振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺

一、振冲碎石桩的施工原理

振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。

二、振冲碎石桩的适用范围

本法常应用于软弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，消除湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是造价较低、进度较快，加固效果好，适用范围广等。因而被广泛应用。

三、施工工艺

1.1技术交底

施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。

1.2准备工作

1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。

2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；

3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；

4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化

1.3试桩

碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7~9根，成桩试验要求达到以下目的：

1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩

长10m，实体桩长9.6m。

2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。

3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。

4.检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。

5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。

1.4施工方法

碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：

1．清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。

2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。

3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。

4．稍提升桩管使桩尖打开。

5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管。

6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。

7．根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。

8．提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。

9．继续边拔管边振动，直至拔出地面。

10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。

启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于14次。

11.孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

12.移动桩架至另一孔位，重复以上操作。

13.在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。

14.做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及时排出。

1.5施工质量控制

1.桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。

2．碎石材料按要求采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。

3．整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。

4．根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

5．控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。

6．施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。

7．填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。

8．施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。

9．施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。

10.施工允许偏差的检验

11.施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。

1.6施工质量检测

1.6.1检验方法

试桩阶段：试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探测试工作；碎石桩采用动力触探（重Ⅱ型）法；单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试验。正常施工阶段：只进行动力触探测试工作。

1.6.2检测时间

碎石桩在成桩一周后进行施工质量检测。

1.6.3检验频率

试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探检测，每试验路段各不少于3个点；试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000m2，当面积小于5000m2时，不小于3点；动力触探在桩间土标贯击数达不到要求的点周围检测2-3根桩。静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地基各2点。正常施工阶段：动力触探2-3‰。

1.6.4检验标准

动力触探（重Ⅱ型）检测：连续5击时的下沉量应不大于10cm。