制造过程中的质量管理

制造过程中的质量管理

一.制造质量的涵义

将一个理想的产品设计由图纸变成实物，是在生产制造过程中实现的。尽管当前不少企业的TQM（tota1 quality management）重点已经向设计和服务两个阶段转移，但产品的制造过程仍是产品质量形成的一个重要基础，而制造过程的目标是不偏离设计，是保证对设计的符合性质量。具体地讲，制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统。所谓控制状态（in control），就是生产的正常状态，即生产过程能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品。生产系统处于控制状态能够保证合格（符合规格标准）产品的连续性和再现性。制造过程的质量管理包括了生产技术准备和生产制造以及工序控制三个主要工作内容，生产技术准备是ISO8402 定义的“质量环”（quality loop）中的11 个环节之一，它是衔接设计开发和生产制造两个环节的重要中间环节，如图4.2.1 所示。

制造过程的质量管理活动内容如表4.2.1 所示（第五章将详细讨论工序质量控制的原理和方法）。

二、生产技术准备的质量保证

生产技术准备历来是产品制造阶段的一项重要的和丰富的工作内容，没有必要的和充分的生产技术准备就不能从根本上保证制造过程的质量，也就无法保证最终的产品质量。生产技术准备的主要职能活

动如表4.2.1 中所概括的内容，下面将加以简要介绍。

1.人员准备

一切事物中，人是最可宝贵的。在产品的制造过程中，每个岗位上的每一个人都懂得应该做什么和如何去做这两件最基本的事情，那么产品质量就有了根本保证。

表4.2.1制造过程的质量管理活动内容

（1）操作人员培训

在新产品正式投产前，必须对承担该产品生产的操作人员，特别是关键工序的操作人员进行培训。培训的内容包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设什规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法等。

（2）操作人员的选择和配备

合理地使用人力资源也是企业科学管理的一项重要内容。企业要根据工艺设计对操作人员的要求，以及工序的重要度，从工作责任心，考核的技术等级，实际操作能力等方面选择操作人员，并且按生产岗位制定和执行配备计划。

（3）特殊工序操作人员的资格认定

对特殊工序（也称特种工艺）的操作人员，在新产品投产前必须

进行培训，考试合格后颁发工艺操作证书后才能上岗操作。

2.物资和能源准备

中国有句古话：“兵马未动，粮草先行”，组织新产品生产就是一场战役，除了人员准备之外，物资准备和能源准备也是另一个重要的环节。物资是指原材料、外购配套件、外协作。企业根据工艺设计制订的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。对物资（外购货品）的采购要进行严格的质量控制，将外购货品按对产品质量影响的程度分类进行质量认定（如关键类、重要类、一般类）。对供

方和分供方要进行必要的选择和管理。企业产品生产所需要的能源（一般包括水、电、风、气）就像人需要的空气一样，是绝对不可缺少的，企业进行能源准备，也是根据工艺设计所制订能源消耗定额和年产量来编制需求计划，其中降低能源消耗是质量管理的重点。

3.装备准备

装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面的内容。企业要根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等，设计或选择工艺生产设备。另一方面，企业要按工艺设计配备足够的工艺装备，即工艺加工所需的刀具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等，根据工艺装备系数合理确定工艺装备的品种数。装备准备是组织产品投产的

一项重要的物质基础，只要做好这项工作，才能从根本上保证产品的质量和数量。

4.工艺准备

工艺准备是人员操作、生产、物资、劳动、质量检验、质量控制等管理的基础和依据，其主要活动内容包括表4.2.1 中涉及工艺准备的几个方面。

1.产品设计工艺性审查

是指产品设计的可生产性审查，针对产品的结构，审查产品的性能保证，质量保证，结构的经济合理性，企业生产条件的符合性，零件材料选用是否适合，零件的几何形状、尺寸和配合是否合理，精度等级和尺寸链的标准合理性，零件和装配是否便于加工或操作等。

2.制定工艺方案

工艺方案即工序设计方案，指根据产品设计性质（如通用或专用，创新或仿制，基型或变型），产品生产稳定程度（长期或短期生产），产品生产类型等，对有关工艺加工方法等工艺要素的某些重大原则性问题，提出明确的规定和要求。可见，工艺方案是进行工序设计的纲领性指导文件，是编制工艺和工序控制文件的重要依据。

3.工艺系统设计

工艺系统设计就是工艺流程设计，它包括从采购原材料开始，经

过加工到成品交库为止的全部生产过程。其中也包括中间半成品在加工工序中的转序方式和手段，图 4.2.2 为最简单产品的加工工艺流程，它能清楚反映产品需要经过的加工工序。

图4.2.2 简单产品工艺流程示意图

由于产品的生产特点不同，工艺系统设计的特点也不同。装置性工业企业（如化工、制药等）的工艺系统设计在很大程度上决定了工艺生产方式和所需的生产设备。所以，工艺系统设计的先进性直接影响产品的质量、消耗、收率等指标。而装配性工业企业（如机械、电子等）的工艺系统设计，主要是规定零部件加工和成品装配的流程和工序，将系统设计编制成“工艺路线卡”以及工艺定额等，指导企业组织生产，实施生产计划和生产调动，进行劳动组织等管理。

4.单元工序的工艺设计及工艺文件编制

是指对产品的每一个加工单元（工序）进行加工方法的设计，规定采用的原材料，选择机器设备，设计工艺装备，进行工序分析，找出工序关键性要素及其变化规律。将上述内容编制成文件。例如，操作规程，作业指导书，工序质量表，自检表，检验指导书等，使工序标准化，以利于进行工序质量控制。

5.制订工艺材料定额和工时定额

在工艺准备期间，工艺人员和劳资部门定额人员根据工艺设计编