煤炭气化工艺
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①以含硫较高的焦炭或无烟煤为原料制得的煤气中．硫化氢可
达4～6g／m3，有机硫O.5～0.8g／ m3 ；
②以低硫煤或焦为原料时，硫化氢一般为1～2g／ m3 ，有机硫
为O.05～0.2g／ m3 。
③天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异，约在0.5～
15g／ m3范围内变动。 ④重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差别。
第六章 煤气的净化
6-1 概述
6-2固体颗粒 的百度文库除-除尘
6-3 脱硫
2020/3/2
6-4 城市煤气
《煤炭气化工艺》
熟悉煤气的 除尘
知识目标
掌握煤气除硫 的原理及方法
2020/3/2
了解我国城市 煤气
《煤炭气化工艺》
能力目标
会流利的讲述 常用煤气的除 硫、除尘的工
艺流程
能掌握煤气 的除硫原理、 方法、效果
氮：煤中的氮以NH、HCN和各种硫氰酸盐(酯)的形式出现在气体 中。 卤素：各种卤素转化成它们相应的酸或盐， 其它元素：煤中还有一些被认为具有潜在危险的元素如镀、砷、 硒、镉、汞和铅。
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
一、 煤气中的杂质及其危害
固体杂质会堵塞管道、设备等，从而造成系统 阻力增大，甚至使整个生产无法进行。
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
二、 除尘的主要设备
沉降室：重力沉 降，如煤气柜和 废热锅炉就相当 于重力沉降室
旋风分离器： 离心力
文氏洗涤器： 水
煤气中矿尘清除 的主要设备，按 清除原理可分为
电除尘器： 依靠高压静
电场
2020/3/2
水膜除尘器： 水
洗涤塔：水
《煤炭气化工艺》
电除尘器
电除尘器的 主要特点
处收集予以分离。
重质焦油(大部分颗粒物质积聚在此焦油内)返 回到气化炉。接着进行两级气体间接冷却，在 第一级即中间收集余下的焦油、油和水。在第 二级，气体被冷却到30～38 ℃ ．此处只收集 油和水。最后为了脱除轻质油，用洗油对气体 进行逆流洗涤。制取高热质煤气时，需在废热 锅炉后的工序中加入变换炉。这种配置方式可 使气体的冷却和再加热都简化到最低程度。另 外，重质油在变换催化剂上部脱硫，同时COS
有：H2、CO、CO2、CH4、未反应的水蒸气 等。
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
一、 煤气中的杂质及其危害
煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同，但主 要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。
2 ﹑ 煤气 杂质成分和
杂质含量
硫：硫大部分转变成了H2S(约占总量的95％)，但也有极少量 COS、SO2以及各种硫醇(C2H5SH)和噻吩(C4H4S)。 煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。
除尘效率高；设备生产能力范围较大， 即适应性较强；流体阻力小
电除尘器的 分类
干式电除尘器：科尘返搅
湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只 能在较低温度下使用
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
湿式电除尘器
湿式电除尘器的结构：它由除尘室和高压供电两部分组成
湿式电除尘器的工作原理：
在电晕电极上电场强度特别大，使导线 上产生电晕放电，在电晕电极线周围的 气体在高电场强度的作用下发生电离， 带负电的离子充满整个电场的有效空间。 带负电的离子在电场的作用下，从电晕 电极向沉淀电极移动，与粉尘相遇时， 炉气中的分散粉尘颗粒将其吸附，从而 带电。带电的粉尘在电场作用下移向沉 淀电极．在电极上放电，使粉尘成为中 性并聚集在沉淀电极上，干式经振打、 湿式可用水或其他液体冲洗进收尘斗中 而被清除。通常电晕极供以负电．因为 阴离子比阳离子话跃，阴极电晕比阳极 稳定。
等
2020/3/2
会解释一些实际 操作过程常出现 的问题及会分析 影响操作的因素
《煤炭气化工艺》
6-1 概述
一、 煤气中的杂质及其危害
1﹑煤气的 主要成分
煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别：
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其
主要成分有：H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
鲁奇(Lurgi)气化过程固为加定压床操作-．-连且气续体式中 气化的粗煤气中固体颗粒的 含焦油和油，粗煤气的预净化比较清复除杂。（从鲁气 奇(Lurgi)气化法）
化炉出来的粗煤气温度为427～437℃，气体首
先通过急冷冷却器，而后通过废热锅炉，离开
时温度约为154 ℃ 。焦油、油和冷凝液在此
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
6-3 脱 硫
一、 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫 干法
脱硫技术 煤气脱硫
活性炭法 离子变换树脂法 加氢转化法 氧化铁法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
3 、危害
硫化氧及其燃烧产物(SO2)会造成人体中毒， 在空气中含有0.1%的硫化氢就能致人死命。
硫化物的存在还会腐蚀管道和设备，而且给 后工序的生产带来危害，如造成催化剂中毒、 使产品成分不纯或色泽较差等
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
二、煤气中杂质的脱除方法
煤气的净化包括固体颗粒的清除和气体杂质 的净化．一般分为预净化和净化两个阶段。
固体颗粒的清除：水洗急冷 气体杂质的净化：物理溶剂法 化学法
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
一、 除尘的原理及方法
气流床气化的 粗煤气中固体 颗粒的清除
固定床气化的粗 煤气中固体颗粒
的清除
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
气流床气化的粗煤气中固体颗粒的清除
气流床气化的粗煤气温度高，固体颗粒含量也高。如K-T法中炉气出口温度约 为1816℃，并稍具正压。这时直接用水来使气体急冷．以使其挟带的熔渣微滴 固化，然后使气体通过废热锅炉产生蒸汽，同时降低煤气自身温度到177℃左 右。气体再经两级文氏洗涤器洗涤净化和冷却，温度降至35℃，然后进去脱硫。 K-T法除尘净化的工艺流程如图6-1所示。
和CS2转变成H22S0和2C0O/23。/2
《煤炭气化工艺》
固定床--间歇式气化制半水煤气或水煤气 的中固体颗粒的清除
从煤气炉出来的半水煤气先经过燃烧蓄热室，再经过废热锅 炉回收废热后，去洗气塔5后进煤气柜6，煤气柜体积很大， 不仅可以起到储存气体的作用，同时还可以起到重力除尘的 作用。从煤气柜中出来的气体再进去电除尘器最后除尘。间 歇式气化制半水煤气或水煤气时，废热回收和固体颗粒的净 化工艺流程如图6-3所示。
达4～6g／m3，有机硫O.5～0.8g／ m3 ；
②以低硫煤或焦为原料时，硫化氢一般为1～2g／ m3 ，有机硫
为O.05～0.2g／ m3 。
③天然气中硫化氢含量因煤产地不同而有很大差异，约在0.5～
15g／ m3范围内变动。 ④重油、轻油中的硫含量亦因石油产地不同而有很大差别。
第六章 煤气的净化
6-1 概述
6-2固体颗粒 的百度文库除-除尘
6-3 脱硫
2020/3/2
6-4 城市煤气
《煤炭气化工艺》
熟悉煤气的 除尘
知识目标
掌握煤气除硫 的原理及方法
2020/3/2
了解我国城市 煤气
《煤炭气化工艺》
能力目标
会流利的讲述 常用煤气的除 硫、除尘的工
艺流程
能掌握煤气 的除硫原理、 方法、效果
氮：煤中的氮以NH、HCN和各种硫氰酸盐(酯)的形式出现在气体 中。 卤素：各种卤素转化成它们相应的酸或盐， 其它元素：煤中还有一些被认为具有潜在危险的元素如镀、砷、 硒、镉、汞和铅。
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
一、 煤气中的杂质及其危害
固体杂质会堵塞管道、设备等，从而造成系统 阻力增大，甚至使整个生产无法进行。
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
二、 除尘的主要设备
沉降室：重力沉 降，如煤气柜和 废热锅炉就相当 于重力沉降室
旋风分离器： 离心力
文氏洗涤器： 水
煤气中矿尘清除 的主要设备，按 清除原理可分为
电除尘器： 依靠高压静
电场
2020/3/2
水膜除尘器： 水
洗涤塔：水
《煤炭气化工艺》
电除尘器
电除尘器的 主要特点
处收集予以分离。
重质焦油(大部分颗粒物质积聚在此焦油内)返 回到气化炉。接着进行两级气体间接冷却，在 第一级即中间收集余下的焦油、油和水。在第 二级，气体被冷却到30～38 ℃ ．此处只收集 油和水。最后为了脱除轻质油，用洗油对气体 进行逆流洗涤。制取高热质煤气时，需在废热 锅炉后的工序中加入变换炉。这种配置方式可 使气体的冷却和再加热都简化到最低程度。另 外，重质油在变换催化剂上部脱硫，同时COS
有：H2、CO、CO2、CH4、未反应的水蒸气 等。
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
一、 煤气中的杂质及其危害
煤气杂质成分和杂质含量因生产方法的区别而有所不同，但主 要是矿尘、各种硫的化合物、煤焦油等。
2 ﹑ 煤气 杂质成分和
杂质含量
硫：硫大部分转变成了H2S(约占总量的95％)，但也有极少量 COS、SO2以及各种硫醇(C2H5SH)和噻吩(C4H4S)。 煤气中的含硫量与燃料中的硫含量以及加工方法有关。
除尘效率高；设备生产能力范围较大， 即适应性较强；流体阻力小
电除尘器的 分类
干式电除尘器：科尘返搅
湿式电除尘器：操作连续、稳定，但只 能在较低温度下使用
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
湿式电除尘器
湿式电除尘器的结构：它由除尘室和高压供电两部分组成
湿式电除尘器的工作原理：
在电晕电极上电场强度特别大，使导线 上产生电晕放电，在电晕电极线周围的 气体在高电场强度的作用下发生电离， 带负电的离子充满整个电场的有效空间。 带负电的离子在电场的作用下，从电晕 电极向沉淀电极移动，与粉尘相遇时， 炉气中的分散粉尘颗粒将其吸附，从而 带电。带电的粉尘在电场作用下移向沉 淀电极．在电极上放电，使粉尘成为中 性并聚集在沉淀电极上，干式经振打、 湿式可用水或其他液体冲洗进收尘斗中 而被清除。通常电晕极供以负电．因为 阴离子比阳离子话跃，阴极电晕比阳极 稳定。
等
2020/3/2
会解释一些实际 操作过程常出现 的问题及会分析 影响操作的因素
《煤炭气化工艺》
6-1 概述
一、 煤气中的杂质及其危害
1﹑煤气的 主要成分
煤气的主要成分随生产方法的不同而有差
别：
以空气和水蒸气为气化剂的半水煤气，其
主要成分有：H2、N2、CO、CO2、CH4、未 反应的H2O 以水蒸气-氧气为气化剂时，其主要成分
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
鲁奇(Lurgi)气化过程固为加定压床操作-．-连且气续体式中 气化的粗煤气中固体颗粒的 含焦油和油，粗煤气的预净化比较清复除杂。（从鲁气 奇(Lurgi)气化法）
化炉出来的粗煤气温度为427～437℃，气体首
先通过急冷冷却器，而后通过废热锅炉，离开
时温度约为154 ℃ 。焦油、油和冷凝液在此
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
6-3 脱 硫
一、 煤气脱硫方法分类
原煤脱硫 干法
脱硫技术 煤气脱硫
活性炭法 离子变换树脂法 加氢转化法 氧化铁法 氧化锰法 氧化锌法 水解转化法 分子筛法
3 、危害
硫化氧及其燃烧产物(SO2)会造成人体中毒， 在空气中含有0.1%的硫化氢就能致人死命。
硫化物的存在还会腐蚀管道和设备，而且给 后工序的生产带来危害，如造成催化剂中毒、 使产品成分不纯或色泽较差等
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
二、煤气中杂质的脱除方法
煤气的净化包括固体颗粒的清除和气体杂质 的净化．一般分为预净化和净化两个阶段。
固体颗粒的清除：水洗急冷 气体杂质的净化：物理溶剂法 化学法
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
一、 除尘的原理及方法
气流床气化的 粗煤气中固体 颗粒的清除
固定床气化的粗 煤气中固体颗粒
的清除
2020/3/2
《煤炭气化工艺》
气流床气化的粗煤气中固体颗粒的清除
气流床气化的粗煤气温度高，固体颗粒含量也高。如K-T法中炉气出口温度约 为1816℃，并稍具正压。这时直接用水来使气体急冷．以使其挟带的熔渣微滴 固化，然后使气体通过废热锅炉产生蒸汽，同时降低煤气自身温度到177℃左 右。气体再经两级文氏洗涤器洗涤净化和冷却，温度降至35℃，然后进去脱硫。 K-T法除尘净化的工艺流程如图6-1所示。
和CS2转变成H22S0和2C0O/23。/2
《煤炭气化工艺》
固定床--间歇式气化制半水煤气或水煤气 的中固体颗粒的清除
从煤气炉出来的半水煤气先经过燃烧蓄热室，再经过废热锅 炉回收废热后，去洗气塔5后进煤气柜6，煤气柜体积很大， 不仅可以起到储存气体的作用，同时还可以起到重力除尘的 作用。从煤气柜中出来的气体再进去电除尘器最后除尘。间 歇式气化制半水煤气或水煤气时，废热回收和固体颗粒的净 化工艺流程如图6-3所示。