GGH施工方案

凤台电厂2×600MW机组凤台电厂烟气脱硫工程

GGH安装施工方案

浙江省开元安装集团有限公司湖州分公司脱硫工程项目部七年八月十八日二00

编号005

版次1

页数23

凤台电厂烟气脱硫工程安装施工方案GGH

批准：

审核：

编制：

浙江省开元安装集团有限公司．

湖州分公司脱硫工程项目部

二00七年八月十八日

目录

编制依据一、二、工程概况和特点

三、工程范围和工作量

劳动力计划及机工具配备四、

施工前准备五、六、施工工艺流程及要求

七、烟气再热器的安装关键点和技术要求

、安全与文明施工措施 RCP

八、

1.编制依据

1.1《钢烟道及GGH钢支架布置图》(浙江天地环保设计院)

1.2 毫顿华有限公司提供的《GGH安装施工图纸》

) 96篇年版《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉1.3) 篇年版(汽机961.4《火电施工质量检验及评定标准》) 篇年版(焊接20021.5《火电施工质量检验及评定标准》《机械设备安装工程及验收规范》1.6 J231（四）--78 年版）（20021.7《电力建设安全工作规程》毫顿华有限公司提供的《烟气换热器安装说明书》1.8

（浙江省开元安装有限公司）1.9《起重运输机械与设备技术性能手册》2. 工

程概况和特点

2.1工程概况：

凤台电厂烟气脱硫工程配备一台由毫顿华有限公司生产的烟气换热器（英文简称GGH）。GGH总重206.1吨左右，最重单件为28.27吨是GGH顶部结构。

2.2 结构原理

GGH的作用原理类似锅炉的空气预热器，从尾部烟道出来的未经脱硫处理的热烟气和处理后的冷烟气从GGH中的不同通道中通过，通过转子带动GGH中换热元件的转动。在转到热端时，热烟气中的热量被换热元件吸收，在转到冷端时，元件中储存的热量又被冷烟气重新吸收，从而有效地实现热能的传递。

3.工作范围及工作量

1、工作范围

GGH为连接原烟道从增压风机到吸收塔,净烟道从吸收塔到烟囱的组件之一,同

时涉及到了原烟道和净烟道两部分.其四处接口的接点又涉及到了《增压风机到GGH原烟道制做安装图》《GGH到吸收塔烟道制做安装图》《吸收塔到GGH烟。至旁路净烟道图》GGH《道制做安装图》

2、工作量

GGH工作量大体可分为以下几部分

底梁安装、底部结构安装、中心筒及转子安装、顶部结构安装、执行机构安装、传动机构安装、壳体部分、换热元件安装、密封片安装、辅助设备及管道安装。

4.施工资源配备

1、人员配置

施工负责1人技术员1人质量员1人安全员1人电工1人

操作工44人钳工5人电焊工5人人铆工起重工2人

2、主要机工具配备

序号名称规格数量备注

10t 2链条葫芦只1

只链条葫芦2 5t 4 3 4台电焊机直流交流 4 2台电焊机共钢丝绳805 32mm φ对米 1共16 对 80米钢丝绳44mm φ

4各7 卸扣只M100/M64

8 套2 火焊工具 1台吨9 汽车吊吊机25 1台 10 汽车吊吊机吨150 台1 11 测量用具水准测量用12精纬揽差速软若13安全用空全若扳手、榔头14小型工

厂家提专用工15

5. 施工前准备及施工总平布置

1、施工前必须对施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品。并要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机工具、设备安全。

2、 GGH安装位置，布置在各吸收塔南侧。大型部件安装用主力吊机为80t汽车吊，最重部件顶部结构安装时考虑使用150 t汽车吊，其余小型部件可利用25t 汽车吊。由于目前安装区域场地较差，在吊装前需将周围坑凹地面作适当的平整。

3、设备到货后较早，大型构件均应转运进入吊装现场后，直接吊至安装部位安装，小型部件运至仓库开箱验收，待安装时再运至施工现场安装。

6、施工流程及工艺要求

1、工艺流程

配套设备安装支撑钢架准备

密封片底梁底部轴承底部平台

换热元件底部结构、端柱铰链、侧柱铰链

端柱防腐

保剩余转子外壳及烟转子中心筒

吹灰器套转子隔顶部结构

顶部导向轴净烟气侧转子外壳及度烟道．

2、施工步骤及工艺要求

第一步支撑钢架准备

1、检验、核查烟气再热器与支撑钢架的相对位置是否与总布置图相符。

2、核查支座的支撑钢架的承载部位是否水平、标高是否与总布置图一致，钻孔是否正确，并标出烟气再热器中心线。如果需要可用所供垫片将支撑钢架上的承载点找平至要求标高后，点焊固定垫片以备随后的安装。

/底部平台底梁/底部轴承第二步通常底梁已在工厂装配好，运至现场后

可直接吊装就位；但如果由于运1、输尺寸或现场布置等原因可能底梁需在现场组装成整体。底部轴承、盖板、千斤顶板和轴承箱等部件需在地面组装完成。底部轴2、承为球面滚子推力轴承，在将其装配至轴承箱时应注意其方向性；随后分别安装盖板和千斤顶板，注意其配合凸凹台之间无间隙。将整个底梁20mm 的垫片并用螺栓固定，、3底部轴承箱与支撑凳板间预加载／底部轴承装配吊起

并定位于支撑钢架上方，然后缓慢下降到四个承

用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的点上，根据中心线标识将底梁就位。方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。人、检修平台可以做为烟气再热器的一个独立组成部分。然而，为了工作4如现场条件许通常应尽早将底部检修平安装至

底梁上。员的安全和方便，可在吊装底梁前以前在地面将其组装好并支撑底梁将底部检修平台及可，那如果受条件限制底部检修平台不能连到底梁上，踏板安装到底梁下部。么在底梁就位以后应立即将底部平台吊装到位并固定。如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要、检验底梁支撑凳板的水平，5求的范围内。根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心处，并用所供螺栓将其紧固。、给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止底部轴承在安装期间锈

蚀。6部结构／端柱铰链／侧柱铰链底第三步

、底部结构的扇形板的防腐涂层通常吊装就位前完成，在吊装前应检查涂层1 状况，如有必要在现场补涂，否则安装就位后由于空间受限将无法处理。．

2、小心的将底部结构按布置总图吊装至底梁上，就位时底部扇形板上的槽形孔侧应靠近原烟气侧。任何时候均应小心防护扇形板上的涂层不受损伤。

3、根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位，确保底部结构的辅助扇形支板中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心同心。

4、如图将四个端柱铰链就位在底梁两端，调整铰链的垂直度和平面度，调整时可能需要去除铰链固定板，调整后要装回固定板并重新焊接。其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定，并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。

5、顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面上，此步骤中底部辅助扇形板支板与底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。

6、如图安装四个侧柱铰链，确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及

第四步端柱1、确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、标高及相对水平。、