循环水低压线路系统节电项目技术协议解析
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低压线路系统节电项目
技术协议书
甲方:莱芜市泰山焦化有限公司
乙方:山东兆能能源新技术有限公司签订地点:莱芜市
签订时间:2015 年月日
技术协议
甲方莱芜市泰山焦化有限公,乙方山东兆能能源新技术有限公司,甲乙双方就焦化公司低压线路系统节电项目,本着诚信合作,节能降本,互利互惠的原则,经友好协商,达成如下协议:
1 基本设计技术要求
1.1技术及项目说明
1.1.1本项目技术为乙方在多次调研考察甲方生产工艺、工序的条件下,针对甲方202低压配供电现状,自愿自主研发的节能技术。
1.1.2本项目由乙方负责投资并实施,乙方承担项目实施过程中发生的一切费用(包括:设备、运输、吊装、人工、机械、基建、辅材等全部费用)。
1.1.3 本项目为节能效益分成项目。
1.1.4本项目合同到期,由乙方采购安装的设备、设施和仪器等财产的所有权归于甲方所有。
1.2甲方设计方案要求
1.2.1不影响原系统的正常运行
1.2.2在方案实施后因故障或缺陷存在,能手动、自动切换回项目实施前运行状态,并能正常运行。
1.2.3项目实施后保证甲方202低压配供电系统运行电流、电压、频率等满足生产设备的需求,满足生产工艺变化的需求。
1.3技术现状及设计技术要求
1.3.1原系统变压器及配电系统运行现状及节能预算表:
1.3.2低压智能节电系统设备明细表:
1.3.3 具有自动旁路系统(应用阻容脉冲保护装置),在切换过程中供电不间断、不波动。在满足企业安全生产的前堤下,保证变压器及节电系统的安全运行,对原配电系统无不良影响;
1.3.4 降低无效电压和稳压输出电压,电压调整功能:既可手动调整,
也可以预先设置自动调压;
1.3.5 消除谐波,抑制浪涌:低压节电系统内部有电抗线圈,串联在低压线路中,有一定滤除谐波功能;
1.3.6 降低用电设备运行噪音;
1.3.7 平衡三相输出:内部线圈的绕制采用了特殊的绕制方法,并增加了平衡相位的绕组;
1.3.8提高功率因数,增加配电变压器的容量;
1.3.9内部精细调节、最佳匹配、快速响应,有效实现节电保护双重效能,自身损耗小:铁芯采用卷铁芯技术和Z字形绕组,自身功耗和节能效果比较,本身损耗可忽略不计;
1.3.10安装方式,本节电装置是串联于用户电路中,用户可根据线路电压的高低来选择节电装置档位,可手动选择,也可通过控制器设置一定电压自动调整,使输入到电力变压器或其它用电设备的电压始终保持最佳工作点。
1.4技术特点
1.4.1节电系统的组成
智能节电系统包括:智能电能控制系统、低压ZNTY智能节电装置、谐波通道(根据现场需要单选)、负荷电压钳制系统(软件)、系统参数监测系统、旁路系统。
1.4.2节电系统功能
智能节电系统能够:自动带载调整电压、自动适量平衡三相电流、
滤除无效电压、滤除杂波和电压、平衡相位角、提高功率因数。节电装置同时具有故障旁路,缺相保护,短路保护,接地保护,欠压保护等功能。
1.4.3智能节电系统配线图:
系统配线原理图
高低压节电保护装置属于真正意义上的“电磁式”电力系统型大功率节电装置。核心制造技术是将一组“串联并异相缠绕的电抗器”和一组“并联固定式自藕调压器”这二者完美地组合在同一个三柱式铁芯上。依赖最新特种铁芯材料和特殊制造工艺,使得铁芯的涡流损失和磁滞损失完全可以忽略,实现合理节电。
1.4.4智能节电系统系原理图
1.4.5智能节电系统系统拓扑图如下:
1.5 相关性能及技术参数
1.5.1装置技术说明
1.5.2 技术指标
1.5.3 设备安装环境与使用说明
1.6主要设计技术标准
GB 156-2003 标准电压
GB/T 1980-1996 标准频率
GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色
GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色
GB 3797-89 电控设备第二部分:装有电子器件的电控设备
GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定
GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则
GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器
GB 4208-93 外壳防护等级的分类
GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件
GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件
GB 7678-87 半导体自换相变流器
GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则
GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法
GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则
GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件
GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法
GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波
IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制
2 节电量确认
2.1电表的安装及校验确认
2.1.1项目达成合作协议后,其改造系统缺失的电能计量表,乙方负责采购、校验、安装。
2.1.2其改造系统现有的电能计量表,对其准确性乙方有异议,乙方可自费校验。
2.1.3合同期内乙方负责电能计量表(该项目节能改造系统中)的年
度校验。
2.1.4在乙方实施电表校验、安装过程中,甲方及甲方集团公司自动化部、能源环保部负责现场监督确认。
2.1.5项目投入运行后自动化部以月为周期组织电能抄表工作。规定每月25日为电能抄表结算日;抄表时乙方会同甲方及甲方集团公司自动化部、能源环保部实施集体抄表,抄表数据由甲方及甲方集团公司自动化部、能源环保部、乙方共同签字确认。
2.1.6甲乙双方抄表后即时测算出改造项目的节电量、节电率、效益分成额、应扣减额等,填写《技改工程节电确认单》并签字确认。
2.2节电量的测算
2.2.1测算基准单位耗电量(改造前):项目实施完成后,恢复到原系统,连续测量3个月的实际生产耗电量(W),统计3个月的实际干基焦炭产量(M),计算出3个月的平均电单耗(N)作为基准单位耗电量。
N=W/M (单位:kwh/t)
2.2.2测算项目实施后耗电量:恢复到项目实施后系统,每月底抄表测算当月的实际耗电量(W1),统计当月的干基焦炭产量(M1),计算出当月的单位电单耗(N1)。
N1=W1/M1 (单位:kwh/t)
2.2.3节电量:当月节电量=(基准单位耗电量-当月的单位电单耗)*当月焦炭产量
即:当月节电量=(N-N1)*M1(单位:kwh)
当月节电率=(N-N1)/N*100%
2.3节电率的测算办法
2.3.1项目竣工调试投运后,乙方会同甲方及甲方集团公司自动化部、能源环保部共同对项目节电能力实施检测,甲方及甲方集团公司自动化