料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答

料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答
料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答

料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥

岗位技能学习问答

一、原、辅料烘干车间

1、什么是化学不完全燃烧? 什么是机械不完全燃烧?

答: 煤在燃烧过程中, 由于氧气不足或加煤量过大, 煤中的固定炭与烟气中的CO2 反应, 使其还原生成CO, 随废气排空, 造成可燃物的浪费, 该现象称之为化学不完全燃烧;

燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足, 煤中的固定炭未能完全燃尽, 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室, 造成可燃物的浪费, 该现象称之为机械不完全燃烧。

2、什么叫游离水、结晶水?

答:游离水:游离水只存在于物质的表面或间隙中,呈水分子状态。游离水在物料中含量是不固定,当温度达到100--110摄氏度,游离水就完全从物质中逸出。

结晶水:在物质晶格中具有固定的位置,起着构造单位的作用,以中性水分子存在,是物质化学组成的一部分,水分子的数量与其他成分之间成简单比例。例如:磷石膏Ca[SO4].2H2O,就是硫酸钙加2个结晶水分子。结晶水由于受到晶格的束缚,结合比较牢固,要使它从物质中脱失就需要比较高的温度(一般为200—500°C或更高),物质脱去结晶水,结构完全破坏,原子重新改组而形成新的物质。

3、传热的方式有几种?回转烘干机介质是如何将热量传给被干燥物料的? 答: 传热方式有三种: 传导传流、辐射传热、对流传热。

烘干机的干燥介质有热气流, 烘干机壁、扬料板, 煤燃烧产生的热气流沿着烘干机轴向温度较低的方向流动, 同时将热量传递给物料, 最主要的传热方式是对流传热;而煤燃烧后产生的CO2 和空气及煤、物料所产生的水蒸汽具有较强的辐射能力, 在不接触烘干物料的情况下, 通过辐射方式将热量传递给物料;高温气体在流动中又与被扬料板扬起的物料直接接触, 与烘干机壁中的物料直接接触, 通过对流和传导方式将热量传递给物料,与烘干机壁和扬料板接触的物料, 又通过传导方式吸收烘干机筒体和扬料板的热量, 使自已的温度提高。因此, 被干燥物料是同时用三种传热方式吸收热量。

4、什么是" 顺流式干燥" ,有什么优点?什么是" 逆流式干燥" 有什么优点?

答: 顺流式干燥: 物料在烘干机的运动方向与气流的运动方向相同。

顺流式干燥的优点:顺流式干燥由于给入的湿物料进入烘干机设备就与温度较高的干燥介质接触,初期物料与热气体的温差较大,烘干推动力较大,热交换过程迅速,大量水分易被蒸发,以后随物料温度的升高,干燥介质的温度降低。因此这种工艺适宜于对最终含水量(即烘干程度)要求不高的物料。排出的干物料温度较低,便于输送。

答:逆流式干燥: 物料在烘干机的运动方向与气流的运动方向相反。

逆流式干燥的优点:逆流式干燥在烘干过程中,干燥推动力较均匀,适宜于干燥最终含水量(即烘干程度)要求较严格的物料。

5、表示物料中水分的方法有几种?

答: 湿物料中的水分可以用" 干基水分" 和" 湿基水分" 两种方法来表示。

( 1 ) 干基水分: 是以绝对干物料为基准的湿物料中含水量,称为干基含水量,亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比。

(2) 湿基水分: 就是物料中所含水的质量与湿物料的质量之比。

在工业生产中,通常是以湿基含水量来表示物料中含水分的多少。但是由于湿物料的质量在干燥过程中因失去水分而逐渐减少,故用湿基含水量表示,不能将干燥前后物料的含水量直接相减以表示干燥所除去的水分。而绝对干料的质量在干燥过程中是不变的,故用干基含水量计算较为方便。

6、锤式烘干机的特点?

答:锤式烘干机加料口和热风进口在一端,另一端为气体和物料出口。被烘干物料在锤式烘干机中停留时间很短,一般为2~5秒。在转子作用下,物料进入后立即被打散与热风在悬浮状态下进行热交换,使物料迅速升温,烘干水分。该设备容积产量高、热损失少、电耗低,比回转式烘干机节能20~30%。该机热效率可以达到55-70%,

7、简述本车间的工艺流程

答:磷石膏烘干采用锤式烘干机烘干,用沸腾炉提供热源,来自磷酸装置的付产磷石膏经皮带输送机送至锤式烘干机(不足部分从磷石膏堆场补充),干燥后的物料经低压脉冲袋收尘器回收至磷石膏储库。

辅助材料烘干采用顺流回转式烘干机烘干,用沸腾炉提供热源,干燥后的物料经螺旋输送机、斗式提升机输送至辅料储库。

8、氧化镁在水泥中起何作用?(烘干、配料、烧成同)

答:氧化镁是水泥的有害成分。国家标准规定熟料中MgO含量不得超过5%,如经蒸煮,安定性试验合格,则允许放宽到6%。因MgO经高温煅烧后,易形

成方镁石(即结晶氧化镁),水化速度极慢,甚至施工几年后才开始水化,水化时发生膨胀,混凝土工程遭到破坏,所以限制水泥中MgO含量是保证水泥质量必不可少的措施之一。但是,适量的MgO可起助熔作用,因为MgO在煅烧中与碱、硫等组分组合,最低共熔点约为1250—1280°C,比C3S-- C2S-- C3A 三组分最低共熔点1455°C约低167°C,所以料易烧。MgO与熟料矿物C4AF 生成固熔体,可使熟料玻璃质颜色变黑,使水泥颜色美观。

9、磷石膏中P2O5和氟对熟料烧成及其性能的影响?(烘干、配料同)

答:1)、当熟料中P2O5含量增加,C3S和C2S减少,而C2S和C3P的固溶体含量有所增加,并形成多种固溶体。

熟料中P2O5含量较低时(<0.5%),可完全溶于C3S和C2S晶格中,熟料的早期和后期强度均较高。随着P2O5的含量增加,C3S分解,则C3P含量增加,同时fGaO增加,熟料早期强度明显降低。熟料中P2O5含量超过3%后,将无法生产出合格熟料。

2)、由于C2S--C3P固溶体形成温度较低,可使烧成过程中液相量增加较多,降低物料的熔融温度,将未分解的GaSO4包裹,烧成进一步恶化,窑结圈。

熟料中P2O5含量高于0.5%,对水泥熟料的性能影响较大,如果磷石膏中P2O5含量超过1%(二水基),一般来说需要进行原料的预处理。

3)、副产磷石膏含有少量的氟,在烧成过程中起矿化剂作用,氟含量增加不仅影响熟料煅烧过程中液相组成、数量和反应速度,而且还与多种熟料矿物形成中间相而影响熟料性能。实践证明,氟能降低P2O5的影响,所以,对磷、氟共存的熟料,不能单独以P2O5含量来考虑熟料的活性,应根据配料用磷石膏的

P2O5/F-的比值来确定P2O5的限量。一般磷石膏中F-含量在0.15%左右,并考虑烘干脱水时的逸失,所以,P2O5含量应控制在1.0%(二水基)左右,可煅烧出425#以上的硅酸盐水泥熟料。

10、“生产水泥的粘土质原料,主要为熟料提供SiO2,其次提供Al2O3和少量Fe2O3。”这一说法是否正确?

答:正确。

11、什么是“标准煤”?(烘干、烧成同)

答:是能源度量单位。规定:低位热值相当于29300kJ /kg(或7000kcal/kg)的煤(或其它能源物质)为标准煤。

12、煤炭的六个主要指标是什么?(烘干、烧成同)

答:1)、水分:包括煤炭的在水分和外在水分之和。一般规定在8%一下。

2)、灰分:指煤炭在燃烧后留下的残渣。灰分高,说明煤炭中可燃成分较低,发热量就低。

3)、挥发分:指煤炭中有机物和部分矿物质加热分解后的产物。挥发分大小与煤炭的变质程度有关,煤炭变质程度越高,挥发分产率就越低。挥发分产率是确定煤炭类别的主要指标之一。

4)、固定碳:煤炭的固定碳含量是指煤炭去除水分、灰分和挥发分后的残留物,它是确定煤炭质量用途的重要指标。

5)、全硫:是煤炭中的有害元素,包括有机硫、无机硫。一般1%以下才

可用于燃料。

6)、发热量:又称煤炭的热值。即:单位质量的煤炭完全燃烧所发出的热量。煤炭的发热量是煤炭按热值计价的基础指标。

二、生料制备车间

1、生料细度、水份控制对烧成工序有哪些影响?

答:生料细度:

(1)细度偏粗,特别是0.20mm筛余大,颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,不易参加反应,致使生料中碳酸钙分解不完全,易造成f-CaO增加,熟料质量下降。

(2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外,在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下,与生料的细度成正比关系,细度愈细,反应速度愈快,反应过程愈易完全。

水份:出磨生料水份偏高,热耗上升,另外水份大,生料粉的流动性变差,流速变慢,导致生料均化效果变差,易产生结库现象。

2、.生料均化的目的是什么?

答:生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料化学成分均匀稳定,它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。

磷石膏

磷石膏是磷铵生产过程中形成的副产物。每生产1 kg的磷铵可排放3 kg的磷石膏。利用磷石膏改良盐碱土需要注意一下问题: 第一,用量不能过多,因磷石膏里含有氟和重金属,以免造成污染。 第二,低氟区,使用量不宜过高,一般为3000~4500kg/hm2,不宜连年用。 第三,最好与有机肥混合使用,因有机肥对氟有吸附作用。 第四,因过石磷铵中含氟量较高,同一块最好不与磷石膏合用。 市农科院高度重视改良盐碱地工作,近几年在采用磷石膏改良盐碱地方面做了大量的试验,今年根据试验田盐碱化问题进一步做了磷石膏改土方面的试验。4月23日调运磷石膏200吨,在新址科技园区亩施入2吨磷石膏,改良100亩耕地。科技人员将磷石膏均匀铺散于地表,结合土壤旋耕磙地,翻入0-40cm耕层,使之与土壤充分混合后,于播前灌水,全面进行盐碱地改良。 3月4日,临河区乌兰图克镇新胜村七组村民早早来到地头,在区农业局工作人员的指挥下,忙着用四轮车将磷石膏往自家田里运。 乌兰图克镇新胜村土地盐碱化严重,直接影响到农作物的保苗率和产量,制约着农业生产。为此,农技推广中心按照上级安排,对临河区盐碱化耕地面积较大、盐碱化程度较高的新华、狼山、白脑包、乌兰图克、干召庙5个乡镇,实施盐碱地改良,通过施用磷石膏和有机肥,实现土地改碱降盐、培肥地力,提高耕地质量。 临河区农技推广中心的工作人员告诉记者:“利用磷石膏改良盐碱地,是我们多年摸索出来的经验。今年,主要在北部几个乡镇进行项目推广。耕地使用磷石膏,可以有效改善土地盐碱化程度,改良土壤结构,提高盐碱化耕地上种植葵花的保苗率和产量达10%以上,实现增产增收。” 村民巩世芳家里有80亩耕地,近一半是盐碱地。“往年这好地、赖地种的都是葵花,明显的就能看出来盐碱地里的葵花长得就不如好地里的。听其他村民说去年在六组用磷石膏改良盐碱地,效果挺明显,我们也挺想试试。这不,今年推广中心把这个项目放在我们组,把磷石膏给我们拉到田间地头,不用我们花一分钱,真是太好了。估计今年我这用磷石膏改良后的40亩地肯定也能有个好收成。”正在等待磷石膏装车的巩世芳对记者说。 据了解,农技推广中心从今年2月开始发放磷石膏,按照磷石膏施用量每亩900公斤,截至目前已发放15909.091吨,改良盐碱地3.5万亩。 中新网乌鲁木齐1月12日电(记者戚亚平)来自新疆生产建设兵团发改委的消息,2015年,新疆兵团计划在4个团场开展脱硫石膏改良盐碱地试点工作,共计将投入2400万元人民币,实施脱硫石膏改良盐碱地示范2万亩。 新疆兵团下辖14个师176个农牧团场,大部分垦区分布在河流下游,是土壤盐渍化高发地,现有1558.35万亩耕地中不同程度的存在盐渍化问题,在一定程度上制约了现代农业加快发展。 据悉,按照向南疆垦区倾斜的总要求,新疆兵团初步确定了一师8团、10团、12团和八师142团作为2015年脱硫石膏改良盐碱地示范团场。计划每个示范团场实施脱硫石膏改

磷石膏制硫酸联产水泥的工艺

浅淡磷石膏制硫酸联产水泥的工艺 摘要:磷石膏制硫酸联产水泥, 不仅可以节省磷石膏堆场, 减少环境污染, 而且可以充分利用硫、钙资源, 硫酸可以循环使用( 占萃取用硫酸80%) , 水泥又是一种良好的建筑材料。本文主要介绍了利用废渣磷石膏制硫酸联产水泥的工艺以及发展前景。 关键词:磷石膏;硫酸;联产水泥;工艺; abstract: phosphor gesso makes vitriolic couplet produce cement, can not only save the phosphogypsum yard, reduce environmental pollution, but also make full use of resource of sulfur, calcium, sulfate can be used circularly (percentage of extraction with sulfuric acid 80% ), cement is a kind of good building materials. this paper mainly describes the use of waste phosphogypsum combined production of sulphuric acid and cement technology and development prospects. key words: phosphorus gypsum; cement; sulfate; process 中图分类号:tu7文献标识码:a文章编号:2095-2104(2012) 磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物, 每生产1tp2o5磷酸约产生4.8~5.5t磷石膏。全世界磷石膏的年排放量超过10亿t 我国每年磷石膏的排放量超过3亿t,而我国磷石膏利用率还不足

复合肥生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等,下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1.料浆法 以磷酸、氨为原料,利用中和器、管式反应器将中和料浆,在氨化粒化器中进行涂布造粒,生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质,再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品,这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取,有条件时也可直接外购商品磷酸,以减少投资和简化生产环节。该法的优点是: 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥,同时也充分利用了酸、氨的中和热,蒸发物料水份,降低造粒水含量和干燥负荷,减少能耗,生产规模大,生产成本较低,产品质量好,产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置,建设不仅投资大,周期长,而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题(如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等),一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料,则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的,近年来,由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高,湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件,在有资源和条件的地区建立磷酸基地,以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要,正在形成一种新的思路和途径,市场需求必将促进这一行业发展,也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有: 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答

料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥 岗位技能学习问答 一、原、辅料烘干车间 1、什么是化学不完全燃烧 ? 什么是机械不完全燃烧 ? 答 : 煤在燃烧过程中 , 由于氧气不足或加煤量过大 , 煤中的固定炭与烟气中的 CO2 反应 , 使其还原生成 CO, 随废气排空 , 造成可燃物的白费 , 该现象称之为化学不完全燃烧 ; 燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时刻不足 , 煤中的固定炭未能完全燃尽 , 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室 , 造成可燃物的白费 , 该现象称之为机械不完全燃烧。 2、什么叫游离水、结晶水? 答:游离水:游离水只存在于物质的表面或间隙中,呈水分子状态。游离水在物料中含量是不固定,当温度达到100--11 0摄氏度,游离水就完全从物质中逸出。 结晶水:在物质晶格中具有固定的位置,起着构造单位的作用,以中性水分子存在,是物质化学组成的一部分,水分子的数量与其他成分之间成简单比例。例如:磷石膏Ca[SO4].2H2O,确实是硫酸钙加2个结晶水分子。结晶水由于受到晶格的束缚,结合比较牢固,要使它从物质中脱失就需要比较高的温度(一般

为200—500°C或更高),物质脱去结晶水,结构完全破坏,原子重新改组而形成新的物质。 3、传热的方式有几种 ?回转烘干机内介质是如何将热量传给被干燥物料的 ? 答 : 传热方式有三种 : 传导传流、辐射传热、对流传热。 烘干机内的干燥介质有热气流 , 烘干机内壁、扬料板 , 煤燃烧产生的热气流沿着烘干机轴向温度较低的方向流淌 , 同时将热量传递给物料 , 最要紧的传热方式是对流传热;而煤燃烧后产生的 CO2 和空气及煤、物料所产生的水蒸汽具有较强的辐射能力 , 在不接触烘干物料的情况下 , 通过辐射方式将热量传递给物料;高温气体在流淌中又与被扬料板扬起的物料直接接触 , 与烘干机内壁中的物料直接接触 , 通过对流和传导方式将热量传递给物料,与烘干机内壁和扬料板接触的物料 , 又通过传导方式汲取烘干机筒体和扬料板的热量 , 使自已的温度提高。因此 , 被干燥物料是同时用三种传热方式汲取热量。 4、什么是 " 顺流式干燥 " ,有什么优点?什么是 " 逆流式干燥 " 有什么优点? 答 : 顺流式干燥 : 物料在烘干机内的运动方向与气流的运动方向相同。

大型磷铵装置国产化设计

大型磷铵装置技术探讨及国产化设计 云南化工设计院有限公司 【摘要】单系列年产磷铵40万吨以上称为大型磷铵装置。自20世纪50年代在美国密苏里建设了世界上第1个磷铵装置以来,国外磷铵装置技术经过几十年的改进,开发完善了多种磷铵生产技术,关键区别在于管式反应器和预中和反应器的应用。本文介绍了不同磷铵技术的优、缺点。管式反应器加热中和反应器混合工艺是两者优点的有机结合。既具备管式反应器反应热利用率高的优点,又对湿法磷酸的质量有较强的适应性,此工艺为发展大型磷铵装置的最佳工艺。并介绍云南化工设计院有限公司为云贵地区6套60万t/a磷铵装置国产化设计概况。 【关键词】大型磷铵装置技术探讨国产化设计 MAP和DAP统称为磷铵。原料采用气氨或液氨和高浓度的磷酸生产磷铵,称为传统法;使用气氨和低浓度磷酸生产磷铵,称为料浆法。传统法是由磷矿和硫酸反应制得磷酸后,先将磷酸进行浓缩再用氨中和,并将料浆进行造粒干燥制得粉状或粒状产品。料浆法是将未经浓缩的磷酸直接用氨中和,然后将中和料浆进行浓缩,浓缩后料浆送去造粒干燥制得粉状或粒状产品。 单系列装置年产大于40万吨磷铵的为大型装置,12~39万t/a为中型磷铵装置,小于12 t/a 为小型磷铵装置。本文就大型磷铵装置的技术进行探讨。 1 国内外磷铵技术状况 磷铵的工业化生产一般采用湿法磷酸与合成氨进行中和而制得,反应方程式如下: NH3+H3PO4——→NH4H2PO4(MAP)+Q NH3+ NH4H2PO4——→(NH4)2HPO4(DAP)+Q 以上两反应均为放热反应,反应热可以用于蒸发由磷酸带入的水分。 料浆法生产磷铵的主要优点在于能够利用中低品位磷矿生产低浓度的磷酸,工艺技术较成熟,设备材质要求较低。但料浆法主要用生产磷酸一铵,大规模生产磷铵一般不采用该方法。 传统法工艺通常既能生产磷酸一铵,也能生产磷酸二铵,而且可以建设大型磷铵生产装置。 1.1 国外磷铵工艺技术概况 磷铵是一种高浓度复合肥,自1917年在美国密苏里建设了世界第1个采用湿法磷酸为原料生产磷铵的装置以来,其生产方法引起了广泛的重视,通过几十年的不断改进,开发并完善了多种磷铵的生产工艺技术。 20世纪60年代,美国TVA开发了预中和转鼓氨化粒化磷铵生产工艺技术,使磷铵在生产技术上和经济上取得了突破,在此后的20多年中世界上众多的磷铵生产装置均采用该工艺。截止目前,该工艺仍是世界上磷铵生产采用最多的工艺。该工艺对磷矿的适应性强,操作简单,但要求反应槽中和料浆的含水量在12%~25%,以保证料浆的流动性,致使造粒物料的返料比较高,能耗也较高。 为克服不足,20世纪70年代末,TVA首先采用管式反应器工艺代替槽式中和工艺。管式反应器工艺对中和料浆的含水量要求低,因而可降低造粒物料的返料比及能耗低。但最初,管式反应器技术仅能成功地用于MAP、NPK的生产,不能用于DAP的生产。为此,在TVA开发的管式反应器工艺基

磷石膏制硫酸工艺培训试题及答案(一)

磷石膏制硫酸工艺培训试题(一) 车间(部门):姓名:分数: 一、填空题:(每题10分,共30分) 1、浓硫酸()比水大得多,直接加入水中会使水浮在硫酸表面,大量放热而使酸液沸腾,造成事故。 2、要严格保证净化指标,控制进入()的气体达到指标要求,避免因触媒中毒、粉化或阻力上涨而影响转化率。 3、冬季短时间停车时,可提前半小时将98%酸浓降至()。 二、判断题:(正确“√”错误“×”,每题10分,共30分) 1、在适宜的温度下,浓度为98.3%的硫酸吸收效果最好。() 2、我公司窑气净化工艺采用的是一级电除雾,酸雾指标应该是0.1g/Nm3( )。 3、在筛换触媒时,只允许把在较低温度下用过的触媒更换到将在较高温度下使用的部位。() 三、简答题:(每题20分,共40分) 1、窑气净化的目的是什么? 2、为什么说吸收酸浓为98.3%时吸收率最高? 磷石膏制硫酸工艺培训试题(一)答案 一、填空题: 1、浓硫酸(密度)比水大得多,直接加入水中会使水浮在硫酸表面,大量放热而使酸液沸腾,造成事故。 2、要严格保证净化指标,控制进入(转化器)的气体达到指标要求,避免因触媒中毒、粉化或阻力上涨而影响转化率。 3、冬季短时间停车时,可提前半小时将98%酸浓降至(97%)。 二、判断题: 1、在适宜的温度下,浓度为98.3%的硫酸吸收效果最好。(√) 2、我公司窑气净化工艺采用的是一级电除雾,酸雾指标应该是0.1g/Nm3( × )。

3、在筛换触媒时,只允许把在较低温度下用过的触媒更换到将在较高温度下使用的部位。(√) 三、简答题: 1、窑气净化的目的是什么? 答(要点):窑气净化的目的是降低窑气温度,除去窑气中的尘、酸雾(SO 3造成)、S、F-等有害成分。根据磷石膏法制酸窑气的特点,降温、除尘、除升华硫是关键。 2、为什么说吸收酸浓为98.3%时吸收率最高? 答:(要点) 1)、与浓度高于98.3%的硫酸相比,以98.3%的硫酸液面上SO 3 平衡分压为最低; 2)、与浓度低于98.3%的硫酸相比,以98.3%的硫酸液面上水蒸气分压为最低; 3)、在浓度为98.3%时硫酸液面上的水蒸气、SO 3及H 2 SO 4 蒸气的分压之和最低; 4)、故用98.3%的硫酸作为吸收剂,最大可能地避免了酸雾的生成,同时保证了一定的吸收速度,因而吸收率最高。 磷石膏制硫酸工艺培训试题(二) 车间(部门):姓名:分数: 一、填空题:(每题10分,共30分) 1、纯硫酸是一种()油状液体。 2、脱( )性是浓硫酸的化学特性,而非稀硫酸的性质。 3、浓硫酸稀释时,常将浓硫酸沿器壁慢慢注入()中,并不断搅拌,使稀释产生的热量及时散出。 二、判断题:(正确“√”错误“×”,每题10分,共30分) 1、在适宜的温度下,浓度为98.3%的硫酸干燥效果最好。( ) 2、我公司窑气净化工艺采用的是一级电除雾,酸雾指标应该是0.03g/Nm3( )。 3、窑气净化的水分指标是0.1g/Nm3( )。 三、简答题:(每题20分,共40分)

浅谈磷石膏制硫酸联产水泥

浅谈磷石膏制硫酸联产水泥 一、磷石膏的产生及综合利用 随着我国磷复肥工业的发展,工业废渣磷石膏的利用成为行业发展不容忽视的问题。每生产一吨磷酸(100%P2O5)产生磷石膏5-6t(干基),实物量约7t。磷石膏中除含CaSO4 外,还含有未分解的磷矿,未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等多种杂质,这些杂质在一定程度上影响着磷石膏的利用。据有关资料统计,我国磷石膏年产排量在5000-6000 万吨,截止目前,磷石膏的累计堆存量已超过2 亿吨。 目前,磷石膏综合利用的途径主要有:一是磷石膏制建材产品,如:建筑石膏粉、建筑砌块等。二是磷石膏制化工原料,如:磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫酸钾、硫酸铵、硫酸钾铵等。三是磷石膏制水泥缓凝剂。四是磷石膏做盐碱土壤的改良剂。五是磷石膏制硫酸钙晶须(纤维石膏)。磷石膏制硫酸钙晶须是磷石膏综合利用的新途径。「3」「4」硫酸钙晶须集无机填料和增强纤维的优势于一身, 应用于制品中呈现出优异的综合性能,是一种高档填料。广泛用于橡胶、塑料、造纸等行业。 磷石膏制硫酸联产水泥是磷石膏综合利用的重要方面。据资料报道,我国的硫资源对外的依存度高达60%以上,每年需要大量进口硫磺,磷石膏制硫酸联产水泥不仅能使磷石膏中的硫、钙等资源得到充分利用,而且可使我国的硫磺进口需求降至最低,有效平抑硫磺市场价格波动。因此,发展磷石膏制硫酸联产水泥,可以有效缓解我国硫资源短缺的状况。 二、磷石膏制硫酸联产水泥的化学反应及工艺流程 1、磷石膏制硫酸联产水泥的化学反应 (1)磷石膏烘干: 磷石膏在干燥机中与高温热烟气换热,脱除物理水及部分结晶水,生成半水石膏: 2CaSO4 2H2O 120-160 °C 2CaSO4.1/2H2O+3H2O↑ (2)磷石膏分解: 磷石膏中的硫酸钙(CaSO4)热稳定性强,升温到1470° C才能分解,且速度缓慢。当磷石膏中添加部分含有SiO2、Fe2O3 等氧化物的原料

氨酸法复合肥项目技术简介

氨酸法复合肥项目技术简介 1、工艺技术概述 氨酸法(料床反应)工艺生产复合肥,从原理上介于团粒法和料浆法之间,具有两者的优点,可以显著提高生产产量。生产的产品,颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中,对原料、配方的适应性强。产品适应性广,对土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中,是硫酸喷在物料的表面,酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面,再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。生产实践表明,氨通过料床的流态可分为两种:一种是滤过式,氨通过颗粒之间的缝隙连续流过,几乎不影响粒子的运动;一种是喷射式,氨通过喷嘴流速较大,在颗粒床形成空间或喷舌,引起颗粒作剧烈的旋转运动,大大强化了传质和传热过程。液氨通过埋在料床中的分布器,沿造粒机轴向均匀喷出。良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。从国内外常年运行的状况看,该技术是成熟安全开靠的。 2、工艺流程 2.1原料预处理与计量 结块磷铵和氯化铵,影响输送和计量,需对其进行预处理,生产高氮肥尿素需粉碎1/3,上述三种原料经人工解包后,送入各自的破碎机,和其他原料一起原料计量后,通过集料皮带机送入造粒机造粒。 原料计量采用电子皮带秤时,电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量,并采用工控机控制,以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。 2.2 造粒 来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后,经流量计计量喷入造粒物料料床;氨站液氨经流量计计量,进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应,生成温度较高的硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合,形成一定液相的固溶体,在转鼓造粒机内滚动成粒;磷酸一铵与过量的氨发生中和反应,在适宜的温度和PH值环境下熔融,利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒,同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐,在造粒机不断的转动下,使物料处于流动状态,相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。成球率可达100%,成品率达80%以上。 2.3 干燥与冷却 造粒后由皮带机送入干燥机进行干燥,干燥机出料进入第一冷却器,冷却后的物料进入中间筛,筛上物料进入第二冷却机,细粉进入返料,以回收返料热量,降低装置的能耗。经冷却后进入二级单层振动筛,进行细筛处理,成品在进入包裹机以保证粒子的合格率。合格的颗粒送入进行涂层处理,然后包装出厂。 2.4 除尘 装置除尘采用二级除尘,一级在线旋风除尘、一级重力沉降法。干燥和冷却的尾气分别经干法除尘后一起送入湿法喷淋水洗除尘,然后经烟囱放空。 造粒尾气采用水洗吸收硫酸调节方案,并用于配酸和造粒,所以无氨气放空。 3、技术特点 3.1 造粒机结构改进连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机,是磷复肥造粒中的一种常用设备,由美国TVA(田纳西流域管理局)在50年代初期开发的。迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则,造粒机内设有氨分布器和酸管、蒸汽管和水管。物料和返料从造粒机头加入,在筒体的转动下形成一个滚动的料床,硫酸由酸泵压送,喷洒在物料床上,氨则通过深埋在料床下的氨分布器高速喷出,使物料氨化到需要的PH值。造粒机内衬耐高温、耐酸、耐碱的天然橡胶板,使物料在转动过程中,随衬板的震动自然脱落,防结壁效果明显。 3.2 造粒尾气处理由于硫酸与氨在反应过程中有过量的气氨逸出,直接排放既浪费

磷酸一铵生产工艺

磷酸一铵 磷酸一铵Ammonium dihydrogenphosphate;Ammonium phosphate,monobasic 分子式:NH4H2PO4 分子量:115.03 磷酸一铵又称磷酸二氢铵。无色透明正方晶系晶体,密度1.803(19℃)。熔点190℃,易溶于水,微溶于醇、不溶于丙酮。水溶液呈酸性。 宜作饲料添加剂,高效复合肥料。 [编辑本段] 产品简介: 磷酸一铵(MAP)是一种水溶性速效复合肥,有效磷(AP2O5)与总氮(TN)含量的比例约5.44:1,是高浓度磷复肥的主要品种之一。该产品一般作追肥,也是生产三元复混肥、B B肥最主要的基础原料;该产品广泛适用于水稻、小麦、玉米、高粱、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物;广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质;尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。 产品生产工艺流程简单描述: 企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。磷矿粉(浆)与硫酸反应,反应料浆进行液固分离,得到湿法稀磷酸。稀磷酸经过浓缩得到浓磷酸。液氨与浓磷酸进行中和反应,反应后:(1)反应料浆喷于返料上进行造粒,然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得粒状产品;(2)反应料浆进行喷雾干燥、筛分、冷却等工序处理得到粉状产品。 产品主要技术指标: 项目料浆法磷酸一铵 优等品一等品合格品 11-47-0 11-44-0 10-42-0 总养分(N+P2O5)≥ 58.0 55.0 52.0 总氮(N)≥ 10.0 10.0 9.0 有效磷(以P2O5计)≥ 46.0 43.0 41.0 水溶性磷占有效磷百分率≥ 80 75 70 水分(H2O)≤ 2.0 2.0 2.5 粒度(1.00-4.00mm)≥ 90 80 80 产品其它成分说明:产品还含有钙、镁、硫、硅、铁等作物生长所需要的中量、微量元素。

磷石膏制硫酸联产水泥工艺培训试题及答案

磷石膏制硫酸联产水泥工艺培训试题及答案 生料制备车间试题工艺培训试题 姓名:分数: 一、名词解释:(每题5分,共10分) 1、化学不完全燃烧: 2、机械不完全燃烧: 二、填空题:(每题10分,共20分) 1、物料的均化效果是通过()或()来衡量的。 2、粘土质原料,主要为熟料提供(、)。 三、判断题:(正确“√”错误“×”,每题10分,共20分) 1、生料配料的目的:是为烧制优质、低耗的熟料而提供适当成份的生料。 ( ) 2、生料均化的主要目的是保证生料成分的均匀性。() 四、选择题:(将正确答案号填在括号内,每题10分,共20分) 1、下列说法正确的是:() A.率值SM反映的是CaO被SiO 饱和的程度 2 B.率值SM反映的是液相粘度的大小 C.率值SM反映的是液相量的多少 D.率值SM反映的是熟料后期强度的高低 2、二水磷石膏烘干成半水石膏后,水分(含结晶水)含量一般是:() A 2--3% B 6--8% C 19--20% D 29--30% 五、简答题:(每题15分,共30分 1、生料配料的主要原料是什么? 2、生料细度控制对烧成工序有哪些影响? 生料制备车间工艺培训试题答案 一、名词解释: 1、化学不完全燃烧:煤在燃烧过程中 , 由于氧气不足或加煤量过大 , 煤中

的固定炭与烟气中的 CO2 反应 , 使其还原生成 CO, 随废气排空 , 造成可燃物的浪费 , 该现象称之为化学不完全燃烧。 2、机械不完全燃烧:燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足 , 煤中的固定炭未能完全燃尽, 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室 , 造成可燃物的浪费 , 该现象称之为机械不完全燃烧。 二、填空题: 1、物料的均化效果是通过(均化倍数)或(均化系数)来衡量的。 2、粘土质原料,主要为熟料提供(SiO 2、Ai 2 O 3 )。 三、判断题: 1、生料配料的目的:是为烧制优质、低耗的熟料而提供适当成份的生料 ( √)。 2、生料均化的主要目的是保证生料成分的均匀性。(√) 四、选择题: 1、下列说法正确的是:( C ) 2、二水磷石膏烘干成半水石膏后,水分(含结晶水)含量一般是:( B ) 五、简答题: 1、生料配料的主要原料是什么? 答:1)、磷石膏; 2)、粘土; 3)、焦沫; 4)、铝矾土。 2、生料细度控制对烧成工序有哪些影响? 答(要点): (1)细度偏粗,特别是0.20mm筛余多,颗粒表面积减少,减少了煅烧过程中颗粒之间的接触,同时颗粒表面积小,自由能减少,不易参加反应,致使生料中硫酸钙分解不完全,易造成f-CaO增加,熟料质量下降。 (2)熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外,在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下,与生料的细度成正比关系,细度越细,反应速度越快,反应过程越易完全。

脱硫方法

脱硫方法大全 (1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料,采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、 黏结剂顺序加料,在90℃晶化条件下制备;吸附剂以M2为活性组分,在浸渍温度为70o C,浸渍时间为4 h,焙烧温度为350℃,焙烧时问为6 h的条件下制备。按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99%-100%,吸附容量达76~83g/kg,烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1%以下,达到GB13271—91的最高要求。经过5个循环稳定性实验,吸附剂的吸附率仍保持在99.O%以上,吸附容量在76 g/kg以上。 (吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备) (2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过 对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数. 粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是 Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,其反应如下: mCa(OH)2 + SiO2 +(n-1)H2O = mCa·SiO2·nH2O mCa(OH)2 + Al2O3+(n-1)H2O = mCa·Al2O3·nH2O 这一系列水化产物以不化硅酸钙为主,其产物孔隙率高,比表面积也大,因而在反应中活性比Ca(OH)2高,与此同时,飞灰在碱性环境中溶出物可增加钙对SO2的吸附活性,从而提高了钙的利用率和对SO2的吸收效率. (高效干法脱硫剂的研究与开发) (3)有机脱硫剂: 单乙醇胺(MEA)在醇胺中碱性最强。它与酸性组分反应迅速, 能很容易地使H2S含量降至5mg/m3以下。它既可脱除H2S,也可脱除CO2。一般情况下, 对两者无选择性。因分子量相对较小, 故具有最大的酸气负荷。化学性质较稳定, 但在脱硫过程中能和CO2发生副反应, 使溶剂部分丧失脱硫能力。还可与COS或CS2发生不可逆反应, 造成溶剂损失和某种固体副产物在溶液中的积累。 二乙醇胺(DEA)是仲醇胺,它和MEA的主要差别是它COS及CS2的反应速度比MEA 慢, 因而由与有机硫化物反应而造成的溶剂损失可降低。用于炼厂气及人造煤气脱硫较为

工业废弃物磷石膏的综合利用

云南省科学技术协会《专家建议》2009年第6期 工业废弃物磷石膏的综合利用 云南省化学化工学会 一、云南磷石膏产生、堆放的现状 云南是我国磷资源大省,随着省委、省政府发展矿产资源战略的实施,和高浓度磷复肥基地及大型饲料级磷酸钙盐企业的建设,云南湿法磷酸工业得到快速发展,副产磷石膏的数量也随之急剧增加。使用云南硅钙质磷矿生产湿法磷酸副产的二水磷石膏(干基)约为5 吨/吨P2O5左右,即每生产1吨P2O5的湿法磷酸要副产5吨二水磷石膏(干基)。截止2008年末,云南已建成投产的湿法磷酸企业21家,生产装置38套,总产能341万吨/年(折P2O5计,下同)。 云南的湿法磷酸装置主要集中在云天化,它的产能约占云南省的三分之二。按目前的装置产能,正常生产一年要产生1700万吨磷石膏。随着磷矿石品质的降低,磷石膏渣的产生量将越来越大,加上历年已累计堆存超过5000万吨的量,磷石膏的数量巨大,大量磷石膏的堆存不仅占用大量土地,还可能对环境造成污染,企业还要投入大量的渣场建设资金和运行管理费用。这是云南湿法磷酸工业发展中面临的一项重要难题。磷石膏的“无害化处理和资源 化利用”便成为云南磷化工产业需要认真思考的重要课题。加快磷石膏的资源化利用,尽快 消化磷石膏废渣已成为我省磷肥工业快速发展必须解决的问题。 磷石膏的主要化学成分是二水硫酸钙,它既含有具有多种潜在用途的硫、钙和石膏资源,又含有磷、氟、有机物、碱金属元素、硅、铁、铝、镁等对环境和综合利用有害的杂质及放射性核素等,对综合利用构成不利的影响。磷石膏的利用是世界性难题,目前,全世界对磷石膏的平均利用率只达到4.5%,在中国利用率不到10%。云南在综合利用方面做了一些工作,但由于种种原因还没有实现真正的产业化。 湿法磷酸生产中磷石膏的排放,云天化所属的五大磷肥企业中,除天湖公司仍采用干法排渣外,其余均改为湿法排渣。磷石膏渣场实际上已成为磷酸装置的一部分。目前磷石膏主要是建设堆场集中堆放,既占用了大量土地,若处理和管理不好还会造成对环境的污染。 按照危险废物鉴别标准(GB5085-1996)的规定,各磷肥企业(除云峰公司外)渣场磷石膏 浸出液中无机氟化物(以F计)均含量>50mg/L,属具有浸出毒性的固体危险废物。各浸出液PH>2,腐蚀性不超标。对照污水综合排放标准(GB8978)和磷肥工业水污染物排放标准(大型三级),各磷肥企业新鲜磷石膏浸出液中磷酸盐(以P计)含量>50mg/L;氟化物(以F计)含量>30mg/L,均超过最高允许排放浓度。 二、国内外磷石膏利用的现状 无论是国内还是国外,磷石膏资源化利用情况都不令人满意。目前,全世界磷石膏的有效利用率仅为4.5%左右,也就是说全世界每年得到综合利用的磷石膏只有12.6Mt。日本、韩国和德国等发达国家磷石膏的利用率相对高一些。以日本为例,由于日本国内缺乏天然石膏资源,磷石膏有效利用率达到90%以上,其中的75%左右用于生产熟石膏粉和石膏板。其他不发达国家磷石膏的利用率相对很低,一般以直接排放(抛弃)为主。 我国磷石膏的有效利用率不足10%,距国家“十一五”规划工业固体废物综合利用率达到60%

工业制硫酸

工业制硫酸 1.原料:主要有硫铁矿、(或者硫磺)、空气、有色金属冶炼的烟气、石膏等。 2.生产流程 (1)SO 2的制取 (设备:沸腾炉) ①原料为硫黄:S +O 2 =====点燃SO 2, ②原料为硫铁矿:4FeS +11O 2=====高温 8SO 2+2Fe 2O 3。 (2)SO 2的催化氧化 (设备:接触室): 2SO 2+O 2 催化剂 2SO 3 (3)SO 3的吸收 (设备:吸收塔): SO 3+H 2O===H 2SO 4。注意:工业上用98%的浓硫酸吸收SO 3 ,这样可避免形成酸雾并提高吸收效率。 3.三废的利用 (1)尾气吸收 废气中的SO 2用氨水吸收,生成的(NH 4)2SO 4作化肥,SO 2循环使用。 SO 2+2NH 3+H 2O===(NH 4)2SO 3或SO 2+NH 3+H 2O===NH 4HSO 3 (NH 4)2SO 3+H 2SO 4===(NH 4)2SO 4+SO 2↑+H 2O 或2NH 4HSO 3+H 2SO 4===(NH 4)2SO 4+2SO 2↑+2H 2O (2)污水处理 废水可用Ca(OH)2中和,发生反应为SO 2+Ca(OH)2===CaSO 3↓+H 2O 。 (3)废渣的处理 作水泥或用于建筑材料;回收有色金属等综合利用。 4.反应条件: 2SO 2+O 2 催化剂 2SO 3 放热 可逆反应(低温、高压会提升转化率) 转化率、控制条件的成本、实际可能性。 即选:400℃~500℃,常压,五氧化二钒 (V 2O 5 )作催化剂。 5.以黄铁矿为原料生产硫酸的工艺流程图如下: 人工固氮技术——合成氨 1.反应原理

导体浆料测试方法

电子浆料粘度的试验方法 1 目的 本方法的目的是测定浆料的粘度,用以保证浆料的印刷性能。 2 方法提要 本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中,转子用一个弹簧支持,并用马达带动。在浆料中以一定的速率旋转,弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲,此应力由旋转传感器检测出来。由显示仪直接显示出粘度值。 3 测试条件 3.1 水槽温度:恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。 3.2 环境温度:20~25℃或按有关标准规定。 4 测试仪器及器具 4.1 粘度计:准确度为±1Pa·s。 4.2 恒温循环水槽:与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个,精度为±1℃。 4,3 工具:棒状温度计一支,镊子、取样勺各一。 5 测试程序 5.1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。 5.2 开启恒温循环水槽,使水槽内水循环,用温度计测试,确认水温达到25±1℃ 5.3 将样品瓶置于恒温水槽中,静置48h。 5.4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门,使水循环。 5.5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净,风干。 5.6 将样品瓶从恒温水槽中取出,调节粘度计水平,将样品装入测试罐中,固定好转子(采用14号转子,转速为10r/min)。 5.7 开启粘度计电源,待数字显示稳定后,清零,进行各种必要设定。 5.8 开启转子马达,60s后,触停止键.读取数据,作好记录。 5.9 关闭粘度计电源,关闭循环水。 6 允许差 由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa.s。 7 说明事项 7.1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV.II)。使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度,测试结果将不同。 7.2 在装转子时.应使转子一直下到被测液体中,注意不要在浸入时产生气泡,不要使转子和液体容器壁相碰,不要给轴加横向力,以免影响测试结果。

中和料浆浓缩法制磷铵工艺

中和料浆浓缩法制磷铵工艺 【摘要】主要介绍中和料浆浓缩法制磷铵工艺原理,技术发展现状,并进行了展望。 【关键词】中和料浆浓缩法磷酸一铵工艺 【Abstract 】The principle of MAP by ammoniated slurry concentrating process are introduced. Analysis of the present operation and suggestions on the improvement of technologies are made. 【Key words 】ammoniated slurry concentrating process mono ammonium phosphate technology 1概述磷铵是一种优质、高效、高浓度氮磷复合肥,是现代复合肥工业的主要品种,是我国农业现代化必需的重要生产资料。 目前,我国磷铵生产的主导工艺是“中和料浆浓缩法制磷铵工艺”,已经形成700 多万吨生产能力,产量占全国磷铵总产量的60%以上。实践证明,“中和料浆浓缩法磷铵工艺”具有对磷矿的适应性强(我国的大部分中品位磷矿都能用)、能量利用率高、设 备材质要求低、装备完全国产化、流程简短、运行稳定、投资省、 产品成本低、有害物排放量少等优点。近几年国内新建磷铵装置, 特别是中小型装置大部分采用此工艺路线[1] 。 2中和料浆浓缩法制磷铵工艺原理中和料浆浓缩法制磷铵工艺

主要包括二水湿法磷酸的生产、稀磷酸氨中和、磷铵料浆浓缩三个步骤。下面分别介绍三个步骤的原理。 2.1 二水湿法磷酸 料浆法磷铵生产首先需要生产中间体原料湿法磷酸。在湿法磷酸生产中,磷矿的分解过程是在磷酸和硫酸的混合溶液中进行的。由于返回大量的淡磷酸,混合溶液中的磷酸浓度远远超过了硫酸的浓度,因此通常认为,同时在反应器设计中也尽量实现两阶段分解过程。硫酸钙结晶形态不同成为酸解工艺过程最显著的标志,因此湿法磷酸的生产方法根据硫酸钙水合物的不同结晶形态分为:二水法、半水法、无水法,介于三者之间又派生出了半水——二水法和二水——半水法等几种方法,后两种方法称为再结晶法。目前世界上技术最成熟、磷矿适应性最好、应用也最广泛的是二水法,因此本方案也采用连续萃取的二水物法流程。 磷矿酸解反应后生成的是磷酸和硫酸钙结晶的混合料浆,必须通过过滤分离掉磷石膏(我们在后面均以磷石膏称谓磷矿反应生成的以硫酸钙为主体的固相物)固相后才能得到湿法磷酸。只有实现酸解料浆良好的液固分离,才能得到好的技术经济指标。决定酸解料浆分离效果的关键是磷石膏晶体的外形和尺寸。 2.3 磷铵料浆浓缩 稀湿法磷酸中和后得到的磷铵料浆通常含水分45%?60%,由于干燥过程的设备庞大、热效率低、物料损失大,因此水分含量这么高的料浆直接送去干燥是不适当的,必须通过蒸发浓缩除去

磷铵厂废水处理及回用知识讲解

磷铵厂废水处理及回用 某化肥总厂磷铝厂始建于1970年,现已形成40kt/a硫酸、 100kt/a磷肥、30kt/a磷铵、20kt/a复混肥、500t/a氟硅酸钠的生产能力,主要生产车间有:硫酸车间、磷铵车间和磷肥车间,是一用水大户。 1 废水来源及水质 1.1 硫酸车间 硫酸车间以混矿(硫铁矿和硫精砂按一定比例混合)为生产原料,净化工段采用电除尘封闭酸洗流程,吸收工段采用二转二吸制酸工艺。该车间排放的废水主要有稀酸废水、滚筒冷却水和循环下水。 稀酸废水主要来自净化工段,正常生产时,每天排放稀酸泥两次,每次15m3,开车初始阶段(约8h)为10m3外;此外,干吸工段浓硫酸铸铁排管冷却器有少量漏酸,脱盐水站排放少量酸碱废水。 滚筒冷却水用于冷却排渣滚筒,因混入大量硫铁矿渣而含有大量悬浮物。 该车间设有两套600t/h循环水系统,一套为余压回水,供发电和净化工段间冷器冷却水使用;另一套为无压回水,供于吸工段冷却排管使用。因冷却塔填料倒塌等原因,冷却效果较差,补充水量较大,故有部分冷却下水排放。 1.2 磷肥车间 磷肥车间以磷矿石为原料,经破碎、球磨制浆、混合化成、熟化

等工序生产磷肥(普钙),混合化成工序含氟尾气用两级吸收室吸收。废水来自氟硅酸钠合成工序的合成槽和离心机,为酸性含氟废水,主要含氟硅酸钠和盐酸。 1.3 磷铵车间 磷铵车间含磷酸和磷铵两个工段。磷酸工段以磷肥车间生产的矿浆和硫酸车间生产的硫酸为原料,经革取、过滤等工序生产磷酸。该工段的废水主要为文丘里洗涤塔的含氟废水。用新鲜水作为水环真空泵冷却水,排水用作大气冷凝器冷却水。 磷铵工段以氮和磷酸为原料,经中和浓缩、造粒干燥等工序生产磷铵。该工段各种设备冷却水约40m3/h,没有回收而直接排放;其中以混合冷凝器(用磷酸工段过滤系统大气冷凝器后的冷却水来冷凝二效蒸发器产生的气体)排放的冷凝水为主。正常生产时,这部分废水的pH、磷酸盐、氟化物和悬浮物均能达标,但在操作不稳定时,这几项指标时有超标现象。 1.4 废水水量、水质 正常生产时,全厂废水水量、水质见表1。

料浆法制粉状磷酸一铵

料浆法制粉状磷酸一铵 【摘要】本文主要介绍了利用中低品位磷矿采用料浆浓缩法制备粉状磷酸一铵(MAP)的工艺流程。 【关键词】中低品位磷矿;料浆法;三效蒸发浓缩;尾气二次洗涤 0.概述 利用稀磷酸生产磷酸铵的工艺,根据中和浓缩的先后顺序不同,可以分为“传统法”和“料浆法”。 “传统法”流程为稀磷酸→浓缩→氨中和→干燥。此法为引进技术。由于在磷酸浓缩过程中会析出大量固体悬浮物,使磷酸粘度增高,加热器结垢严重。故此工艺要求含杂质较低的富磷矿(P2O5≥30%,R203/P2O5≤12%,MgO/P2O5≤5%)。 “料浆法”流程为稀磷酸→氨中和→磷铵料浆浓缩→干燥。此法为国产技术,设备已实现国产化。由于磷铵料浆浓缩过程中的温度、压力、结垢机理等与磷酸浓缩显著不同,加热器基本不结垢或少结垢。故此工艺可适合杂质含量较高的中品位磷矿(P2O5≥26%,R2O3/P2O5≤18%,MgO/P2O5≤10%)。 本项目以湖北宜昌磷矿为原料制取磷酸,从而制备MAP,由于其磷矿品位偏低,故采用料浆法制备工艺,设计能力15万吨/年。 1.主要原料 22%P2O5稀磷酸(从矿石制备而来)+99.5%液氨(来自氨球罐)。 2.工艺流程 2.1氨化中和反应 本项目采用是外环流氨化反应器系统,主要由管式反应器、快速氨化反应器和给料循环泵等设备组成。 气氨与磷酸的加入量通过比例调节进行控制,中和度维持在 1.10~1.15之间。因为在这个范围内,磷酸氨化溶液中的氨分压极低,不必回收逸出到中和尾气中的氨。 气氨在管式反应器中与氨化料浆发生中和反应。料浆吸收反应放出的热量形成过热料浆并进入快速氨化器,在快速氨化器上部空间闪蒸降温。给料循环泵对快速氨化器中的料浆进行强制循环,强化气液传质,使物料充分反应。

粉状磷酸一铵中和浓缩工段工艺初步设计

粉状磷酸一铵中和浓缩工段工艺初步设计 粉状磷酸一铵中和浓缩工段工艺初步设计 摘要:本文主要介绍了粉状磷酸一铵(MAP)生产工艺,对SAI 流程、Minifos流程、SAC 流程等传统磷酸浓缩法工艺和中和料浆浓缩法磷铵新工艺做了简述对比,着重阐述了中和料浆浓缩法磷铵新工艺的发展、特点及前景。 关键词:粉状MAP 磷酸浓缩中和浓缩料浆法 作为一种对各种农作物有明显增产效果的高浓度氮磷复合肥,磷酸铵是目前国际公认的最重要的复合肥料品种,并且随着现代化肥工业的发展,复合肥料也逐渐取代单一化肥,成为现代化肥工业的新发展方向。我国拥有丰富的磷矿资源,大力发展磷铵工业,对于促进我国现代化肥工业的发展和推动我国农业的现代化都具有非常重要的 意义和价值[1]。 一、SAI流程料浆浓缩法磷铵新工艺为代表 SAI流程是英国苏格兰农用工业公司生产磷酸一铵的主要工艺,该方法生产分两个步骤:第一步是用浓度为50%P2O5的湿法磷酸与气氨中和,得到NH3∶H3PO4摩尔比为1.35的料浆;第二步加入磷酸、硫酸,使NH3∶H3PO4摩尔比为1.0,反应热可以除去水分,这个过程是在特别设计的类似于混料机的双轴混合器中进行。这样经二次水分蒸发,得到含11%N、49%水溶性P2O5、6%H2O的典型产品[2]。 二、Minifos流程 费森公司生产磷酸一铵的工艺常称Minifos流程。其流程特点是加压反应:约50%P2O5浓度的磷酸与表压为0.21MPa的气氨在反应器内加压反应,温度为170℃。采用加压反应是为升高中和溶液的沸点,增加磷铵溶解度,以求得到高浓度料浆,便于喷雾干燥。当液滴流下通过上升的空气流得到冷却和凝固时,更多水被闪蒸出并蒸发。产品约含6%H2O、10~12%N、50~56%P2O5。 三、斯威夫特流程 这种方法的特点是采用喷射反应器进行氨化反应。液氨进入喷嘴

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