顶棚生产方法工艺流程

｝ → 冷模压 → 切割→ 面饰层
压铆灯固定框→安装附件→顶棚总成
2、湿法工艺流程：
•
1、无纺布→放卷→撒玻纤→喷胶→放PU板→撒玻纤→喷胶→预
热→收板→基材→热模压→顶壳
｝→热模压→切割→压铆灯固定框
面饰层
→安装附件→顶棚总成
加工工艺
顶棚加工工艺
• 1、复合工序
• 复合工序的任务就是将底衬 层、粘结层、玻纤层、PU板 层等多种材料传送到加热区 域、冷却区域，使之经过加 热复合、冷却定型后制成三 明治板即基材。（这里所说 的粘结层通常为热塑性胶粘 物，当加热到熔融状态时将 多层材料粘结在一起）
顶棚生产技术
顶棚的结构形式
1.面饰层 2.粘结层 3.玻纤层 4.粘结层 5. PUR板 6.粘结层 7.玻纤层 8.粘结层 9.底衬层
顶棚工艺流程
以PU板做为骨架材料制作的顶棚，其主要工艺有干法和湿法两种。
1、干法工艺流程：
•
底层ຫໍສະໝຸດ Baidu纺布→放卷→撒玻纤→撒粉→放PU板→撒玻纤→撒粉→
预热→加热→复合→冷却→收板→基材
顶棚加工工艺
• 2、模压工序 • 复合工序生产的基
材经加热后，使基 材充分软化经模具 将基材和面饰层同 时模压成型即顶棚 初形
顶棚加工工艺
• 3、切割工序
• 这一工序的工作 就是通过编程采 用三维高压水切 割设备—机器人， 对顶棚毛边和孔
位进行切割。
顶棚加工工艺
• 压铆工序
• 有些顶棚（特别是欧洲 车型）总成上有金属的 顶灯固定框，这一工序 的工作就是将灯固定框 压铆到顶棚上。
顶棚加工工艺小结
1、干法顶棚材料结构一般为面料/胶粘粉/玻璃纤维/PU硬泡板/胶粘 粉/玻璃纤维/无纺布.
2、湿法顶棚材料结构一般为面料/胶/玻璃纤维/PU硬泡板/胶/玻璃纤 维/无纺布。
3、干、湿法顶棚各种机械性能基本接近，干法工艺具有效率高及环 保的优点，干法顶棚感官上略显保满；湿法工艺需要两套模具， 二次模压成型，形状稳定，效率高，湿法工艺通常使用溶剂型的 胶粘剂，生产过程排放大量的有机溶剂环保性不如干法，但目前 国际上正在研究的用于顶棚生产的水溶性环保型胶粘剂即将投入 工业化生产，大家都拭目以待吧！
材料类型
1 、面饰方面 针织面料、无纺布面料、PVC面料
材料类型
• 基材 PU硬泡板、麻纤维板、瓦楞纸板、FS板、PS板、PP板、 废纺毡等
设计及制造
如果提供下列条件之 一 提供汽车车身及配合 件数模
供应商将在以下时间内提供工装 样件 MSC特种树脂模具：6周 金属模具：12周
提供零件实物 提供数据DATA
我们曾将用PU板、PS板、麻纤维制作的顶棚进行仿气候和暴晒试验，结果用PS板、 麻纤维生产的顶棚出现严重变形，并且面料出现起泡现象。PU板生产的顶棚则出 现轻微变形。
我国生产的卡车顶棚因为对刚性要求较高其他性能要求较低而主要用麻纤维板制作， 现在也有些轿车顶棚采用废纺毡制作顶棚，如北京现代。
我公司主要以用玻璃纤维增强的PU硬泡板作为骨架材料制作顶棚，PU硬泡板具有优 异的加工性能和使用性能，并具有良好的设计性能，可设计不同结构以适应于不 同档次的轿车顶棚。我公司生产的捷达顶棚、红旗顶棚、奥迪A6顶棚、A11顶棚 、B11顶棚、S11顶棚、富康系列顶棚、日产顶棚、金杯面包车顶棚、阁瑞斯商务 车顶棚、派力奥顶棚、标致顶棚等都采用PU硬泡板作为骨架材料，包括了高、中 、低档次的所有顶棚。以PU硬泡板作为骨架材料制作的顶棚其主要原材料为面料 、PU硬泡板、胶粘粉、玻璃纤维、无纺布和聚氨酯胶等。这种结构的顶棚具有优 异的吸音、隔热、减震、轻质、防微生物、耐污染、透气性、耐候性及尺寸稳定 性等特性。
MSC特种树脂模具：4周 金属模具：12周 MSC特种树脂模具：3周 金属模具：10周
优越性
日、韩等国早期使用瓦楞纸板、PS板(聚苯乙烯）制作顶棚，因其易变形、吸潮，吸 音、隔热性能差、不易加工容易被撕裂等缺点而现在大量使用FS板和PU硬泡板； 目前瓦楞纸板及PS板主要用于低档轿车，如吉利优力欧，吉利美日等车型。欧美 国家则因PU硬泡板具有优良的稳定性、安全性、和良好的吸音、防潮性能被广泛 应用于轿车顶棚的制作，如奥迪、宝来、毕加索、赛那、奥得赛等。