走道板混凝土。

12.1.2 沉砂池、调节池（事故池）、综合池（水解酸化池、厌氧池、缺氧池、生物接触氧化池、斜管沉淀池以及中间水池）的施工

12.1.2.1 施工测量

12.1.2.1.1 平面控制测量

在池体四个边角处I 5米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插①25钢筋20cm，

每角做2 个，以保证池体的整体尺寸。

12.1.2.1.2 高程控制测量

在池体四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。

12.1.2.1.3 施工放样

根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。

12.1.2.1.4 测量管理

施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。

12.1.2.2 基础工程

12.1.2.2.1 降水

池体原地面标高为2.3m（现场实际标高），挖深最深为4.5m。考虑到结构尺寸偏大，采用局部大口井降水，边坡顶部间隔8m设置直径600 mm深8m大口井。池底间隔8m设置深5m直径600mm 大口井5 座（暂按底部打大口井考虑，施工时根据现场上层大口井降水实际情况定是否在底部打大口井）。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀池就近集中流入厂区排水管道，临时管采用分①300承接口PVC t，埋入地下0.5m,槽边大口井每口设沉淀池一座，高于地面50cm内口尺寸0.75 X 0.75。壁厚25cm,临时排水管长400m将地下水位降至槽底以下0.5m可开槽。在槽底四周环向设置排水沟，断面足寸0.3 X 0.3m,采用草袋子卧板方法施工。排水沟每隔35m左右设集水井1座，尺寸为1X1 m采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。因开槽周期长，集水井出水入外围大口井排入排水主干管。

12.1.2.2.2 土方开挖

土方开挖采用机械开挖，采用im单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度为1: 1。厂内倒运，卸地设

置D80推土机1台，基坑设置坡道2道，坡到宽度为8m坡度为1：1.8 —2,坡道垫30cm厚石料,

保证车辆运行，开挖过程中基底予留10公分土层，人工清除。

12.1.2.2.3 基础处理

如有特殊情况如清淤泥和流砂等，拟采用2：8灰土将淤泥或流砂换出并密实加固的方法。

12.1.2.2.4 垫层施工

模板采用钢模板1015,用双根①48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外

设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。池体垫层混凝土采用现场搅拌供料。振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇注过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

12.1.2.2.5 模板工程

底板模板采用6012的大模板，吊模采用1012大模板以及异型模板，用①20对拉螺栓1道加固，螺栓间距1M底板模板采用3形扣件及由①48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板砼之前在内地壁一侧埋设①48钢管作为支撑点。间距4m—道，埋设钢管50cm 一半在底板砼中，一半在砼上面。

池壁支模，设置模板顺直度固定杆间距60公分一道，在温度缝处，固定橡胶止水带，采用木模配模，将橡胶止水带拉直。

12.1.2.2.6 砼工程底板采用自拌泵送混凝土为主混凝土中加膨胀剂并采用后浇带法进行施工。在混凝土需用

量较

大时，采用商混与自拌相结合的办法。根据底板温度缝的位置，分别浇筑到水平施工缝底板上皮，

池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为2mm宽为40cm搭接50cm浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁混凝土。混凝土标号严格按设计要求执行。