双针床经编机

• 纬编双面织物类似，正反没有什么差别
• 利用色纱生产出花纹色彩复杂的图案，已开发出绒纱梳栉 数增多的机器，如RD7DPLM - EL，RD8DPLM – EL。在这些 类型的机器上，一般配置四把地梳（前后针床，各两把）， 其余三把或四把为绒纱梳栉。这类机器在我国有一定发展， 主要用于汽车用织物。
沉降片与导纱针
3、成圈过程
3、横移机构分类
•
花板链条横移机构和凸轮横移机构。
• 花板链条横移机构特点：
•
优点：改变花色品种相对比较容易，
•
缺点：横移时间短，惯性载荷大，不利于机器的高速
• 凸轮式横移机构的特点：
•
优点：动力学性能好，针前和针后的横移时间可以不
相等，能充分利用成圈过程中允许进行横移的时间。
线速感
应装置是用
来探测经轴
实际的送经
线速度，并
将探测到的
实际送经线
速度传送给
比较调整机
构。
四、成圈机件的传动机构
• 1、作用：把主轴的转动通过一系列的传动，转化为各成 圈机件所需要的运动。
• 经编机上各成圈机件运动的动力来自经编机的主轴，主 轴受电机的驱动只作单方向的转动。由于经编机上不同成 圈机件的运动情况各不相同，且各成圈机件的运动要在时 间上很好的配合，因此必须把主轴运动通过一系列的传动 转化为各成圈机件所要求的运动。
沉降片：握持旧线圈的作用。
•
栅状脱圈板：其槽里插有舌针，其顶部用于支撑编
织好的坯布，形成脱圈的边缘。
•
导纱针：作针间摆动和横移运动进行垫纱。
•
防针舌自闭钢丝：防止针舌关闭。
舌针与沉降片
舌 针 成 圈 机 件 配 置
3、槽针经编机的成圈机件和成圈过程
• （1）槽针机的特点
•
a：针的动程小：与同机号的钩针经编机相比，其动
程可小四分之一左右，这就使其具备了高速运转的条件。
•
b：运动规律比钩针简单：槽针经编机虽然必须有单
独传动针芯的机构，但确省去了压板，使其机构比钩针简
单，这也是它可以高速运转的原因之一。
（2）主要成圈机件
• 槽针： • 沉降片：主要起握持和牵拉的作用。 • 导纱针：作绕针运动，将纱线垫放到针钩内。
复合针
• 双针床拉舍尔经编长绒织物在剖开以后，经开毛、剪光、 烫光、印花等后整理，再将绒面朝外，背对背缝起来，就 可形成经编毛毯。生产玩具毛绒、毛毯织物的机器有 RD6DPLM/22，RD6DPLM/30，HDR6DPLM/30。
• 生产经编间隔织物的双针床拉舍尔经编机
• 根据产品不同用途通常采用五到七把梳栉，两个针床之间 的间距在一定范围内可调整，以适应不同间隔厚度的要求， 生产间隔织物的主要机型有RD4N、RD5N、RD6N和RD7N， 另外以前生产毛绒织物的RD6DPLM/12-3、RD7DPLM/12-3 和RD6DPLM/30等也可以用于生产经编间隔织物
运转的要求。因此，高速经编机上成圈机件的传动都采用 偏心连杆机构。
连杆传动机构的应用
沉 降 片 传 动 机 构
压 板 传 动 机 构
五、牵拉卷取机构
• 1、作用：
• 把编织出来的织物按预定的速度、及时连续不断地从成 圈区域牵引出来，并卷绕于卷取辊上或放于一定的容器 内，以便储存、包装和运输等。
• 连续式牵拉卷取机构：在一个成圈循环过程中进行均匀连 续的牵拉和卷取。
工 作 原 理
双针床经编机针床配置
双针床拉舍尔型经编机原是为生产类似纬编 罗纹结构的双面经编织物而研制的。因此，最早 的双针床经编机的前后两针床织针呈间隔错开排 列。但为了梳栉前后摆动方便，很快就改为前后 针床织针背对背排列。
• 组成： 由四大主要机构组成，即定长机构、送经机构、 感应机构、比较调整机构。
①定长装置：
•
按着组
织结构和工
艺的要求，
给经轴一个
预定的速度，
并以该预定
的速度作为
比较调整机
构比较的标
准。
②经轴传动装置：
•
把来自
主轴的动力
经过一系列
的传动后。
传动经轴按
着预定的速
度送出经纱。
③线速感应装置：
•
用 钩针或槽针。 • 拉舍尔经编机（raschel）：机速低，梳栉数较多，机号较
低，多采用舌针。 • 由于现代经编机多采用复合针（槽针）并相互渗透，所以
有时严格化分机型并不很容易，目前这两种经编机一般从 如下几个方面来区分：
• （1）、坯布的牵拉角度不同
• 特利柯脱：牵拉方向与针平面的夹角为90 ~ 110度。
•
压板：仅钩针经编机用，起闭口作用。
导纱针：作针间摆动和横移运动进行垫纱。
•
梳栉：将所有导纱针基座片固定在一板条上形成一
个总体，使所有导纱针同步运动，称此整体为梳栉。
钩针经编机成圈机件
平压板和花压板
钩 针 成 圈 机 件 配 置
2、舌针经编机成圈机件及成圈过程
• （1）主要成圈机件
•
舌针：
•
• 2、 对织物密度的影响
• 牵拉速度快
织物张力大
织物密度小。
• 牵拉速度慢
织物张力小
织物密度大。
• 因此，织物牵拉卷取的速度必须根据工艺要求，按预定 的速度进行。
2、分类：
• 牵拉卷取机构按作用的形式不同可分为间歇式和连续式两 种
• 间歇式牵拉卷取机构：牵拉动作与成圈过程相配合，在一 个成圈循环过程中的某些时候进行牵拉卷取，某些时间则 不进行。
•
多梳拉舍尔经编机上应用较多。
常用的消极式送经机构
• 常用的消极式送经机构有如下两种： • 重锤式消极送经机构 • 制动式消极送经机构
（2）积极式送经机构
• 定义：由经编机的主轴通过专门的传动装置驱动经轴按一 定的速度回转，根据工艺要求积极主动地送出编织所需的 经纱的机构。
• 分类：通常采用如下三种分类方法： • ①按探测机构分：如以压辊为探测机构、以张力杆作为探
• 在两个平行排列针床的双针床经编机
• 在两个针床的上方，配置—套梳栉。而对于前后针床，各相 应配置一块栅状脱圈板(或称针槽板)和一个沉降片床。因 此．机器前后的区分足以卷布机构的位置来确定。
毛绒型双针床经编机成圈过程
双针床经编机种类
• 生产辛普莱克斯织物的双针床拉舍尔经编机 • 纬编双面织物类似，正反没有什么差别。典型的机器为
• 经编机主要有如下五大机构： • 成圈机构 • 送经机构 • 传动机构 • 花纹机构（也称梳栉横移机构） • 牵拉机构
特里科经编机
成 圈 机 件 的 配 置
（一）编织机构（成圈机构）
• 作用：将纱线弯曲成圈并相互穿套，形成经编织物。
• 1、钩针经编机
• （1）主要成圈机件
•
钩针：
•
沉降片：有握持、牵拉、帮助套圈的作用。
•
拉舍尔：牵拉方向与针平面的夹角为140 ~ 160度。
• （2）牵拉方式不同
•
特利柯脱：由沉降片和牵引卷取机构共同牵拉坯布。
•ห้องสมุดไป่ตู้
拉舍尔：仅由牵引卷取机构连续牵拉。
• （3）从产品性能和用途分
•
特利柯脱：产品测重于轻薄型织物和装饰织物。
•
拉舍尔：产品测重于提花织物和中厚型的织物。
二、双针床经编机的一般结构
RD2N，它是一个具有两个舌针针床、2把梳栉的双针床拉 舍尔经编机。该织物以前只能使用双针床特里科经编机 （HDK2）生产，现在改用RD2N双针床拉舍尔经编机生产。 该机采用N型花纹机构。RD2N双针床经编机原来使用EBA1电子送经机构，现在采用新型的EBA电子送经系统，送经 精确，调节方便，并有双速送经功能。该机采用4罗拉牵 拉机构，牵拉速度可以通过调节牵拉变换齿轮A和B来进行。
张力。
•
③送经量应始终保持精确。
4、送经机构的分类
• 根据经轴传动方式不同，可分为消极式和积极式两大类。
• （1）消积式：
•
没有专门的经轴传动装置，由编织过程中的经纱张力
•
将经纱从经轴上拉出。
• 优点：结构简单，调节方便。
• 缺点：经纱张力波动较大。
• 适用范围：用于机器速度小于500r/min的低速经编机上。
共轭凸轮
压板传动机构
梳栉传动机构
（二）偏心连杆传动机构
• 是平面连杆传动机构的一种。由于该机中的运动副均为转 动副，相铰接的两杆是面接触，压强小，故磨损较小。
• 优点：传动平稳、精确，加工简便，容易得到比较高精度 • 缺点：由于接触面间存在着间隙，当构件数增多时，机构
积累误差增大，其设计和平衡问题比较复杂。 • 但随着机械设计与制造水平的提高，已能满足经编机高速
• 2、分类： • 主要分类凸轮式传动机构和偏心连杆式传动机构两种。
（一）凸轮传动机构
• 工作原理：利用具有一定曲线外形的凸轮，通过转子、连 杆而使成圈机件按照预期的规律运动。经编机上常用的凸 轮结构有如下四种：
• 1．单向凸轮 • 推程：凸轮轮廓半径由小到大的部分称为推程； • 回程：凸轮半径由大到小的部分称为回程。 • 在单向凸轮中，推程是靠凸轮推动从动件运动，而回程时
• 生产计件成型产品的双针床拉舍尔经编机
• 与普通圆袜机生产的无缝长袜相比，该产品有很大的优越 性。双针床经编连裤袜和手套的生产率非常高，一台双针 床机器可同时生产8片连裤袜，每年产量可达50万条，有 良好的经济性。目前最新机型为采用匹艾洲贾卡控制的 RDPJ 6/2。
双针床经编机特点
• 由于双针床经编机的工作门幅所受限制比梭织机和纬编机 小有利于包装网袋、渔具、人造血管等产品的生产。
是依靠从动件本身的重量及弹簧力使从动件紧贴于凸轮表 面上。
单向凸轮
2．沟槽凸轮
• 沟槽凸轮机构的简图如图所示。它取消了单向凸轮中的 弹簧，从动件的运动由凸轮沟槽两边轮廓线的几何形状 来保证，使从动件的运动获得有效的控制，有利于机器 速度的提高。
沟槽凸轮
3.共轭凸轮
• 共轭凸轮机构的简图如图所示，它将主、回凸轮做成一个 整体，它的外表面起主凸轮的作用；内表面起回凸轮的作 用，两个转子同时沿内、外表面滚动。这种凸轮结构紧凑， 宜于高速。
• 双针床经编机两脱圈栅状板的间距可在一定范围内无级调 节，从而可方便地构成各种毛绒高度的织物。
部分双针床经编机参数
• 平型链：前后都没有斜面。 • 上升链：前端有斜面。 • 下降链：后端有斜面。 • 上升下降链：前、后端都有斜面。
（三）送经机构：
• 1、作用：把经轴上的经纱按着一定的张力和速度输送到 编织区。
• 2、送经机构的要求：
•
①送经量必须与所编织的织物组织结构的要求相一致。
•
②给与经纱最小的并能保证编织正常进行所需的经纱
•
缺点：凸轮的尺寸不可能做得很大，因此所能编织完
全组织小。变换品种不便。
综上所述：
• 花板式横移机构多用于大花型，经常需要变换品种的情 况。
• 凸轮式横移机构可用于完全组织较小的简单组织，不需 要经常变换品种的情况。
4、花板式横移机构的结构和工作原理
• 花板式横移机构的结构如图所示：
链块的种类：叉端为前端
衬纬装置的经编机开始生产。
双针床拉舍尔型经编机原是为生产类似纬编罗纹结构 的双面经编织物而研制的。因此，最早的双针床经编机的 前后两针床织针呈间隔错开排列。但为了梳栉前后摆动方 便，很快就改为前后针床织针背对背排列。
一、双针床经编机的分类
• 主要分为二类。特利柯脱型经编机和拉舍尔经编机。 • 特利柯脱（tricot）：机速较高，梳栉数少机号高，一般采
双针床经编机结构与编织原理
双针床经编机
• 双针床经编机发展历程 • 1775 年，英国人的克莱恩发明了第一台经编机 • 1859 年第一台双针床经编机在英国出现 • 1952 年双针床特里科经编机。 • 1957 年第一台双针床拉舍尔经编机。 • 1969 年第一台毛绒双针床拉舍尔经编机和第一台带有全幅
测机构、由专门的纱速探测装置作为探测机构等。 • ②按送经动作进行分：间歇式、连续式。 • ③按机器传动机构分：机械式传动机、电气式传动机构等。
张力杆式张力装置
以压辊作为感应机构的积极式送经机构
• 特点：以经纱的实际送经速度作为反馈信息，来控制 和调整经轴的转速，使经轴能够不受经轴直径大小的 影响，连续不断地、恒定地送出预定长度的经纱。