阴极保护工程施工组织设计方案
阴极保护施工方案
宁波市大工业供水工程阴极保护工程施工施工方案编制:审核：批准：施工单位:河南九州防腐工程有限公司编制日期：二00六年四月一日施工方案(一）工程概况1、项目名称：宁波市大工业供水管道阴极保护工程；2、建设单位:宁波工业供水有限公司;3、承包方式:包工包料；4、总体质量目标：达到优良标准;单位工程合格率100％；工程设备、材料质量合格率100%；管道阴极保护率100％；5、质量目标：确保无重大责任事故发生;6、工程范围:输水钢管阴极保护，全长24.1公里的钢管输水管线，其中DN800为1.5公里，DN2400为4.5公里，DN2200为12。
2公里，DN1600为10.7公里，DN1400为5公里。
管道设计压力4。
0MPa, 压力等级为GA1级，采用外加强制电流保护方式.参照招标文件材料清单如下：(二）编制依据1、《宁波市大工业供水管道阴极保护工程》招标文件及图纸;2、《宁波市大工业供水管道阴极保护工程》3、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-20034、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》5、《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》6、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007-19997、《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 SY/T0017—968、《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》 SY/T0032-20009、《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》 GB/T19285-200310、《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE 0001。
1-200111、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ4007-8612、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—8813、《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 SY/T0413-200214、《埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范》企业标准15、《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457—200016、《塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1040—199217、《中华人民共和国招投标法》和国家其他相关规定执行。
阴极保护施工组织设计
阴极保护施工组织设计审批：中国石油管道局第三分公司二○一○年三月五日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章要紧工程种施工方法第一节防腐爱护系统施工一、阴极爱护测试桩安装二、强制电流阴极爱护系统三、牺牲阳极爱护系统第四章施工质量保证措施第五章工期打算及施工进度保证措施一、工期打算二、工期治理三、保证施工进度措施第六章现场文明施工操纵第七章安全施工保证措施第八章雨季施工措施第九章降低成本措施第一章编制依据1 SY0007-1999 《钢质管道及储罐腐蚀操纵工程设计规范》2 SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》3 SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》4 GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5 GB/T21448-2008《埋地钢制管道阴极爱护技术规范》6 SY/T0023-97 《埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法标准》7 SY/T0086-2003《阴极爱护管道的电绝缘标准》8 SY/T0414-2007 《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》9 SY/T0032-2000《埋地钢质管道交流排流爱护技术标准》10 SY/T0017-96 《埋地钢质管道直流排流爱护技术标准》11 GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第二章工程概况一、工程名称：晋煤机关末站站－长治苏店村煤层气输气管道工程二、工程说明：1、晋煤机关末站—长治苏店村煤层气输气管道工程线路防腐部分，内容包括该段线路外防腐层及阴极爱护。
管道外防腐层采纳聚乙烯三层结构防腐层，阴极爱护利用晋城机关末站和长治末站的阴极爱护站进行爱护。
2、晋煤机关末站—长治苏店村煤层气输气管道工程线路用管为∅508（含LNG支线）螺旋缝埋弧焊钢管及直缝埋弧焊钢管以及∅323.9（巴公支线、高平支线、长治支线）的直缝埋弧焊钢管，∅508管线实长约80.642km，∅323.9管线实长约8.901km。
牺牲阳极阴极保护施工方案
阴极保护工程施工方案目录1.工程概述 (1)2.编制依据 (1)3.施工组织机构及人员岗位职责 (3)3.1组织机构图 (3)3.2岗位职责 (3)4.主要施工方法 (6)4.1牺牲阳极施工流程 (6)4.2施工前准备 (7)4.3阳极块检焊脚校正 (7)4.4钢管桩焊点处涂层打磨清理 (7)4.5阳极的下放定位 (7)4.6焊接设备调试 (8)4.7水下焊接 (8)4.8焊接后的检查 (9)4.9水下录像 (9)4.10电位测量 (9)4.11潜水方式 (10)4.12腐蚀试片安装 (10)5.施工人员、设备及材料 (12)5.1施工人员 (12)5.2施工设备 (12)5.3施工材料 (13)6.质量保证措施 (14)6.1 牺牲阳极进场检验 (14)6.2阳极安装质量控制 (15)7.施工进度计划 (18)8.安全保证措施 (19)8.1人员培训与资质 (19)8.2 日常安全管理 (19)8.3 安全检查 (19)8.4控制其它危险源的保障措施 (19)8.5水下焊接注意事项 (20)8.6水下焊接安全措施 (21)8.7制定应急预案 (21)9. 环境保护措施 (22)9.1 环境保护原则 (22)9.2 环境保护目标 (22)9.3 环境保护管理组织机构 (22)9.4 施工中的环境保护措施 (22)1.工程概述本工程阴极保护系统设计使用寿命15年，对引桥、码头、靠船墩、系缆墩、系泊栈桥全部共计393根钢管桩实施牺牲阳极保护。
本工程阴极保护工程共安装铝锌铟系牺牲阳极986块规格为（140+90）×（1535+1485）×120mm，毛重62.7kg/块，净重54.86kg/块；安装锌铝镉系牺牲阳极118块，规格：为（180+160）×（600+650）×160mm，毛重123.4kg/块，净重119.4kg/块；安装腐蚀挂片12套，安装电位测量点30个，对安装完成的牺牲阳极块进行水下照相和电位检测。
阴极保护施工方案_优选6篇
阴极保护施工方案优选6篇【目录】篇1：阴极保护施工方案篇2：阴极保护施工方案篇3：阴极保护施工方案篇4：阴极保护施工方案篇5：阴极保护施工方案篇6：阴极保护施工方案【正文】篇1：阴极保护施工方案阴极保护施工措施1.2.1恒电位仪的安装1.2.1.1恒电位仪在接收时必须开包检查，检查资料：检查型号规格及其它技术参数是否贴合设计要求。
各附件、备件是否完好齐全，产品说明书、合格证等技术资料是否齐全。
1.2.1.2恒电位仪安装时，应注意恒电位仪的引出线共有四条，其中阴极和测量两条引线，不得用一条单芯电缆，阴极电缆及零位电缆与管道的连接采用铝热焊，焊接处应进行防腐绝缘，其材料应与原有管道防腐材料相融，电缆与恒电位仪连接时，电缆去皮后先将铜鼻子挂锡，铜鼻子再接恒电位仪背面的接线柱，安装后，检查接线正确无误，方可开机调试1.2.2辅助阳极地床的施工阳极地床的位置由业主、监理、设计人员现场确定，主任工程师、测量、电仪技术人员参加。
每座阴极保护站设两处阳极床，每处地床安装50支水平辅助阳极。
阳极地床沟采用机械辅以人工开挖，地床沟开挖后，灌水浸泡，每回填一层都应浇水，使地床充分浸润。
地床地表等间距直线布设五支标志桩，地床标志桩由素砼制成。
所有阳极电缆的接头处必须严格防腐密封，以防水渗入，电缆连接后先缠绕两层绝缘胶带，套上聚乙烯管灌满环氧树脂，套管两端再用绝缘胶带密封。
1.2.3参比电极施工参比电极在埋设前要浸泡24小时，填包料要用水调合成“豆腐渣”状装入棉布袋并将电极包在填料中间，参比电极埋深同管道中心线，距管道外壁20mm，引线电缆接头要采用环气树脂严格防腐绝缘，不得有金属外露。
1.2.4带状阳极的施工施工时应先进行绝缘支撑安装，再进行带状阳极的缠绕，带状阳极应紧贴管道，每2-3米和管道焊接一次，焊点应在管道顶部，两焊点中间用阳极捆扎胶带捆扎，焊点应采用和管道防腐层相融的防腐材料防腐，并用热收缩带环形包扎，严禁带状阳极与套管之间电接触。
阴极保护施工组织设计
.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................1.本工程设计文件2.国家有关的施工技术规范、规程、规定及其定额标准等。
天然气管道阴极保护专项施工方案
天然气管道阴极保护专项施工方案
一、背景介绍
天然气管道是输送天然气的重要设施，在使用过程中容易受到外界环境的影响，如土壤湿度、地表水、化学物质等，使管道遭受腐蚀。
为了保护管道，阴极保护技术被广泛应用。
本文主要介绍天然气管道阴极保护专项施工方案。
二、施工前准备
1. 确定施工范围
首先需要确定管道的具体长度、位置和周围环境，制定施工计划。
2. 管道清理
清除管道表面附着的杂物、锈蚀物等，保证阴极保护系统正常运行。
三、阴极保护系统设计
1. 电流源选择
根据管道长度和周围环境情况，选择适当的阴极保护电流源，确保系统稳定运行。
2. 电极布置
根据管道长度和几何形状，合理布置阴极保护电极，保证电流均匀分布。
3. 接地系统设计
建立合适的接地系统，确保阴极保护系统与地之间的良好接触，提高系统效率。
四、施工步骤
1. 涂覆阴极保护涂料
在管道表面涂覆阴极保护涂料，形成保护膜，防止管道腐蚀。
2. 安装阴极保护电极
根据设计方案，在管道周围埋设阴极保护电极，与管道连接，确保电流传输畅通。
3. 调试系统
接通电源，调试阴极保护系统，监测电流和电位情况，保证系统正常运行。
五、施工验收
1. 系统运行检查
检查阴极保护系统是否正常运行，是否能达到设计要求的电流密度和电位。
2. 系统记录
对阴极保护系统的运行情况进行记录，建立档案，便于后期维护和管理。
结语
以上是天然气管道阴极保护专项施工方案的详细介绍，通过科学的设计和施工，能够有效延长管道的使用寿命，保障管道设施的安全稳定运行。
阴极保护施工方案
阴极保护施工方案阴极保护是一种通过施加电流或电位来保护金属结构免受腐蚀的方法。
这种方法被广泛应用于各种金属结构的保护，例如船舶、桥梁、钢结构以及地下管道等。
本文将详细介绍阴极保护的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤和监测要求等。
一、阴极保护设计阴极保护设计是整个施工方案的基础，主要包括结构的电化学性质分析、阴极保护系统的选型和参数计算等。
以下是设计的主要内容：1.1 结构的电化学性质分析在进行阴极保护设计之前，必须首先对待保护结构进行电化学性质分析，包括结构的腐蚀速率、腐蚀电流密度和腐蚀类型等。
这些数据将有助于确定阴极保护系统的参数和措施。
1.2 阴极保护系统的选型根据待保护结构的特点和需求，选择合适的阴极保护系统。
常用的阴极保护系统包括外加电流法、差动电位法和牺牲阳极法等。
根据具体情况，可以结合多种方法进行保护。
1.3 参数计算根据结构的电化学性质分析和阴极保护系统的选型，计算所需的阴保参数。
包括阴极保护电流密度、阴极保护电流和阴极保护电位等。
二、材料选择在阴极保护施工中，使用的材料对保护效果至关重要。
以下是常用的阴保材料：2.1 阴极保护涂料阴极保护涂料是一种具有阴极保护功能的特殊涂料，可以在金属表面形成一层保护膜，起到隔离和保护金属的作用。
常用的阴极保护涂料有环氧树脂、聚酯和聚氨酯等。
2.2 电极材料电极是阴极保护系统中的核心组件，用于提供阴极保护电流或电位。
常用的电极材料有在用金属（如铜、镍和钢）和无氧化物陶瓷等。
2.3 连接件和接地装置连接件和接地装置用于连接电极和结构，确保电流或电位的传递。
常用的材料有铜、铸铁和不锈钢等。
三、施工步骤阴极保护施工包括准备工作、设备安装、电极布置和系统调试等步骤。
以下是详细的施工步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对待保护结构进行清洁和表面准备工作，包括除锈、清洗和涂覆阴极保护涂料等。
3.2 设备安装根据阴极保护设计和材料选择，安装相应的设备，包括电源、电极、连接件和接地装置等。
阴极保护施工方案（三篇）
阴极保护施工方案输气管道工程阴极保护系统调试方案阴极保护系统通电前，应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量，并做好记录。
通电后，应逐步调节通电电流，知道通电点的保护点位大道极限电位(-1.2v)，电源设备应保持在此电位值，知道管道被充分极化，达到阴极保护准则的规定值(-0.85—-1.2v),并记录电源设备输出的电压、电流值。
当通电后管道电位发生正向偏移，应立刻检查极性并纠正；当对周围建、构筑物有干扰影响是，应在接近构筑物上进行同步测量；当存在交、直流干扰影响时，应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量，测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。
在这两种情况下，应至少保持____小时的连续管地电位数据，按照阴极保护准则指标，评价阴极保护的有效性。
阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是：管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于?.85~?.2v的合理范围内，即不处于低于?.85v的欠保护状态，又不超过?.2v的过保护状态(按绝对值)。
必须以断电电位来评价，不能以通电电位来判定。
为使控制电位合理，并作为今后管理的基础参数，需及时反馈管线断电电位并多次调试，才能确定合理的控制电位值。
阴极保护测试内容包括：a、阳极地床接地电阻；b、c、绝缘接头绝缘性能；阴极通电点电位(通电电位、断电电位)，相对硫酸铜参比电极；d、设备输出电流、电压。
根据管道检验规范sy/t6553?014《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定，设备运行时，应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试(小间测试)，测试前应使管道至少极化____小时以上，测试时的阴保站工作于通电12秒，断电3秒的状态。
在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。
用直流数字式电压表，测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值，其中，持续12秒的为通电电位值，持续时间仅三秒的为断电电位值，断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位，通常，通电电位明显比断电电位负的更多，测试方法执行国家标准gb/t21246?014《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。
阴极保护工程施工方案
5.1.12阴极保护工程施工方案阴极保护的施工应执行招标文件第九章质量要求及标准中《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006—2000《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023—2000及《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086—2000的要求，并执行其它相关标准。
5.1.12.1施工前期准备⑴施工前，技术负责人应对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点难点做细致的交待，使全体人员了解工程施工技术要求。
⑵作好设备材料的进货检验工作。
除了对高硅铸铁阳极镁牺牲阳极参比电极镯状锌阳极锌接地电池等成品及其所带电缆与填包料进行严格检查外，还要对铝热焊焊剂热收缩带热收缩管热熔胶等材料作严格的质量检验。
当对材质有怀疑时，应取样化验或试验，坚决杜绝不合格品的使用。
5.1.12.2 电缆间的连接⑴电缆间接头制作工艺流程：预套热收缩管—→电缆绝缘层剥切—→铝热焊模具固定—→导体焊接—→热熔胶涂覆—→热收缩管收缩—→绝缘测试。
⑵电缆间接头制作工艺要求为：①应一次将所有热收缩管全部预套在阳极汇流电缆上，其间距大约为3m；②电缆绝缘层剥切长度为60mm，两剥切段间距为3m；③热熔胶涂覆时，不仅要涂覆在导体上，而且剥切段两端的绝缘层上也应均匀涂覆，其涂覆长度应大于热缩管长度，导体上的涂覆层高度应高出绝缘层且平滑过渡到绝缘层(见下图)；④每一个接头制作完毕后，应置于细砂中，用1000V绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于1MΩ，否则重新处理其绝缘恢复段（热收缩段）；⑤汇流电缆终端亦应用热收缩套管进行绝缘密封，其方法是将电缆尾端与距首站最近的阳极的首端电缆一起连接于阳极汇流电缆上。
5.1.12.3通电点（取样点）电缆焊接⑴通电点（取样点）电缆焊接工艺流程为：电缆端头绝缘剥切—→管线取样点预处理—→施焊—→绝缘恢复。
⑵通电点（取样点）电缆焊接工艺要求为：①电缆端头绝缘剥切长度为50mm；②在管道上方正中去掉约50 mm见方的防腐层，露出金属管壁，再除去金属管壁上的底漆及氧化膜，以便用铝热焊使电缆与管道相连；③施焊后，在焊点周围涂覆热熔胶，热熔胶应全部覆盖无防腐层的金属管道且超出其边缘约50mm为宜，涂覆层高度应高出原有防腐层且其边缘应平滑过渡到防腐层；④在热熔胶处缠绕绝缘收缩带时，应用“三分之一重叠法”缠绕两层，然后用喷灯火焰直接均匀地烘烤绝缘带直至其均匀收紧。
输油站站场区域阴极保护工程施工组织设计
一、施工组织设计的编制程序二、施工组织设计编制依据1、招标文件提供的资料。
2、施工现场踏勘资料。
3、定额文件。
4、国家现行的法令、法规、地区颁发的安全、消防、环保、等管理规定。
5、施工技术标准及验收规范6、中国石油天然气股份有限公司西部管道分公司相关技术规定及管理文件三、工程概述（一）工程概况1、总体简述：**站是**输油分公司管辖泵站之一，位于甘肃省**境内，由于管道外防腐材料自然老化、局部破损等原因，其防腐绝缘性能必然逐年下降，导致管道腐蚀，危害管道运行安全。
需对场站内的地下管道、消防管道及部分接地系统进行区域阴保的追加。
2、主要施工内容：在**输油站安装恒电位仪8台、参比电极18个、测试桩15个，打100米深井3口，安装牺牲阳极76支、浅埋阳极80支、深井阳极20根以及配套电缆等。
站内主要采用强制电流保护系统，辅助采用牺牲阳极保护系统。
（二）施工部署明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，确定施工期限。
1、施工管理机构人员按合同条件设定的施工组织机构、管理模式、实施程序和组织协调。
2、项目管理人员职责、权利2.1项目经理：2.1.1参与编制工程的施工组织设计。
2.1.2负责施工过程中工程质量的检查并保存记录。
2.1.3负责检验、测量设备的维修和管理并做好标识。
2.1.4针对不合格品（项）制定纠正和预防措施。
2.1.5参加由公司组织的质量、安全检查、抽查及竣工验收工作。
2.2项目工程师：2.2.1严格执行公司质量体系文件，确保质量体系在项目内有效运行，满足质量体系的要求。
2.2.2贯彻实施质量目标，定期和不定期向公司报告工作。
2.2.3对进入项目的产品，设备进行检查监督，保证符合质量要求。
2.2.4负责做好项目工程施工过程的控制，做好对分部分项工程的“检验和试验状态”的控制。
2.2.5按照国家法令、法规、建设标准、规范及分公司的质量创优目标计划，制定项目创优措施并组织实施。
阴极保护施工组织设计
天然气管道线路、站场阴极保工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：有限公司编制日期：目录一、编制说明................................................................... - 3 -二、编制依据................................................................... - 3 -三、编制原则................................................................... - 3 -四、编制内容................................................................... - 3 -五、工程概况................................................................... - 3 -六、施工部署................................................................... - 4 -七、施工准备工作与进度控制措施 ............................... - 7 -八、主要施工方案、施工工序及安全技术措施 ......... - 11 -九、施工质量保证措施................................................. - 19 -（一）质量方针： .................................................... - 19 - （二）质量目标： .................................................... - 20 - （三）质量管理网络图： ........................................ - 20 - （四）施工过程的工序质量检测和控制流程：..... - 20 - 十、现场文明施工控制................................................. - 22 - 十一、节能降耗、降低工程造价措施 ......................... - 25 -一、编制说明为了确保xxxx压气站站内工艺管道、设备等安全的运行，使阴极保护工程在安全前提下确保有序作业，安全顺利完成中心区域阴保改造工程任务，我公司依据西气东输管有关文件、设计图纸文件，西气东输山西段蒲县压气站区域阴保改造工程有关文件要求，结合各场站现场实际，特编本工程施工方案。
阴极保护设计施工方案
阴极保护设计施工方案一､工程概况:保护对象:57.2公里直径630埋地金属管道,管道外防腐层未知保护方法:镁合金阳极牺牲阳极阴极保护二､设计基本参数参比电极,下同)1.自然电位: -0.55V(相对于Cu/CuSO42.最小保护电位:-0.85V3.最大保护电位:-1.20V4.被保护体保护率≥90%5.设计使用寿命:20年三､设计遵循规范1､SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》2､SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》3､SY/T0086-95《阴极保护管道的电绝缘标准》4､SYJ4006-90《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》四､施工方法及技术质量要求1､阳极选型选择MGAZ1型镁阳极,其在土壤中的电化学性能如下:开路电位-1.50V(SCE)实际发生电量1110A·h/kg电流效率55%消耗率≤7.92kg/A·aMGAZ1镁阳极形状及尺寸2､阳极分布镁阳极两支为一组,埋设在管道两侧(若开挖不方便,也可以埋设在管道的一侧),阳极组之间间距200米,总共设置286组(572支镁合金阳极),阳极在在57.2公里的管段上基本上均匀分布,若有障碍物,阳极在具体埋设时可以在5m左右范围内移动｡若遇到管道穿越河流或者和铁路交叉,则加密阳极的设置,所以总设计阳极用量为600支｡3､阳极埋设阳极距离管道1.5米,阳极填包料布袋距离地面不小于0.7米｡在阳极设置位置开挖阳极坑,阳极在就位后在阳极布袋上盖上一层薄土后,向坑内灌水,使阳极布袋内的填料饱和吸满水,然后再回填并夯实,恢复地坪｡或者在埋设前用水浸透填包料｡)回填土中不应含有砖､石等杂物｡被保护管道3､阳极所带电缆焊接及焊点处理电缆焊接在管道正上方,欲焊接电破除原防腐层并除锈至光亮,采用铝热焊(也可以采用标书中描述的焊接方法,但是铝热焊不需要电源,为SY/T0019-97推荐做法)直接将阳极电缆焊接于钢套管上,焊点用热熔胶和补伤片补伤｡4､测试桩每1公里设置一个测试桩,管道穿越或者与铁路交叉增加测试桩,测试桩可以兼作里程桩,一共设计65个测试桩｡测试桩附近埋设一支长效硫酸铜参比电极,以测量管道的保护状态｡测试线和管道焊接,焊点也用热熔胶和补伤片防腐,测试线和参比电极所带电缆引到测试桩连接到测试端子｡5､保护效果测试1、阳极埋入地下10天后进行保护电位测试,测试时用万用表的直流2V挡进行测量,一支表笔搭测试线的端子,另一表笔搭参比电极的引出线连接的端子｡测量保护电位(万用表读数)在-0.85V~-1.2V之间,说明管道处于保护状态｡2、系统运行后半年开始第一次测试,以后至少每半年进行一次测试｡材料表和参考报价备注:牺牲阳极阴极保护中,一般最多为工料对半,加工仅供参考｡利润在30-40%左右｡。
阴极保护施工方案
阴极保护施工方案阴极保护施工方案一、施工前准备1.1 确定施工范围和目标。
根据设施的类型和所在环境，确定施工的范围和目标，明确需要进行阴极保护的设施和区域。
1.2 资料准备。
收集设施的相关资料，包括设施的结构、材料、腐蚀情况等信息，以便进行施工方案的制定和材料的选择。
1.3 检测和评估。
通过测量和评估设施的腐蚀情况，确定阴极保护的必要性和有效性，并记录相应的数据。
二、施工方案制定2.1 阴极保护方法的选择。
根据设施的腐蚀情况和要求，选择适合的阴极保护方法，如弧焊、牺牲阳极保护或印刷阴极保护等。
2.2 设计阴极保护系统。
根据设施的类型、结构和需要保护的区域，设计阴极保护系统的参数和布局，包括阳极的数量和位置、保护层的厚度等。
2.3 材料的选择。
根据设施的材料和环境的要求，选择合适的阴极保护材料，如阳极材料和涂料材料等。
2.4 施工计划的制定。
根据设施的使用情况和施工条件，制定施工计划，并安排施工队伍和设备。
三、施工过程3.1 设备和材料准备。
按照施工计划，准备好所需的设备、材料和人员，确保施工的顺利进行。
3.2 清理和准备施工区域。
清理施工区域的杂物和污垢，保证施工的安全和质量。
3.3 阳极的安装。
根据设计要求，安装阳极，包括焊接、固定和接地等工作。
3.4 阴极保护涂料的施工。
根据设计要求，将阴极保护涂料涂刷在设施的表面，确保涂料的均匀和完整。
3.5 接地系统的安装。
安装接地系统，包括接地线、接地极和接地网等，以确保阴极保护系统的良好接地效果。
3.6 测试和调试。
进行阴极保护系统的测试和调试，包括电位测试、电流密度测试和阴极保护效果的评估。
四、施工后维护4.1 监测和检修。
定期对阴极保护系统进行监测和检修，发现问题及时修复，保证阴极保护系统的正常运行。
4.2 清洗和保养。
定期清洗和保养设施，去除表面的污垢和腐蚀产物，延长设施的使用寿命。
4.3 定期评估和更新。
定期评估阴极保护系统的效果，并根据评估结果进行更新和改进，以保证阴极保护的长期效果。
阴极保护工程方案
阴极保护工程方案一、项目概述阴极保护是一种防止金属腐蚀的有效技术手段，通过通过向金属表面加外加电流，使其成为阴极，从而抑制腐蚀的发生。
在工业生产中，常常会有需要对金属设施进行防腐蚀处理的情况，而阴极保护正是一种非常经济有效的防腐蚀技术。
本文将围绕一个具体的阴极保护工程展开讨论，包括工程的实施范围、具体方案、预期效果及工程实施的流程等。
二、工程实施范围本次工程的实施范围为一座工业厂房的金属设施，主要包括厂房外墙、管道、水箱、设备等金属结构。
该厂房长期处在潮湿环境中，金属设施容易受到大气腐蚀的影响，因此有必要进行阴极保护处理，以延长设施的使用寿命。
三、工程具体方案1. 工程测量：首先对工程范围内的金属设施进行测量，包括表面积、材质等参数的测定，以便后续设计阴极保护系统。
2. 系统设计：根据测量结果，设计出适合该工程的阴极保护系统。
主要包括选择合适的阳极材料、确定外加电流的大小及方向、设计接地系统等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的阴极保护材料，包括阳极、电缆等。
4. 施工准备：对施工场地进行准备，搭建起必要的施工脚手架、安装接地设备。
5. 系统安装：根据设计方案，进行阴极保护系统的安装，包括阳极的安装、电缆的敷设等。
6. 系统调试：在系统安装完成后，进行系统的调试，保证系统能够正常运行。
7. 系统运行：系统调试通过后，将系统投入正常运行状态，持续对金属设施进行阴极保护。
四、预期效果1. 延长金属设施的使用寿命，降低设施的维护成本。
2. 降低金属设施的腐蚀率，减少金属材料的损耗。
3. 提高设施的安全性能，减少因金属设施腐蚀而引起的意外事故发生。
4. 对环境进行保护，减少对环境的污染。
五、工程实施流程1. 工程立项：确定阴极保护工程的实施范围和具体要求，编制工程实施方案。
2. 设计审核：对工程实施方案进行审查，确保方案符合工程要求。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的阴极保护材料。
4. 施工准备：对施工场地进行准备，确保施工所需的条件满足要求。
天然气管道阴极保护专项工程施工组织设计方案
阴极保护专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年月日目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------ 3二、编制依据 ------------------------------------------------------------ 3四、施工准备 ------------------------------------------------------------ 3五、阴极保护施工方案----------------------------------------------------- 4六、质量管理措施 ------------------------------------------------------- 14七、HSE管理措施-------------------------------------------------------- 16八、施工计划及主要机械设备---------------------------------------------- 18一、工程概况区域性阴极保护采用强电流对场站埋地管道进行阴极保护，采用柔性阳极作为辅助阳极。
主要涉及到区域性阳极保护、绝缘装置的保护和站管道的电连续性跨接三部分。
主要施工容包括恒电位仪安装、柔性阳极安装、参比电极安装、通电点、馈流点、测试点的安装，每路阴极保护系统共设置一个通电点、三个馈流点及五个测试点。
二、编制依据《石油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-2009；《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规》SY／T4079-95；《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88；《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T4013-1995《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护技术规》GB/T21448-2008《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY／T 0086-2003《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规》GB50255-96《电气装置安装工程线路施工及验收规》GB50168-92《电气装置安装工程35KV以及下架空电力线路施工及验收规》GB50173-92三、施工准备1．技术准备1)所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。
阴极保护工程施工组织设计方案
阴极爱护工程施工组织设计方案阴极爱护施工方案（1）工程概况站、黄金站、站采纳强制电流阴保系统，包含电位仪、掌握柜、MMO/Ti型线性阳极、高硅铸铁阳极、参比电极、极化探头、各类接线箱安装及阴保电缆敷设；利川站及潜江站以强制电流为主，帮助阳极为辅。
强制电流系统接入已建阴保系统中。
主要包括各类接线箱、MMO/Ti 型线性阳极、镁合极、参比电极和极化探头安装，以及阴保电缆敷设。
主要工作量见表3.5.1.18-1。
表3.5.1.18-1 主要工程量（2）施工预备①技术预备a全部施工材料合格证、检验报告完成报验手续。
b施工方案编制完并经审批。
c施工前组织施工人员熟识图纸、方案，并进行技术交底。
②材料验收a施工材料的出厂合格证。
b恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。
c根据装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱状况。
d检查参比电极外壳是否有裂开。
e对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。
f电缆规格符合施工图纸要求。
③现场预备a埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。
b柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。
c被爱护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。
d现场电缆沟已进行开挖。
（3）施工方案①恒电位仪安装a安装程序b技术要求在恒电位仪安装之前，与土建专业进行工序交接，确保设备基础满意设计要求。
恒电位仪在送电前必需全面进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应坚固，设备接地应牢靠。
电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。
恒电位仪规格为50V/40A，电源为沟通AC 220V,50Hz。
c安装方法掌握组件接线：将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到掌握组件各自的接线柱上，接线应坚固。
恒电位仪设备安装：恒电位仪安装较简洁，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电极、阳极和阴极对应接掌握组件的接线口上（恒电位仪安装图见图3.5.1.18-1）②帮助阳极组的安装a安装程序：b技术要求：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平齐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阴极保护施工方案（1）工程概况站、黄金站、站采用强制电流阴保系统，包含电位仪、控制柜、MMO/Ti型线性阳极、高硅铸铁阳极、参比电极、极化探头、各类接线箱安装及阴保电缆敷设；利川站及潜江站以强制电流为主，辅助阳极为辅。
强制电流系统接入已建阴保系统中。
主要包括各类接线箱、MMO/Ti型线性阳极、镁合极、参比电极和极化探头安装，以及阴保电缆敷设。
主要工作量见表3.5.1.18-1。
表3.5.1.18-1 主要工程量（2）施工准备①技术准备a所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续。
b施工方案编制完并经审批。
c施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。
②材料验收a施工材料的出厂合格证。
b恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。
c按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包装箱情况。
d检查参比电极外壳是否有破裂。
e对设备零部件的外观质量进行检查，并核对数量。
f电缆规格符合施工图纸要求。
③现场准备a埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。
b柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通。
c被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。
d现场电缆沟已进行开挖。
（3）施工方案①恒电位仪安装a安装程序b技术要求在恒电位仪安装之前，与土建专业进行工序交接，确保设备基础满足设计要求。
恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各种接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地应可靠。
电缆连接时应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。
恒电位仪规格为50V/40A，电源为交流AC 220V,50Hz。
c安装方法控制组件接线：将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固。
恒电位仪设备安装：恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比电极、阳极和阴极对应接控制组件的接线口上（恒电位仪安装图见图3.5.1.18-1）②辅助阳极组的安装a安装程序：b技术要求：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平齐。
柔性阳极埋设在并行的管道中间时，若并行管道之间间距过小，柔性阳极可以安装在两根管道中间正上方或正下方适当的位置以满足距离要求。
柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护。
c辅助阳极安装方法：辅助阳极采用柔性阳极。
辅助阳极安装。
在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。
辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙。
柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm，并与管底平行。
横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。
柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应采用Φ50mm的多孔软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持≥200mm间距。
③电缆敷设电缆沟沟底深度为1.2m，底层回填200mm黄沙，黄沙上方回填1000mm原状土。
沟底先回填100mm沙层后再敷设电缆，然后在电缆上方回填100mm沙层。
在电缆的正上方（沙层的最上方）铺设一层机制砖。
在机制砖上方回填原状土。
电缆穿路需加钢管作套管，钢套管防腐。
④电缆连接a电缆与管道连接:电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于100mm。
在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁表面的氧化层，露出金属光泽，电缆芯线应伸出50mm ，并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热焊膜具固定电缆并进行焊接。
焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm 。
焊后对铝热焊点四周按照St3级进行表面处理，然后将焊接处涂覆与管道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防腐，补伤片边缘距破损边缘应不小于100㎜（电缆与管道连接图见图3.5.1.18-2）。
铝热焊点电缆聚丙烯胶粘带热熔胶双根电缆焊点防腐施工图双根电缆焊接图图3.5.1.18-2 电缆与管道连接图b 电缆与电缆的连接：电缆与电缆的连接采用Φ10铜管进行钳接。
除去电缆端绝缘层，芯线应露出40mm 。
将需连接电缆芯线伸入铜Φ10铜管中，用专用压线钳进行压接。
电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套进行加热、收缩密封防腐（电缆与电缆连接图见图3.5.1.18-3）。
电缆热收缩套热熔胶三根电缆连接及防腐图双根电缆连接及防腐图热熔胶电缆热收缩套铜芯电缆铜芯电缆Φ10铜管Φ10铜管图3.5.1.18-3 电缆与电缆连接图⑤汇流点、通电点、测试点安装 a 安装程序：b 汇流点安装方法：防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。
将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐。
c 通电点安装方法：通电点施工主要包括：（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。
参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中浸泡24小时以上，确保电极充分浸透。
电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止扯拉电极导线。
将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水，以保证电极连接状态。
电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm 。
将电极导线与参比电缆进行连接（电缆连接及防腐见电缆连接一节）。
阴极电缆、零位接阴电缆安装：将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（通电点安装图见图3.5.1.18-4）。
A－A剖面图通电点安装图图3.5.1.18-4 通电点安装图d 测试点安装方法：测试点施工主要包括：（管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆）敷设、参比电极安装、测试片安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐。
测试点参比电极安装与通电点参比电极安装方法相同，待电极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连接。
将输气管道与管道测试电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐，再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接（测试点安装图见图3.5.1.18-5）。
B－B剖面图测试点安装图图3.5.1.18-5 测试点安装图每个测试点的测试桩处设置一个测试片，测试片安装在参比电极的正下方，安装时必须保证参比电极与测试片之间有50mm 的间隔距离。
测试片用厚4mm的钢板制备，测试片与管体才是相同，然后经除锈和去除扎制氧化制皮。
在测试片与参比电极正对的上表面留出10mmX10mm的测试面，其余部分喷涂环氧树脂密封。
测试片电缆通过铝热焊与测试片连接，焊点处用环氧树脂进行防腐密封。
⑥参比电极安装a安装程序：b安装方法：参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。
参比电极安装于通电点及测试点附近，埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上，确保参比电极从分浸润。
参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂。
⑦绝缘接头保护器安装绝缘接头保护器为埋地型火花间隙，其电缆与管道焊接后，应用绝缘胶带将电缆固定在管道上，绝缘接头保护器本体与绝缘接头之间应有不小于100mm的距离。
绝缘接头保护器与管道焊接点每侧距离绝缘接头与管道焊缝位置有500mm 被保护管道一侧共设置3处测试电缆，非保护管段一侧设置1处测试电缆，测试电缆具体位置及与测试桩接线方法见图3.5.1.18-6。
铜鼻子图3.5.1.18-6 测试桩接线方法⑧防爆型接线箱和均压线接线箱安装镀锌钢管与底板可采用角焊，钢管埋设应竖直埋地部分镀锌钢管和底板与站埋地管道采用一样的防腐处理，露空部分采用与站露空设备相同的涂料防腐。
防爆型阳极接线箱用M6镀锌U 型卡固定在钢管柱上。
电缆穿过Φ30隔爆型挠性连接管进出防爆型阳极接线箱箱，挠性连接管与防爆型阳极接线箱连接后入地。
电缆通过铜鼻子用螺栓连接，连接应牢固，必须保证完全电气连通。
连接电缆引入箱体，并调试完成后，将防爆型阳极接线箱的密封圈、垫及密封胶按要求安装好，上好封盖，并拧紧螺栓。
（4）阴极保护施工质量控制①保证所有材料符合技术条件要求，没有机械损伤，任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。
所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。
②质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置。
按照有关要求检查测试桩的安装，应符合图纸要求。
铝热焊接方法应正确。
测试桩安装完成之后，应对照记录进行核对检查，防止漏设和混设，阴极保护接线防腐要符合规要求。
③移动设备之前应对设备进行机械损伤检查，特别要注意控制装置和测量仪表的控制板。
④检查电缆沟和导管位置的直线性，以保证电缆埋设时有足够的埋深和填实。
阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。
⑤对阳极电缆沟及其深度进行检查，其覆盖层和保护层、对电缆的接地应符合要求。
⑥对照铺设图纸对阳极的位置进行检查。
应对阳极的安装情况、回填料的深度、铺展和压实情况进行检查，以保证其深度和与其要保护的构件的距离正确。
对阳极电缆沟及其深度进行检查，对阳极电缆的接地和所加的保护层也要进行检查，以保证符合规定。
⑦电缆与管道连接、电缆与带状阳极的连接均采用铝热焊，应对连接处的防腐进行检查。
⑧检查参比电极的埋设位置，以保证符合图纸的有关要求。