(完整版)工艺管理

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产品工艺知识和工艺纪律管理
1. 什么叫做工艺?包括哪些内容?
工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2. 什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？
工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和
控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。

3. 什么是工艺文件？工艺文件的内容？
工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

工艺文件分类：1）作业方法。

装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。

操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。

工时定额、材料定额。

4. 工艺文件编制时必须遵从的原则?
工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，
工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一
致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书
与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5. 什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？
生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和
新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。

工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主
要内容之一。

6. 企业管理的基础工作是什么？
工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7. 什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？
工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。

主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的
采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员
编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

8. 什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?
工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。

即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。

技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。

2）设备和工
艺装备的技术状况。

3）材料、在制品符合工艺要求。

4）操作者。

5）环境文明
卫生。

6）检验的正确性和及时性。

7）均衡生产。

9. 开展工艺纪律工作的重要意义?
开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。

10. 企业员工应遵守的“三大纪律”？
三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11. 如何开展工艺纪律？
工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。

工艺在生产过程中就是法规。

法规的执行。

是需要贯彻和监督的。

现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。

通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

12. 操作者怎样执行工艺纪律?
操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。

工艺纪律对操作者的要求：
①操作者全部实行持证上岗；
②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;
③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;
④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。

13. 对操作者进行工艺纪律培训的目的?
1)明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；
2)掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；
3)能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；
4)熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。

14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?
1)按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。

2)加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。

3)开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4)实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。

15. 现场工艺管理的基本任务？
现场工艺管理的基本任务是：
1）确保产品质量；
2）提高劳动生产率；
3）节约材料和能源消耗；
4）改善劳动条件和文明生产。

16. 生产现场工艺管理的基本要求?
1)应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;
2)必须强化质量意识;
3)现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.
17. 生产现场工艺管理的主要内容?
1)指导和监督工艺规程的正确实施;
2)进行工艺质量控制;
3)建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;
4)总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;
5)搞好文明生产和现场定置管理;
6)做好外协件的质量控制;
7)搞好现场工艺纪律管理;
8)理顺物流。

18. 工艺员生产现场服务的任务?
1)处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有
时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。

工艺员到现场共
同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工艺
路线、工艺文件是否更改等。

对于装配质量要考虑人的因素。

2)工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。

3)验证产品设计的结构工艺性。

及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。

4)新产品现场装车指导。

新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺
规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，
并亲临示范，以便顺利进行产。

制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关
部门解决，
19. 工艺验证的基本任务?主要验证内容?
工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

主要验证内容：
1）工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行；
2）用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；
3）检验手段是否满足要求；
20. 工艺纪律考核遵循原则？
各级主管部门把贯彻执行纪律列为工作考核的一项重要内容，也是考核企业领导任期目标的重要内容。

工艺管理科对公司全面贯彻执行工艺纪律负责，各有关部门都要各负其责，严格贯彻执行工艺纪律有关规定及其实施细则。

企业必须有健全的工艺纪律检查、考核制度，随时检查处理日常发生的工艺纪律问题，并做好记录，存档备查。

21.工艺纪律检查方法?
1)检查频次现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项
和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。

2)工艺纪律检查和整改现场工程师对各班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺
纪律整改措施表”。

工艺纪律整改措施表录除应列出被检查项目（主要为不合格项），还应在
“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人，在取得责任人确认签字后，转本生产线工艺员
留档，作为考核的依据。

22. 工艺贯彻率及其计算方法?
工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。

它可以为生产班组、作业部及有关部门的一项考核内容，反映一定时间内工艺纪
律的状况。

工艺贯彻率的计算方法：
（抽查工序的总项次—不合格项次）
工艺贯彻率= ⅹ100%
抽查工序的总项次
23. 工艺纪律考核与评价的基本条件?
工序是工艺纪律考核与评价的基础单元,首次要明确单工序纪律考核与评价的基本条件,然后,通过工序工艺贯彻情况,再根据违纪责任部门或责任者,分别考核操作者班组、车间及有关部门和企业领导。

结合企业实际，考核与评价“单一工序”是否贯彻工艺文件和遵守工艺纪律,应同时具备以下四项基本条件:1)该工序的制品质量是否合格或工序能力是否达到要求;2)该工序应具备的各种工艺文件是否齐全,达到正确、完整、有效、受控；3）操作者应熟记工艺技术文件内容，掌握加工要求、装序方法、加工工序、操作要点、工艺参数、检测方法等，以及工序控制的有关要求，认真贯彻工艺，坚持“三按”生产和操作；4）关键工序的工艺参数应分别达到有关工艺或工序控制文件的要求。