曝气生物滤池(BAF)安装调试手册

曝气生物滤池（BAF）
安
装
调
试
手
册
目录
目录 (2)
第一部分BAF内部设备材料施工程序 (6)
一、安装前的准备 (6)
1.安装前与关联单位的沟通协调 (6)
2.安装前的准备工作及注意事项 (6)
二、施工程序 (7)
1．反冲洗配气管安装 (7)
1.1 施工前检验 (7)
1.2 施工工序 (7)
1.3施工质量控制点 (7)
1.4施工验收 (7)
2．出水稳流栅的安装 (8)
2.1 施工前检验 (8)
2.2 施工工序 (8)
2.3施工质量控制点 (8)
2.4施工验收 (8)
3．滤板的安装 (8)
3.1安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验 (9)
3.2 施工工序 (9)
3.3施工质量控制点 (12)
3.4施工验收 (12)
4．长柄滤头的安装 (12)
4.1 安装前检验 (12)
4.2 施工工序 (12)
4.3施工质量控制点 (13)
4.4施工验收 (13)
5．分配器的安装 (13)
5.1 施工前检验 (13)
5.2 施工工序 (13)
5.3施工质量控制点 (14)
5.4施工验收 (14)
6．曝气器及角钢支架的安装 (10)
6.1 施工前检验 (14)
6.2 施工工序 (14)
6.3施工质量控制点 (15)
6.4施工验收 (15)
7．曝气生物滤池工程安装调试 (16)
8．鹅卵石承托层、滤料填装 (19)
8.1 填装前检验 (18)
8.2 填装工序 (18)
8.3填装质量控制点 (19)
8.4填装验收 (19)
第二部分影响滤池安装进度的因素 (21)
第三部分滤池安装的工具配备 (22)
第四部分工艺运行调试 (23)
1 调试步骤 (23)
1.1 调试运行前的准备 (21)
1.2 调试步骤 (21)
1.3 反冲洗操作方法： (25)
2 系统运行状态控制管理 (28)
2.1 布水与布气 (28)
2.2 滤料预处理 (28)
2.3 运行观察与维护 (28)
3 挂膜期间的影响因素 (32)
3.1 温度 (32)
3.2 原水pH值 (32)
3.3 曝气量和水中的溶解氧（DO） (32)
3.4 水力负荷 (33)
3.5 有毒物质 (33)
3.6 营养物质 (33)
3.7 进水底物浓度 (33)
4 滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策 (34)
4.1 气味 (34)
4.2 生物膜严重脱落 (34)
4.3 滤池处理效率降低 (34)
4.4 出水堰脏且出水不均 (34)
4.5 微生物不增长或减少的现象 (35)
4.6 溶解氧过高或过低 (35)
4.7 进水水质异常 (35)
4.8 出水水质异常 (35)
5 水泵风机运行管理 (37)
5.1 水泵起动 (37)
5.2 水泵停止 (37)
5.3 水泵运转 (37)
5.4 风机的运行管理 (37)
6 水质分析及化验室的日常管理 (39)
6.1 水质的采样与保存 (39)
6.2 化验室的日常管理 (40)
6.3 分析化验室主任岗位责任制 (41)
6.4 分析、化验人员岗位责任制 (41)
7 调试注意事项及紧急处置措施 (38)
第五部分附件 (39)
1 施工前期签证表 (39)
2 施工报验表 (42)
3 运行调试报验表 (59)
4 交付使用报告 (63)
5 竣工验收报告 (64)
第一部分BAF内部设备材料施工程序
曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是BAF污废水处理工艺的核心，也是主处理设备。

曝气生物滤池工艺对滤池建设安装的质量要求较高，对工艺安装的误差要求严格。

曝气生物滤池工艺的运行效果直接受滤板安装、曝气系统、布水系统安装的质量的影响。

因此，在滤池内部设备材料安装过程中严格控制各工序的质量要求，才能保证BAF处理工艺的安全高效运行。

曝气生物滤池内部设备材料的安装包括反洗系统的安装、滤板、曝气分配器、长柄滤头及各附件的安装。

一、安装前的准备
1 安装前与关联单位的沟通协调
⑴在确保所有货物符合技术规定的前提下，及时同工程设计单位、施工及其他设备安装方进行联系，就施工的顺序及安装的技术参数、要求和注意点进行沟通，做好协调工作，以确保货物安装的准确性和工作完成的时效性。

⑵与土建方联系。

安装前派技术人员与土建施工方联系，就曝气生物滤池池体尺寸要求，滤梁的尺寸及精度要求，通气槽的尺寸及位置，预埋螺栓的位置及尺寸要求、滤池墙体的防腐情况、配水室的清洁情况给予相关的指导，并进行沟通协调好施工的工作顺序及时间顺序。

⑶与甲方联系确定工程施工的场地道路是否畅通，施工现场的水电是否齐全方便，现场有无场地堆放施工材料，如滤板，滤料等，并与甲方商定进场时间及施工时间；
⑷与管道安装方联系。

就管道安装预留接口的尺寸位置、技术参数要求及安装的顺序进行沟通协调。

并曝气系统及反洗系统管路的安装情况是否按要求到接口位置；
工作过程中的重点是滤梁的找平及预埋螺栓的定位：配合土建单位对滤梁的直线度、平面度和平行度进行校核；预埋螺栓要定位精确，预留高度要满足设计和安装要求，要在所有预埋件固定后再起模，防止过早起模造成预埋件位置偏移而影响后期的安装。

2 安装前的准备工作及注意事项
⑴组织施工人员进行图纸学习、综合会审，核对图纸尺寸及进行技术交底。

使人人熟悉施工对象、施工方案和所采取的技术措施、施工程序、方法要点、各工种间的配合关系、施工进度要求、安全技术和质量标准。

⑵制定施工进度计划及施工方案，准备施工用材和工具。

⑶对需要进现场安装的人员进行安全教育。

⑷对曝气生物滤池池体进行闭水试验，不许有漏水渗水现象（由土建方完成）。

⑸按设计要求检查滤池的相关尺寸，对预埋件进行复核。

按图纸要求检查滤池的内部尺寸以及每个滤梁的宽度、直线度、平面度、平行度和预埋螺栓高度；检查滤梁上部的通气槽是否满足设计和安装要求，并按图纸要求抽检滤板的相关尺寸。

用卷尺、水平仪检查滤板的外观尺寸和滤板的平面度。

复核滤池内预埋件的尺寸及位置是否满足设计要求。

⑹清除滤池内及滤梁上杂物，保证滤池内无尺寸大于2mm的杂物存在。

⑺在安装工地周围加设安全防护栏和警示牌。

⑻提供的所有备件是新的、未使用过的。

这些备件经过了处理和包装，能在工地气候条件下长期有效。

核对施工材料的数量；
二、施工程序
1. 反冲洗配气管安装
1.1施工前检验
在土建方进行滤梁施工、浇筑前，将反冲洗配气管用吊机吊放入滤池底部，以防止滤梁浇筑完后反冲洗配气管无法放入。

将现场的反冲洗配气管放置于滤池底部适当位置，不影响滤梁施工、浇筑等土建工作。

施工现场采取覆盖、保护等相关措施，确保反冲洗配气管不因滤梁浇筑、设备安装等施工造成损坏。

施工前进行检查，确保反冲洗配气管道预埋套管已经安装就位，确保反冲洗配气管已经放置于滤池底部且无损伤。

1.2施工工序
在其他承包商土建及机电安装完成后，按照设计安装图纸进行反冲洗配气管的安装。

首先根据反冲洗配气管主管采用管材材质及设计安装要求，用水平尺测量反冲洗配气管主管道水平度，然后按图纸用支架将其固定于滤梁下侧。

用不锈钢紧固件将反冲洗管道分配器与预埋管道法兰固定，然后将反洗支管焊接在主管道上预留孔上。

1.3施工质量控制点
①安装精度
②配气管管中心线水平度
③反冲洗支管垂直度与预留高度
④各支管管口标高误差
1.4施工验收
安装过程中，测量应精确无误，确保配气管管中心线保持水平，管两端竖向及水平偏差不得大于2mm，支管应保持垂直、管口标高一致，支管竖向倾斜度不大于2mm，
任意两支管管口标高相差不得大于2mm，符合安装要求方可以交付验收。

附：反冲洗配气管安装验收表
2 出水稳流栅的安装
2.1施工前检验
出水稳流栅应在施工方进行滤板、曝气分配器和长柄滤头前安装完成，防止稳流栅在安装期间对滤板、曝气器及长柄滤头等造成损坏，稳流栅安装施工前须检查，滤板、布水系统、布气系统是否安装；检查滤池的池体的土建、防水防腐工作施工是否完成。

2.2施工工序
按稳流栅的安装图纸施工，出水稳流栅板两排交错布置，每排内各栅板间距50mm，误差不得大于3 mm，两排栅板间间距30 mm，以不锈钢螺栓固定于中间平行的两条不锈钢梁上，不锈钢梁两边与滤池壁上预埋的不锈钢板焊接连接于出水堰前的设计位置。

出水稳流栅成品货物发到现场后，先在滤池内部搭好脚支架，并做施工平台，将出水稳流栅用人工搬运或车吊到池体上，用M16的手枪钻在滤池墙体设计的合适位置（避开墙体加强筋）打孔，将M12的不锈钢螺栓固定于池体，后将稳流栅安置到适当安装位置用螺母紧固。

出水稳流栅栅板宽度80mm，误差不得大于3mm,栅板安装后应竖直向上，栅板顶端与底端偏移不得大于3mm。

出水稳流栅栅板底部距滤池出水池壁顶空隙不得大于5mm。

2.3施工质量控制点
①出水稳流栅的栅板宽度、厚度及安装精度
②出水稳流栅的安装水平度、垂直度
③出水稳流栅的栅隙
④出水稳流栅底部与滤池池壁的间隙
2.4施工验收
安装过程中，安装位置及安装精度应准确无误，确保稳流栅的水平度以保持出水流量、流速及水位稳定。

稳流栅水平偏差±10mm；垂直偏差±3mm；各栅板栅隙误差±3mm、稳流栅与滤池安装间隙±5mm，符合安装要求方可以交付验收。

3滤板的安装
滤板安装之前，应整齐堆放，用草包或木块隔离叠放。

仔细清扫滤池内部，去除滤池内及滤梁上的杂物，保证滤池内无尺寸大于2mm的杂物留存。

清理滤梁上滤板平整的混凝土块等颗粒物质，清理地脚螺栓上的凝固物，防止无法安装螺帽。

清理通气槽中结块或堵塞的混凝土。

3.1 安装前对滤池滤梁及滤板质量的检验
①检查滤池的内框尺寸。

②检查滤梁的直线度、宽度、滤梁上平整度，不平整应采用水准仪找平。

③检查预埋螺栓的位高度，不准确应修正。

检查预埋地脚螺栓有无凝固物影响螺帽的安装。

校核预埋件的位置，以确保滤板准确就位。

④滤板质量的检验：
A 滤板的外观质量的检验：应符合滤板的外观质量要求。

不得有蜂窝、露筋等现象，不得有硬伤、掉角等缺陷。

检测方法：采用目测
B 滤板尺寸偏差检验：滤板的断面尺寸允许偏差为宽度误差±5mm高度误差±2mm，长度误差±5mm，侧向弯曲误差±2mm，两对角线长度允差±5mm。

检验方法：采用通用量具进行检验
要点：采用随意抽样法，用卷尺对所选取滤板的长宽、对角线进行测量，用钢直尺以一垂直边为基准测滤板横向和竖向的弯曲度，抽检滤板是否符合要求
3.2 施工工序
3.2.1吊装滤板、翻板
在准备工作完成、确保滤梁上表面的平整度在±3mm内时，即可按设计位置吊装滤板。

滤板吊装要求。

用吊车吊装滤板，并人工配合放置入滤池，池外2名力工穿绳挂钩起吊滤板，池内4名力工将滤板就位于滤梁上。

如滤板吊入池内时反面向上，需采用人工翻板。

在吊装完成后，安排4名力工使用绳索和撬棍翻板。

吊装滤板时应注意吊车的停放位置要方便操作，并以安全第一，地面承载力符合操作安全要求；在吊装滤板的时候会出现由于滤板没有摆放正而无法放入的情况，可人工将滤板调正后放入；
吊装时应注意：以确保安全为前提，不得损坏滤板、预埋件及滤池池体。

3.2.2 整池滤板找平
滤板吊装完成后，用撬棍对滤板进行整池板缝调节，然后进行滤板调平，用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度，确保相邻两滤板的高度误差为±3mm，安装的同组滤池滤板水平度误差为±5mm。

滤板翻完后，1人在滤板上1人在滤板下，用水平仪校正并用PVC硬板块来调整滤板间的平整度，确保相邻两滤板的高度误差为±3mm，安装的同组滤池滤板水平度误差为±5mm，使整座滤池滤板的平整度符合设计要求。

水平仪找平滤板步骤：
A、在滤池中找一块无翘动的滤板放置水平仪，进行仪器调平。

B、将标尺放置在滤池四个角的滤板进行测量，测滤板的四角数据并记录下来。

注意在测量时人不要站在被测量的滤板上。

C、分析测量的数据，选取平均的数值做为基准进行整池调平。

D、首先将已经测定的滤池四角的滤板按平均值进行调平支稳。

E、再以此四块滤板为基础进行拉线，横向和纵向调剩下的滤板，用PVC硬板调整滤板高度差。

3.2.3滤板平整度校正
滤板在固定前应进行平整度测量和校正。

用水平仪测量，方法同《水平仪找平滤板步骤》。

3.2.4 滤板塞缝
在调平滤板后，用无毒环保PVC软板条填塞无滤梁处的滤板缝，用PVC硬板条盖上通气槽，以防止后续灌浆时漏浆及堵塞通气槽。

填塞过程中要注意严实性，不得留有大空隙（此工段可与滤板找平同时进行）。

PVC软板条裁成宽30～60mm，长800～1000mm的规格，PVC硬板分为2mm，3mm，5mm厚度型号的，加工成宽30～60mm，长400～500mm的规格备用，用1mm的包装带做调节。

3.2.5 清洗清洁滤板及滤板缝
在准备灌缝前，需要清理清洁滤板及滤板缝。

用扫帚将滤板缝及滤板上的杂物，灰尘等清扫出去，防止影响灌浆料的凝固及密实。

操作要领：清扫混凝土表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时设备表面应充分湿润，待滤板吸水湿润，表面处于风干状态时，表面涂抹界面剂，当滤缝湿润表面未风干时开始灌入灌浆料。

灌浆前混凝土表面不得有积水。

3.2.6滤板灌缝
在滤板缝和通气槽填塞完成后，用BY-系列滤板密封填充料进行滤板的接缝施工。

灌浆料的施工工艺为：
搅拌：在搅拌桶内加入定量的水，然后将约一半（12.5kg）倒入桶内搅拌约10秒，再将剩下的一半料倒入一起搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在60秒左右（搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气）。

用水量控制在14.4%左右，即每袋用水量3.6kg左右。

施工操作：灌浆施工工艺图为：
灌缝前先向滤缝及滤板撒适量水，将滤板缝及滤板洒湿，易于灌浆料凝固严实。

将搅和好的灌浆料倒入滤板缝中，用泥抹子来回捣实，然后补充灌浆料捣实后使密封面与滤板表面平齐。

抹光及养护：灌浆后2－4小时应将灌浆层表面抹压光，之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。

施工操作注意：灌浆料的粘结强度高，施工时应注意避免与滤头预埋套管接触，以免引起滤头套管堵塞。

建议：可采用毛毡将灌完后的板缝遮盖，然后洒水保养，可防止太阳暴晒出现裂痕，效果很好。

3.2.7 配水室清理
滤板板缝密封后并在保养期间人工清理清洁配水室的杂物。

从配水室的人孔进入滤池配水室，用扫帚等清洁工具清扫，将配水室内大颗粒如碎石、混凝土结块、渣石、木块、纤维丝等杂物清理干净，配水室内不得有尺寸大于2mm 的杂物留存，以免在后期运行时堵塞长柄滤头。

3.2.8 安装平压板及L型压板
在灌浆结束后开始安装不锈钢平压板和L型压板，要求一次紧固。

L型压板安装方法：先用L型压板按施工图纸标好位置在池内墙上画线标记出需要打膨胀螺栓的位置，然后用电锤在滤池池壁标记处打眼安装膨胀螺栓，用少量砂浆抹L 型压板与池壁及压板接触的面，并用膨胀螺栓压实紧固，抹平多余的砂浆；
平压板安装方法：用少量砂浆抹压板底面并套入地脚螺栓，并旋上弹簧垫片和平垫片，紧上螺帽，紧固后用少许砂浆再将压板四周抹实，以防孔隙漏气。

3.3施工质量控制点
①单块滤扳安装的水平度
②单座滤池的滤扳总水平度
③灌浆料灌缝后板缝密实性
④压板安装牢固性
⑤配水室清理干净与否
3.4施工验收
每块滤扳安装的水平度误差为±3mm，每座滤池的滤扳总水平度误差为±5mm。

灌浆料灌缝后按要求进行保养，L型压板要压实不得悬空，平压板要压正不得有未压住滤板的情况出现（出现此种情况可以人工调整膨胀螺栓或地脚螺栓来使压板压实），配水室内清理后要做到没有尺寸大于2mm的杂物留存等方可交付验收。

附：滤板安装验收表
4 长柄滤头的安装
4.1 安装前检验
⑴对滤板滤孔进行检验
在滤板制作过程中和灌缝过程中难免有混凝土或密封填充料渗漏流到滤板螺旋套管，并在里面凝固，而影响长柄滤头或给水滤头的安装，检查出来做标记；有损坏的预埋套管，检查出来做标记集中处理。

检查待安装的长柄滤头有无损坏、残缺的须更换。

检查安装长柄滤头施工工具是否齐全。

⑵对长柄滤头进行检验
在组装滤头的过程中，有损坏的或平O型圈损坏的发现并挑出及时进行更换。

4.2 施工工序
第一步：组装长柄滤头，将平O型圈及防堵滤帽安装就位：
第二步：用合适的自攻螺丝（￠30mm）疏通螺旋套管；
第三步：将组装后的完好的长柄滤头插入滤孔并手动旋转至无法旋转为止；
第四步：专人用扳手将其拧紧，用力适当，旋紧为宜。

注：若遇到梁宽影响安装滤头的，可用凿子适当修正或适当调整滤板位置以便旋入滤头，或采用堵头封死。

4.3 质量控制点
①长柄滤头安装有无缺漏
②长柄滤头安装拧紧与否
③平O型圈密实与否
4.4 施工验收
长柄滤头安装完毕后，确保整池安装无缺漏且无破损长柄滤头，确保所有长柄滤头安装紧固于滤板上，并保证每块滤板上的滤头安装高度一致，可用绳线牵紧或调整滤池水位来检测滤头安装水平度。

确保无破损平O型圈安装于滤板上，且滤板与长柄滤头之间密实性良好，确保布水布气均匀方可交付验收。

附：长柄滤头安装验收表
5.分配器的安装
5.1 安装前检验
在安装分配器之前，检查与分配器对接的预埋管道法兰是否已经就位，参照施工图纸确定实际距离是否与图纸距离吻合，以便适时作出调整。

检查曝气管路的前端管道是否已经吹脱干净，保证管道里无颗粒性物质，以免在安装好曝气系统后堵塞曝气器的微孔而导致曝气不均匀。

5.2 施工工序
第一步：将分配器运至欲安装池子边上；
第二步：根据施工图纸制作合乎图纸要求的立管（主分配器）和横管（主分配器）；
第三步：将制作好的立管（主分配器）和横管（主分配器）分别进行安装；
第四步：根据施工图纸在墙上用钻头打眼固定支架；
第五步：将分配器法兰与预埋套管法兰进行对接并紧固，用包箍将分配器固定于支架上。

注意：
A 在曝气主管道未用风机吹脱前禁止与分配器连接，防止曝气主管道中的铁锈或铁
渣等杂物堵塞曝气孔。

检测方法：用一张白纸在管出气口，至白纸伤没有黑点为止。

B 当出现焊接砂眼导致曝气漏气情况，则要进行补焊。

焊接过程的设计应保证至少
1.5mm～最大3.0mm的焊接加强高度。

C 焊接工作应有适当的防风、防风沙及防潮湿的设备，焊接工作不应在天气条件不
允许操作和充分的检查情况下进行。

焊接前，焊口是干燥无潮气凝结水。

5.3 施工质量控制点
①主分配器立管垂直度，横管水平度
②法兰对接是否密实，紧固件紧固与否
③支架安装数量与图纸是否吻合
④支架焊接牢固与否
⑤分配器管道内吹扫干净与否
5.4 施工验收
分配器安装应当严格根据图纸施工，主分配器立管垂直误差±5mm，横管水平误差±10mm，法兰对接紧固应牢固，支架焊接做到合理美观，包箍安装牢固且无遗漏，分配器内吹扫干净后，方可交付验收。

附：曝气生物滤池曝气系统验收表
6曝气器及角钢支架的安装
6.1 安装前检验
曝气支管安装前要检查是否有多余误钻孔、单孔膜空气扩散器有无安装反的现象、曝气支管的开孔是否过大而漏气，不锈钢压条钻孔有无漏钻的。

6.2 施工工序
6.2.1单空膜空气扩散器的组装
A 用￠2.5和￠3.5的钻头在曝气管钻好出气孔和下管夹的定位孔。

B清理曝气管钻孔的毛料及碎屑，防止加工工程中的碎屑堵塞单孔膜出气孔。

C 曝气器由上、下管夹、单孔膜片、曝气器紧固件、ABS管道等部件组成，所有部件在安装前清洗干净，按照设计要求组装好。

单孔膜片安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔膜片上的孔对好，下管夹的定位销（突起尖端)插入曝气管与出气孔相对的定位孔中。

曝气管上、下管夹位置固定好后，用固定圈在上管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。

6.2.2曝气支管的安装
长柄滤头安装完毕后，安装曝气器支管。

将组装好的曝气器配气支管（不锈钢或FPPR 材质）倾斜倒出管内杂质，并吹脱干净内部的渣屑，然后按照图纸要求布设，承插入分配器连接孔，并用焊枪及焊条焊接牢固密实不漏气。

在焊接时需采取有效措施防止焊接温度变化产生的配气管扭曲、变形偏移。

注意：
A 曝气器的其余部件与曝气支管安装好后，用手推动不会在曝气管上移动，保证曝气器固定。

B 曝气器按设计要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，曝气器的出气孔位置一致正对滤板。

C曝气器不得偏离设计位置，任意两个相邻曝气器距离与设计的距离误差不大于5mm。

D各支管出口保持水平，水平高度误差为±2mm。

E当出现焊接砂眼导致曝气漏气情况，则要进行补焊。

6.2.3安装不锈钢压条固定件
曝气支管安装完毕后，固定件不锈钢压条按照图纸要求布设，￠3.9的自攻螺丝及支管压盖用螺丝刀将曝气支管固定，并用不锈钢焊板（角钢）将其焊接固定于滤板压板上。

注意：在固定支管压盖时，自攻螺丝要旋紧，不锈钢压条要不抖动，不活动。

防止自攻螺丝漏安装漏旋紧。

6.3 施工质量控制点
①曝气支管焊接牢固与否
②单孔膜空气扩散器有无破损
③支管压盖有无漏装
④自攻螺丝安装紧固与否
⑤曝气支管吹扫干净与否
⑥不锈钢焊接板有无漏焊
⑦焊接质量严格把关
6.4施工验收
曝气器及不锈钢压条安装完毕后，要求曝气支管与分配器焊接牢固无遗漏，单孔膜空气扩散器无破损无装反，支管压盖无漏上，自攻螺丝全拧紧，不锈钢焊接板将不锈钢压条与压板焊接固定且无遗漏，曝气支管内无残留杂质，所有焊接美观、合理、牢固方可交付验收。

附：曝气生物滤池曝气系统验收表
7 曝气生物滤池工程安装调试
曝气生物滤池滤板、滤头、曝气分配器、曝气支管、单空膜空气扩散器安装完工后，在投加鹅卵石承托层前需要对滤池进行安装调试,以及包括在投放鹅卵石承托层后对布
气布水系统再次调试，即曝气器安装均匀性、曝气头安装均匀性和滤板滤缝密封性的试水调试。

只有在经有安装调试合格后，才能进入下一步的承托层及滤料的投放阶段。

（1）安装调试的前提条件
A 滤池滤板、滤头、曝气分配器、单空膜空气扩散器安装完工；
B 滤池的布气布水系统包括曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备安装完工；
C 滤池工艺运行的电气线路安装完工，滤池布气布水系统能正常工作，曝气鼓风机、反冲洗风机、提升水泵、反冲洗水泵以及相关的管道阀门等设备能正常工作；
（2）安装调试目的
曝气生物滤池安装调试目的主要是
A 带水情况下检查滤板的滤封是否漏气；
B 带水情况下检查单空膜曝气系统是否有堵塞或损坏；
C 带水情况下检查长柄滤头是否有堵塞或损坏；
D 检查通气槽是否有堵塞不通气；
E 检查滤板滤缝是否漏气；
（3）安装调试的内容：
向曝气生物滤池注入适量清水，开启滤池的正常曝气及反冲洗系统，观察滤池的布气系统及布水系统是否均匀，检查长柄滤头及单空膜扩散器是否损坏，检查滤板滤封是否漏气。

A 布气布水系统调试
在滤板、长柄滤头及曝气系统安装完成后，对滤池进行安装调试，以保证在投放鹅卵石及滤料前其布水系统和布气系统的均匀性。

安装调试的内容包括布水系统的调试和布气系统的调试。

①布水均匀性试验。