QC七大手法详细讲解
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多 数)的名词,称为“柏拉图原理”.
作 法:
A、将数据进行分类 B、分类好的数据进行汇总，以多到少进行排序，并计算出各
类别所占百分比 C、计算出各类之和 D、以总数个为左纵轴，以总数的十分之一为一单格，各个类
TIME
S X1
A M X2
P L X3
E X4
x
X
R
X CHART R CHART 4/14 4/17 4/18
PERIOD: M/C#: INSPECTOR: SAMPLING FREQUENCY: 4/20 4/21 4/24
一、查检表 二、层别法 三、特性要因图 四、柏拉图 五、散布图 六、直方图 七、对称图 八、能力分析--CPK 九、量具线性和偏移 十、量具重复性和再现性 十一、控制图
查检表
定义 :
为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整 理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一 种表格或图表.
作法:
…… 第八组上界=终点值=10.115 根据各组之上下界计算出各组之中心点: 各组中心点=(各组上界+各组下界)/2 第七步:计算各组范围内的数据个数
第八步:作图
数据数
80～10 100～250
250以上
组数 6～10 7～12 10～20
直方图图形判读:
1.正常型:
2.锯齿型:
3.偏态型:
4.绝壁型: 6.离岛型:
则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成 本较低或测试容易之特性，以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中，若同一制品之二特性间 有密切关系时，则可舍去其中一个管制图，以降低预 防成本。 6、两组数据间若呈直线变化，可依散布图求出直线方 程式，以为订定标准之用。
散布图的判读：
1.强正相关:X增大,Y也随之增大,称为强正相关。
层 别 法：
定义:
为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为 主体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类:
1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.地区的层别等.
实例:
ＸＸ产品品质状况日报表
日期
班别：
机台号：
制程不良项目
序号
工序
B. 能力分析:通过管制图,了解现有能力范围 C. 对品质状况及时掌控状态 D. 可用来分析制程改善效果 E. 与其它手法结合起来,容易找到产生状况的原因. F. 得出各种周期,以利于产品制程品质制订标准.
1.管制用管制图 先有管制界限,后有数据. (Process control chart)
2.解析用管制图 先有数据,后才有管制界限. (Set-up chart)
Y X
2.弱正相关:X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著。
Y X
3.强负相关:X增大时,Y反而减小,称为强负相关。
Y X
4.弱负相关:X增大时,Y反而减小,但幅度并不显著。
Y X
5.曲线相关:X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当 X增大时,Y却减小。
Y X
6.无相关:X与Y之间毫无任何关系。
别为横轴，以每一类别为一单位格，以100%的比例来做右边 的纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%之处画一条横虚 线。 在横轴上，按多到少的顺序进行每一单位格进行填写，再根据 每一类别的数量在画出相应高度的方格，最后从左边第一方格 右上角描第一点，第二方格右边上面的第一点高度加本方格高 度处描第二点，第三方格右边上面的第二高点高度加本方格高 度处描第三点，以此类推，描到最后一点的100%处。
2.计数管制图:
管制图所依据的数据均属于以单位计数者.(如缺点数、不良数 等).
A.不良率管制图(P Chart). B.不良数管制图(Pn Chart). C.缺点数管制图(C Chart). D.单位缺点数管制图(U Chart).
管制图功效
A. 预测性:通过现有图形分析与判读可大概判断下一步可能的 位置.
=9.92-0.01/2 =9.915 终点数值=最大值-测定值最小位数/2
=10.12-0.01/2 =10.115
第六步:计算各组上下点和中点 第一组下界=起始点值=9.915 第一组上界=第二组下界=起始点值+组距 =9.915+0.025=9.94 第二组上界=第三组下界=第二组下界+组距 =9.94+0.025=9.965
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
作 法:
机
人
小因子 60°
测量 小小因子
特性
材料
方法
环境
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境)
2.5W1H法:(What、Where、When、Who、 Why、 How)
3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.
5.双峰型： 7.高原型:
管制图
定义:
是对过程或制程中各特性值进行测定,记录,评估，从而 监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图.
管制的种类:
1.计量值管制图:
所谓计量管制图系管制图所依据的数据均属于由量具实际量测 而得.
A.平均值与全距管制图(X-R Chart). B.平均值与标准差管制图(X-S Chart). C.个别值与移动全距管制图(I-MR Chart). D.中位值与全距管制图( X-R Chart).（ 有误，MINTAB不知 道怎么做）
点检人 审核 备注：点检OK 打∨，点检NG打X,未作业打/，不需点检项目打△。
收集数据应注意的事项:
1.收集的数据必须真实,不可作假或修正. 2.收集的数据应能获得层别的情报. 3.查检项目基准需一致. 4.样本数需有代表性. 5.明确测定、检查的方法. 6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. 7.慎用他人提供的数据.
柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.
散布 图
定义：
为研究两个或三个变量间之相关性,而搜集成对几组 数据,在纵轴与横轴上以点来表示二个或三个特性值之 间相关情形的图形,称之为“散布图”.
A NO.1
B NO.2
日期 不良项目 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它
2.点检用查检表:
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这 种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序 列出,逐一点检并记录之.
1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定检验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施检验.
查检表的种类:
1.记数用查检表:
主要用在根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、 工程分布、缺点位置等情形必要时对收集的数据要予以 层别.
操作员 机台号
A NO.1
B NO.2
第一步: 找出最大与最小(MIN=9.92,MAX=10.12) 第二步: 计算全距R=MAX-MIN=10.12-9.92=0.2 第三步: 决定组数:K=1+3.321㏒100
=1+3.32*2 =7.64 第四步: 计算组距 组距=全距/组数=0.2/8=0.025 第五步: 决定起始点值和终点数值 起始点值=最小值-测定值最小位数/2
10 9.99 9.99 9.96 10.05
10 10.02
10 9.98 10.1
9.94 9.95 10.02 10.01 9.98 10.03 9.95 9.96
10 10.12
9.95 9.98 9.95 9.99 10.03 9.98 10.02 9.95 10.07 10.02
制作步骤:
实例：
设备每日检查表
序号
日期 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15
1
各部位油量是否 正常
2
操作按钮功能确 认
3
气缸及操作手柄 是否正常
4
电机传动链条声 音是否正常
5
自动上料系统是 否正常
6
光电感应系统是 否正常
7Fra Baidu bibliotek
自动送料是否到 位
8
手动送料是否正 常
9
放松手柄功能确 认
10
各部位之清洁 （含内轴轮）
生产 数
良品 数
制程 不良 数
制程 不良 率
来料 不良 率
总不 良率
1
外观不良 2 34 5
1
其它 2 34
5 小计
二指变 大槽 崩缺 压伤 其它 长度 厚度 加工 混料 特性
形 变形
超出 超出 不良
NG
1
2
3
4
5
特性要因图
定义:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以 箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
TYPE: □ SET UP CHART □ PROCESS CONTROL CHART
DESCRIPTION:
QUALITY CHARACTERISTIC:
P/N: REV:
PRODUCT UNIT: SPEC:
UCL CL
DIE#:
S/S:
LCL
DATE
4/6
4/7
4/10 4/11
4/12
4/13
不良率
100%
累 计 影 响 度
A B C D E 项目
注意事项:
1.横轴按项目类别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排 末位.
2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项.（如在柏拉图做出之后， 发现有标识成“其它”的类别高度不能超过第4项如有，则表示类别划 分不明确。）
3.前2～3项累计影响度应在80%以上. 4.纵轴除不良率外,也可表示其它项目.
10 10.02
10 10.06
9.99 9.98 9.98 10.01
10 9.98 9.94
10 10 10.04
10.03 10.01 10.01
10 10 10.02 9.98 10 9.96 10.09
10 10 9.98 10.02 9.97 10.01 9.96 10.05 10.02 10.06
管制图的分析
A、用于计量值的管制特性分析 可以认定一定是有异常，且未出后在的判读状况，一般 会有两种状况：一为特殊原因较多，应立即加以查找原因 并加以解决；二是品质太好，是在考虑降低成本刚开始运 作之时，也会出现此状况。
B、用于计数值的不良率分析 此类管制分析判断如未出现所面的判断状况，则分两种
状况，一是往上超出，表明不良或缺点增大，属特殊原因， 应立即查明原因并加以排除；二是往下超出，表明不良或 缺点减少，一定是遇到某种良好的材料或人员变化朝好的 一方面走，也应查明原因，并把有益的一面加以记录成标 准，推广到其它位置。
4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
柏拉图
定义:
根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因、状 况或位置的一种图形.
1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现 绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.
关系的分类:
A.要因与特性的关系. B.特性与特性的关系. C.特性的两个要因间的关系.
散布图的用途:
1、知道两组或三组数据（或原因与结果）之间是否有 相关其相关程度
2、把材料、机械设备、作业者、作业方法……等可能 影响的原因层别，绘制散布图，可检讨何者影响结果。
3、检视是否有离岛情形。 4、抽样检验中，若某品质特性之测试成本高或困难，
实例数据：
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.07 10.01 9.99 9.98 9.92 9.99
………… ………… Y …………
X
散布图判读注意事项:
1.注意有无异常点。 2.看是否有层别必要。 3.是否为假相关。 4.勿依据技术、经验作直觉的判断。 5.数据太少,易发生误判。
直 方图
定义：
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相 等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数 累积而成的面积,用柱子排起来的图形.用来对品质现状 了解，找出比较深入的问题。
作 法:
A、将数据进行分类 B、分类好的数据进行汇总，以多到少进行排序，并计算出各
类别所占百分比 C、计算出各类之和 D、以总数个为左纵轴，以总数的十分之一为一单格，各个类
TIME
S X1
A M X2
P L X3
E X4
x
X
R
X CHART R CHART 4/14 4/17 4/18
PERIOD: M/C#: INSPECTOR: SAMPLING FREQUENCY: 4/20 4/21 4/24
一、查检表 二、层别法 三、特性要因图 四、柏拉图 五、散布图 六、直方图 七、对称图 八、能力分析--CPK 九、量具线性和偏移 十、量具重复性和再现性 十一、控制图
查检表
定义 :
为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整 理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一 种表格或图表.
作法:
…… 第八组上界=终点值=10.115 根据各组之上下界计算出各组之中心点: 各组中心点=(各组上界+各组下界)/2 第七步:计算各组范围内的数据个数
第八步:作图
数据数
80～10 100～250
250以上
组数 6～10 7～12 10～20
直方图图形判读:
1.正常型:
2.锯齿型:
3.偏态型:
4.绝壁型: 6.离岛型:
则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成 本较低或测试容易之特性，以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中，若同一制品之二特性间 有密切关系时，则可舍去其中一个管制图，以降低预 防成本。 6、两组数据间若呈直线变化，可依散布图求出直线方 程式，以为订定标准之用。
散布图的判读：
1.强正相关:X增大,Y也随之增大,称为强正相关。
层 别 法：
定义:
为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为 主体,分别作统计分析的方法,称为层别法.
分类:
1.时间的层别. 2.作业员的层别. 3.机械、设备层别. 4.作业条件的层别. 5.原材料的层别. 6.地区的层别等.
实例:
ＸＸ产品品质状况日报表
日期
班别：
机台号：
制程不良项目
序号
工序
B. 能力分析:通过管制图,了解现有能力范围 C. 对品质状况及时掌控状态 D. 可用来分析制程改善效果 E. 与其它手法结合起来,容易找到产生状况的原因. F. 得出各种周期,以利于产品制程品质制订标准.
1.管制用管制图 先有管制界限,后有数据. (Process control chart)
2.解析用管制图 先有数据,后才有管制界限. (Set-up chart)
Y X
2.弱正相关:X增大,Y也随之增大,但增大的幅度不显著。
Y X
3.强负相关:X增大时,Y反而减小,称为强负相关。
Y X
4.弱负相关:X增大时,Y反而减小,但幅度并不显著。
Y X
5.曲线相关:X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当 X增大时,Y却减小。
Y X
6.无相关:X与Y之间毫无任何关系。
别为横轴，以每一类别为一单位格，以100%的比例来做右边 的纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%之处画一条横虚 线。 在横轴上，按多到少的顺序进行每一单位格进行填写，再根据 每一类别的数量在画出相应高度的方格，最后从左边第一方格 右上角描第一点，第二方格右边上面的第一点高度加本方格高 度处描第二点，第三方格右边上面的第二高点高度加本方格高 度处描第三点，以此类推，描到最后一点的100%处。
2.计数管制图:
管制图所依据的数据均属于以单位计数者.(如缺点数、不良数 等).
A.不良率管制图(P Chart). B.不良数管制图(Pn Chart). C.缺点数管制图(C Chart). D.单位缺点数管制图(U Chart).
管制图功效
A. 预测性:通过现有图形分析与判读可大概判断下一步可能的 位置.
=9.92-0.01/2 =9.915 终点数值=最大值-测定值最小位数/2
=10.12-0.01/2 =10.115
第六步:计算各组上下点和中点 第一组下界=起始点值=9.915 第一组上界=第二组下界=起始点值+组距 =9.915+0.025=9.94 第二组上界=第三组下界=第二组下界+组距 =9.94+0.025=9.965
它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又 称“石川图”.
作 法:
机
人
小因子 60°
测量 小小因子
特性
材料
方法
环境
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境)
2.5W1H法:(What、Where、When、Who、 Why、 How)
3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.
5.双峰型： 7.高原型:
管制图
定义:
是对过程或制程中各特性值进行测定,记录,评估，从而 监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图.
管制的种类:
1.计量值管制图:
所谓计量管制图系管制图所依据的数据均属于由量具实际量测 而得.
A.平均值与全距管制图(X-R Chart). B.平均值与标准差管制图(X-S Chart). C.个别值与移动全距管制图(I-MR Chart). D.中位值与全距管制图( X-R Chart).（ 有误，MINTAB不知 道怎么做）
点检人 审核 备注：点检OK 打∨，点检NG打X,未作业打/，不需点检项目打△。
收集数据应注意的事项:
1.收集的数据必须真实,不可作假或修正. 2.收集的数据应能获得层别的情报. 3.查检项目基准需一致. 4.样本数需有代表性. 5.明确测定、检查的方法. 6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义. 7.慎用他人提供的数据.
柏拉图的用途:
1.作为降低不良的依据. 2.决定改善的目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.
散布 图
定义：
为研究两个或三个变量间之相关性,而搜集成对几组 数据,在纵轴与横轴上以点来表示二个或三个特性值之 间相关情形的图形,称之为“散布图”.
A NO.1
B NO.2
日期 不良项目 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它
2.点检用查检表:
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这 种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序 列出,逐一点检并记录之.
1.明确目的. 2.决定查检项目. 3.决定检查方式(抽检、全检). 4.决定检验基准、数量、时间、对象等. 5.设计表格实施检验.
查检表的种类:
1.记数用查检表:
主要用在根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、 工程分布、缺点位置等情形必要时对收集的数据要予以 层别.
操作员 机台号
A NO.1
B NO.2
第一步: 找出最大与最小(MIN=9.92,MAX=10.12) 第二步: 计算全距R=MAX-MIN=10.12-9.92=0.2 第三步: 决定组数:K=1+3.321㏒100
=1+3.32*2 =7.64 第四步: 计算组距 组距=全距/组数=0.2/8=0.025 第五步: 决定起始点值和终点数值 起始点值=最小值-测定值最小位数/2
10 9.99 9.99 9.96 10.05
10 10.02
10 9.98 10.1
9.94 9.95 10.02 10.01 9.98 10.03 9.95 9.96
10 10.12
9.95 9.98 9.95 9.99 10.03 9.98 10.02 9.95 10.07 10.02
制作步骤:
实例：
设备每日检查表
序号
日期 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15
1
各部位油量是否 正常
2
操作按钮功能确 认
3
气缸及操作手柄 是否正常
4
电机传动链条声 音是否正常
5
自动上料系统是 否正常
6
光电感应系统是 否正常
7Fra Baidu bibliotek
自动送料是否到 位
8
手动送料是否正 常
9
放松手柄功能确 认
10
各部位之清洁 （含内轴轮）
生产 数
良品 数
制程 不良 数
制程 不良 率
来料 不良 率
总不 良率
1
外观不良 2 34 5
1
其它 2 34
5 小计
二指变 大槽 崩缺 压伤 其它 长度 厚度 加工 混料 特性
形 变形
超出 超出 不良
NG
1
2
3
4
5
特性要因图
定义:
对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以 箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要 因图,工程鱼骨图或因果图.
TYPE: □ SET UP CHART □ PROCESS CONTROL CHART
DESCRIPTION:
QUALITY CHARACTERISTIC:
P/N: REV:
PRODUCT UNIT: SPEC:
UCL CL
DIE#:
S/S:
LCL
DATE
4/6
4/7
4/10 4/11
4/12
4/13
不良率
100%
累 计 影 响 度
A B C D E 项目
注意事项:
1.横轴按项目类别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排 末位.
2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项.（如在柏拉图做出之后， 发现有标识成“其它”的类别高度不能超过第4项如有，则表示类别划 分不明确。）
3.前2～3项累计影响度应在80%以上. 4.纵轴除不良率外,也可表示其它项目.
10 10.02
10 10.06
9.99 9.98 9.98 10.01
10 9.98 9.94
10 10 10.04
10.03 10.01 10.01
10 10 10.02 9.98 10 9.96 10.09
10 10 9.98 10.02 9.97 10.01 9.96 10.05 10.02 10.06
管制图的分析
A、用于计量值的管制特性分析 可以认定一定是有异常，且未出后在的判读状况，一般 会有两种状况：一为特殊原因较多，应立即加以查找原因 并加以解决；二是品质太好，是在考虑降低成本刚开始运 作之时，也会出现此状况。
B、用于计数值的不良率分析 此类管制分析判断如未出现所面的判断状况，则分两种
状况，一是往上超出，表明不良或缺点增大，属特殊原因， 应立即查明原因并加以排除；二是往下超出，表明不良或 缺点减少，一定是遇到某种良好的材料或人员变化朝好的 一方面走，也应查明原因，并把有益的一面加以记录成标 准，推广到其它位置。
4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
柏拉图
定义:
根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因、状 况或位置的一种图形.
1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现 绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”.
关系的分类:
A.要因与特性的关系. B.特性与特性的关系. C.特性的两个要因间的关系.
散布图的用途:
1、知道两组或三组数据（或原因与结果）之间是否有 相关其相关程度
2、把材料、机械设备、作业者、作业方法……等可能 影响的原因层别，绘制散布图，可检讨何者影响结果。
3、检视是否有离岛情形。 4、抽样检验中，若某品质特性之测试成本高或困难，
实例数据：
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.07 10.01 9.99 9.98 9.92 9.99
………… ………… Y …………
X
散布图判读注意事项:
1.注意有无异常点。 2.看是否有层别必要。 3.是否为假相关。 4.勿依据技术、经验作直觉的判断。 5.数据太少,易发生误判。
直 方图
定义：
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相 等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数 累积而成的面积,用柱子排起来的图形.用来对品质现状 了解，找出比较深入的问题。