振冲挤密碎石桩
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
振冲挤密碎石桩施工方案
一、工程概况
XXXX段为软土路基,大部分位于水田地,基底采用碎石桩加固,桩径0.5m,桩间距1.4m,正三角形布置,加固深度范围3.7~6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。
二、施工工艺及原理
振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔,分层填加桩料并振实成桩,其加固机理为对土进行置换及挤密,促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
1.准备工作
1.清理平整场地:夯实回填素土至地面,消除高空和地面障碍物。
2.测量放线:恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;
3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图,按桩位图准确放出桩位并编号,桩间距允许差为50mm;
2.试桩
碎石桩施工前,应根据现场的实际情况进行成桩试验,取得各种机械参数,以确保大面积施工质量,试桩的数量不得少于2根,成桩试验要求达到以下目的:
1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长
3.7~6.5m,桩径0.5m,桩间距1.4m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数,如振动频率、留振时间、反插
深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况,选择合理的技术措施,确保挤密的均匀
性和桩身的连续性。
4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.施工方法
碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工,施工顺序采用从中间向外围打桩,或隔排施工,具体成桩工艺如下:
1.水田地段应排水疏干后挖除地表0.3~0.5m厚种植土,旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用土回填至原地面,对于水田内积水坑应先排水疏干再用土回填至原地面,回填土需进行碾压,碾压密实至压实系数≥0.9,地基系数K≥90MPa/m。
2.桩机就位,校正桩管垂直度应≤1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。
3.启动振动锤,将桩管下沉到设计深度。
4.稍提升桩管使桩尖打开。
5.停止振动,立即向管内装入规定数量的碎石。(第一次投料)灌满沉管。
6.振动拔管,拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管,每提升1m导管反插30cm,留振10-20秒,拔管速度为1~2m/min。
7.根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
8.提升桩管开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满。
9.继续边拔管边振动,直至拔出地面。
10.提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地
表。启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
每根桩的反插次数一般不低于14次。
11.孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。
12.移动桩架至另一孔位,重复以上操作。
13.在施工时如遇下料困难,可往桩管内加水,即可解决。
14.做好场地内的排水工作,地下渗出的水要及时排出。
15.铺碎石垫层时一定要清出桩头,使排水通道畅通,地下水可利用挖排水沟排出路基之外。
原地面处理测
量
放
样
机
具
就
位
沉
管
至
设
计
深
度
加
料
拔
管
拔
管
下
压
机
具
移
位
拔
管
重复循环施工至桩顶
碎石桩流程图
4.施工质量控制
1.碎石桩的测量放样:应严格按设计图纸进行放样,确保桩间距及布置形式(等边三角形)。
2.碎石应选用一定级配且不易风化的碎石,粒径宜为20~50mm,含泥量不得大于5%。
3.整个段落采用由中心向外围推打进行。
4.根据成桩试验确定的技术参数进行施工,操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值,同时注意各种参数的变化。
5.振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、电机工作电流,保证桩体连续、均匀、密实。
6.施工过程中应及时挖除桩管带出泥土,孔口泥土不得掉入孔中。
7.填料要分批加入,不宜一次加料过量,每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料,继续振实,严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
8.碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量,其复合地基的承载力应符合设计要求。碎石桩处理后的可液化土地基、桩间土的加固效果应符合设计要求。
9.施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。
10.施工允许偏差的检验
项次检查项目规定值或允许偏差
1 桩位(纵横向)50mm
2 桩身垂直度 1.5%
3 桩长(m)不小于设计规定
4 桩径(m)-20mm
11.施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时,应在原位将桩打入,补充灌碎石后复打一次,或在旁边补桩。
12、振冲碎石桩施工工艺流程图
振冲碎石桩施工工艺流程图 Ye
N
No
Ye Yes
施工准备
清淤、平整场地
放线布置桩位 机具就位后,使振冲器对准桩位
启动水泵、振冲器 振冲器下沉 至设计深度
记下振冲器过各深度电流值和时间
提振冲器至孔口
向孔内倒入一批石料
将振冲器下沉进行振密
电流I >密实电流
记下电流和石料量 桩体制作完成 完工结
束 No
Ye
No
组织调试设备
达施工技术参数 布置现场、组织排水、排污系统
记录桩号 造孔情况记录 振冲器移下一桩位