天然气管道涵洞

穿天然气管线盖板涵施工方案

一、工程概况

本项目是连接武汉市区与天河机场的快速通道，同时也是武汉市环线上的一条放射线，是武汉市西北部的重要出口通道，在整个区域公路网中占据较为重要的地位。除满足城市圈进出机场交通快速进出天河机场外，同时兼顾武汉市出口公路的性质。本项目建设后，将为武汉市及其周边地区进出机场车辆创造较好的交通条件，使航空与公路有机地协调起来；同时增加了武汉市西北地区进出城通道，使得武汉市出口公路分布更加合理，能更多地节约资源。

本项目位于武汉市黄陂区，路线起于黄陂区药草湾附近，起点桩号K13+600，经丁店村附近跨越武汉绕城高速公路，终点桩号为K15+220，全长1.620km。本项目按设计速度为100Km/h的高速公路标准进行建设，其路基宽度为41.0m。

本项目在AK0+356.6处需与西气东输天然气管道相交，其交角为29°。其中在AK0+356.6交叉处采用2.0×2.0m暗盖板涵，总涵长为108m。基础为分离式基础，盖板为实体砼板，洞口形式为一字墙并浆砌片石护坡。涵台基础为C20砼，涵台台身为C30砼，盖板为C30砼，涵底铺砌为C20砼；检查井井身为C25砼、井底为C10砼。

二、施工组织计划

(一)准备工作

1、征地拆迁已完成，公路用地、临时占地已在当地政府的协调下得到解决。

2、全线的路线导线点已经复测、恢复，原地面高程已经测量，并得到测量监理工程师的认可。放样出盖板涵轴线控制点，并埋设护桩，以便施工中随时恢复。

3、施工场地布置合理，施工操作方便。砂石料分类堆放并做隔离墙，钢材亦分类堆放并设标识牌，钢筋的堆放应距离地面50cm以上，以免上潮锈蚀。水泥堆放在工棚内。使用过程中须露天堆放时，距离地面应在50cm以上，而且堆放高度不超过lO包，另外要加盖防水布，以免天气突变时被雨淋湿，造成不必要的损失。

4、项经部管理人员已到场，组织机构、质检体系已经建立健全，施工管理、技术人员已按合同规定全部到场，钢筋砼工程施工机具、设备已按规定全部到场，完好率达100％。

5、施工临时设施己经建成，供水已联系沿线地方供水单位，供水可以满足要求，用电问题已经解决。

6、项经部工地试验室已建成，砼施工配合比试验报告及相关砂石料试验报告出具，并得到监理工程师的签字认可。

7、项经部技术人员已对设计图纸、资料进行核对，并与设计代表进行了核实。

8、施工便道已开通，交通管制标牌已安装，危险地段有专人把守。

9、安全和环保措施已制定，已经安排落实。

(二)人员配置、施工机械配置

1、见附表《分项工程施工主要人员报验单》

2、见附表《进场设备报验单》

(三)施工工期安排

①施工进度计划：

开工时间：4月5日

完工时间：6月5日

②工期保证措施：

a、项经部工程技术部首先进行技术交底，组织技术人员熟悉图纸，熟悉技术规范；

b、规范施工方法，安排好施工程序，合理施工。力争做到流水作业、达到不窝工、小返工，工程达到一次合格：

c、应用新技术、选用先进设备，加大技术投入、进行技术攻关；

d、勤计划、抓落实，做好工序的衔接；

e、加强同地方政府的联系和协调，为施工创造良好的外部坏境。

(四)施工工艺及方案

(1)工序流程：

确定管道位置—测量放线一基础开挖一基底检查(基底承载力触探)一基础砼浇筑一墙身浇筑一盖板预制一盖板安装一洞口

(2)施工方法

a、开挖前根据批准后的图纸及方案放出开挖边线，为保护管道不受损害，管道中心左右5m范围内采用人工开挖。结合输气单位提

供的管道及光缆埋深，采用轻挖慢挖的方式。基础开挖深度在lm以上时，根据土质确定基坑边坡的坡率，防止基坑塌方。

b、基坑开挖应保持良好的排水，若基坑内有渗水现象，开挖集水坑和排水沟，将基坑内的水引至基坑以外，再用水泵抽出。

c、因本涵跨越天然气管道，为保证管道及光缆安全，基坑开挖采用分段分级的开挖方案逐步实施，以免管道及光缆因挠曲产生破坏。基坑开挖跨度超过3m时，在管道及光缆底部用5cm×5cm角铁或Φ5cm钢管横挑支撑。

d、基坑修整完毕后及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，在最短的时间内浇筑基础砼，不能让基坑暴露或浸水过久，以免影响地基承载力。

e、若地基承载力不能达到设计要求，经监理工程师认可后，采用认可的方案进行换填。

f、涵洞墙身完工后，洞身内回填细土，细土分层填筑，用小型机具（夯机、插入式振捣棒）密实，密实时严禁机具与管道直接接触。涵洞进出口处采用浆砌片石封堵，待涵顶填土完成后，在涵洞范围内沿路基边坡满铺浆砌片石，阻止外来水浸入洞身内。

g、路基边沟处理：涵洞范围内边沟施工前，精确定位管道及光缆位置并做好标记，边沟与管道交叉处5m范围内采用人工开挖，严禁机械开挖伤及管道。

(3)基础及台身砼的施工

a、模板的制安

模板内砂浆等杂物要清除十净，不准采用废机油代替脱模剂。模板间固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检杳。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。

b、砼的浇筑

I、砼按每层30cm厚，自下而上地水平地分层浇筑．应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

II、砼由高处落下的高度超过2m时，采用导管或溜槽。导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。

III、振捣器要求能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于砼，使布距振捣点至少O.5m以内的砼产牛25mm坍落度的可见效应。

IV、振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要漫，以免产生空洞。

V、振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结台良好，插入深度一般为50～l00mm。

Ⅵ、插入式振捣器移动距不得超过有效振动半径的l.5倍，不能在模板内利用振捣器，使砼长距离流动或运送砼，以免引起砼离忻。

Ⅶ、砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。

Ⅷ、当采用人工捣实时，在无筋或配筋稀疏的位置，浇筑层厚度小超过20cm；在配筋较密实的位置，浇筑层厚度应不超过15cm。