第二章曲柄连杆机构3PPT课件
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a. 不能破坏连杆杆身与盖的配对及 装合方向,在二者的同一侧打有配对标 记。
b. 不能装反,也不能乱缸,在杆身 上有方向标记,大头侧面有缸号标记。
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第二章 曲柄连杆机构
(8)连杆轴瓦(连杆轴承):
安装在连杆大头孔中的连杆轴瓦是剖分 成两半的滑动轴承。轴瓦内表面是减磨合金 膜,起到减少摩擦阻力、保持油膜和加速磨 合的作用,有时加工有油槽,用以贮存润滑 油,保证可靠润滑。连杆轴瓦的背面应有很 小的表面粗糙度值。半个轴瓦在自由状态下 不是半圆形,以产生过盈配合,延长使用寿 命。定位凸键可防止轴瓦转动或轴向窜动。
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第二章 曲柄连杆机构
(三) 曲轴的分类: (1)按结构形式分为整体式与组合式两
大类。 整体式的优点是具有较高的强度和刚度,
结构紧凑、质量轻,应用广泛。 组合式的优点是加工方便,便于系列化;
缺点是强度和刚度较差,装配复杂。
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第二章 曲柄连杆机构
整体式曲轴
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第二章 曲柄连杆机构
(1)并列连杆式:相对应的左右两缸的连杆一前 一后地安装在同一个曲柄销上。
(2)主副连杆式(图2-42a):一列气缸的连杆为 主连杆,其大头直接安装在曲柄销全长上;另一列气 缸的连杆为副连杆,其大头与对应的主连杆大头(或 连杆盖)上的两个凸耳作铰链连结。
(3)叉形连杆式(图2-42b):左右两列气缸的对 应两个连杆中,一个连杆的大头做成叉形,跨于另一 个连杆的厚度较小的片形大头两端。
第二章 曲柄连杆机构
第四节 曲轴飞轮组
组成 曲轴 曲轴扭转减振器 飞轮
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第二章 曲柄连杆机构
五、连杆组
(一) 作用: 将活塞承受的力传给曲轴,从而使得活塞的
往复运动转变为曲轴的旋转运动。 (二) 要求与材料:
由于连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变 载荷,这就要求连杆在质量尽可能小的条件下, 有足够的刚度和强度。连杆一般用中碳钢或合金 钢经模锻或辊锻而成,然后经机械加工和热处理。
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第二章 曲柄连杆机构
(三)组成: 小头 大头 杆身
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第二章 曲柄连杆机构
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第二章 曲柄连杆机构
(1)连杆小头 全浮式活塞销连杆小头与活塞销之间有相
对转动,小头孔中有的青铜衬套,润滑方式为压 力润滑(通过杆身的纵向压力油道)或飞溅润滑 (通过集油孔或集油槽)。 半浮式活塞销如果是与连杆小头紧配合的,所以 小头孔内不需要衬套,也不需要润滑。否则也需 要。 (2)连杆杆身
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第二章 曲柄连杆机构
(A)轴瓦组成: 由钢背和减磨层组成。钢背由
1mm~3mm的低碳钢制成。减磨 层为0.3mm~0.7mm的减磨合金, 层质较软能保护轴颈。
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第二章 曲柄连杆机构
(B)减磨层材料 (1) 白合金(巴氏合金):减磨性 能好,但机械强度低,且耐热性差。 常用于负荷不大的汽油机。 (2) 铜铅合金:机械强度高,承载 能力大,耐热性好。多用于高负荷的 柴油机。但其减磨性能差。 (3)铝基合金:有铝锑镁合金、低锡 铝合金和高锡铝合金三种。
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第二章 曲柄连杆机构
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第二章 曲柄连杆机构
二、曲轴
(一)功用 把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩
对外输出。还用来驱动发动机的配气机构及其 他各种辅助装置。 (二)对曲轴的要求:
为了保证工作可靠,要求曲轴具有足够的刚 度和强度,各工作表面要耐磨而且润滑良好。
曲轴一般采用中碳钢或中碳合金钢模锻,其 主轴颈和曲柄销表面上均需高频淬火或渗氮, 再精磨。有的采用球墨铸铁。
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第二章 曲柄连杆机构
一、组成:
曲轴飞轮组主要由曲轴和飞轮以及 其它不同功用的零件和附件组成,其零 件和附件的种类和数量取决于发动机的 结构和性能要求。典型的实例见图。
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皮带轮
正时齿轮
飞轮
扭转减振器 起动爪
曲轴
主轴瓦
飞轮螺栓
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图2-53 斜切口连杆大头及其定位方式
a.锯齿形定位
b.套筒定位
c. 定位销定位wenku.baidu.com
d.止口定位
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第二章 曲柄连杆机构
(6)连杆螺栓: 料为优质合金钢或优质碳素钢。连
杆螺栓必须以工厂规定的拧紧力矩,分 2-3次均匀地拧紧;必须设有防松装置, 常用的有开口销、锁片、铁丝、自锁螺 母、防松胶等方法。 (7)连杆的安装:
连杆大头按剖分面的方向可分为平切口和斜切口两 种。平切口连杆的剖分面垂直于连杆轴线(因汽油机的 大头横向尺寸都小于气缸直径,故多用于汽油机)。斜 切口连杆的大头剖分面与连杆轴线成30°~60°夹角(因柴 油机压缩比大,受力大,曲轴的连杆轴颈较粗,相应的 连杆大头尺寸往往超过了气缸直径,便于拆卸,故多用 于柴油机)。最常见的45°夹角。
(2)曲轴的支承方式:在相邻的两个曲拐之间都设置一个主 轴颈的曲轴,称为全支承曲轴,否则称为非全支承曲轴。
全支承曲轴
优点
提高曲轴的刚度和 弯曲强度,减轻主 轴承的载荷
连杆杆身通常做成“工”字形断面,以求在 取得强度和刚度足够的前提下减小质量。为使传 力均匀,杆身断面一般从小头到大头逐渐加大。 连杆体上有些钻有喷油孔,用来润滑气缸、活塞、 活塞销、活塞环等。
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(3)连杆大头 连杆大头与曲轴的曲柄销相连,一般做成剖分式的,
被分开的部分称为连杆盖,借特制的连杆螺栓紧固在连 杆大头上。
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a)铝锑镁合金和低锡铝合金: 械性能好,负载能力强,但其
减磨性能差。主要用于柴油机。 b)高锡铝合金:
具有较好的机械性能和减磨性 能,广泛应用于柴油机和汽油机。
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(四) V形发动机连杆
V形发动机左右两侧对应两气缸的连杆是共同连 接在一个曲柄销上的,它有三种形式:
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(4)连杆盖: 把连杆大头分开可取下的部分叫连杆盖,连
杆与连杆盖配对加工,加工后,在它们同一侧打 上配对记号,安装时不得互相调换或变更方向。 (5)连杆盖的定位:
平切口连杆盖与连杆的定位多采用连杆螺栓 定位,利用连杆螺栓中部精加工的圆柱凸台或光 圆柱部分与经过精加工的螺栓孔来保证的。斜切 口连杆常用的定位方法有锯齿定位、套筒定位和 止口定位。
b. 不能装反,也不能乱缸,在杆身 上有方向标记,大头侧面有缸号标记。
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(8)连杆轴瓦(连杆轴承):
安装在连杆大头孔中的连杆轴瓦是剖分 成两半的滑动轴承。轴瓦内表面是减磨合金 膜,起到减少摩擦阻力、保持油膜和加速磨 合的作用,有时加工有油槽,用以贮存润滑 油,保证可靠润滑。连杆轴瓦的背面应有很 小的表面粗糙度值。半个轴瓦在自由状态下 不是半圆形,以产生过盈配合,延长使用寿 命。定位凸键可防止轴瓦转动或轴向窜动。
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(三) 曲轴的分类: (1)按结构形式分为整体式与组合式两
大类。 整体式的优点是具有较高的强度和刚度,
结构紧凑、质量轻,应用广泛。 组合式的优点是加工方便,便于系列化;
缺点是强度和刚度较差,装配复杂。
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整体式曲轴
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(1)并列连杆式:相对应的左右两缸的连杆一前 一后地安装在同一个曲柄销上。
(2)主副连杆式(图2-42a):一列气缸的连杆为 主连杆,其大头直接安装在曲柄销全长上;另一列气 缸的连杆为副连杆,其大头与对应的主连杆大头(或 连杆盖)上的两个凸耳作铰链连结。
(3)叉形连杆式(图2-42b):左右两列气缸的对 应两个连杆中,一个连杆的大头做成叉形,跨于另一 个连杆的厚度较小的片形大头两端。
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第四节 曲轴飞轮组
组成 曲轴 曲轴扭转减振器 飞轮
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五、连杆组
(一) 作用: 将活塞承受的力传给曲轴,从而使得活塞的
往复运动转变为曲轴的旋转运动。 (二) 要求与材料:
由于连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变 载荷,这就要求连杆在质量尽可能小的条件下, 有足够的刚度和强度。连杆一般用中碳钢或合金 钢经模锻或辊锻而成,然后经机械加工和热处理。
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(三)组成: 小头 大头 杆身
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(1)连杆小头 全浮式活塞销连杆小头与活塞销之间有相
对转动,小头孔中有的青铜衬套,润滑方式为压 力润滑(通过杆身的纵向压力油道)或飞溅润滑 (通过集油孔或集油槽)。 半浮式活塞销如果是与连杆小头紧配合的,所以 小头孔内不需要衬套,也不需要润滑。否则也需 要。 (2)连杆杆身
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(A)轴瓦组成: 由钢背和减磨层组成。钢背由
1mm~3mm的低碳钢制成。减磨 层为0.3mm~0.7mm的减磨合金, 层质较软能保护轴颈。
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(B)减磨层材料 (1) 白合金(巴氏合金):减磨性 能好,但机械强度低,且耐热性差。 常用于负荷不大的汽油机。 (2) 铜铅合金:机械强度高,承载 能力大,耐热性好。多用于高负荷的 柴油机。但其减磨性能差。 (3)铝基合金:有铝锑镁合金、低锡 铝合金和高锡铝合金三种。
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二、曲轴
(一)功用 把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩
对外输出。还用来驱动发动机的配气机构及其 他各种辅助装置。 (二)对曲轴的要求:
为了保证工作可靠,要求曲轴具有足够的刚 度和强度,各工作表面要耐磨而且润滑良好。
曲轴一般采用中碳钢或中碳合金钢模锻,其 主轴颈和曲柄销表面上均需高频淬火或渗氮, 再精磨。有的采用球墨铸铁。
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一、组成:
曲轴飞轮组主要由曲轴和飞轮以及 其它不同功用的零件和附件组成,其零 件和附件的种类和数量取决于发动机的 结构和性能要求。典型的实例见图。
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第二章 曲柄连杆机构
皮带轮
正时齿轮
飞轮
扭转减振器 起动爪
曲轴
主轴瓦
飞轮螺栓
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第二章 曲柄连杆机构
图2-53 斜切口连杆大头及其定位方式
a.锯齿形定位
b.套筒定位
c. 定位销定位wenku.baidu.com
d.止口定位
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第二章 曲柄连杆机构
(6)连杆螺栓: 料为优质合金钢或优质碳素钢。连
杆螺栓必须以工厂规定的拧紧力矩,分 2-3次均匀地拧紧;必须设有防松装置, 常用的有开口销、锁片、铁丝、自锁螺 母、防松胶等方法。 (7)连杆的安装:
连杆大头按剖分面的方向可分为平切口和斜切口两 种。平切口连杆的剖分面垂直于连杆轴线(因汽油机的 大头横向尺寸都小于气缸直径,故多用于汽油机)。斜 切口连杆的大头剖分面与连杆轴线成30°~60°夹角(因柴 油机压缩比大,受力大,曲轴的连杆轴颈较粗,相应的 连杆大头尺寸往往超过了气缸直径,便于拆卸,故多用 于柴油机)。最常见的45°夹角。
(2)曲轴的支承方式:在相邻的两个曲拐之间都设置一个主 轴颈的曲轴,称为全支承曲轴,否则称为非全支承曲轴。
全支承曲轴
优点
提高曲轴的刚度和 弯曲强度,减轻主 轴承的载荷
连杆杆身通常做成“工”字形断面,以求在 取得强度和刚度足够的前提下减小质量。为使传 力均匀,杆身断面一般从小头到大头逐渐加大。 连杆体上有些钻有喷油孔,用来润滑气缸、活塞、 活塞销、活塞环等。
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第二章 曲柄连杆机构
(3)连杆大头 连杆大头与曲轴的曲柄销相连,一般做成剖分式的,
被分开的部分称为连杆盖,借特制的连杆螺栓紧固在连 杆大头上。
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第二章 曲柄连杆机构
a)铝锑镁合金和低锡铝合金: 械性能好,负载能力强,但其
减磨性能差。主要用于柴油机。 b)高锡铝合金:
具有较好的机械性能和减磨性 能,广泛应用于柴油机和汽油机。
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第二章 曲柄连杆机构
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第二章 曲柄连杆机构
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第二章 曲柄连杆机构
(四) V形发动机连杆
V形发动机左右两侧对应两气缸的连杆是共同连 接在一个曲柄销上的,它有三种形式:
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第二章 曲柄连杆机构
(4)连杆盖: 把连杆大头分开可取下的部分叫连杆盖,连
杆与连杆盖配对加工,加工后,在它们同一侧打 上配对记号,安装时不得互相调换或变更方向。 (5)连杆盖的定位:
平切口连杆盖与连杆的定位多采用连杆螺栓 定位,利用连杆螺栓中部精加工的圆柱凸台或光 圆柱部分与经过精加工的螺栓孔来保证的。斜切 口连杆常用的定位方法有锯齿定位、套筒定位和 止口定位。