钢结构吊装技术方案(精)
钢结构吊装方案(十分详细)
荆州市图书馆钢结构工程安编制单位：湖北弘毅建设有限公司襄阳分公司编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录一，工程概况二安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构现场安装六、钢结构吊装受力计算七，质量保证措施八，施工安全保证措施九，钢结构工程冬季施工措施十，钢结构工程雨季施工措施十^一，现场文明施工措施，工程概况项目名称：荆州图书馆新建工程工程地点：荆州市沙北新区承包内容：图书馆钢结构工程结构类型及层数：三至五层钢结构。
制作工期：90日历天，含加工。
主刚架（梁、柱及）及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B 钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
钢结构图深化：本工程局部采用钢桁架及普通框架，结构体系稳固。
本工程涉及构件种类多样，如钢柱混凝土柱、成品H型钢梁、钢桁架、防护涂料等。
本工程为了便于加工安装的管理。
采用汽车吊为主要起吊设备，因此在构件的制作上充分考虑汽车吊的起重能力，主要采取每层构件逐步安装施工的方式，主体构架完成后对钢柱进行防火涂料的处理。
钢结构的主要组成形式:工程特点：1本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，测量放线难度较大。
2质量要求较高，施工形象进度要求严格。
3材料、机具用量大。
4劳动力投入大，高峰期各专业作业人员要求多。
5钢结构涉及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
6建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂，构件规格尺寸多样，每个构件尺寸都不一样，给详图深化、现场测量、安装都加大了难度二安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域不进行分区。
通过综合考虑和计算，采用一台120T吊车进行吊装，吊车在施工区域都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性和操作性问题，安装时要分楼层分单元的安装：分楼层考虑吊装楼层先后顺序（根据该项目条件因素应先内后外、先上后下），避免安装后影响其他楼层吊装作业面施工。
外墙钢结构专项吊装方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积为XX平方米，结构形式为框架-剪力墙结构，外墙采用钢结构。
为确保吊装施工安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3. 《建筑起重机械安全规程》（JGJ33-2012）4. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，明确吊装工艺及安全要求。
2. 材料准备：准备吊装所需的各种材料，如钢丝绳、滑轮、吊索具等。
3. 机械设备准备：选择合适的起重机械，如汽车吊、履带吊等，并确保其性能符合要求。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育培训。
四、施工工艺1. 吊装顺序：按照从下到上、从内到外的原则进行吊装。
2. 吊装方法：采用分段吊装、整体吊装相结合的方法。
3. 吊装步骤：（1）将外墙钢结构构件按照吊装顺序进行编号，并做好标记。
（2）将构件吊装到指定位置，采用专用吊具进行固定。
（3）调整构件位置，确保垂直度、水平度符合要求。
（4）对吊装完成的构件进行验收，确保质量合格。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械安全：确保起重机械性能良好，吊装过程中严格遵守操作规程。
3. 起重安全：严格按照吊装方案进行吊装，确保吊装过程中的安全。
4. 高处作业安全：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员坠落。
5. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
六、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家相关标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保吊装质量。
3. 验收质量：对吊装完成的构件进行验收，确保质量合格。
七、进度安排根据工程实际情况，制定详细的吊装进度计划，确保工程按期完成。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构汽车吊吊装方案
钢结构汽车吊吊装方案车辆吊装是一项关键的工程技术，尤其是对于钢结构汽车而言。
本文旨在探讨一种有效的钢结构汽车吊吊装方案，以确保吊装过程安全可靠。
一、方案介绍钢结构汽车是一种特殊的载重工具，它具有较大的重量和复杂的结构。
因此，在吊装过程中应采取专业的方案，确保吊装的可行性和稳定性。
我们提出的钢结构汽车吊吊装方案主要包括以下几个方面：1. 资料准备在吊装开始前，应充分了解钢结构汽车的参数和特性，包括车辆重量、尺寸、重心位置等。
同时，还需获取吊装设备的相关资料，如吊车的起重量、起重高度、工作半径等。
2. 吊装设备选择根据钢结构汽车的重量和尺寸，我们需要选择适用的吊装设备。
一般情况下，大型吊车或起重机具有足够的起重能力来承载钢结构汽车，但在具体选择时，还应考虑现场条件、工作空间以及安全因素等。
3. 吊装计算与模拟在吊装过程中，必须进行吊装计算与模拟，确保吊装方案的安全性。
吊装计算主要包括对吊装设备的稳定性分析以及起重力矩的计算。
此外，通过模拟吊装过程，可以预测吊装时可能遇到的问题，并采取相应的措施进行规避。
4. 吊装方案制定根据吊装计算和模拟的结果，我们可以制定详细的吊装方案。
吊装方案包括钢结构汽车的预吊装准备、吊装动作和操作指导等，以确保吊装过程的顺利进行。
二、吊装步骤根据上述方案，钢结构汽车的吊装步骤大致如下：1. 确定起吊点根据吊装计算和模拟的结果，选取适当的起吊点。
起吊点应具备足够的强度和稳定性，以承受钢结构汽车的重量。
2. 配置吊装设备根据吊装计算的结果，配置吊装设备，包括选择合适的吊车、起重绳索等。
3. 进行预吊装准备钢结构汽车吊装前，需要进行预吊装准备工作，包括车辆固定、吊装绳索的调整等。
4. 进行吊装操作在确保吊装设备和起吊点的安全性后，可以进行实际的吊装操作。
操作人员需按照吊装方案进行指导，并保持良好的沟通。
5. 吊装完成与验收当钢结构汽车安全吊装到预定位置后，需要进行吊装完成的验收工作。
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施
单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施1预埋工程：1.1．基础的验收：（1）基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基准准确齐全；（4）根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高；（5）基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：1.2（1）测量控制网：我司依据建设单位提供之网点作移交之作，并依此面布线，放样。
（2）平面控制依据建设单位提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。
做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
（3）仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具:1.3预理件控制（1）轴线和标高复检；（2）完成基础螺栓复测检测表；（3）对不合格的预埋件，进行返工处理，以保证轻钢屋面体系的精度。
2钢结构吊装：2.1施工方案：（1）吊装顺序：钢柱安装夹层梁安装屋面梁安装屋墙面支撑安装次构件安装（2）主要施工方法：a.主要配置二台25T吊车（必要时可同时安排多台吊车，几个单体工程同时吊装），为赶工期，业主方应在各车间铺设可供吊车及货车行走的临时道路。
b.钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽，分120度三个方向拉三根揽风绳。
2.2技术措施：（一）钢架安装：(1)屋架安装，先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。
拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。
屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。
当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。
屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(2)本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言钢结构吊装是指对钢结构构件进行吊装、安装和拆卸的施工工艺和方法。
钢结构吊装作为一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、厂房等领域。
为确保钢结构吊装的安全和高效，需要制定详细而科学的施工方案，并采取相应的安全措施。
2. 施工前准备工作2.1 施工方案编制在进行钢结构吊装前，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：- 钢结构吊装的顺序、方法和工艺； - 吊装设备的选择和配置； - 吊装过程中的安全措施； - 吊装各环节的质量控制要求。
2.2 吊装设备准备钢结构吊装需要使用特定的吊装设备，包括吊车、起重机、电动葫芦等。
在施工前，应对吊装设备进行检查和调试，确保其安全可靠。
2.3 现场准备在进行钢结构吊装前，需要对施工现场进行准备工作，包括：- 清理施工区域，确保没有障碍物； - 设置施工标志和警示牌，提醒他人注意施工； - 检查施工现场的地基和地基承载力，确保施工安全。
3. 吊装施工流程3.1 吊装前准备•根据施工方案，组织吊装人员进行安全培训和技术交底；•检查吊装设备的工况，确保其正常运行；•检查吊装钢结构构件的尺寸、数量和质量。
3.2 吊装准备•根据设计要求和施工方案，确定吊装点和吊装方法；•在吊装点上安装吊装器具，包括吊钩、吊具等；•安装吊装绳索或钢丝绳，确保其牢固可靠。
3.3 吊装操作•启动吊装设备，将吊装器具降低到吊装位置；•确保吊装过程中各个环节的顺序和安全；•控制好吊装速度和力度，避免对钢结构构件造成损伤。
3.4 吊装结束•吊装完成后，将钢结构构件缓慢放置在预定位置上；•检查吊装构件的位置和平整度，进行调整和修正；•拆除吊装设备，清理施工现场。
4. 安全控制措施在进行钢结构吊装时，需要采取一系列安全控制措施，以保障施工人员和施工质量的安全： - 吊装设备的安全检查和维护，确保其正常运行； - 吊装人员必须经过专门培训，具备吊装操作的技能和经验； - 确保吊装现场的交通秩序和人员安全；- 设置警示标志和警戒线，指示施工区域； - 吊装设备必须符合相关的国家标准和安全规范。
钢结构吊装专项施工方案通用
钢结构吊装专项施工方案通用目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、钢结构吊装前的准备工作 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 各类人员岗位配备与资质要求 (7)2.1.2 施工图纸深化与会审 (8)2.1.3 质量计划编制 (9)2.2 物资准备 (9)2.2.1 钢材验收与保管 (10)2.2.2 构件加工与运输 (11)2.3 机具准备 (13)2.3.1 起重机械选型与配置 (14)2.3.2 焊接设备与工艺 (15)2.3.3 其他辅助设备与工具 (16)三、钢结构吊装技术方案 (17)3.1 吊装原则与方法 (18)3.2 吊装工艺流程 (19)3.3 吊装要点 (20)3.3.1 钢柱吊装 (22)3.3.2 钢梁吊装 (24)3.3.3 板件安装 (25)3.4 安全措施 (26)3.4.1 作业人员安全防护 (27)3.4.2 设备安全防护 (29)3.4.3 环境安全防护 (30)四、钢结构吊装过程中的质量控制 (31)4.1 施工过程质量控制 (32)4.2 检测与验收标准 (33)五、钢结构吊装后的检查与整改 (33)5.1 检查内容与方法 (34)5.2 整改措施 (35)六、应急预案与事故处理 (36)6.1 应急预案制定 (37)6.2 事故预防与处理 (38)一、前言钢结构吊装作为现代建筑领域中的重要组成部分，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工作效率，特制定本专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况进行编制，旨在为钢结构吊装提供科学、合理、可行的操作指南。
我们结合了多年的施工经验和技术积累，对钢结构吊装过程中的各项环节进行了详细阐述，以便于各参建单位更好地理解和执行。
在实施钢结构吊装时，我们将严格遵循方案中的规定和要求，确保吊装工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解
梅塞德斯-奔驰4S店钢结构工程安装方案编制：审核：二○○年月目录一，工程概况二，安装的总体安排和顺序三，施工设备和劳动力投入四，钢结构安装前的准备工作五，钢结构安装六、钢结构吊装受力计算七，屋面安装八，屋面施工的质量措施九，施工安全保证措施一，工程概况该项目由外汽集团下属外汽星豪汽车销售服务有限公司投资建设。
工程名称：梅赛德斯-奔驰4S店钢结构工程工程地点：新南区国际汽车城地块建筑面积：约9273㎡，其中钢结构约4500㎡.结构类型及层数：展厅二层钢结构、其他三层钢结构。
制作工期：100日历天，含加工。
主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用Q235B钢，檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢，所有圆管均为无缝钢管。
二，安装的总体安排和顺序现场施工吊装区域分为3快，分别是东面的施工道路、3轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。
通过综合考虑和计算，采用两台20T吊车进行吊装，吊车在这3快施工区域也都能吊到所有的构件。
考虑到多层结构的稳定性问题，安装时要分区域分单元的安装，即以相邻两轴为一个单元，当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的安装。
具体的安装顺序如下：1，从G轴开始安装，先吊G轴和K轴之间钢柱，待钢柱全部吊装到位后，安装钢柱间的钢梁。
2，从G轴向A轴循序推进安装，安装顺序都是先钢柱，后钢梁。
3，钢梁的安装从下层往上层，一层层往上安装。
4，待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后，方才进入下一个单元的安装施工。
安装顺序都一样，同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。
5，当主体结构完成后，最后进行展示厅屋面板的安装。
三，施工设备和人员安排安装主要设备表劳动力计划表四，钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。
(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按计划进行。
钢结构吊装专项方案(钢结构楼梯)
钢结构吊装专项方案(钢结构楼梯)钢结构吊装专项方案(钢结构楼梯)一、前言钢结构楼梯作为一种常见的建筑构造，其吊装过程需要特别的注意和技巧。
本方案旨在提供一套详细的步骤和操作指南，确保钢结构楼梯的安全吊装。
二、施工准备1. 组织力量：安排专业施工队伍，并分配合适的人员来负责各个环节的工作。
2. 设备准备：准备吊装设备、起重工具和安全保护设备，并保证其正常运转和满足吊装要求。
3. 施工方案：根据钢结构楼梯的具体情况和施工现场条件，制定详细的施工方案，并进行技术交底。
三、吊装步骤1. 检查：在吊装前，对钢结构楼梯进行全面检查，确保其质量合格、无损坏和缺陷。
2. 预处理：将吊装点位置确定好，并进行处理，确保吊装点的稳固和安全。
3. 安装吊装设备：根据吊装方案，安装起重机械和各种起重工具，进行必要的校验和试运行。
4. 吊装前准备：根据吊装方案，将合适的吊索、吊钩等设备连接到钢结构楼梯上，同时进行检查和固定。
5. 吊装操作：按照吊装方案要求，进行吊装操作，合理控制起吊速度和吊运高度，并做好必要的传导沟通工作。
6. 吊装完毕：在完成吊装后，进行必要的检查和确认，确保钢结构楼梯安全牢固地安装在指定位置。
四、安全措施1. 严格遵守作业人员的安全操作规范，保证施工人员的人身安全。
2. 配备必要的防护设施和器具，如安全帽、防滑鞋、安全带等。
3. 加强现场管理，确保施工区域的技术防护和安全防范工作。
4. 制定应急预案，提前做好各种突发情况的处理准备。
五、附件1. 钢结构楼梯吊装方案图纸2. 吊装设备运行手册六、法律名词及注释1. 《建设法》：指中华人民共和国的建设法规。
2. 《安全生产法》：指中华人民共和国的安全生产法规。
钢结构吊装专项方案(钢结构楼梯)一、背景及目的钢结构楼梯作为一种重要的建筑构造，在施工过程中，其吊装安装是一个关键步骤。
本文档旨在提供一套全面的钢结构楼梯吊装方案，确保施工过程的顺利进行。
二、方案准备1. 确定施工团队：组织专业团队来负责钢结构楼梯的吊装工作，包括吊装工、技术员和安全人员等。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、吊装工艺流程定位→定标高→柱顶螺栓预埋→定标高→弹线→柱安装→钢梁安装→次构安装→焊接→补漆→竣工验收二、钢柱安装工艺1、钢柱的吊装（1）对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
（2）为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
绑扎处应设加垫。
2、钢柱的校正（1）在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
（2）通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
（3）柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
三、钢梁安装工艺1、将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。
次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。
从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
2、钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
四、现场焊接工艺1、主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
（1）对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
（2）焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm；b>12mm双坡口角度60度钝边2mm组装间隙：2---3mm；焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px/min。
大跨度钢结构吊装方案
大跨度钢结构吊装方案一、前期准备工作1.确定吊装项目的具体位置和范围，测量和绘制好各个部分的平面图、剖面图和立面图。
2.对吊装过程中可能遇到的障碍物进行排查，保证施工现场的安全性。
3.对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行。
二、吊装方案设计1.根据吊装的具体要求，确定吊装设备的类型和数量，以及安全工作台等辅助设备的使用情况。
2.根据吊装设备的性能参数和施工现场的具体条件，确定吊装过程中的各项技术参数，如起重机的起重量、起重高度、起重速度等。
3.根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素，选择合适的吊装方法，包括直接吊装、斜拉吊装、分段吊装等。
4.根据吊装过程中的安全要求，确定安全措施和操作规范，如配备专职起重机司机和信号员，制定详细的吊装操作流程等。
三、吊装操作实施1.进行钢结构的拆卸和分段处理，将大型钢构件拆分成适合吊装的小型构件。
2.根据吊装方案，在施工现场设置合适的吊装点，安装起重机和辅助设备。
3.进行吊装前的组织协调工作，包括调度吊装设备、调配人员、检查设备和吊装工具的安全性能等。
4.按照吊装方案进行吊装操作，保持吊装设备和钢结构的稳定，并根据需要调整吊装设备的位置和角度。
5.在吊装过程中，及时调整吊装绳索的张力和角度，以保证吊装的稳定性和安全性。
四、安全措施1.在吊装现场设置警示标志，并进行分区管理，确保施工现场的安全。
2.在吊装设备上设置防护装置，如护栏、安全网等，防止工人和物体滑落。
3.配备专职的起重机司机和信号员，确保吊装操作的安全性和协调性。
4.对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护，确保其安全性能。
5.在吊装过程中，严格按照吊装方案的要求操作，并及时做好现场安全监控工作。
以上是一个大跨度钢结构的吊装方案的示例，具体情况可以根据施工现场的实际情况进行调整和修改。
在吊装过程中，保持良好的组织协调和现场安全监控，确保吊装操作的安全和顺利进行。
钢结构吊装方案(精)
目录一、编制依据.。
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2二、吊装责任组织机构.。
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2三、吊装准备1 人员管理控制。
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.22 劳动力安排.。
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23 主要施工机械准备。
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34 吊装计划保障措施。
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. (4)5 吊装管理保障措施。
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46 吊装前构件检验。
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(4)四、钢结构吊装方法1 总体安装程序。
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.52 单节柱安装流程..。
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63 钢柱吊装工艺...。
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74 钢梁吊装艺。
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.135 钢结构正。
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15五、高强螺栓安装1 安装前的准备。
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162 高强螺栓运输与存。
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.173 高强螺栓施工理 .。
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钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程，总建筑面积为2000平方米。
钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。
四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础，其质量直接影响到后续的安装工作。
制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接，保证工件的质量和尺寸精度。
同时，要对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接质量符合标准要求。
2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作，需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。
在安装过程中，应注意受力构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和安全性。
同时，在安装完成后应进行静载试验，确保受力构件的承载能力符合设计要求。
3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。
在安装过程中，要确保屋面板的平整度和密封性，避免漏水和风险。
同时，要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠，确保整个屋面的稳定性和安全性。
4.质量目标本工程的质量目标是：钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求，屋面板安装质量符合设计要求，确保整个工程的稳定性和安全性。
五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人，确保施工质量和安全。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。
在材料采购过程中，要严格按照相关标准和要求进行选择和检验，确保材料质量符合标准。
七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。
在选择技术装备时，要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置，确保施工过程中的安全和高效。
八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括：严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装，对焊接接头进行非破坏性检测，保证质量和安全。
2.赶工措施包括：合理安排施工进度，加班加点完成工程，确保按时交付。
钢结构桥梁吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构桥梁吊装工程的安全、高效、顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构桥梁的吊装作业，包括但不限于钢梁、钢柱、钢桁架等构件的吊装。
二、施工准备1. 技术准备：详细审查钢结构桥梁设计图纸，了解构件尺寸、重量、吊装顺序等关键信息。
组织技术人员对吊装设备、吊具、索具等进行检查，确保其符合吊装要求。
2. 安全准备：成立吊装安全小组，负责吊装过程中的安全监督和管理。
制定吊装安全操作规程，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 物料准备：提前准备吊装所需的钢材、吊具、索具、起重设备、运输车辆等，确保吊装过程中所需物资充足。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域平整、坚实。
搭建临时施工便道，方便吊装设备进场。
三、吊装流程1. 构件验收：对吊装构件进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 吊装前检查：对吊装设备、吊具、索具、起重设备等进行全面检查，确保其性能良好。
3. 吊装准备：根据吊装顺序，将构件运至吊装现场。
对吊装设备进行定位，调整吊钩高度，确保吊装设备稳定。
4. 吊装作业：按照吊装顺序，依次进行吊装。
在吊装过程中，密切观察吊装设备、吊具、索具等状态，确保吊装过程安全、平稳。
5. 吊装完成：构件吊装到位后，进行临时固定，确保其稳定。
拆除吊具、索具，清理施工现场。
四、吊装安全措施1. 人员配备：吊装作业期间，配备足够的安全监督人员，负责现场安全监督和管理。
2. 安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设备检查：对吊装设备、吊具、索具等进行全面检查，确保其性能良好。
4. 信号指挥：吊装作业期间，设置信号指挥人员，确保吊装过程有序进行。
5. 防护措施：在吊装作业区域设置安全警戒线，防止无关人员进入。
对吊装设备、吊具、索具等进行防护，防止其坠落。
6. 应急预案：制定吊装作业应急预案，确保发生紧急情况时能够迅速应对。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
钢结构吊装工程的施工方案
为确保钢结构吊装工程的质量和安全，制定以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制
（1）严格遵循国家及行业相关标准、规范，确保施工质量。
（2）设立质量控制部，负责工程质量检查、验收、评定及整改工作。
（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
（4）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
3. 环境保护与职业健康
（1）采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染，保护周边环境。
（2）合理规划施工现场，确保施工区域整洁、有序。
（3）关注施工人员的职业健康，防止职业病发生。
（4）对施工现场进行定期清洁、绿化，创造良好的施工环境。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保钢结构吊装工程的文明环保施工和有效应对各类风险，制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
（5）设立质量控制部，负责工程质量检查、验收、评定及整改工作。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理及对外沟通。
（2）施工员：负责现场施工组织、进度计划实施、人员调配、施工安全管理等工作。
（3）技术负责人：负责施工方案的编制、技术指导、施工工艺优化等工作。
（4）质量员：负责现场质量检查、验收、评定及整改工作。
（5）建立风险预警机制，密切关注气象、地质等信息，及时采取预防措施。
（6）对重大风险源进行专项管理，如吊装作业、高空作业等，严格执行安全操作规程。
（7）加强施工现场监控，确保及时发现并处理各类风险隐患。
（8）建立事故报告和调查处理制度，对事故进行分析、总结，制定改进措施。
本施工方案通过以上文明环保施工与风险应急管理措施，旨在确保施工现场的文明、环保和施工安全，降低事故风险，为工程的顺利进行有力保障。同时，根据实际情况，不断调整和完善相关措施，以提高施工过程中的风险防控能力。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案一、项目背景和目标本项目是钢结构吊装施工方案，旨在确保钢结构吊装过程的安全、稳定和高效。
二、施工前准备1. 对施工现场进行必要的规划和确定合适的吊装位置。
2. 确定吊装方式和吊装设备，并进行设备的检查和维护。
3. 制定吊装计划和作业流程，明确责任人和各项任务。
4. 对吊装人员进行培训，提高其安全意识和技术水平。
5. 提前与相关部门和单位协商好施工时间和路线，确保施工期间交通和周围环境的顺畅。
三、具体施工方案1. 搭设起重机械和吊装设备，确保其稳定和安全。
同时根据实际情况选择合适的钢丝绳、吊钩、吊索等吊装工具。
2. 进行吊装起吊前的准备工作，包括固定吊装点、挂起钢梁等。
3. 执行吊装计划，保持吊装速度和吊装过程的稳定。
在吊装过程中及时调整吊装绳索的角度和张力，确保钢梁的安全和平稳。
4. 吊装过程中，尽量避免施工人员和其他人员在吊装区域内活动，确保周围环境的安全。
5. 完成吊装后的检查和整理工作，包括检查吊装绳索和吊装设备的损坏情况、清理施工区域等。
6. 根据施工实际情况，及时调整和优化施工方案，确保施工过程的高效和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和安全带等防护装备。
2. 严禁酒后施工和疲劳驾驶，保证施工人员的健康状态。
3. 加强对施工现场的管控，设置警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全。
4. 检查并保养施工设备，确保其正常运行和安全使用。
5. 加强现场监控和管理，定期进行安全检查和应急演练，提高应急处置能力。
六、总结与展望通过建立合理的施工方案和严格的安全措施，本项目成功完成了钢结构吊装工作。
未来我们将进一步优化施工流程和增强施工人员的安全意识，确保施工过程的高效和安全。
同时，我们将不断提高自身的技术水平和服务质量，为客户提供更好的服务。
钢结构屋面钢梁吊装方案
钢梁吊装方案一、施工准备：（1）对钢结构施工图纸进行会审，并制定出工程施工方案。
（2）针对本工程特点及实际情况，选用好机具设备，并确保各设备工作状态良好，使用功能齐全。
（3）准备好本工程所用材料的各项质量证明及复试报告。
（4）做好各工序各工种施工人员技术、质量安全交底工作。
（5）对进场构件进行尺寸复核，底角螺栓进行检校，弹出轴线与标高线。
二、吊装顺序及设备、人员投入：1、安装流程：轴线、标高复测------屋面钢梁------钢支撑------屋面檀条------拉杆支撑------彩钢板。
2、设备机具一览表：3、人员投入：共8名，辅助工2名三、技术说明：本工程屋面钢梁单跨度最大为14m，柱顶标高为20.5米。
根据工艺要求吊装时确定采用QY70吊车（见吊车荷载计算书），采用一次吊装。
钢梁正式起吊前要进行试吊，钢梁吊离地面30-40厘米，检查吊点布置是否合适，钢梁稳定性是否满足要求，牵引强是否绑扎好后在上面接接。
第一榀梁就位后，马上进行轴线扩垂直度校正，达到安装规范要求后立即用撑管现山墙预埋板焊接牢固，确保稳定。
梁与梁之间随吊随安装支撑杆，每根梁就位后，立即做好校正工作，布置好支撑，以保证整个屋面系统稳定。
安装完成后所有梁底标高要统一，轴、线一致。
误差在规定范围内。
四、钢梁的吊装与校正1、钢梁构件运到现场，先检查钢梁。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。
，第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
2、在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。
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目录一、编制依据 (2)二、吊装责任组织机构 (2)三、吊装准备1 人员管理控制 (2)2劳动力安排 (2)3主要施工机械准备 (3)4吊装计划保障措施 (4)5吊装管理保障措施 (4)6吊装前构件检验 (4)四、钢结构吊装方法1 总体安装程序 (5)2 单节柱安装流程 (6)3 钢柱吊装工艺 (7)4 钢梁吊装艺 (13)5 钢结构正 (15)五、高强螺栓安装1安装前的准备 (16)2 高强螺栓运输与存 (17)3高强螺栓施工理 (18)4高强螺栓工 (18)六、吊装安全措施 (19)一、编制依据二、吊装责任组织机构三、吊装准备1．人员管理控制1.1重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗。
1.2完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。
1.3人员技术水平：对操作人员要进行严格的考核上岗。
2．劳动力安排安装劳动力安排表：3.主要施工机械准备3.1 大型吊装设备钢结构安装主要采用总包单位现场布置的一台QT7050，QT7050塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装及卸货等工作。
3.2 钢结构安装小型工具见下表注：上述机械及材料根据施工进度进场。
4.吊装计划保证措施4.1 保证加工制作进度的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。
选择具备同类工程施工经验的安装工，详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及检测工作，做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。
4.2 吊装的技术工艺及措施的保证在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用工具。
如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设。
5．吊装的管理保障措施5．1 实行工程例会制度，保证各项计划的落实。
建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
5．2 加强工地与加工厂之间的信息沟通6．吊装前构件检验对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行。
明确构件质量是否符合设计和规范要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。
对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修，必须保证结构上使用的构件全部合格。
检查后进行构件报验（一节柱作为一个报验批）。
6．1如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。
6．2构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。
6．3吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
四、钢结构的吊装方法1．总体安装程序：1．1根据总包单位提供的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。
等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。
1．2 施工出了±0之后，把地下部分的控制轴线网影测到0层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；分别在如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞，大小为10cm*10cm ：1轴/D 轴，1轴/G 轴，5轴/D 轴，5轴/G 轴，8轴/D 轴，8轴/G 轴，安装每层楼的控制轴线均通过预留引点洞从0层上的控制网引上去；地下部分只有钢柱没有钢梁的位置，因为不成框架,钢柱容易位移。
第1节柱没有梁的位置安装时使用公司加工的临时梁，钢柱上焊接相应连接板。
临时梁采用H300*200*8*12制作，底层加工14支临时梁。
1．3 钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序，减小安装过程中产生的积累误差。
首先安装04、05、06轴线钢柱和钢梁，使其成为两个稳定的标准单元格，经过校正合格后对高强螺栓终拧。
然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁。
框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、终拧。
框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧。
再次检查校正符合设计和规范要求后焊接。
1．4钢结构框架吊装总体程序：钢结构安装网格图958123647锚栓埋设锚栓位置检查复测吊装标准单元格钢柱（1SC2A-F06、1SC2A-E06、1SC2-F05、1SC2-E05、1SC2-F04、1SC2-E04六支钢柱）标准单元格钢柱校正吊装标准单元格框架（-KL6-1、05-06/F、05-06/E、E-F/05、04-05/F、04-05/E、E-F/04临时梁）标准单元格校正高强螺栓初拧后复测标准单元格高强螺栓终拧在标准单元格四周扩散吊装钢柱和框架钢梁钢柱和钢梁校正高强螺栓初拧后复测每个单元格高强螺栓终拧吊装次梁次梁高强螺栓初拧和终拧焊接和探伤压型钢板铺设下一节钢柱吊装。
1.5安装顺序(见上图)：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨2．单个检验批安装流程:3．钢柱吊装工艺3．1钢柱吊装3．1．1钢柱准备工作完成后，吊装钢柱。
钢柱吊装机械利用现场的QT7050塔吊。
吊装采用单机回转起吊。
起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升。
3．1．2 就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。
调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。
就位误差控制在2mm以内。
3．1．3 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或楔型垫铁进行调整。
如图3-1：标经纬仪图3-1钢柱垂直度调整示意3. 1. 2 首节柱的标高调整：利用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调整至设计高度。
3.1. 3首节钢柱情况：3．2 吊装示意图（以下图片仅为示意）钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端利用钢丝与钢柱绑牢固。
防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。
缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。
钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。
安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后塔吊起钩。
钢柱安装示意图注：两支钢柱安装完毕后，连接钢柱之间主梁。
注：首先安装完成两支钢柱和钢梁后，安装第三只钢柱并且连接第二支钢柱和第三支钢柱之间主梁。
注：(1)安装第四支钢柱，之后连接第三只钢柱和第四支钢柱之间的主梁，完成后安装第四支与第一支钢柱之间钢梁。
形成稳定的单元框架。
(2)以上图中缆风绳为首节柱安装示意图，第二节以上安装根据需要拉设。
(3)地上部分钢构安装同样以地下部分标准单元格位置开始吊装标准单元格。
4．钢梁吊装工艺钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235B、-10*60*200防坠板。
4．1 钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木。
4．2 钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。
4．3 起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。
4．5 待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。
4．6 钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。
4. 7 次梁吊装根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊见下图4-2示意，采用特殊保险夹具两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。
图4-2次梁串吊示意图5．钢结构校正5．1钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
5. 2 钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。
5. 3 高程控制竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。
钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。
5. 4 钢结构水平标高控制钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分；在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时，利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度，以达到标高调整作用。
五、高强螺栓安装1．安装前的准备1．1 高强螺栓的试验与检验1.1.1抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验，现场抗滑移系数试验按照GB50205-2001规定计划做4批12组（按2000吨实验一批），其中地下部分必须做一组。
试件板尺寸如上图。
1.1．2 轴力试验：按照GB50205-2001在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，高强螺栓按批抽取8套螺栓进行复验。
2．高强螺栓运输与储存2.1 运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的规定。
钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。
高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2 高强螺栓仓库保管2．2．1高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度≥300mm以上。
2．2．2工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放。
剩余的，要妥善保管。
不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
2．2．3经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。
经鉴定合格再进行使用。
3．高强螺栓施工管理在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理；降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
4．高强螺栓施工高强螺栓施工顺序：在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。