瓦斯基础参数测定管理办法
瓦斯参数测定实施方案
瓦斯参数测定实施方案瓦斯参数测定实施方案一、项目背景和目的瓦斯是矿井内部常见的可燃气体，其浓度的变化与煤矿安全息息相关。
为了保障矿工的生命安全和矿井的正常运营，需要对瓦斯参数进行准确测定。
本实施方案旨在制定一套科学、规范的瓦斯参数测定程序，确保测定结果准确可靠。
二、测定设备和方法1. 测定设备：使用经过校准合格的瓦斯测定仪器，确保精度和可靠性。
2. 测定方法：采取现场测定和实验室测定相结合的方式进行瓦斯参数的测定。
现场测定：在矿井内部选择代表性的测定点进行实时浓度测定。
测定点的选择应考虑到气流分布的均匀性、瓦斯产出量的代表性等因素。
选择的测定点应覆盖整个矿井的工作面、巷道和进风、出风口。
使用瓦斯测定仪器进行测量，记录测定点的瓦斯浓度和温度等参数。
实验室测定：在矿井外部的实验室进行瓦斯样品的化学分析和成分测定。
将采集到的瓦斯样品置于适当的容器中，运送到实验室进行测定。
实验室的参数测定应涵盖瓦斯的成分、含量、热值等参数。
三、测定流程和步骤1. 测定前准备- 确定测定的时间和地点，根据矿井运营情况和安全要求，选择适当的测定时机。
- 对瓦斯测定仪器进行校准和检查，确保其正常工作。
- 准备所需的标定气体和标样，保证其来源和质量的可靠性。
- 准备好必要的安全装备，包括防爆灯、防护服等。
2. 现场测定- 确定测定点和测定顺序，从进风口开始逐渐向出风口移动。
- 进行现场测定时，要注意仪器的放置位置和测量时间，保证测量精度。
- 仪器在测定过程中应保持稳定，尽量避免振动和外界干扰。
3. 样品采集和实验室分析- 根据现场测定结果选择合适的样品采集点和样本容器。
- 采集好样品后，及时封闭样本容器，防止气体泄漏。
- 运送样品到实验室，按照实验室的要求进行测定。
- 实验室测定完成后，及时记录测定结果，并进行数据分析和处理。
四、质量控制和数据处理1. 质量控制- 对测定设备进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
- 严格遵守测定方法和操作规程，避免操作误差和人为因素的干扰。
p和f值测定
梁北矿瓦斯基础参数测定管理规定
为加强梁北矿瓦斯基础参数（瓦斯放散初速度（△P）、煤的坚固性系数（f））的测定管理，建立健全梁北矿瓦斯基础参数管理台账，掌握矿井瓦斯赋存规律，指导、服务矿井安全生产，特制定本规定：一、煤的坚固性系数煤样的采取
（一）煤样的采取位置
1、煤巷掘进工作面：每掘进20m取样进行测定一组。
2、采煤工作面：每推进25m取样进行测定一组。
3、岩巷掘进工作面：煤线大于300mm，每掘进30m-50m取样测定一组。
4、其它地取样：在采掘过程中，有瓦斯异常的地点进行取样测定。
（二）煤样取样方法
1、掘进工作面在新暴露的煤层厚度的上、中、下部各采取块度为100mm左右的煤样两块。
2、采煤工作面在每隔20架新暴露的煤层厚度的上、中、下部各采取块度为100mm左右的煤样两块。
3、煤样采出后应及时用密封袋封号，以免风化。
4、煤样要附有标签，注明采样地点、采样时间和采样人等。
5、煤样携带、运送过程中应注意不得摔碎。
二、瓦斯放散初速度煤样的采取
（一）煤层瓦斯含量煤样的采取
1、煤巷掘进工作面：每掘进一个区域循环（45m-80m）取样进行测定一组。
2、采煤工作面：每推进60-80mm取样进行测定一组。
3、岩巷掘进工作面：煤线大于300mm，每掘进30m-50m取样测定一组。
4、其它地取样：在采掘过程中，有瓦斯异常的地点进行取样测定。
（二）煤层煤样取样方法
1、在井下采集新鲜暴露的煤样，并按煤层破坏类型分层采样，每一煤样重2Kg.
2、煤样要附有标签，注明采样地点、层位、采样时间和采样
人等。
瓦斯基础参数测定相关制度
瓦斯基础参数测定相关制度为了规范矿井瓦斯基础参数测定作业流程，确保瓦斯基础参数测定的准确性及测点的布置合理性，特制定本制度。
一、防突实验室建设**煤矿防突实验室为矿井瓦斯基础参数测定的主体单位，隶属矿通防办，在矿总工程师领导下开展瓦斯参数的试验、测定工作。
仪器装备。
防突实验室必须配备以下试验设备。
同时各矿可根据实际情况增加试验设备，鼓励新装备、新工艺的引进、应用：DGC型瓦斯含量直接测定装置一台；HCA型高压容量法瓦斯吸附装置一台；MJC煤的坚固性系数f(值)测定装置两台；WFC-2瓦斯放散初速度自动测定装仪两台；MAC-2000全自动工业分析仪。
人员配备。
防突实验室至少配备两名实验员，具体负责地面实验仪器的操作、管理。
井下采样及其他测定工作由现场防突工负责。
业务培训。
防突实验室操作员、防突工必须进行培训，全面掌握设备操作规程和井下采样、测定工作的操作技能，经考核合格后方可上岗。
瓦斯基础参数测定规程中，必须严格执行操作规程，保证试验室工作的有序开展。
二、防突实验室业务职责(-)煤层基础瓦斯参数的测定。
负责矿井煤层瓦斯原始含量、可解析瓦斯含量、残余（残存）瓦斯含量、吸附等温曲线、吸附常数a、b值、原始瓦斯压力等相关瓦斯基础参数的试验测定。
（二）煤层区域突出危险性预测及区域防突措施效果检验指标煤层瓦斯放散初速度、坚固性系数的测定。
（三）负责对矿井突出测定仪器进行日常维护与保养。
实验室仪器由厂家定期保养、标校。
三、防突实验室业务流程（一）测定计划的制定：每月底由矿总工程师组织通防办、地测科等相关职能部门制定下月度瓦斯基础参数测定计划。
同时将月度计划下发防突实验室，并报送公司一通三防部备案。
（二）数据的测定：防突实验室根据月度计划实施测定工作，测定结果必须经通防办主任审核后报通风副总、总工程师签字确认，并形成试验报告及时报送相关领导及业务部门。
（三）数据的分析与采用通防办要安排专人负责防突实验室的管理，审查实验室测定分析结果，指导防突实验室的业务。
煤矿瓦斯压力测定管理规定
瓦斯压力测定管理规定为了准确测定煤层瓦斯压力，为瓦斯基础资料收集提供准确数据，特制定本管理规定。
一、成立瓦斯压力测定领导小组组长：总工程师副组长：防突副矿长通防副总地测副总成员：通风防突科、地测科等相关工程技术人员。
二、各单位责任制1、测压领导小组（1）组织平衡协调测压工作中出现的问题，对测压全过程进行有计划的安排部署。
（2）准确掌握测压工艺，指挥调动和测压工作相关人员，确保测压封孔质量。
2、地测科：准确分析并提供测压地点水文地质资料。
3、通风防突科（1）根据地测科提供的地质资料编制测压设计，如设计的测压钻孔由于特殊原因未能完成测压的，及时提供新的钻孔参数，重新施工钻孔进行测压。
（2）根据后期收集相关数据分析最终压力数据，并报总工程师审批。
4、通风队负责压力表数据观测，并将观测数据制成电子表格报送探防队和通风防突科。
5、钻孔施工单位（1）严格按测压设计施工测压钻孔并负责现场封孔工作。
（2）测压结束后，拆卸压力表并回收测压材料。
三、测压设计管理规定1、通风防突科负责按地测科提供的地质资料和相关图纸编制测压设计，报总工程师批准后下发到相关单位执行。
2、测压设计包括钻孔参数设计，并附有钻孔施工平、剖面图。
四、测压钻孔施工及封孔管理规定1、钻孔施工单位严格按钻孔设计进行施工，施工期间必须有班长以上人员跟班，并保证钻孔施工质量。
2、钻孔施工单位必须掌握钻孔施工进度并建立专门台帐。
3、钻孔施工单位必须对钻孔施工进度进行预计，在钻孔施工结束前至少提前一个小班通知测压小组到现场指导封孔。
4、测压钻孔的封孔由钻孔施工单位负责，钻孔施工前必须在现场按测压设计材料单准备好相关器材。
5、封孔期间测压小组成员现场指导钻孔施工单位进行封孔，钻孔施工单位必须安排有封孔经验的人员进行操作，并安排班长以上人员跟班。
6、测压小组服务指导人员和钻孔施工单位跟班人员必须保证封孔质量。
如果封孔工作当班未能结束，需下班继续进行封孔，上班人员必须向下班人员交代清楚封孔情况。
抽放瓦斯基础参数定期检测制度
抽放瓦斯基础参数定期检测制度
丰阳煤矿
2009年十月
抽放瓦斯基础参数定期检测制度
1、工作面预抽钻孔施工后，通风防突科必须及时对预抽钻孔进行编号，确定每个钻孔的具体位置、方位、深度。
并及时绘制在抽放钻孔施工布置图上。
2、钻孔施工完毕后必须逐一测定各钻孔孔口负压、流量和瓦斯浓度，发现孔口负压低于10kpa或瓦斯浓度低于10%，必须查明原因进行处理，处理后方可并网抽放。
3、工作面预抽钻孔并网抽放后，每旬在支管孔板上测定一次流量、负压和瓦斯浓度，根据钻孔有效长度计算百米钻孔抽放量。
4、抽放钻场施工完毕后，及时对各钻场及钻孔进行编号，每个抽放钻场安装2寸孔板流量计，并且挂牌管理。
管理牌内容包括：钻场号、钻孔长度、瓦斯浓度、始抽时间、测定日期、测定人等内容。
5、抽放钻场施工完毕后，通风科将钻场位置、钻孔长度、方位、倾角等及时绘制在抽放钻孔布置图上。
6、根据钻孔设计，在同一工作面内选两个钻场的工作面预抽钻孔，对钻场内的每个钻孔进行流量测定，并做好记录。
以该钻场为测点，每旬测定一次钻场流量、瓦斯浓度，作为该工作面内抽放钻孔的单孔百米抽放量。
7、凡井下抽放的钻场，每周测定一次钻场负压、流量和瓦斯浓度，若流量、负压、浓度有较大时，必须对每个钻孔进行检查，发现漏气及时处理或停止抽放。
8、每旬至少在抽放主管、支管的监测孔上测定一次流量、负压和瓦斯浓度。
据此，各支管抽放量相加，并与泵站主抽放管上测定的流量对比，选平均值作为采区总抽放量。
抽放瓦斯基础参数定期检验分析制度
抽放瓦斯基础参数定期检验分析制度一、钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。
并按要求配备专职的监测人员。
测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。
二、观测工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。
三、观测工下井测流前，首先检查周边环境和系统运行情况，在确认无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。
四、观测工工测流时要求至少每旬对钻孔参数进行测定一次，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。
五、为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。
六、每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与区技术员或技术副区长，由技术员进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。
七、观测工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给区值班领导，区值班领导要及时安排人员下井察明原因。
八、观测工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。
九、观测工必须按要求填写测流记录和牌板，抽采区要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对观测工罚款20元。
在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，监测人员仍然记录，对监测人员给予30元的罚款。
十、测定完钻孔参数后，抽采区技术人员每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，及时调整抽放系统，并有每月抽放效果分析总结，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。
煤层瓦斯基本参数测定与计算
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算
3）煤层瓦斯含量测定： （2）井下解吸法
■现行原则 《煤层瓦斯含量井下直接测定措施》（GB/T23250-2023）
■ 技术原理 和地勘时期瓦斯含量测定措施原理一样，采用解吸法。在 井下
测定瓦斯解吸量和解吸速度，计算损失量，在地面继续测定解吸 量和粉碎后瓦斯解吸量，测定或计算常压可解吸量（近视于残余 量）。四者之和就是煤层瓦斯含量。
边界煤层瓦斯压力一般为0.25~0.3MPa， ②煤层瓦斯压力随深度而增长。根据北票、南桐、天
府、鸡西等矿井统计，每100m垂深，瓦斯压力约 增长0.06~0.16MPa。 ③煤层连续稳定同一深度旳瓦斯压力基本相同。如中 梁山煤矿K1煤层在垂深378m水平沿走向128m范 围内，实测瓦斯压力均在2.8MPa左右。 ④地质构造带煤层瓦斯压力可能异常。
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
4、煤层透气性系数测
定与计算
P2
★煤层透气性系数是衡量煤层 透气性大小旳指标。 ★物理意义是在1m3煤体旳两 侧，压力平方差为1MPa2时， 经过1m长度旳煤体，在1m2煤 面积上每天流过旳瓦斯量。 ★煤层透气性系数在不同地点 相差很大。在集中应力带，煤 层透气性可降低二分之一或更 多；而在卸压带，则可增长几 十倍到几万倍。
0.2
1.1
482
2.96
12
520
3.63
0.6
780
4.9
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
2．瓦斯压力测定与计算
2）瓦斯压力旳测定
煤层瓦斯压力测定措施有直接测定法和间接测定法2类。
直接测定法分为打钻、封孔、测压3个环节。其关键旳是严
密封闭钻孔，微量旳漏气将造成测得瓦斯压力值大大不大于 真实旳瓦斯压力值。 • 老式旳测定措施是在岩石巷道中向煤层打钻孔，然后用不同 材料封堵孔口，最终安设测压表测压。近年中国研制了新封 孔材料和措施，很好地处理了煤层中旳钻孔封孔不严旳难题， 因而目前也可在煤层中打钻测压。 • 封孔旳措施有人工填料封孔、机械压入填料封孔、胶圈封孔、 胶囊密封液封孔和三相泡沫密封煤层钻孔等。只要封孔严密， 直接测定法能测出精确旳瓦斯压力值，应用普遍。
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度瓦斯是矿山开采中常见的危险气体，含量过高会造成爆炸等严重事故。
为了保障矿工的生命安全，矿山企业通常会采取瓦斯抽放技术以控制瓦斯含量。
而瓦斯抽放技术的有效性与安全性与瓦斯抽放基础参数的准确性有关。
因此，制定一套科学合理的瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度对于矿山企业而言十分重要。
瓦斯抽放基础参数瓦斯抽放基础参数是指影响瓦斯抽放效果的一些关键参数，包括抽放面积、抽放风量、抽放区域、抽放方式等。
这些参数的准确与否直接影响着瓦斯抽放的效果和安全性。
抽放面积抽放面积是指进行瓦斯抽放的煤矿工作面的面积。
煤矿工作面越大，瓦斯的累计量就会越多，因此需要相应地增加瓦斯抽放设备，以控制瓦斯浓度。
抽放面积的大小应根据具体情况进行确定，一般应以煤层瓦斯产量和矿井实际情况为依据。
抽放风量抽放风量是指进行瓦斯抽放时所需的风量大小。
瓦斯抽放只有在足够的风量的作用下才能有效地降低瓦斯浓度。
抽放风量的大小应按照具体情况进行确定，一般应以煤层瓦斯产量、矿井通风系统性能和抽放效果等因素为依据。
抽放区域抽放区域是指进行瓦斯抽放时所涉及到的区域。
这个区域应包括具体的工作面、采煤区、回风巷、风冲口等。
抽放区域的划分应进行科学合理的规划和设计，以充分实现瓦斯抽放的效果。
抽放方式抽放方式是指进行瓦斯抽放时所采取的具体方式。
常见的抽放方式包括局部预提、全过预提、立体控制、免堵控制等。
根据矿井的地质条件、煤层厚度、煤质、瓦斯含量等因素的影响，应选择合适的瓦斯抽放方式。
瓦斯抽放基础参数检查观测制度为确保瓦斯抽放基础参数的安全和准确性，矿山企业应制定一套科学合理的瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度。
以下是一些具体的建议：定期检查瓦斯抽放设备企业应设立瓦斯抽放设备的检查记录，定期检查瓦斯抽放设备的运行状态。
检查范围应包括抽放机组、风机、支架等。
检查时要检查设备是否存在故障，定期更换易损件。
定期检测瓦斯含量矿山企业应制定一套瓦斯含量监测计划，定期检测瓦斯含量。
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度一、概述本制度旨在规范企业对瓦斯抽放系统基础参数进行定期检查和观测的管理和考核标准，确保瓦斯抽放系统的正常运行，保障员工安全。
二、管理标准2.1 负责人公司应指定一位具备相关知识和经验的负责人，负责瓦斯抽放系统的管理和运行。
负责人应具备以下基本要求：—熟识瓦斯抽放系统的工作原理和相关设备；—具备肯定的检修和维护本领；—具备瓦斯抽放系统安全操作的相关知识。
2.2 工作流程1.定期检查：每个季度进行一次定期检查，确保瓦斯抽放系统的各项基础参数正常运行。
2.观测记录：每次巡检过程中，负责人要认真记录巡检情况和发现的问题，并及时采取相应的措施。
3.异常处理：发现问题后，负责人应及时向相关部门汇报，并采取合理、有效的措施处理异常情况。
2.3 巡检内容1.抽放设备：检查抽放设备的运行情形，包含抽放设备是否损坏、设备是否漏气、设备是否有异常声响等。
2.排水系统：检查排水系统的排水畅通情况，包含排水管道是否有积水、管道是否堵塞、管道是否有泄漏等。
3.瓦斯监测仪器：检查瓦斯监测仪器是否正常工作，包含仪器的电源供应、仪器的传感器是否准确等。
4.警报系统：检查警报系统是否正常工作，包含声光报警器是否洪亮、报警信号是否及时可靠等。
三、考核标准3.1 抽放设备•抽放设备运行情形良好，无损坏和漏气现象。
•抽放设备工作噪音正常，无异常声响。
3.2 排水系统•排水管道畅通，无积水和堵塞情况。
•排水管道无泄漏现象。
3.3 瓦斯监测仪器•瓦斯监测仪器电源供应正常，无断电和供电不稳定现象。
•瓦斯监测仪器传感器准确，无误差超出标准范围的情况。
3.4 警报系统•声光报警器洪亮清楚，声音和光线明显可见。
•警报信号及时可靠，无延时和信号停止现象。
四、其他注意事项1.巡检人员应始终关注相关安全操作规程，并佩戴必需的个人防护设备，提高安全意识。
2.负责人应及时进行维护和修复，保障瓦斯抽放系统的正常运行。
以上即为瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度范文，希望能对您的工作有所帮忙。
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)1。
1 测压操作步骤 (2)1.2 瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)2.1 测定方法及过程 (4)2。
2 煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)3。
1 测定原理 (7)3。
2 测定方法 (8)3。
3煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (9)4.1 测定原理 (10)4.2 测定方法 (10)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)6.1 仪器设备 (12)6。
2 煤样制取 (12)6。
3 测定步骤 (13)6。
4 数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)7.1 仪器设备 (14)7.2 煤样制取 (14)7。
3 测定步骤 (14)7。
4 数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)8。
1 煤样制取 (16)8.2 测定步骤 (16)8.3 试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)9。
1 钻屑量测定 (19)9.2 钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047—2007）的有关规定.采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后,等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力.首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置,成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔(〉10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度1. 引言瓦斯是在地下矿井工作过程中产生的一种有害气体，对矿工的生命安全和生产设备的正常运行造成了威胁。
为了控制和管理矿井中的瓦斯，瓦斯抽放技术被广泛应用。
而瓦斯抽放基础参数的定期检查观测则是保证瓦斯抽放系统正常运行的关键步骤。
本文档将介绍瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度，并以word文本格式输出。
2. 瓦斯抽放基础参数瓦斯抽放基础参数是指瓦斯抽放系统运行过程中需要监测和调整的参数。
常见的瓦斯抽放基础参数包括瓦斯抽放管道的气体流量、管道内部的压力以及排放的瓦斯浓度等。
3. 定期检查观测制度为了保证瓦斯抽放系统的高效运行和矿井的安全生产，需要建立瓦斯抽放基础参数的定期检查观测制度。
以下是该制度的一般流程和要求：3.1 定期检查时间瓦斯抽放基础参数的定期检查观测应该按照一定的周期进行，具体的时间间隔应根据矿井情况和瓦斯抽放系统的特点而定。
一般建议每月进行一次检查观测，但在特殊情况下可以适当缩短或延长检查周期。
3.2 检查内容瓦斯抽放基础参数的检查内容主要包括以下几个方面：•瓦斯抽放管道的气体流量：检查瓦斯抽放管道的气体流量是否符合设计要求，是否存在堵塞或泄漏等问题。
•管道内部的压力：测量管道内部的压力，确保压力稳定在合理的范围内。
•排放的瓦斯浓度：使用瓦斯浓度检测仪器对排放的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
3.3 观测记录对于每一次的瓦斯抽放基础参数定期检查观测，都应该进行详细的记录。
记录内容包括检查时间、检查人员、检查地点、检查内容、检查结果以及需要修复的问题等。
观测记录的目的是为了追踪和监测瓦斯抽放系统的运行情况，以便及时发现和解决问题。
3.4 问题处理如果在定期检查观测中发现了问题，应该及时处理。
处理措施根据具体问题而定，可能包括修复管道的堵塞、更换损坏的管道部件、调整瓦斯抽放系统的运行参数等。
处理过程应记录在观测记录中，以便追踪问题的解决情况。
4. 结论瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度是确保瓦斯抽放系统高效运行和矿井安全生产的重要保障。
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度
瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度1. 引言为了确保企业生产过程中瓦斯抽放设备的正常运行，保障员工和设备的安全，订立本瓦斯抽放基础参数定期检查观测制度。
该制度旨在规范瓦斯抽放设备的检查与观测流程，明确相关管理和考核标准，确保设备及时进行维护和修理和调整，提高整体安全性和生产效率。
2. 管理标准2.1 设备检查与观测的周期—依据企业实际情况和瓦斯抽放设备的使用频率，定期进行检查与观测；—检查与观测周期一般为每季度/每六个月/每年等时间段。
2.2 瓦斯抽放基础参数检查与观测内容—检查并清理瓦斯抽放设备内部的过滤网、换气扇和通风管道；—检查抽放风机的运行情况，确保其正常工作；—观测瓦斯抽放设备四周是否有异常现象，如异味、漏气等；—检查设备电路和监控系统，保证其正常工作；—检查设备的安全防护措施，如安全阀、警报装置等。
2.3 瓦斯抽放设备维护记录与报告—检查人员应当认真记录每次检查的日期、检查内容和检查结果；—若检查中发现问题，应及时记录，并报告相关负责人；—维护记录和报告应妥当保管，并依照企业相关文件管理制度进行备案。
3. 考核标准3.1 检查与观测效果—瓦斯抽放设备内部的过滤网、换气扇和通风管道应干净，并定期清理；—抽放风机应正常运行，无噪音和故障现象；—四周环境应无异常现象，如异味、漏气等；—设备的电路和监控系统应正常工作；—设备的安全防护措施应完满，确保员工和设备的安全。
3.2 维护记录和报告—检查人员应当及时记录每次检查的结果，并准确报告相关负责人；—维护记录和报告中应规范、清楚地记录检查日期、检查内容和检查结果；—维护记录和报告应定时上报，保持完整性和可追溯性。
3.3 反馈和改进—相关负责人应及时处理检查报告中的问题，并订立改进措施；—维护记录和报告中存在的问题应及时总结和分析，并进行矫正；—针对重点问题和隐患应订立演练和预案，确保员工的安全。
4. 实施步骤4.1 检查与观测人员—企业应指定专职或兼职的瓦斯抽放设备检查与观测人员；—具备相关行业背景和技术经验，并接受相应的培训。
抽放瓦斯基础参数定期检测制度
抽放瓦斯基础参数定期检测制度第一条抽放瓦斯基础参数检测必须有专人负责，专人检测。
第二条抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上。
第三条瓦斯泵房内瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10～30分钟测定、记录一次，并建立记录台账。
第四条抽放瓦斯参数要及时分析，参数变化异常时，必须及时汇报防突队、通防部和总工程师。
第五条每个掘进工作面在地质钻孔控制范围内和实施区域解突后，严格实施局部防突效果检验措施：1.防突队成立专职防突效果检验队伍，区队管理人员指定专人负责，防突检验队伍由5人组成，每三八制班安排一人对全井下各工作面防突效果进行检验，测定K1值和钻屑量S。
2.防突队负责为每个施工单位提供防突效果检验钻具，施工单位领取后归施工单位管理维修和使用，防突效果检验钻孔由各施工单位具体负责。
3.防突效果检验钻孔每轮为8－10米，每轮掘进保留5米的安全距离和2米预测超前距，具体施工方式严格按防突措施效果检验规定实施。
4.防突检验人员每班将测定的K1值和钻屑量S指标打印后，交防突队管理人员，经防突队管理人员分析后提出允许掘进进尺，经通防部、施工部、安全监察部、具体施工单位、总工程师签字后由具体施工单位落实。
防突效果检验签字单一式六份，防突队存档一份，分送调度室、安监部、施工单位、通防部、具体施工单位各一份，各职能部门督促检查落实，调度室值班人员当日早会汇报允许掘进进尺情况，实际掘进进尺、预留安全超前距离情况。
5.防突队要完善各掘进地点防突管理牌板制度，防突效果检验结果和许可掘进进度要详细填写在现场管理牌板上，并在巷道内用红油漆明确设置效果检验合格位置标志，利于现场施工管理。
第六条钻孔瓦斯检测每周检测一次，并做好记录，分析钻孔瓦斯抽放浓度递减规律及周期，从瓦斯浓度上检验瓦斯抽放效果。
第七条工作面瓦斯残余压力要每天观测一次，并做好记录，分析抽放时间与瓦斯残余压力递减规律，从瓦斯压力上搞好瓦斯抽放效果检验。
抽采瓦斯基础参数定期检测管理制度
抽采瓦斯基础参数定期检测管理制度
1、工作面垂深每增加50米时，对瓦斯含量、瓦斯压力重新进行测定。
2、回采工作面沿工作面方向每推进50米时，正副两巷至少各取1个煤样测定瓦斯含量（包括可解吸瓦斯含量和不可解吸瓦斯含量）。
3、掘进工作面每掘进150时，对工作面的煤层原始瓦斯含量及瓦斯压力进行实测，同时采样对坚固性系数、放散初速度、钻屑解吸量等瓦斯参数进行测定。
4、工作面遇构造、物探异常区，要对影响区域或不明区域内的瓦斯参数进行采样测定（包括瓦斯含量、坚固性系数、放散初速度、钻屑解吸量、K、D值）。
5、每次测定的瓦斯参数必须在5天内出结果，同时以报表形式报通风区长、通风副总、总工程师审阅、签字，并由通风区作为档案保存。
煤层瓦斯基础参数测定
煤层瓦斯基础参数测定煤层瓦斯是煤矿中常见的一种气体，具有易燃易爆、无色无味等特点，对煤矿安全产生了极大的威胁。
为了有效地控制煤层瓦斯的爆炸事故，对煤层瓦斯的基础参数进行准确测定非常重要。
首先是瓦斯抛出量的测定。
瓦斯抛出量是指煤层瓦斯在单位时间内通过单位面积的表面积的量。
瓦斯抛出量的测定可以通过瓦斯压集缸法、瓦斯瓶静态法、瓦斯管法等方法来进行。
其中，瓦斯压集缸法是最常用的方法。
该方法是将表示样本的煤块等放入瓦斯集缸中，通过一定时间的采样，测定瓦斯的释放量，再通过计算得出瓦斯抛出量。
其次是瓦斯含量的测定。
瓦斯含量是指煤矿巷道、工作面等空间中瓦斯在单位体积的含量。
瓦斯含量的测定可以通过全压挤法、抽取法、光谱分析法等方法来进行。
其中，全压挤法是最常用的方法。
该方法是通过在一定时间内挤压空气样品，再通过一定方法测定样品中瓦斯的含量。
最后是瓦斯压力的测定。
瓦斯压力是指煤层瓦斯在单位面积的压力。
瓦斯压力的测定可以采用瓦斯压力计法、瓦斯弹簧法、瓦斯瓶法等方法进行。
其中，瓦斯压力计法是最常用的方法。
该方法是将一个装有一定压力的气体的瓦斯压力计接入煤层，通过观察压力计中的气泡水平变化来测定瓦斯的压力。
煤层瓦斯基础参数的测定是煤矿安全工作的重要环节，对于了解煤层瓦斯的数据情况、制定合理的安全防范措施具有重要意义。
培训人员在学习煤层瓦斯基础参数的测定方法时，需要重视实践操作，熟悉测定仪器和设备的使用方法，掌握测定过程中的注意事项，提高测定的准确性和可靠性。
在培训中，应结合理论教学和实际操作，通过示范演示和实操训练相结合的方式，帮助培训生了解各种测定方法的原理和步骤，掌握测定所需的技术要求和操作流程。
同时，培训生还应了解煤矿瓦斯的特性和危害，了解煤矿瓦斯事故的典型案例，增强安全意识和防范意识。
总之，煤层瓦斯基础参数的准确测定对于煤矿安全防范具有重要意义。
通过培训，促进人员的专业技能提升，提高煤矿安全管理水平，为煤矿安全生产提供更有力的保障。
梁北矿瓦斯基础参数测定管理规定(改)
梁北矿瓦斯基础参数测定管理规定(改)梁北煤矿瓦斯基础参数测定管理制度为规范梁北煤矿煤层瓦斯基础参数的测定工作，更充分的掌握煤层瓦斯赋存的情况，为瓦斯地质图的绘制和煤层瓦斯治理分析提供科学依据，特制定本规定：一、瓦斯基础参数测定条件选择1、矿井主采煤层必须有齐全的瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系数、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、钻孔瓦斯抽放半径、钻孔瓦斯排放半径、煤的吸附常数值、真密度、视密度、孔隙率和煤的工业分析等基础参数。
2、必须测定原始煤层瓦斯参数的煤层区域或地点有：、瓦斯压力、透气性系数、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、钻孔瓦斯抽放半径、钻孔瓦斯排放半径）、开采煤层的每个采区、煤层延伸达到50m以上或开拓新采区时。
3、具备以下条件的必须测定瓦斯含量、瓦斯放散初速度、煤的破坏类型、煤的坚固性系数。
、采掘区域遇到较大型地质构造或地质变化带、所有的回采工作面、回采工作面或掘进工作面煤层合层、分层时必须对各合层、分层进行测定。
地质条件或煤层赋存发生变化地段适当增加测定密度。
4、具备以下条件的必须测定一组瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数。
、实施顶、底板岩巷掩护施工的突出危险掘进工作面每推进200m。
、所有石门揭煤工作面。
、实施底板抽放巷穿层抽放钻孔或预抽煤层条带钻孔施工的突出危险掘进工作面每推进100m。
、岩巷开拓遇到煤线厚度300mm以上。
5、具备以下条件的必须测定残存瓦斯含量或残余瓦斯压力。
、所有石门揭煤工作面进行效果检验时，且数量不少于4组。
、回采工作面进行消突评价时，工作面长度不超过120m的，沿工作面的推进方向每间隔30m至少测定一组；长度超过120m的沿工作面的推进方向每间隔30m至少测定两组。
、掘进工作面进行消突评价时，穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的，在煤巷条带每间隔50m至少测定一组；顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的，在煤巷条带每间隔30m至少测定一组。
6、矿井必须建立瓦斯基础参数记录台账，包括煤层瓦斯参数台账、突出指标参数测定台账和煤的工业分析化验参数台账等，每月归纳整理一次，妥善存档保管备查。
瓦斯参数测定规定
重庆南桐矿业有限责任公司文件渝南矿司通瓦发〔2010〕96号重庆南桐矿业有限责任公司关于印发重庆南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规则》的通知公司所属矿井：为进一步搞好瓦斯治理工作，公司研究决定，现将《重庆南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规定》印发你们，希认真贯彻执行。
二〇一〇年九月六日南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规则第1条为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性，增强工作落实的责任性，特制定本规则。
第2条职责矿业公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任；公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任和瓦斯含量的具体测定责任；矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任；通瓦科、队对瓦斯基本参数负具体测定责任。
第3条瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。
瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。
2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性，生产过程中瓦斯涌出量的大小，治理的难易程度的指标，是瓦斯治理工作计划、技术方案、施工措施的制定与落实的依据。
3、残余基本参数用来衡量所采取瓦斯治理措施的有效程度，是否达到了开采的标准，是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。
第4条测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定，即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。
2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定，即通过取煤样测定吸附常数和工业指标，利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。
3、残余瓦斯含量采用直接法测定，即在现场打孔取煤样直接测定和计算获得。
4、残余瓦斯压力采用间接法计算，即根据在该区域测得的吸附常数和残余瓦斯含量计算获得。
第5条原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近（或每个区段）向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。
2、在较大的地质构造带（断层落差大于10m，褶曲转向大于30°，断裂破坏带宽度大于20m，长度大于200m）至少布置3个间距不小于20m的钻孔测定瓦斯基本参数。
煤层瓦斯基本参数测定方案
煤层瓦斯基本参数测定方案二零一三年八月目录1 煤层瓦斯压力测定 (1)测压操作步骤 (2)瓦斯压力测定结果 (3)2 煤层瓦斯含量测定 (3)测定方法及过程 (4)煤层瓦斯含量测定结果 (5)3 煤层透气性系数测定 (7)测定原理 (7)测定方法 (8)煤层透气性系数计算结果 (9)4 钻孔瓦斯流量衰减系数的测定 (10)测定原理 (10)测定方法 (11)5 煤的破坏类型测定 (12)6 煤的坚固性系数测定 (12)仪器设备 (12)煤样制取 (13)测定步骤 (13)数据计算 (13)7 瓦斯放散初速度测定 (14)仪器设备 (14)煤样制取 (14)测定步骤 (14)数据计算 (15)8 煤层瓦斯吸附常数测定 (15)煤样制取 (16)测定步骤 (16)试验结果输出 (18)9 煤层瓦斯钻屑指标测定 (19)钻屑量测定 (19)钻屑瓦斯解吸指标测定 (19)煤层瓦斯基本参数的测定主要包括煤层瓦斯压力、含量、透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数、煤的破坏类型、坚固性系数、放散初速度、瓦斯吸附常数、煤层瓦斯钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度和瓦斯抽采参数的测定。
煤层瓦斯基本参数的测定，可以为矿井瓦斯防治和瓦斯抽采提供基础参数支持，同时可以指导瓦斯管理，采取有效的瓦斯治理安全技术措施，合理使用煤矿瓦斯治理的资源，减少瓦斯管理及治理费用的浪费，确保煤矿的安全生产。
1 煤层瓦斯压力测定煤层瓦斯压力测定的钻孔布置在岩石巷道内，均为穿层钻孔，封孔方式和测压方法严格执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T 1047-2007）的有关规定。
采用注浆封孔测压法，封孔材料为水泥浆加速凝剂、膨胀剂等，利用压风将密封罐内的水泥浆注入钻孔内，测压方式为被动测压法，即钻孔封孔完成后，等待被测煤层瓦斯的自然渗透达到瓦斯压力平衡后，测定煤层瓦斯压力。
首先在距被测煤层一定距离的岩巷内打孔，孔径一般取直径φ75mm以上，钻孔最好垂直煤层布置，成孔后在孔内安设测压管，然后对钻孔进行封孔（>10m）；封孔后，安设压力表开始测压。
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瓦斯基础参数测定管理办法
一、瓦斯参数测定规定
（一）矿井通用瓦斯参数测定
各项参数测定前，应明确记录负责人、参数测定负责人，使用仪器编号，以保证测定结果准确可靠。
瓦斯参数的测定内容包括：
①瓦斯含量W
瓦斯含量测定时，测定取样深度正常情况下应不低于20m，可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。
由此测定含量W值预测该工作面的突出危险性。
②钻屑瓦斯解吸指标K1
测完一个工作面的数据后，每次测定结果最大K1值预测该工作面的突出危险性。
如在测量过程中，出现漏气现象，应更换仪器进行重新测定。
③钻屑量指标S
测定S值时，向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量，取最大S值预测该工作面的突出危险性。
④坚固性系数f值
每个工作面在沿新暴露的煤层采取块度为10cm左右的煤样，把煤样用小锤碎制成20～30mm的小块，用孔径为20或30mm的筛子
筛选，称取制备好的试样50g为一份，每5份为一组，共取三组，将试样/份放入捣碎筒重锤提高到600mm高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中，把每组(5份)捣碎后的试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分，筛至不再漏下煤粉为止把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使之密实，然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触。
在计量筒口相平处读取数3组取算数平均值，取此f值预测该工作面的突出危险性。
⑤煤层瓦斯压力P
巷道开口前测定煤层瓦斯压力。
（二）掘进工作面瓦斯参数测定
1、瓦斯含量W、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S、坚固性系数f值及压力P的测定
①在掘进巷道（横贯开口除外）开工前进行一次瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标K1、钻屑量S值、坚固性系数f值及压力P的测定，以判定该工作面的突出危险性。
②巷道开始掘进后，掘进工作面按照每掘进20m测定一次瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标K1、s值、坚固性系数f值进行掘进。
控制办法
掘进队组必须悬挂“超前预测控制牌板”，悬挂位置为本次钻屑瓦斯解吸指标K1测定位置，牌板上要认真填写钻屑瓦斯解吸指标
K1测定结果、含量结果、测定时间、测定人、迎头距测点距离等正在实施煤巷条带煤层瓦斯预抽的掘进工作面由抽采部根据预
抽前的瓦斯含量和抽采流量来计算所需预抽天数，达到预抽天数后由参数测定组对工作面进行一次瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标K1测定。
二、综采工作面瓦斯参数测定
1、工作面回采前对工作面切眼及内圈巷道每50m进行一次钻屑瓦斯解吸指标K1值、s值、瓦斯含量测定。
测定时按区段进行布孔测定，钻孔垂直煤墙施工，施工倾角按照煤层走向确定，确保取样点为全煤。
将测定结果的最大值作为最终测定结果。
2、工作面回采进入坑透异常区域时要进行瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标K1值、s值测定。
三、瓦斯参数测定结果汇报及响应
1、参数测定人员在井下现场将钻屑瓦斯解吸指标K1值、s值测定结果向调度室汇报。
测定完毕后电话现场汇报调度室，由调度室通知安全调度和施工队组。
施工队组立即审批相关票据，并送调度室、安全调度、抽采部参数测定组存档。
四、考核办法
1、掘进队组要严格按照预测指标要求的掘进距离进行掘进，不得出现超掘现象，否则按超掘10000元/m对责任队组进行考核，队长挂钩10%。
2、每次测定数据必须及时填写在现场“超前预测控制牌板”上，
发现一次数据填写不及时处罚相关责任人200元；发现牌板数据不真实，处罚相关责任人200元。
牌板上所填内容任何人不得随意更改，凡发现随意更改者，视情节轻重对责任人一次处罚200～500元，并处罚责任队组1000元。
3、掘进队组必须严格按照抽采部设计施工钻孔。
如发现钻孔施工不符合设计要求，否决当次施工的全部钻孔进尺，并对责任队组处罚1000元。
4、当工作面因瓦斯超限或其他原因需采取区域措施时，抽采部必须动作迅速，确保在接到通知后2天以内开钻。
开钻后必须认真组织，非特殊情况5天以内必须将钻孔全部施工完成。
每推迟1天处罚责任队组2000元，队长挂钩10%。
5、跟班安全员每班要对“超前预测控制牌”上的数据进行检查，发现超掘现象时要立即责令工作面停止掘进，并向生产调度、安全调度汇报，发现对超掘现象不制止、不汇报的安全员每次处罚200元。
6、各施工队组必须高度重视瓦斯参数测定工作，在测定过程中要安排专人配合，严格按照参数测定人员的要求施工预测或检验钻孔。
对不配合或配合不认真的队组予以5000～10000元罚款，队长挂钩考核10%,跟班队干挂钩考核10%。