暖通工程通风施工方案

通风系统工程施工规范

1、风管施工工艺

施工程序

1.1风管制作

1.1.1通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

1.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：

1）风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。

2）通风系统用镀锌钢板厚度表：

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

5）矩形风管加固规定见下表：

6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采

取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，需做好过程控制工作。

1.1.3金属风管的加工工艺

1.1.3.1板材的切割

（1）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（2）直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

1.1.3.2金属薄板的连接

（1）风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法

兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

（3）、风管的密封

①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约20～30mm。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

③共板风管密封的具体做法见附图。

密封

B密封部位例

密封

密封

C密封部位例

风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉

杆等穿过风管的穿通处密封

B密封部位例

密封

密封

C密封部位例

风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉

杆等穿过风管的穿通处密封

（4）、共板法兰风管安装步骤如下图：

风管组装装法兰角

1、风管组装

2、装法兰角

2-1装法兰角 2-2固定法兰角

搭接量4

防漏

胶

粘贴密封胶条耐热100℃,15厚

法兰角

风管法兰四角螺丝连接

20

密封条

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫

4、风管法兰四角螺丝连接

用力方向

风管法兰边装法兰夹密封条

5、风管法兰边装法兰夹

（5）、质量要求

①本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。

②风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 ③风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。 ④风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

⑤当风管大边尺寸≤300mm 时，对角线允许误差在0～1mm ；当风管大边尺寸＞300mm 时，对角线误差为0～2mm 。