钢结构支架施工方案

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钢结构支架施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

益隆新磅房外管廊工程

支架制作安装施工方案

编制:

审核:

审定:

夏县建筑安装公司

益隆新磅房外管廊工程

支架制作安装施工方案

1、编制说明

本施工方案是为益隆新磅房外管廊工程支架制作安装而编制的,本次钢支架的施工全长262米,标高为+6米,有DN150钢管柱46根,桁架45榀;其中有一榀为过马路桁架为加强桁架。

2、编制依据

、益隆焦化股分有限公司出据的图纸。

、引用标准和规范

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001;

《钢结构工程施工工艺标准》;

《建设工程安全生产管理条例》;

、现场实际勘测

3、工程概况

、新泵房外管廊工程支架位于益隆焦化股份有限公司物流路的东侧,是新建工程,共有钢结构制作20吨;施工工期:2012年12月10日至2012年12月25日。

、本次钢桁架的制作安装施工计划投入劳动力10人,现场进料经专业检查员全部验收合格后才能进行钢桁架的现场预制、现场组装及吊安。施工用电在物流路东临时电源箱处接出。

3. 3.、主要实物工程量一览表

4、施工准备

、技术准备

4.1.1、图纸自审,图纸会审。

4.1.2、编制施工技术方案,技术交底。

4.1.3、编制工程施工技术、质量、安全保证措施。

、现场准备

4.2.1、联系、办理现场占地、电源手续。

4.2.2、组织施工机具、材料随时进入现场。

4.2.3、制作施工用的各种工装机具等。

4.2.4、堪察现场,规划材料、机具进场道路,并选择和落实运输机械;提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

、其它准备

4.3.1、人员组织和人员调配到位;

4.3.2、对有关人员进行技术交底;

4.3.3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场;

4.3.4、与业主就有关施工问题进行联系与落实。

5、施工部署

、现场成立项目经理部,统一管理本工程。

5.1.1、项目经理:边天亮,其主要职责为:

项目经理是实施管理的责任者,对工程项目负直接领导责任;对确保项目按期、优

质、高效地交付使用承担领导责任;负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理;负责合理调配和优化资源配置;负责重大事项的协调解决和决策工作。

5.1.2、项目副经理赵勤贵,其主要职责为:

负责现场施工组织管理工作,对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任;负责现场劳动力的组织调动、施工所用材料、工机具的供应和保管等工作。

5.1.3、技术负责人:尹建军,其主要职责为:

负责汇报现场施工技术管理情况,并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。

、现场主要管理人员

技术员:尹建军

质检员:槽小槽

安全员:梁宏茂

材料员:韩艳

6、施工方法

、施工程序:

6.1.1、钢柱施工程序:

材料、机具进入现场材料检验、除锈防腐钢柱单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊接规格尺寸复查清理检查、编号、堆放基础交接验收钢柱吊安横梁吊安焊接斜拉支撑涂漆验收。

6.1.2、桁架施工程序:

材料、机具进入现场预制钢平台搭设材料检验、除锈、防腐桁架单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装规格、尺寸复查焊接

单片翻身清理检查、编号、堆放整体组装、焊接补偿器安装涂漆

整体吊安验收

、放样、号料

6.2.1、钢结构在铺设的作业平台上进行画线、号料。放样和号料时应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。号料的允许偏差为:各构件外形尺寸:±1.0mm;孔距:±0.5mm。

6.2.2构件下料采用氧乙炔焰与机械剪切的方法进行施工,机械剪切的允许偏差如下:零件的宽度、长度±3.0mm;边缘缺棱 1.0mm;型钢端部垂直度 2.0mm。

6.3.3、构件剪切下料过程中,切割后采用砂轮打磨,去除毛刺;并应按顺序做好标识,以便于组对。

6.3.4、除锈防腐:钢结构构件除锈应达到sa2级,除锈方法系用人工除锈,使用Φ100的电动砂轮机进行除锈后请业主验收合格后刷环氧富锌底漆两遍,吊安好后刷环氧富锌面漆两遍,除锈防腐后同步做好标记移置工作。

、单件组对与桁架焊接要求

6.4.1、组对与焊接:组成各构件的单件,应先进行调直矫正,其方法为火焰调直法、机械调直(含手工调直);经下料剪断由质检员检查合格后方可进行组装,榀架在组对单面焊之后用8t的汽车吊车配合进行翻身,翻身前用6米长的脚手杆进行加固,以防止在翻身过程中榀架变形,20根和100Kg的8#线配合人工10工日。

6.4.2、焊工、焊前准备:凡参加钢结构焊接的焊工,必须是经过专业培训考试合格的焊工。项目必须符合要求,施焊前应得到检查员的确认和报业主验审合格后方可施焊。

6.4.3、焊接材料:钢结构焊接所用的焊条牌号为J325,焊条应具有质量合格证书,焊材入库前,一定要核对合格证件,并对其外观进行检查合格,经检查员确认后方可使用;焊条若药皮脱落,药皮产生裂纹严禁使用。

6.4.4、焊接设备:焊接设备应是完好的,其功率要满足焊接要求。焊机应有较灵活的电流调节性能,使用时,电弧燃烧稳定,不忽大忽小,正常运条施焊中不断弧。

6.4.5、施焊环境:当风速大于8m/s时禁止焊接。下雨天气和湿度≥90%时禁止焊接。6.4.6、点固焊:点固焊使用的焊条与正式焊接相同,焊缝长度宜为30~50mm。点固焊焊肉不宜过厚,要薄而长,点固牢靠,防止开裂。小筋板应每块在两端点固焊,点固焊时注意防止咬边。

6.4.7、钢结构的焊接:钢结构焊接前,钢桁架必须垫平,必要时,用粉线拉直进行检查,低的地方进行加垫。钢桁架焊接,先焊短缝,后焊长缝,先焊小筋板,后焊大筋板,先焊筋板上的角焊缝,然后再焊上下弦的长焊缝。焊接时,多名焊工应均匀布置,防止电弧灼伤眼睛、且有利用防止变形。起弧时应在焊缝上引弧,防止在母材上起弧,每条焊缝焊接结束时,应将弧坑填满。小筋板及筋板上角焊缝焊两层,第一层焊后,药皮清理干净后,再焊下一层。上、下弦焊缝三层、四道,即焊两层后,第三层压道焊接。焊接时,焊

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