灭火器操作规程

6.33 灭火器操作规程

一．手提式：

1．使用前先把灭火器上下干颠倒几次，使筒内干粉松动，在距燃烧物5m 左右，先撕掉小铅块，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2——3米外。

2．一只手握住喷嘴对准火焰根部，另一只手用力按下压把，干粉即从喷嘴喷射出。同时适当摆喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。灭火器应始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。

3．如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。

4．火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

二．推车式BC干粉灭火器

1．使用时将灭火器推到距火点有效距离处。

2．取出喷处，伸展胶管，操作者在火焰上风位置用手压开喷枪开关，双手紧握喷管，然后向上提起阀门手柄，对准火焰根部推进，直到将火完全扑来。

三．消防水带、水枪

1．拉开防火栓门，取出水带、水枪。

2．检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用。

3．向火场方向铺设水带，注意避免扭折。

4．将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。

5．连接完毕后，至少有2名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。

四．注意问题

1．用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。

2．灭火器一经开启使用，不能保存重用，须到消防器材店重新灌气后才能保存使用。

3．消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才折叠到消防室内。

五．日常管理

1．安全主管每天对辖区消防栓，灭火器进行日常巡视检查，每月应全面巡视检查一遍，检查情况分别记录在消防栓、灭火器上的消防器材检查记录表及《巡

视检查记录表》。

2．巡视检查的内容

消防栓

检查栓门是否良好，封条是否完整，栓内部件是否齐全，固定是否良好，有无脱落，拴内水龙头有无渗漏。

灭火器

检查数量、压力或重量是否符合要求，喷管有无破损，检查外观有无明显锈蚀，推车式灭火器需检查行驶机件是否灵活，伸展胶管有无破损。

6.34 加臭混气系统操作规程

一．系统启动操作步骤

1．打开主管路上下流关断闸阀，将天然气接到有静态混合器的主管路中，并对外供气。

2．缓慢开启压缩机。

3．打开中控台上仪表电源和加药机控制器电源。

4．将操作器切换到手动方式，进行调整，使加臭含量达到技术要求值。

5．将调节器置“手动”状态，调整上下键，使操作器上排指针对准下排开启指针，然后将调节器和操作器都切换到自动状态。

6．将加药机切换到自动状态。

二．系统关闭步骤

1．打印加药机控制器加药量。

2．关闭中控台上所有仪表电源、加药机控制器电源。

3．按压缩机操作规程关停压缩机。

4．关闭有静态混合器的主管路，打开主管路旁通，对外供气。

三．注意事项

1．系统运行记录按配气站相关要求执行。

2．系统启用前，检查电动调节阀工作指示是否指向“电动”位置。

3．当“臭”气含量出现连续2次以上报警时，或报警在1分钟内不能自动解除、超量不报警等异常情况，应快速查找原因，及时处理并报告相关人员。

4．系统运行中，每小时至少巡回检查一次，若有超温、超压、泄漏等异常情况发生，及时处理并上报。

5．当天然气流量变化较大时，系统必须由手动控制，以满足工艺要求。

6．系统运行中，随时监视中控台各仪表运行情况，发现异常立即向有关人员报告。

6.35 压力容器安全使用操作规程

一．基本要求

1．平稳操作：加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定，防止压力的突然升高。

2．防止超载：防止压力容器过载主要是防止超压，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内。

二．容器运行期间的检查，包括检查工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。

1．在工艺条件方面，主要检查操作压力、操作温度、液位和工作介质的化学组成。

2．在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。

3．在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器是否保持完好状态。

三．容器紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

四．容器的维护保养主要包括以下5方面。

1．保持完好的防腐层。

2．消除产生腐蚀的因素。

3．消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。

4．加强容器的停用期间的维护：必须将内部的介质排除干净，保持容器的干燥和清洁。

5．经常保持容器的完好状态，包括安全装置和计量仪表，容器的附件、零件等。

6.36 阀门操作规程

一．操作的一般原则

1．操作阀门时，应缓开缓关。

2．同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

3．开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压。再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

4．操作球阀只能全开或全关。

二．手动阀门

1．操作前应注意检查阀门开闭标志，管线有无支线、连通线、盲板或可放散处，开启（或关闭）的阀门管路是否畅通。

2．情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3．手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。

4．手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（又叫加力杆，一般长度不超过0.5m）操作阀门。

5．阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

6．操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点，应回转1/2——1圈。

7．对于开不动（或关不动）的阀门，正确的处置方法是松开阀门压兰螺栓1—2扣，再用活口扳手或专用扳手夹住阀门旋塞柱头慢慢加力，打开阀门后应拧紧阀门压兰螺栓，禁止用铁器敲打、别撬，以防扭断阀杆，影响正常供气。

8．阀门开启时应先打开一点，有燃气流动声时即可，等到燃气流动声音由大到小，直至完全消失。此时把阀门开启到最大位置，再回关一点。

9．阀门关闭时慢慢进行关闭，直到阀门关闭至最小位置，再向回开一点。

10．开启或关闭阀门后，应巡视检查管线，确认操作无误后方可离开。

11．开关阀门作业完毕，应在相关记录中认真填写。

三．电动阀门

1．对停用三个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

2．启动时，确认离合器手柄的相应位置。

3．现场操作阀门时，就监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度切符合要求。