工程材料第三章
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第4章金属材料热处理
4.1退火与正火
4.2钢的淬火
4.3钢的表面淬火
4.4钢的回火
4.5钢的淬透性
4.6固溶热处理与时效强化
4.7钢的化学热处理
4.8热处理零件的结构工艺性及技术条件标注
金属材料的热处理是金属材料在固态下,通过适当的方式进行加热、保温和冷却,改变材料内部组织结构,从而改善材料性能的一种工艺方法。也称之为金属材料的改性处理。
热处理的工艺过程如图:
根据工序位置,热处理可分为预备热处理和最终热处理。
根据热处理的目的要求和工艺方法的不同,热处理可分为三大类:
[普通热处理
热处理表面热处理{麓監理感黑囂;器譽淬火
、其他热处理
4・1退火与正火
4.1.1退火
退火是将钢加热到预定温度,保温一定时间后缓慢冷却,获得接近于平衡组织的热处理工艺。
退火的目的是:
(1)降低硬度,改善切削加工性。
(2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与开裂倾向。
(3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
根据钢成分和退火的目的不同,退火可分为完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火。
1•完全退火
将钢加热到Ac?以上30°C〜50°C ,保温一定时间后随炉冷却到500°C以卞再出炉空冷的热处理工艺。
團号:01
浸蚀剂:钦硝酸酒精材料及状态:2G40hln铸钢处理:铸态
團号:Q2
浸蚀剂:4%硝酸酒精
材料及状态:ZZOMn铸钢
处理:850°C退火
组织厦说明:珠光体和铁光体
2•球化退火
将钢加热到AC1以上10°C〜30°C,保温较长时间
再岀炉空冷的热处理工艺。缓慢冷却至ij600°C以下,
适用于共析钢,过共
析钢的退火,使钢中
二次渗碳体和珠光体
中的渗碳体球化,降
低硬度,提高切削加
工性能,并减小最终
淬火变形和开裂,为
以后热处理做准备.
球狀于安光体(400
3.扩散退火(均匀化退火)
・将钢加热到AC3以上150°C〜200°C,长时间保温(10〜15h)后随炉缓冷。
•适用于大型铸锻件,消除其化学成分的偏析和组织不均匀性.
•扩散退火容易使钢晶粒粗大,所以要进行完全退火或正火以细化晶粒.
新剂兀硝酸酒精处理:10航扩散退火材糾及状态:ZG40血铸钢组织及说明:珠光体和铁素
址理;1050t扩散退火,
殖施剂「4%硝酸酒精85013正火
材料及状态:阴40脸厲钢组织及说明;珠光体、铁素
体+少量马氏体
4.去应力退火
• 加热低于AC]以上,一般为500°C〜650°C, 充分保温后缓慢冷却到200°C出炉空冷.
・在退火过程中无组织变化,适用于铸锻焊件及经过切削加工的零件,消除毛胚零件中的残余应力,稳定工件尺寸,减少零件在适用中的变形和裂纹倾向
4・1・2正火
正火是将钢加热到AC3或Ac®以上30°C〜50°C,保温适当时间后在静止空气申冷却的热处理工艺。
正火组织晶粒细小,分布较均匀
3 •在过共析钢中,消除钢
中的网扶渗碳体。为球
化处理作准备。
珠光体组织
■J .11 丄 2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 L2 1.4
VM
C
/%
图4.3碳钢的硬度与热处理关系图4.4各种退火及正火的加热温度范围
團号:05
浸蚀剂:生%硝釀酒精材料及状态:ZG40Mn^冈处理:850°C正火
组织圧说明:珠光体、铁素体、索氏体
4・2钢的淬火
淬火是将钢加热到AC3或Ac】以上30° C〜50° C,经过保温后在冷却介质中迅速冷却的热处理工艺。
421淬火加热温度和加热时间
碳钢的淬火加热温度范围如图所示。
14
8
图4.5碳钢的淬火加热温度范板条状马氏体片状马氏体20钢T12钢
422淬火冷却介质
使零件获得某种冷却速度的生枣称为淬火冷却介质° 最常用的有水、盐(碱)水、油三类。
3-马氏体分级淬火法;4■贝孚体等温淬法 图
4.7各种淬火方法示盍图
423淬火冷却方法
「单介质淬火法;2-双介质淬火法;
图4.6理想淬火冷却曲线 时间
幣用淬火介眞的冷却速度
冷却械度(")
淬火介质
!550〜650匕200^3001:水(18C)600270
水(2605W270
水(50t)100270
水(制30200
10勞涛拄钠水誉况鸥G 1200300
io%氯化钠水蓉液ci«r)1100300
矿朋机油10020
油水乳状液702(H)
45号钢在水中,油中,空气中冷却后得到组织及硬度:
4・3钢的表面淬火
表面淬火方法是将淬火零件迅速加热至相变温度以上,而心部未被加热,然后迅速冷却,使零件表层获得马氏体而心部仍为原始组织的“外硬内韧”状态。
一、感应加热表面淬火
二、火焰加热表面淬火
见视频13
4・4钢的回火
回火就是把经过淬火的零件重新加热到低于Aci 某一温度,适当保温后,冷却到室温的热处理工艺。
4.4.1回火目的
(1)消除或降低内应力,降低脆性,防止变形和开裂。
(2)稳定组织、尺寸和形状,保证零件的使用精度和性能。
(3)调整零件的强度、硬度,获得所需的韧性和塑性。