流程优化+精益六西格玛管理调研诊断报告(参照)

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六西格玛的公司生产质量管理优化研究

六西格玛的公司生产质量管理优化研究

六西格玛的公司生产质量管理优化研究六西格玛(Six Sigma)是一种以系统性方法和统计学方法为基础的质量管理体系,用于提高公司的生产效率和产品质量。

近年来,越来越多的公司开始引入六西格玛体系,以期优化其生产质量管理。

本报告旨在探讨在六西格玛理念下,如何对公司的生产质量管理进行优化。

1. 公司生产质量管理的现状首先我们需要了解当前公司生产质量管理的现状,只有了解现状才能更好地制定优化方案。

我们可以从以下几个方面进行分析:1)公司生产设备和技术:分析公司现有的生产设备和技术是否先进,是否能够满足客户的要求。

2)生产流程:分析公司的生产流程是否合理,是否存在浪费。

3)员工技术水平:分析员工的专业技能和培训情况,是否能够胜任岗位。

4)质量控制:分析公司的质量控制手段是否科学,是否能够及时发现质量问题。

2. 六西格玛的应用了解公司生产质量管理的现状后,我们可以适当运用六西格玛的方法来优化。

六西格玛的基本思想是通过统计方法来确定生产过程中的变异性,从而找出生产过程中的不良原因,并采取相应的措施来降低不良率从而达到优化生产质量的效果。

战略的制定是例如:1)设立目标:首先在六西格玛的原则的指导下,设立优化目标,明确生产过程中需要改进的方向。

2)度量并分析:通过对现有数据进行分析和测量,找到生产过程中不符合规范的环节,并采取相应的措施来改善。

3)改进:采取相应的措施来改善,取得优化的效果。

4)控制:加强生产过程中的控制力度,避免质量问题再次出现。

3. 细节优化除了通过六西格玛的方法来优化公司的生产质量管理外,还需要在具体生产中注意一些细节问题。

比如,要加强对员工的培训,提升员工的专业技能和操作水平。

要加强与供应商的合作,确保原材料的质量达到要求。

要定期对生产流程和设备进行维护和检查,避免因设备故障而影响生产。

最后,我们需要加强对生产质量管理的监控和评估,定期对优化措施进行检查,了解效果如何,及时调整优化策略,以保证生产质量的稳定性和持续性。

基于精益六西格玛管理的门诊服务流程优化实践

基于精益六西格玛管理的门诊服务流程优化实践

《中国医院管理》第41卷第4期(总第477期)2021年4冃基于精益六西格玛管理的门诊服务流程优化实践*张成①徐婕①李春雨① 陶骏①卢姗① 王婷②焦阳阳②钱东福②李志光② 陈彦①②*基金项目:江苏省医院协会医院管理创新研究课题(JSYGY-2-2020- 695,JSYGY-2-2019-150);江苏省医学重点人才项目(ZDRCA2016 016);江苏省妇幼保健协会科研项目(FYX201915)① 南京医科大学第一附属医院江苏南京210029② 南京医科大学健康江苏研究院江苏南京211166通信作者:陈彦;E-mail : chenyandoc@163 ocm摘 要 目的 探索精益六西格玛管理在综合医院门诊服务流程优化中的效果,提升门诊服务,改善患者就医体验。

方法 运用精益六西格玛管理体系5个阶段,选取2019年5—12月168万人次门诊患者为对照组、2022年1一8月120万人次 门诊患者为观察组。

对照组采用常规门诊管理,观察组采用精益六西格玛管理。

比较两组门诊患者就诊时间、等候时间、 取药时间、满意度。

^果 观察组门诊患者就诊时间、等候时间、取药时间均明显小于对照组,患者满意度高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。

结论 基于精益六西格玛管理,门诊服务流程取得了较好的改进效果,不断优化门诊资源配 置,患者满意度提高,最终得出一套适用于综合医院推广和借鉴的门诊服务优化流程。

关键词门诊服务流程优化精益六西格玛精益思想六西格玛中图分类号R197.323.2 文献标志码B 文章编号1001-5329(2021 )04-0065-04Exploration and Practice on Process Optimization of Outpatient Service in Hospital Based on Lean Six Sig-ma/ZHANG Cheng , XU Jic , LI Chun-yu , et aO//Chioese Hospitil Management , 2021 , 41(4): 65-68Abstract Objective To explore the eff e ct of lean six sigma in the process optimization of Outpatient service ingeneral hospital , to enhance outpatient services , and to improve patient experience. Methods Through using the 5—step method of Lean Sic Sigma management system , 1.68 million outpatients from May t 。

精益六西格玛咨询报告(LYMAnalysistollgatereview)

精益六西格玛咨询报告(LYMAnalysistollgatereview)

Analyze
Business Impact
Customer Impact: Negative Impact Financial Impact of Project: (Type 1): If we succeed to increase 5% GM on small lot, keep 10% revenue of small lot in EM sales in Asia, we are able to obtain OI benefit: 5% X 10% X 50MM = 250K USD
Yan Tang
Control Chart
Xbar-S Chart of GM %
1 1
Analyze
S am pl e M ean
0.2
UCL=0.1490 _ _ X=-0.0403
0.0
-0.2
LCL=-0.2296
-0.4
1
0801 0802 0803 0804
1.2 0.9 0.6
0805 0806 0807 0808 0809 0810
Minwei Feng / Toh KS/ David Cai
Core Team
Minwei Feng Ying Liu Jeff Yang
Page 4
Func.
Sales Sales Sales CSR
%
10 5 5 5
Stakeholder
Sales Manager Sales CSR
Analyze: Improve: Control:
Core Team/Stakeholders
Philippe Ximena Alan Kuek Yaoming Lee Hani Noshi Business Champion Project Sponsor Process Owner Black Belt Master Black Belt Tollgate Define: Measure:

2019年度精益六西格玛项目报告范本

2019年度精益六西格玛项目报告范本

精益六西格玛项目报告
建立技能鉴定课题项目培训流程体系, 提升课题完成质量
往年公司技能鉴定工作中,技师、高级技师课题项目实施过程 中缺乏培训环节,因此反映出完成课题质量以及论文答辩环节 存在水平不高、质量参差不齐的问题。为了提升技能鉴定课题 质量,针对技师、高级技师选择的课题项目组织开展精益6西 格玛活动,开展针对性一对一培训,建立其培训管理流程,保 证这一工作的顺利进行,从而通过鉴定达到提高技能人才工作 能力的目标。具体工作过程如下:
2、原因分析
学员
学员的公关能力
学员学习的主动性 学员自身专业水平
对课题的认 知度
培训
培训老师 培训计划 培训方式
指导老师
指导内容
指导
工作任务 指导方式 工作环境
环境
培训管理
课题论文质 量
工作内容 领导的重视
精益六西格玛项目报告
3、详细改进行动计划表
序 号
存在问题
培训不到位 1
项目名称
培训计划的 制定
精益六西格玛项目报告
一、定义阶段
确定选题范围和目标,组织团队(1~3月)
精益六西格玛项目报告
选题理由
核心产品
论文
影响因素
学员
50%
需重点改进 培训计划的制定 的内容
482人
培训
20%
指导
25%
培训的实施 培训考核
368人
250人
论文质量不高 完成率不高
其他
5%
本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的 情况
提高完成率 现状:42.7% 目标:50.0%
所起作用 组织领导 组织领导 组织实施 实施及负责建立流程 过程分析与总结报告撰写 实施支持及负责建立流程 实施支持

基于六西格玛理念改造门诊分诊流程效果评价

基于六西格玛理念改造门诊分诊流程效果评价

基于六西格玛理念改造门诊分诊流程效果评价【摘要】目的探讨基于六西格玛理念改造门诊分诊流程效果,为优化门诊分诊流程,提高门诊分诊质量提供依据。

方法回顾性对比分析2016年1月-2016年2月我院两种不同门诊分诊流程效果,其中2016年2月采用基于六西格玛管理法改造门诊分诊流程组作为实验组,2016年1月采用传统分诊流程组为对照组,比较两组分诊流程中分诊失误率、分诊所耗时间、门诊纠纷发生率、患者满意度变化情况,并进行统计学分析。

结果实验组分诊失误率、分诊所耗时间、门诊纠纷发生率明星低于对照组,而患者满意度高于对照组差异有统计学意义,(P<0.05)。

结论基于六西格玛理念改造门诊分诊流程,规范了和优化了门诊分诊流程,提高门诊分诊护士工作效率,降低了门诊纠纷发生率,和谐了医患关系。

【关键词】六格西玛;门诊分诊;改造;流程伴随着我国社会经济的不断发展,也相应的促进了我国医疗机构的良好发展,医疗机构的服务水平及服务质量也在显著的提高[1]。

大型综合性医院,其专业分类和科室设置十分细化,患者就诊前往往难以明确自己的病症应在哪一个科室诊疗[ 2 ]。

分诊是门诊患者就诊的第一站,其准确、及时与否,不涉及患者能否得到快速、有效的诊治,也直接反映了预检护士的业务能力和医院服务质量[3-4]。

如果分诊不正确或是流程不合理,不但会引起医患纠纷,甚至会影响患者及时就诊而延误病情。

六西格玛的核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场的占有率,提高顾客的满意度和忠诚度[5]。

我院于2016年2月采用基于六西格玛管理法改造门诊分诊流程,取得一定成效,现报告如下。

1资料和方法1.1 一般资料我院是一家三级甲等医院,日门诊量近500例,取2016年1月采用传统分诊流程的9036例为对照组,2016年2月采用基于六西格玛管理法改造门诊分诊流程的9132例为实验组。

1.2 方法1.2.1基于六西格玛理念改造门诊分诊流程的方法基于六西格玛流程改造的理念即定义、测量、分析、改造、控制5个步骤对门诊分诊的关键环节展开调查和分析,找出可能发生的任何一个问题的原因。

6西格玛项目报告

6西格玛项目报告
1:门板(VCM板、拉丝板)与外部物体发生接触。 2:彼此间产生压力或张力相互作用。 3:产生的作用力导致门板局部出现不可逆转的凹陷塑性形变 结论:以上三个必要条件在现场同时发生时,门板(VCM板 、拉丝板)出现坑包变形现象
3 漆花白印
1:门堵(边框、端盖)与外部物体发生接触。 2:彼此间产生相互压力。 3:其作用力导致门堵塑料件部分分子结构重新排列或断裂, 引起塑料件表面局部泛白。 结论:以上三个必要条件在现场同时发生时,门堵产生漆花白 印现象。同时受塑料件低温脆性的影响,随温度、湿度下降, 塑料件白印现象会增多。
第4页
2
确定项目的范围
Supplier Input
Process
门发
制造部、二 车间门发
门体
发泡及周 转0损伤
门检
Output
Customer
制造部 三车间组包 装
门体
包装周转 0损伤
质量部 现场检验
厂内门体 磕碰 划
伤和掉漆 数量
数据收集 准确
组装 外观检 包装内饰件 出厂外观检 合格包装入库
合格部品
FMEA评分规则
评分规则
门板坑包变形SEV
门堵漆花白 印SEV
面积≤0.5mm2, 深度≤0.1mm
面积≤1mm2
面积≤1mm2,深 度≤0.3mm
面积≤3mm2
4 划伤掉漆≥5mm
5 划伤掉漆≥10mm,可修复 6 磨伤掉漆划伤≥2mm2可修复
面积≤2mm2,深 度≤0.5mm
7 大面积磨伤掉漆露底≥5mm2可修复 8 严重划痕掉漆露底≥10mm2但可修复
生生产产过过程程,,门门体体外外观观不不良良占占产产量量的的百百分分比比 YY:: 门门体体外外观观不不良良率率((其其中中包包括括yy11,,yy22,,yy33)) yy11::门门堵堵划划伤伤掉掉漆漆不不良良率率 yy22::门门板板坑坑包包变变形形不不良良率率 yy33::门门堵堵漆漆花花白白印印不不良良率率

基于精益六西格玛思想的A公司生产流程设计与优化

基于精益六西格玛思想的A公司生产流程设计与优化

3、加强员工培训
精益六西格玛思想将在更多领域发挥其独特的优势,为企业的可持续发展贡 献力量。
3、周期长:生产计划不准确, 生产线协调能力差,导致产品交 付周期长。
3、周期长:生产计划不准确,生产线协调能力差,导致产品交付周 期长。
1、流程设计不合理:生产流程过于复杂,环节过多,导致生产效率低下。 2、设备陈旧:设备故障频繁,影响生产进度和质量。
Hale Waihona Puke 本内容制等。因此,本研究旨在基于精益六西格玛理论,探讨A公司备件库存管理的 优化问题,为企业解决实际运营中的困难。
基本内容
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛方法论的综合管理框架。精 益生产强调减少浪费、提高效率,而六西格玛则注重数据分析和流程改进。将精 益六西格玛应用于备件库存管理,有助于企业识别并解决潜在问题,实现库存优 化。
结果与讨论
3、员工士气:通过参与精益六西格玛项目,员工的工作积极性和团队合作意 识得到了提高。公司员工满意度调查显示,应用精益六西格玛后,员工满意度提 高了10%。
3、员工士气:通过参与精益六 西格玛项目,员工的工作积极性 和团队合作意识得到了提高
3、员工士气:通过参与精益六西格玛项目,员工的工作积极性和团 队合作意识得到了提高
3、加强员工培训
这将使A公司在激烈的市场竞争中获得更大的优势,为企业的可持续发展打下 坚实的基础。
3、加强员工培训
总之,精益六西格玛思想在A公司生产流程设计与优化中具有重要意义。通过 运用精益六西格玛的方法论,A公司将能够实现生产流程的持续改进和优化,提 高企业的生产效率和竞争力。展望未来,随着企业对于生产流程优化的需求越来 越迫切,
基本内容
本研究虽初步探讨了基于精益六西格玛的备件库存管理优化策略,但仍存在 一定局限性。首先,本研究仅针对A公司进行研究,结论的普适性有待进一步验 证。其次,虽然提出了优化措施,但实施过程中可能面临诸多不确定因素,需要 企业根据实际情况

精益六西格玛项目报告模板-

精益六西格玛项目报告模板-
件/月 -
班次
•发货频次
•I
•min
•工序1
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序2
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序3
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序4
•I
•=
•C/T = •C/O = •VA= •FTY=
•工序5
•I
•=
VA增值时间
准时交付率
可用时间
正常运行率
OEE设备完效性
分析阶段目录
• 选择图形及量化分析工具 • 对X的图形分析结果 • 对X的量化分析结果 • 对关键X的技术分析 • 关键X的分析及结论列表
选择图形及量化分析工具
图形分析工具
时间序列图 运行图 散点图
连 矩阵图 续 拟合曲线图
Y
非 时间序列图 连 运行图 续
•工序5
•I
•=
•C/T= •C/O = •VA= •FTY=
•工序n
•I
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•min
•增值时间=min
•周期时间=min
对X的图形分析结果
对X的量化分析结果
关键X的技术分析
关键X的分析及结论
序号 关键影响因素X
影响程度
下一步的考虑
点图 直方图 箱线图 主效应图 面条图 条形图 价值流图
排列图
量化分析工具
一元线性回归 多元线性回归 一般线性模型
OEE分析 生产节拍 识别七中浪费

管理提升--6西格玛管理与流程优化(精典版)

管理提升--6西格玛管理与流程优化(精典版)
2、保持较高的层次;
3、包括多种人。
1、过程有太多的输出 或输入;
2、把核心过程看成是 不变的。
第二步:确定客户的要求
目标:基于客户实际输入,以致过程效率或能力建立业绩标准; 开发或加强系统和战略,有利于客户声音数据的收集。
目标客户 及其价值
第二步(续):客户的满意度、忠诚度分析
感知>认知
客户忠诚
流程的精炼方法:
1、流程“经历”和模拟;2、信任评估;3、关注点和反馈期; 4、潜在问题的分析;5、意外后果的分析;
第四步(续):流程改进中的应该不应该
应该
不应该
1、全神贯注于寻找流程的新方法;
2、设定绩效要求并用他们来分析 设计;
3、反复精炼和加强新的流程;
4、对新流程进行试演。
1、做隔绝的试演; 2、假设所有的人都喜欢新的流程; 3、不再关注流程。
第三步:测量当前绩效
目标:精确评估每一过程满足客户要求的业绩,建立测量关键输 出和服务优点的系统。
第三步(续):测量当前绩效的注意事项
应该
不应该
1、建立与资源相匹配的测量; 2、考虑测量服务以及输出因子 的测量; 3、实践你测量的连续提高; 4、停止没有用或不需要的测量。
1、所有测量格式都用上; 2、期望数据确认你的假设。
二、战略改进:将目标锁 定在关键战略或运作弱点或改进 机会上; 三、解决当前问题:解决特 定区域的高成本、返工或延误;
TQM之缺陷
TQM 与6σ之异同比较
6σ之对策
6σ管理项目的选择原则
6σ项目的选择原则
1、有意义、有价值(Meaningful): 既支持客户满意度的改善,又支持组织战略目标的
实现,且具有挑战性;既强调过程的改进,又要为组 织带来较大的经济效益。 2、可管理(Manageable):

探索精益六西格玛管理在综合医院门诊服务流程优化中的效果

探索精益六西格玛管理在综合医院门诊服务流程优化中的效果

SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION科技资讯探索精益六西格玛管理在综合医院门诊服务流程优化中的效果蔺大明(江阴市人民医院门诊部江苏江阴214400)摘要:目的分析精益六西格玛管理在综合医院门诊服务流程优化中的效果。

方法江阴市人民医院从2020年开始在综合医院门诊服务中应用精益六西格玛管理模式进行服务流程优化,将优化后的1年时间(2020年1~12月)作为该研究观察组,将优化前的1年时间(2019年1~12月)作为该研究对照组,两组分别选取2000例患者作为研究对象,对比两组在门诊的就诊时间、等候时间、取药时间以及对门诊服务的满意度。

结果观察组患者就诊时间、等候时间以及取药时间均短于对照组(P <0.05);观察组患者门诊服务满意度为99.55%,明显高于对照组门诊服务满意度97.65%(P <0.05)。

结论精益六西格玛管理用于综合医院门诊服务流程优化中具有良好作用,能明显改善门诊服务质量,获得门诊就医患者更高的满意度,利于医院良好社会形象的建立,值得广泛应用。

关键词:精益六西格玛管理综合医院门诊服务流程优化中图分类号:F253文献标识码:A文章编号:1672-3791(2021)10(c)-0071-03Exploration on the Effect of Lean Six Sigma Management in the Optimization of Outpatient Service Process in General HospitalLIN Daming(Outpatient Department of Jiangyin People's Hospital,Jiangyin,Jiangsu Province,214400China)Abstract:ObjectiveTo analyze the effect of Lean Six Sigma Management(LSSM)in outpatient service processoptimization in general hospital.MethodsJiangyin people's hospital has applied the LSSM model to optimize theservice process in the outpatient service of general hospitals since 2020.The optimized one-year period (January to December 2020)is taken as the research observation group,and the one-year period before optimization (January to December 2019)is taken as the research control group.2000patients in the two groups are selected as the research objects respectively,the treatment time,waiting time,drug taking time and satisfaction with outpatient service were compared between the two groups.ResultsThe treatment time,waiting time and drug taking time inthe observation group were shorter than those in the control group (P <0.05);the outpatient service satisfaction of patients in the observation group was 99.55%,which was significantly higher than 97.65%in the control group (P <0.05).ConclusionLSSM plays a good role in the optimization of out-patient service process in generalhospitals,which can significantly improve the quality of out-patient service and obtain higher satisfaction of out-patient patients,and is conducive to the establishment of a good social image of the hospital,which is worthy of wide application.Key Words:Lean Six Sigma Management;General hospital;Outpatient services;Process optimizationDOI:10.16661/ki.1672-3791.2110-5042-1323作者简介:蔺大明(1973—),女,本科,副主任护师,研究方向为医院管理与门诊管理。

流程体系诊断与优化报告

流程体系诊断与优化报告
新的流程设计要体现创新的思 想,引进新的管理理念与思想, 为XX未来发展打下良好的基础;
规范、强化和创新,提高效率!
5
流程优化项目的工作回顾
调研
流程现状 研讨
对XX各职能部门 和下属车间相关 负责人进行访谈;
收集相关流程资 料,发放《流程 现状调查表》了 解流程现状及问 题;
讨论《业务活动 关系图》和《流 程规划图》
➢ 在流程体系设计和改 进流程中明确了流程发 布后的培训要求
20
XX流程体系诊断 流程实施评审—流程权威性
流程权威性
✓ 流程得到有效执行, 没有随意破坏流程权威 性的现象 ✓ 已形成按流程规定操 作的习惯
XX现状
➢流程在公司范围内得 到基本贯彻,流程的权 威性初步建立,有高层 领导有时不按流程操作 的现象
05- 02 生产准备流程
05- 03 产品改进流程
05- 05 基建项目管理
流程
06- 02 生产材料质量控制
流程
01- 06 质量体系评审流程
05- 06 设备采购流程
06- 03 制造过程质量控制
流程
06- 08 质量改进管理流程
05- 07 工装采购流程
05- 08
工艺设计与管理流 程
06- 04
➢ 业务流程:业务流程 比较完整和全面
➢ 管理支持流程:缺乏 文件化的流程体系管理 和组织结构体系管理流 程
项目改进描述
➢ 建立战略规划流程、 战略动态测试流程、年 度经营计划与预算管理 流程、流程体系评审流 程、组织结构体系设计 流程等
11
XX流程体系诊断 流程体系规划—体系结构化和层次化
体系结构化、层次化
➢ 部门级流程改进未经过管 理部审核和备案,可能导致 各部门只关注部门级流程的 优化,不关注公司级流程的 系统效率。

【尚择优选】精益六西格玛路径(项目报告参考)

【尚择优选】精益六西格玛路径(项目报告参考)

假设检验 快速换型
精益六西格玛项目5
项目输出
✓ 改善行动计划 ✓ 改善方案 ✓ 改善效果
精益六西格玛项目6
统计过程控制 过程能力分析 项目管理
跟踪改善效果
项目输出
✓ 控制计划 ✓ 标准作业指导书 ✓ 潜在失效模式及
后果分析 ✓ 项目收益 ✓ 项目心得体会 ✓ 下一步计划
控制计划 标准作业指导书 潜在失效模式及后
果分析
目视化管理 差错预防
控制阶段 Control Phase
目的 维持改善成果
标准化
锅炉故障次数表
日期
1234月月月1531122月月02296111222334455566日月月日日23113462月月月月月月月月月月月月月月71月2352月月月月-12----月12112121111212月月月15245268685731074522907441月--月月月月1---------------313----22-122122221212322---1111519422674076391885630079792413日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日
累积 % 57.6 93.6 96.0 97.9 99.3 100.0
定义阶段 Define Phase
目的 定义问题
步骤
项目选择 确定关键输出变量 界定项目范围
成立项目团队
工具
战略声音/客户声音/ 流程声音
客户访谈及调查表 价值流图,柏拉图,
时间序列图
SIPOC 价值流图 价值分析
SIPOC 价值流图
故障时间(小时) 80 60 40 20 0
锅炉故障时间表
工具
步骤
控制阶段(Control Phase)

六西格玛报告资料

六西格玛报告资料

定义阶段主要工作
3 、团队组建
为改善10#轧机新轧制油消耗量大的问题,根据厂领导指示 ,作业区成立项目小组对这一问题进行攻关,由作业长杨文进为主要 负责人,技术员李深、张月乐及10#轧机技术员杜计军,点检员王宇 鹏为项目主要成员,从设备方面查找、分析原因,减少新轧制油用量 。
4 、定义阶段分析报告
B
效应类型 不显著 显著
因子 名称
A
平床过滤器
A
B
液压系统
0
5
10
15
标准化效应
乳液浓度 主效应图
数据均值
平床过滤器 2.5
液压系统
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7 故障
无故障
漏油
无漏油
可以看出主效应显著,交互效应不显著
均值
五、控制阶段主要工作
控制阶段主要工作
1、运用控制图对项目进行验证
测量阶段主要工作
样本序号
12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2
2.28 2.27 2.25 2.64 1.72 2.66 2.43 2.39 2.76
化验值
3
4
2.26 2.22 2.1 2.54 1.71 2.56 2.47 2.32 2.76
均值
2.28 2.37 2.18 2.57 1.71 2.67 2.56 2.41 2.92
为六西格玛项目。 2 、 10#轧机现新轧制油使用情况
自2014年下半年开始,轧机新乳液用量逐渐增大,最高达 到6.5桶/月, 不仅造成巨大的成本负担,而且严重影响生产。与此 同时,如果轧制油与水形成的乳液浓度不足,也极易造成设备内部润 滑不足,从而形成设备故障。因此,轧制油用量问题成为10#轧机困 扰生产、设备与成本的严重问题。

六西格玛改善报告

六西格玛改善报告
Between Appraisers
Assessment Agreemen
# Inspected # Matched Percent (%) 95.0% CI
20 18 90.0 ( 68.3, 98.8)
# Matched: All appraisers' assessments agree with each other.
2 、张力轮周长=20(直径)*3.14=62.8mm(图14)
3、1PCS制品线材经过张力轮圈数=26096/62.8=415T
4、张力轮转速=415T(线材经过张力轮圈数)/30S(卷线ST)=13.8T/S
改善后张力轮转速:
1、张力轮周长=35(直径)*3.14=109.9mm(图15)
2、1PCS制品线材经过张力轮圈数=26096/109.9=237T
D1Project Selection
图1图2
CAS16D14是TS制品客户品质要求严格,订单增长迅速从1月150Kpcs增加到8月357Kpcs(图2),但工程不良一直居高不下长期在4.2%以上(图1),造成能率下降、大量制品废弃,浪费严重;为了提升品质、降低成本特选定此型名进行改善。
D2 Problem Statement
2 #改善后数据Variances比改善前小,张力变化幅度减小,张力更加稳定,改善效果显著.
I DOE Plan
DOE设计目的:为了减少卷线不良,进一步优化关键因素,设置张力、A和X位置进行DOE试验。
I DOE Worksheet
DOE方法:应用23Full Factorial Design ,为了判断Center Point是否显著, 所以加了3个Center Point.该实验Replicate 2次.

精益管理调研报告

精益管理调研报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除精益管理调研报告篇一:精益管理调研报告调研报告精益生产管理方式由丰田创造。

作为低成本、高品质、快速的交货期以及高士气的员工及良好的企业社会责任管理方法,已经在全球的制造业被作为一种制造管理的宝典付诸实践。

自精益生产管理被引进中国并由在中国的外资企业作为先锋的带领下,已经被包括国有企业、民营企业、外资与合资企业所广泛推广。

近5年,除了世界优秀的制造企业外,更多的企业已经开始将精益作为公司的制造战略主要部分开始了精益实践。

在这个精益之旅的路上,有取得了丰硕成果的案例,也有失败的案例。

是精益本身的问题,还是实施方法的问题,对很多想实施和正在实施精益的企业来说,是一个非常期望的答案。

中国精益实践调查将对在中国的企业,包含外资与内资实施精益的情况进行全面的调查。

在这个调查中,将从对精益的认识、实施的方法、实施的结果三个大的纬度进行分析,以展示精益在中国的总体实施状况。

一.造价控制和管理在施工阶段中存在的问题1.价格浮动问题工程的价格在建国之初是由国家直接指导监控的,具有计划控制性,施工单位直接按照国家工程造价管理部门规定的定额和有关取费标准制定,不存在价格浮动的问题,但是,随着改革开放的步伐不断前进,价格交给了市场进行调节,价格会随着供求关系而上下波动,出现了供过于求或者供不应求的情况,市场价格决定着工程项目的工程造价,同时工程项目的规模及对市场的需求也决定着市场价格,二者相互制约,相互促进。

所以,对于施工阶段的造价控制尤为复杂,我们需要从实际出发去把握价格的规律,才能适应时代的要求,对造价控制进行有效的管理,以保持工程投资与工程生产能力的平衡。

2.预算编制中的问题准确的预算是报价决策的依据,是保证施工阶段工程得以顺利进行的前提条件,所以,如果在预算编制中出现漏洞或问题,就会直接影响施工阶段的造价,而目前在我国许多地方的建筑行业中都存在复合标底评标法的“游戏规则”,再加上企业内部定额尚不完善等原因,使得预算编制中存在了以下的问题,直接影响了报价决策的准确性。

六西格玛管理专题调研

六西格玛管理专题调研

目录一、什么是六西格玛和六西格玛管理?——六西格玛管理相关概念二、为什么需要六西格玛管理?——六西格玛管理的优势三、如何开展六西格玛管理?——六西格玛管理的实施四、如何超越六西格玛管理实施的瓶颈?——企业实施六西格玛的现状和问题五、国际一流企业六西格玛管理实践◆附件一:电器行业---GE◆附件二:汽车行业---福特◆附件三:钢铁行业---宝钢六西格玛管理专题调研引言:天龙镁业公司在中长远期发展规划中提出,在3-5年时间内达到年产4.5万吨镁产品,包括镁锭、镁合金等高附加值产品,全面推进企业市场竞争力,打造国际一流镁制造企业。

基于此,市场部提出我公司在5“S”的基础上,尽快在公司全员范围内宣传、推进六西格玛管理,建立与国际一流企业接轨的现场管理和质量管理体系,提升企业形象,提高产品竞争力。

一、什么是六西格玛和六西格玛管理?——六西格玛管理相关概念六西格玛(6 sigma,6σ)在统计学上是指“标准差”,6 sigma 即意为“6倍标准差”,在质量上表示每百万个产品的不良品率(PPM)少于3.4,但是6 sigma管理不仅仅是指产品质量,而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。

在整个企业流程中,6 sigma是指每百万个机会当中有多少缺陷或失误,这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障、不可抗力等。

六西格玛管理即要求企业在整个流程中每百万个机会中的缺陷率少于3.4,这对企业来说是一个很高的目标。

六西格玛管理的核心理念实际上不仅是一个质量上的标准,它更代表着一种全新的管理理念,即要企业改变过去那种“我一直都这样做,而且做得很好”的思想,因为尽管过去确实已经做得很好,但是离六西格玛管理的目标还差得很远。

六西格玛管理方法通过消除组织无附加值的活动来缩短循环周期,增加利润。

六西格玛管理是一套客户驱动的追求卓越绩效和持续改进的业务流程改进方法体系。

它以产品、流程持续改进为基本策略,通过理念、文化和方法体系的系统集成,最大限度地消除缺陷和消除无增值作业,降低成本,为客户创造完美的价值,以追求卓越绩效和客户完全满意,综合提高企业的竞争力和盈利水平。

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Realize your imagination 深圳市XXX有限公司©版权所有, 未经授权不得使用及转出精益生产及管理变革调研报告深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司报告人:盛治武Realize your imagination 深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司Realize your imagination01客户基本情况02调研发现问题03改善实施思路调研0405报告目录改善实施计划项目价值收益06项目工作指标07辅导咨询方式08报告相关附件客户基本情况Realize your imagination深圳市XXX有限公司,是一家从事高端精密钣金产品,精密机加产品和电子装配产品的专业整合制作商,公司产品从单一的生产冲压件逐渐发展成集冲压,钣金,机箱,机柜,机加工,五金模具,表面喷涂,丝印等等产品和工艺,客户主要是国际知名客户,涉及通讯设备,医疗设备,航空设备等高端产业。

公司具有先进的六轴加工CNC,3次元等等生产和检测设备。

◆兴博管理顾问盛老师对深圳市XXX有限公司2天的调研。

◆本报告是在兴博盛老师对XXX的管理人员进行访谈、现场调查的基础上,提炼出的管理状况分析及诊断意见。

◆本报告旨在对XXX目前系统性管理存在的问题进行系统化、结构化的分析和判断,为项目组下一步对公司进行管理辅导实施工作提供指引。

◆我们的结论丝毫不影响XXX过往创造的成绩和在行业的地位,相反它是为了让XXX延续甚至于重新打造新辉煌的开始。

◆XXX发展到今天,有很多方面做的很好,但是为了XXX做得更好,因此以往XXX做的好和优秀的方面本报告不做反映。

◆本报告遵循兴博管理咨询公司“为企业服务”的工作原则,我们的诊断意见不针对任何部门和个人,一切判断非最终结论。

生于忧患、死于安乐Realize your imagination参观的区域有:1楼钣金,冲压、折弯,焊接、打磨、抛光、机加、IQC;原材料仓。

2楼的打磨、喷涂、丝印、装配3楼的实验室,成品仓,五金仓,包材仓,临时堆放仓访谈的人员有:运营刘副总品质部丁经理调研发现问题参观访谈范围 生产部蒋经理,刘虎 销售部宁总监 计划部方经理 人事行政孙经理感谢访谈的人员无私和无保留的交流感谢张召的调研对接工作工程部肖工、林工 财务部张炯 DCC张小姐随机访谈的人员:由于时间紧,没有时间做随机访谈采购部彭经理IT 郑经理Realize your imagination 说明:所有的问题点是参观过程和访谈的发现记录,由于本次调研时间短暂,范围不够全面,问题总结难免有失偏颇。

总共记录51个问题,现将这些问题点总结如下:调研发现问题问题点总结很多流程不合理,有缺陷 技能和知识跟不上公司发展新产品导入问题内部和供应商品质问题 检验和验收标准问题 思想意识和观念问题生产计划,交期,齐套率 员工流失问题呆滞品问题 工作质量问题成本核算和报价 供应商交期和质量反映问题比较突出的集中在:流程不合理,新产品导入、品质问题,交期问题,一般工作流程问题A.公司通过的认证很多,流程很完善,但是执行中没有按流程执行到位,没有稽查;B.流程繁琐,有的流程没有必要,比如用车流程很繁琐,审批手续麻烦,审批周期长;C.新产品NPI有流程,但是做的过程中没有按流程执行;D.流程问题造成的隐形成本高;E.采购订单审批流程复杂,有的审核要2-3天才下来,我们产品是多品种,小批量,要求快速反应,而实际流程周期长,这个是矛盾,需要重新检讨现有采购审批流程,不同金额的采购订单,应该有定义一个审批权限;F.不良品处理流程慢,责任不清;G.报价流程也是很有问题;H.补损流程签核流程也很复杂;I.如果订单发生变化,如需要提前,或延后,或取消,计划部门不能靠口头通知,应该在系统中修改资料;一般工作流程问题J. 对于低单价,常用的部件,我们应该做一些库存;K.计划不准,有时候突然来急单,要求供应商缩短交期,实际上要求的这个交期供应商怎么改都达不成;L.有时候总经理要求填写采购计划,填写完采购计划后,财务总监又说这么些东西很容易采购到的,为什么要储备库存,下面都不知道该怎么做了;M.有时候领导(尤其是股东)不按职责权限去指挥下面的人,造成多重和交叉指挥,给下属带来困惑,不知道该听谁的; N.订单的工艺、交期、报价评审不足;调研发现问题问题点记录主要问R题ea说lize明your imagination新产品导入NPI流程问题A. NPI流程对客户的需求资料评审不足,存在开发出来的样品和产品不是客户需求的风险,造成时间和费用浪费。

B. 与新产品导入流程对应的表单内容少,设计开发过程关键节点评审不足,也存在后续的生产跟着犯错,造成时间和费用的浪费。

C. QE没有主动参与把关NPI关键过程节点,比如主动参与PRD评审, 设计评审,PFMEA,CP,检验计划,样板检验,样转量的评审,问题跟进改善。

D. 缺少QFD、DFX这样的工具导入(质量功能展开,成本设计,品质设计,可制作性设计等等)E. 报价中的成本计算没有按类似计算公式(产品材料成本+工艺成本+工时成本+损耗成本+包装成本+运输成本+管理成本+利润),有虚报偏高或偏低的风险。

F. 工艺设计,模具设计评审不足,模具的过程控制和验收评审工作不足第11页调研发现问题问题点记录新产品导入NPI流程问题主要问R题ea说lize明your imaginationG. 没有建立标准工时、标准产能数据,对于PMC的生产计划 造成困难;H. 工程部很多问题没有发现,是生技部工程师发现,甚至一 直都没有发现,到装配成产品后才发现,造成产品浪费、 工时浪费、交期延误;I. 生产部门对项目质量控制不够,比如尺寸,外观防护等, 进度管理力度不够;J. 其他部门对做样品的支持力度和重视程度没有做批量产品 大,造成样品的进度和质量满足不了市场要求;K. 样品送样控制、承认管控不足;第12页调研发现问题问题点记录主要问R题ea说lize明your imagination品质问题A. 品质问题多,客户投诉多,外发来料的品质问题多,主要 集中在产品尺寸和外观;B. 制程中的品质问题主要是尺寸,错、漏、反; C. 客户投诉存在比较多的批量性不良,投诉内容主要集中在尺寸和功能; D. 直通率低,尾单多,造成交期达成率低;第13页调研发现问题 检验标准问题问题点记录主要问R题ea说lize明your imagination很多产品没有检验,验收标准不全交期问题客户要求交期达成率95%,统计给外部客户的交期达成率9095%,而内部的统计数据在80%,内外部数据统计不统一, 海外客户交期,大部分能满足生产齐套问题 生产的齐套率只有75%第14页调研发现问题问题点记录主要问R题ea说lize明your imagination呆滞物料问题A. 库存金额超过1000万,超过3个月的呆滞品金额200万,有 的呆滞品超过几年,呆滞品占场地,增加管理成本,占用 流动资金,且有很大的贬值风险B. 仓库账物符合率99.8%,每天盘点,每周盘点,每月都在 盘点,盘点过于频繁产生无价值的工作,造成人力成本浪 费成本和报价问题现在的成本和报价,科学依据不足,没有核算到产品的材料成 本,工艺成本,损耗率,工时人工费调研发现问题问题点记录主要问R题ea说lize明your imagination员工归属问题A. 员工流动率在7%左右; B. 培养好人才后,人员又流失了; C. 公司也有组织一些丰富员工的活动,薪资水平处于中等,对员工的吸引力不足;供应商问题A. 供应商来料品质问题多; B. 供应商交期延误; C. 供应商的品质问题,品质部没有发挥到督促和协助供应商改善的工作职责,供应商品质问题都推给采购处理;调研发现问题问题点记录主要问R题ea说lize明your imagination员工技能问题A. 员工技能跟不上公司发展,岗位要求员工的技能高,实际 达不到要求;B. 生产技术人员能力不够,返工方案还要找工程来出; C. 做样板的应该是生产部门的骨干力量; D. 公司从过去简单的钣金产品,到机加工,到系统集成,行业由过去的通讯行业,转到医疗,航空产业,人才的知识 技能水平跟不上; E. 项目QE的技能需要再提升,目前还是跟不上公司的发展需 求,参与新产品导入方面的工作做得少;调研发现问题问题点记录主要问R题ea说lize明your imagination工作质量问题A. 工程部移交给生技部的资料,存在的问题好多是被生技部 发现的;B. 有极少部分产品由于设计问题,造成装配不上; C. SAP系统中有的基础资料不准,维护不及时; D. SAP有高级排产系统APS的模块,只是公司没有购买这个模块; E. SAP中有品质管控的模块功能,实际品质部没有用起来; F. 工程有些图纸尺寸标注不完整,前后工序管控标注不清晰;调研发现问题问题点记录Realize your imagination调研访谈和发现问 题汇总双击打开Excel表,看问题汇总第19页改善实施方案改善思路Realize your imagination顽强+精锐稳 准快我们要像左图中的树,顽强生存长大; 要像由上图的鹰一样,稳、准、快第20页改善实施方案改善思路Realize your imagination 管理咨询辅导的目标1.优先解决瓶颈和最大的抱怨2.建立科学合理的管控系统3.为企业培养可持续发展的人才4.巩固成果,持续有效运行精益生产&管理变革9大原则9大原则说明,有具体的方法1以顾客为关注焦点,关注投资收益(品质、报价、交期、服务)选题过程中关注客户,成本,效率,流程,交期等等2领导作用从上到下的推动,领导带头做项目,高层参与月度的改善会议,经营会议,参与黑带绿带的课题答辩会3全员参与全员参与改善,学习,创新活动,黑带、绿带、小组/个人提案改善4过程方法DMAIC、过程稽查,绩效管理,年度计划,月度经营会议等等实现小过程,大过程的管理5管理的系统方法《精益六西格玛&管理变革推进管理办法》6优先顺序,持续改进1.紧急又重要;2.紧急不重要;3.重要不紧急;4.不紧急不重要7由易到难,循序推进先找最容易解决,成果最显著的课题改善8基于事实和数据的决策方法DMAIC、假设检验,DOE,回归分析,方差分析,MSA等等9注重结果(目标达成,项目要求有财务收益,间接收益内容改市场开拓和客户NPI导入和产品开发(质量,交期,成本)产品品质管理和生产成本降低善聚焦提升打样和订单交期缩短服务(外部/内部)客户思想学习和创新团队打造、团队凝聚Realize your imagination改善实施方案改善思路流程大于总经理,制度大于董事长◆确定下来的流程和制度,公司任何人必须遵守,由稽查人员稽查,按稽查管理办法处罚◆人事行政部,不能做成人事部,应该做成人力资源开发部,统筹做好全公司范围内“选、育、用、留”的工作树立几个工作意识◆品质工作的重点放在,要发现和预防在最前端的思想◆全公司要建立起客户的样板比量产更重要的高度,没有前面的样板,就没有后续的订单,销售部门拉到一个订单不容易◆要服务客户的意识,要建立起内部服务对象和下工序也是我们的客户Realize your imagination 系统性方案+培训+辅导落地执行稽核检纠正Check Action改善实施方案改善思路PDCA循环调研输出主计划培训+辅导实施查PlanDoRealize your imagination周计划月计划改善实施方案项目运作进程管控月计划总计划月计划周计划周计划周计划管理体系=流程+执行表单稽查✓工作计划执行完成情况;✓管理体系执行情况;✓会议决议执行情况;稽查内容:稽查工作方式:1.编制年度稽查计划,月度稽查计划,周稽查计划2.周稽查报告,月稽查报告3.不符合项改善跟进✓数据真实性;✓高层管理者指示执行情况;流程问题是调研过程中反映问题比较集中的问题,流程的优化会优先考虑解决。

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