验收工作程序

：验收工作程序(1)检验原则-各指定分包商工程竣工后都应各自提出申请,由总包商竣工验收小组按合同规定,对全部或部分工程进行检验。原则上以每一个标段,每一种系统或部分区域来划分为一个检验单位。

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工程阶段性验收与竣工验收程序

1)检查验收内容

(1)检查工程是否完成合同规定的各项工作内容;

(2)检查工程质量是否符合设计规范要求;

(3)检查是否进行了预验收;

(4)检查工程技术资料是否齐全;

(5)检查竣工验收程序是否符合现行规定;

2)验收工作程序

(1)检验原则

各指定分包商工程竣工后都应各自提出申请,由总包商竣工验收小组按合同规定,对全部或部分工程进行检验。原则上以每一个标段,每一种系统或部分区域来划分为一个检验单位。

(2)检验条件

a、被检验部分的项目按合同要求和设计图纸已经完成全部工程实物量,并达到竣工验收标准。

b、被检验部分的项目各分包商质量自评已经结束,符合国家、地方政府颁发的有关法律、法规、条例和规则,有的应从这些机构取得必要的认可,并已达到质量验收评定标准。

c、被检验部分的项目其规定的功能必须齐全,其所使用的材料及设备已符合本工程合同文件及被确认的样品所要求的质量、数量、位置、误差、间距、功能、完整性、可操作性及其它特性。

d、分包商对被检验部分项目应提交的技术、质量等资料已经齐全,达到完整、准确、手续清、符合竣工资料的要求。

e、分包商对被检验部分项目中有关设计、监理、总包商签发的整改令指令已经全部实施,并回复、消项。

f、被检验部分的项目己达到令人满意的水通、电通、风通等要求,且建筑垃圾等杂物已经清理干净,达到窗明、墙洁、地净、无污染。

g、被检验部分的项目,其使用说明书、保用期/保证书、维修/操作手册、各类系统的调试报告等已准备齐全,并提交总包商。

h被检验部分的项目在拟检验区域或尚未检验区域,应采取安全隔离封闭措施,以保证

使用范围内安全。

(3)检验依据

以工程合同、设计、及确认后的深化图纸、设计及施工验收规范、中国和北京市有关规定为依据,按求高不求低的原则执行。

(4)检验程序

a、各分包商向总包竣工验收小组提交一份详尽计划,该计划应结合总包商的总计划,以便统筹安排,确保检验工作正常进行。

b、在提交总包竣工验收小组进行检验前,各分包商应按照"谁施工,谁负责"的原则做好本项目的自检工作,报本公司验收,且盖章确认,并以公司名义填写检验单,向总包商竣工验收小组申报已基本完成的所需检验的工程。

c、总包竣工验收小组收到各分包商的检验单后,对符合检验条件的,由责任工程师组织分包商及有关方接受竣工验收小组检验。检验以现场实(目)测与内业资料检查相结合的方法,对被检验内容的合同内容、材料及设备安装情况、工艺和质量标准、技术资料等进行检查。

e、总包竣工验收小组在检验中发现问题的,责令分包商进行整改,总承包商认真监督实施,直至检验通过。

f、督促和检查各专业分包单位整理各类施工及竣工(包括竣工图)的工程技术资料,并负责收集整理、汇编本工程施工过程中的有关图纸、技术资料和其它各类工程档案文件资料,工程竣工后会同甲方编制工程档案资料。

④、板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。

措施:a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。

b.支顶要符合规定的保证项目要求。

c.模板按前述要求起提。

6 、安全技术措施:

a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。

b.折模时应根据安全需要搭设脚手架。

c.拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。

(四)钢筋工程:

1、施工准备

a.材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按"试验和检验"工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批)号,直径等标记,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库,投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用20~22号镀锌铁丝。

b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。

c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行。

d.钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案,如果粱高>600时应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。

2、施工工艺

①柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。

a.竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为450角。

b.箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎。

c.下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。

②梁板筋:

本工程梁纵筋均采用电弧焊连接。

a.纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时,两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。

b.钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨篷,悬臂板,要严格控制负筋位置。

c.在板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。

3.技术、质量要求及措施:

避免工程质量的通病

a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时,出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。

c.钢筋骨架入模时,应保持平稳,钢筋骨架用"扁担"或塔吊起吊时,吊点应根据骨架的外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

d.钢筋骨架绑扎完成容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整。

e.浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时,应及时调整。

f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。

g.工地设各施工段工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量。

h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查,确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录,经监理、业主验收后存档。

4、安全措施:

a.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全。

b.钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近,避免出现塌方现象。

c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。

d.起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作人员和闲人行走。

e.人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置。

5、产品保护

a.成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐,防止钢筋压弯变形。

b.成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位。

c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。

d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈。

e.砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋。

6、电渣压力焊施工操作要点

A、施工准备

钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。