点焊培训(精华)PPT幻灯片
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电焊工基础知识培训ppt课件可编辑全文
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35
• 在该球罐两年零两个月的使用期间内，球 罐经常处于较低容量，只有3次达到额定容 量，第三次封装后4天，即在18日破裂。该 球罐自投用后，一直没有进行过检查，破 裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球 罐的主体材质为15MnVR，内径9200mm， 壁厚 25mm，容积400m3，用于贮存液化 石油气。
电焊的危害：
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70
电焊的危害：
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71
• 2.慢性中毒 工人如果在长期的电焊作业中，体内积聚
过量含锰、铅等物质的烟尘，会引起慢性锰中 毒和铅中毒，导致神经系统受损，引起周围神 经炎、记忆力下降、精神异常、情绪不稳等症 状。严重者四肢无力、行走困难。有资料显示， 锰中毒使某些长期从事电焊作业者患上帕金森 病。对工人的调查发现，电焊对生殖系统也有 影响，女工出现月经异常、早产、流产现象， 男工精子存活率比普通人低。
36
焊接质量控制
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• 经检查发现以下原因： • ①根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于
低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上， 长约65mm。 • ②经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝 表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣 及气孔等缺陷。 • ③事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵 向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。 • ④球罐自投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先 天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力 稍有波动便造成低应力脆性断裂。
80
电焊的危害：
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5、火灾爆炸的危害 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置 气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路 和气瓶的安全装置。 (4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、 运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程 等。 (5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使 用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相 应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实 施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入 等。
《点焊培训教材》课件
详细描述
汽车制造业是点焊应用最广泛的领域之一，车身结构中的许 多部位都需要用到点焊技术。建筑行业中，钢结构建筑的连 接也大量采用点焊技术。此外，家电、航空航天等领域也广 泛应用了点焊技术。
02
CATALOGUE
点焊操作流程
焊接前的准备
01
02
03
工具和材料的准备
确保点焊机、焊条、夹具 等工具齐全，检查材料的 质量和规格是否符合要求 。
点焊作业环保要求
控制有害物质排放
使用低烟尘、低有害气体的焊接材料，减少 有害物质排放。
减少噪音和振动
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺，减 少对周围环境的影响。
废弃物分类处理
对焊接废弃物进行分类处理，避免对环境造 成污染。
遵守相关法规
遵守国家和地方的环境保护法规，确保作业 的合法性。
06
CATALOGUE
焊接表面的清理
清除焊接表面的油污、锈 迹、氧化膜等杂质，确保 焊接表面干净整洁。
焊条的选用与处理
根据焊接材料和厚度选择 合适的焊条，并对焊条进 行烘干处理。
焊接操作步骤
定位与固定
使用夹具将待焊接工件 定位并固定，确保工件 在焊接过程中不会移动
。
预热
根据材料种类和厚度对 工件进行预热处理，以 提高焊接质量和效率。
点焊与缝焊
点焊主要用于连接薄板，而缝焊 则适用于厚板和异形材料的连接
。
点焊与凸焊
凸焊适用于连接不同厚度的板材， 而点焊主要适用于相同厚度的板材 连接。
点焊与激光焊接
激光焊接具有高精度和高效率的特 点，但设备成本和维护成本较高。
点焊工艺未来的发展趋势
高效、环保、智能化
未来点焊工艺将朝着高效、环保和智能化的方向发展，以满足工 业生产的需求。
汽车制造业是点焊应用最广泛的领域之一，车身结构中的许 多部位都需要用到点焊技术。建筑行业中，钢结构建筑的连 接也大量采用点焊技术。此外，家电、航空航天等领域也广 泛应用了点焊技术。
02
CATALOGUE
点焊操作流程
焊接前的准备
01
02
03
工具和材料的准备
确保点焊机、焊条、夹具 等工具齐全，检查材料的 质量和规格是否符合要求 。
点焊作业环保要求
控制有害物质排放
使用低烟尘、低有害气体的焊接材料，减少 有害物质排放。
减少噪音和振动
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺，减 少对周围环境的影响。
废弃物分类处理
对焊接废弃物进行分类处理，避免对环境造 成污染。
遵守相关法规
遵守国家和地方的环境保护法规，确保作业 的合法性。
06
CATALOGUE
焊接表面的清理
清除焊接表面的油污、锈 迹、氧化膜等杂质，确保 焊接表面干净整洁。
焊条的选用与处理
根据焊接材料和厚度选择 合适的焊条，并对焊条进 行烘干处理。
焊接操作步骤
定位与固定
使用夹具将待焊接工件 定位并固定，确保工件 在焊接过程中不会移动
。
预热
根据材料种类和厚度对 工件进行预热处理，以 提高焊接质量和效率。
点焊与缝焊
点焊主要用于连接薄板，而缝焊 则适用于厚板和异形材料的连接
。
点焊与凸焊
凸焊适用于连接不同厚度的板材， 而点焊主要适用于相同厚度的板材 连接。
点焊与激光焊接
激光焊接具有高精度和高效率的特 点，但设备成本和维护成本较高。
点焊工艺未来的发展趋势
高效、环保、智能化
未来点焊工艺将朝着高效、环保和智能化的方向发展，以满足工 业生产的需求。
点焊培训PPT课件
22以上以上的的时时候候总总板厚平均値焊焊接接电电流流值值通通电时间电时间压压力力周期周期时间时间间间隙大的部位及隙大的部位及涂胶部位涂胶部位1010upup交流交流acac使用使用时时电电极极头头前端直径前端直径电电极极头头前端前端上下平行度上下平行度根据根据各板各板组组trytry结果结果暂定发热量暂定发热量算出方法算出方法电流电流电流电流通电周期通电周期暂定发热量暂定发热量8500a8500a发热量发热量通电周期通电周期算出限定电流算出限定电流8500a8500a时的通电周期时的通电周期进行焊接电流值进行焊接电流值9000a9000a以下以下的电流设定时的电流设定时设设定定点点电极头削磨电极头削磨不不均匀均匀及面及面垂直不稳定部分垂直不稳定部分加上加上300a300a500a500a之后电流要在之后电流要在9000a9000a以下以下相同部位有电阻省略相同部位有电阻省略材料590材料590级级更要将通电周期提高更要将通电周期提高22周期周期现现在的在的设备设备350kg350kg为为maxmaxwdhacwdhac设定条件的设定方法三要素总总板厚板厚55weld2板组一览车型部品车型部品crv派生floorfrontsptctrstaysnv派生floorfrontstiffchangelever板组no材质jsc270et06jsc270ct20板组no材质jac270e4545t06jsc590rt120612基本条件105ka13????299kgf1425cal基本条件97ka207kgf849cal测试目标80ka22????测试目标80ka13????车型部品车型部品crv派生floorfrontfrmfrflrctrfrflrcmbrsnv派生floorfrontextnfrflrtunnelframerlfrflrctr板组no材质jsc270et06jsc440wt09jsc590rt18板组no材质jac270e4545t06jac590r4545t10jac590r4545t0806091808基本条件101ka17????253kgf1680cal基本条件95ka12????184kgf1088cal测试目标80ka26????测试目标80ka17????车型部品车型部品crv派生floorfrontfrmfrflrfrflrcmbrsnv派生floorfrontextnfrflrt
电焊培训ppt课件
焊接面罩、焊接手套、工作服 等
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷，及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初，随着工业革命 的推进，焊接技术开始应 用于生产实践，但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期，随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展，自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点，但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度， 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透：增大焊接电流，减慢 焊接速度，增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流，加快焊接速度，采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣，提 高操作技能
03
CATALOGUE
手工电弧焊操作技能
引弧与运条方法
引弧方法 接触引弧法
划擦引弧法
运条方法
敲击引弧法
直线形运条 法
引弧与运条方法
直线往复运条法
圆圈形运条法 三角形运条法
锯齿形运条法 月牙形运条法
平敷焊技能训练
平敷焊操作要点 选择合适的焊接电流和焊条直径
控制好焊条角度和运条速度
焊接缺陷预防与处理
预防气孔、夹渣等缺陷，及时处理已出现的 缺陷。
06
CATALOGUE
自动化焊接技术简介
自动化焊接技术发展概述
初始阶段
20世纪初，随着工业革命 的推进，焊接技术开始应 用于生产实践，但主要依 赖手工操作。
发展阶段
20世纪中期，随着电子技 术、计算机技术和自动化 技术的发展，自动化焊接 技术逐渐兴起。
03
钎焊原理
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔
点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与
母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用电焊方法及特点
焊条电弧焊
以焊条作为电极并熔化形成焊缝的一种焊接方法。具有设 备简单、操作灵活、适应性强、成本低等优点，但生产效 率低、劳动强度大。
选择合适的焊接电流和焊条条角度和运条速度， 保持适当的电弧长度和焊接速 度
平对接焊常见缺陷及预防措施
未焊透：增大焊接电流，减慢 焊接速度，增加电弧在接头根 部的停留时间
平对接焊技能训练
烧穿
减小焊接电流，加快焊接速度，采取 多层多道焊等工艺措施
夹渣
彻底清理层间和坡口两侧的熔渣，提 高操作技能
电焊培训ppt课件
13
9、气孔 在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷
却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中 （内部或表面）所形成的孔穴。 10、假焊 焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完 全熔化结合的部分。 11、焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外所 形成的金属瘤。
14
12、夹渣 焊渣残留于焊缝中的现象。
何形状的液态金属部分---叫做熔池。 3.熔滴 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过
渡的液态金属滴---叫做熔滴。
11
4、焊缝 焊接后焊件中所形成的结合部分。 5.保护气体 焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界
气体（氢、氧、氮）氧化的保护气体。 例如二氧化碳焊接。 6、TIG（钨极氩弧焊）焊接 用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）
34
5)由于电焊设备或线路发生故障而引起 的事故，如焊机的火线与零线接错， 使外壳带电而造成触电事故。
6)电焊过程中，人体触及绝缘破损的电 缆、破裂的胶木盒等。
35
谢谢大家！
36
1)由于线圈潮湿导致绝缘损坏。 2)焊机长期超载运行或短路发热，致使
绝缘降低、烧损而漏电。
33
3)焊机安装地点和方法不符合安全要求， 遭受振动、碰击，而使线圈或引线绝 缘受到机械损伤，并与铁心和罩壳短 路。
4)维护检修不善或工作现场混乱，致使 小金属物如铁丝、铁屑、铜丝或小铁 管头之类一端碰到接线柱、电线头等 带电体，另一端碰到铁心或罩壳而漏 电。
15
三、焊接技能
16
1、学电焊最重要的是要练习, 多 多的练习，只要用心，你学的 就很快!
2、平焊是电焊运条中最简单的 一种， 就是入门的基础 ，其次 是立旱、仰旱。
17
（一）手工电焊有哪几种焊法？
9、气孔 在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷
却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中 （内部或表面）所形成的孔穴。 10、假焊 焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完 全熔化结合的部分。 11、焊瘤 在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外所 形成的金属瘤。
14
12、夹渣 焊渣残留于焊缝中的现象。
何形状的液态金属部分---叫做熔池。 3.熔滴 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过
渡的液态金属滴---叫做熔滴。
11
4、焊缝 焊接后焊件中所形成的结合部分。 5.保护气体 焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界
气体（氢、氧、氮）氧化的保护气体。 例如二氧化碳焊接。 6、TIG（钨极氩弧焊）焊接 用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）
34
5)由于电焊设备或线路发生故障而引起 的事故，如焊机的火线与零线接错， 使外壳带电而造成触电事故。
6)电焊过程中，人体触及绝缘破损的电 缆、破裂的胶木盒等。
35
谢谢大家！
36
1)由于线圈潮湿导致绝缘损坏。 2)焊机长期超载运行或短路发热，致使
绝缘降低、烧损而漏电。
33
3)焊机安装地点和方法不符合安全要求， 遭受振动、碰击，而使线圈或引线绝 缘受到机械损伤，并与铁心和罩壳短 路。
4)维护检修不善或工作现场混乱，致使 小金属物如铁丝、铁屑、铜丝或小铁 管头之类一端碰到接线柱、电线头等 带电体，另一端碰到铁心或罩壳而漏 电。
15
三、焊接技能
16
1、学电焊最重要的是要练习, 多 多的练习，只要用心，你学的 就很快!
2、平焊是电焊运条中最简单的 一种， 就是入门的基础 ，其次 是立旱、仰旱。
17
（一）手工电焊有哪几种焊法？
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
感谢观看
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
点焊工艺知识培训PPT课件
焊
第7页/共13页
7
3.电极力
电极力对焊点形成有着双重作用。它既影响焊点的 接
触电阻，即影响热源的强度与分布;又影响电极散热 的
效果和焊接区塑性变形及核心的致密程度。当其它参 数
不变时，增大电极力，则接触电阻减少，散热加强， 因
而总热量减少，熔核尺寸金少，特别焊透率降低很快。
甚至没焊透;若电极力过小，则板间接触不良，其接 触
形困难或易淬火的材料，采用弱条件焊接是有利的。
12
第12页/共13页
感谢观看！
Copyright2005 © JAC 大学13ຫໍສະໝຸດ 第13页/共13页一个
6
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上限值也增大。在生产中当电极力给定时，通过调节 焊
接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得最大的点 焊
强度。
2.焊接时间
焊接时间是指电流脉冲持续时间，它既影响析热也 影
响散热。在规定焊接电流内，焊接区析出的热量除部 分
散失外，将逐渐积累，用于加热焊接区使熔核逐渐扩 大
到所需的尺寸。所以焊接时间对熔核尺寸的影响也与
5.各工艺参数间的相互关系
9
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10
实际上点焊过程上述各工艺参数间并非孤立变化，常 常
变动其中一个参数会引起另一个参数的改变，彼此相 互
制约。改变焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作 面
直径都会影响焊接区的发热量，其中焊接电流、电极 工
作面直径直接影响散热，而焊接时间、电极力与焊点 塑
通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。在 预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属 圆柱体内有最大的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和
1
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《点焊培训教材》PPT课件_OK
首先欢迎大家加入焊装科，大家有没有想过，加入了焊装科，我们要 具备那些知识和技能呢？
……
带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装， 了解焊装。
2021/9/1
1
首先我们来了解一下什么是焊接？
是指通过加热或加压，或两者并用，使用或不 用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属 （石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。 但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。
2021/9/1
19
九、点焊品质检查方法：
点焊焊点品质检查的方法很多，大致 有目视检查、非破坏检查、全破坏检查和 切片检查等方法。而根据检查的周期不同， 可以划分为日常检查、定期检查、不定期 检查和重要焊接部位检查等。日常检查包
括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视 检查和非破坏检查的方法：
2021/9/1
A
D 手握的位置 （其宽度随具体情况而改变） E 弯曲的角度 83。
2021/9/1
B C
D E
22
2、检查方法:
①多点的位 置
②1～2点的位置
15cm
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
*直接敲击焊点位置
③涂胶的位置
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
③涂胶的位置
密封胶
*钢凿前端到达焊点 时不要凿断密封胶
2021/9/1
26
h
d a）
h
d
b）d1
c）
图1 凸点类型
a）球面形凸点 b）截圆形凸点 c）方形凸点
例
凸点螺母
凸点螺钉 凸环螺钉
2021/9/1
27
……
带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装， 了解焊装。
2021/9/1
1
首先我们来了解一下什么是焊接？
是指通过加热或加压，或两者并用，使用或不 用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属 （石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。 但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。
2021/9/1
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九、点焊品质检查方法：
点焊焊点品质检查的方法很多，大致 有目视检查、非破坏检查、全破坏检查和 切片检查等方法。而根据检查的周期不同， 可以划分为日常检查、定期检查、不定期 检查和重要焊接部位检查等。日常检查包
括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视 检查和非破坏检查的方法：
2021/9/1
A
D 手握的位置 （其宽度随具体情况而改变） E 弯曲的角度 83。
2021/9/1
B C
D E
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2、检查方法:
①多点的位 置
②1～2点的位置
15cm
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
*直接敲击焊点位置
③涂胶的位置
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
③涂胶的位置
密封胶
*钢凿前端到达焊点 时不要凿断密封胶
2021/9/1
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h
d a）
h
d
b）d1
c）
图1 凸点类型
a）球面形凸点 b）截圆形凸点 c）方形凸点
例
凸点螺母
凸点螺钉 凸环螺钉
2021/9/1
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不同的电流和时间可配成以加热速度快慢为主要特点的不同
规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快， 焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接 头综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等， 所以须提高电极压力。
当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄， 并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
10
三、点焊缺陷及原因分析
1、边焊
OK
2级、3级点OK
NOK
11
三、点焊缺陷及原因分析
2、飞溅产生原因
1-塑性环
2-熔核核心
加热过快，熔核核心增长速度大 过塑性环的增长速度，则产生飞 溅
a）熔化金属从焊件间溅出 b）融化金属从焊件表面溅出
12
三、点焊缺陷及原因分析
5
二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
在焊接生产中需注意如下几点：
1、点焊分流； 2、电极的清洁； 3、撬检； 4、点焊设备的点检； 5、焊接参数的跟踪； 6、焊枪操作（垂直度）
13
三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；
电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 4、压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极
焊点周边
飞溅 (PF)
喷射 (PP)
22
常见缺陷
23
四、点焊参数意义
简 单 焊 接 循 环
24
四、点焊参数意义 复杂焊接循环
25
四、点焊参数意义
周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒） 预压时间---是指所设定的电极下压到接触工件并施压稳定所需要的时间。作 用是减小板件之间的装配间隙.点焊机预压时间如果设定太短，则可能上电极在 空中放电，导致脱焊，前期飞溅。焊点强度低。 加压时间---加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，加压时间太短容易造 成焊接件接触不实，形成虚焊。 焊接电流---一般焊机有3个可设定电流值：“焊接电流1”、“焊接电流2”、 “焊接电流3”。焊接低碳钢通常使用上图中单脉冲通电的方式。也就是说只需 要设置其中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。 焊接时间---通过电流的时间，影响焊接时产生热量的主要参数。 维持时间---焊接过后的一个热处理时间 。 在点焊机焊接放电结束后，理论上 需要保证熔化金属在一定的压力下进行重新冷却结晶，以防止焊核组织疏松或 者其它缺陷。 休止时间---第一个焊接结束到第二个焊接开始的时间（由员工的操作技能确 定休止时间的长短）
7
二、点焊过程控制
2、电极工作端面修锉目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流
密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电 极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶 端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理 电极端面上脏物、污物 。
点焊培训
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目录 一、点焊原理 二、点焊过程控制 三、点焊缺陷 四、点焊参数意义
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一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
1. 焊接电流 I 2. 焊接时间 T 3. 电极压力（R） 4. 电极断面形状和尺寸（R）
什么叫点焊？ 按照电极对要接合的材料进行加压,
在短时间内加以强大电流,由当时的电阻 发热来熔化接合的一种焊接方法. 热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
R 与电极帽打磨的大小、电极 压力、板材材质有关
原理图 将两电极之间的工件加压，并在焊 接处通以电流，利用电流通过工件 本身的电阻产生热量来加热而形成 局部融化，断电冷却时在压力继续 作用下而形成牢固接头。
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一、点焊理论基础
预压阶段
焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
预压阶段：从电极 开始加压到焊接电流 开始接通之前的阶段。 作用是使焊件的接处 有良好的接触，为焊 接电流顺利通过做好 必要的准备。
板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合 间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂 直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压 力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作 滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直14来自三、点焊缺陷及原因分析
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三、点焊缺陷及原因分析
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三、点焊缺陷及原因分析
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三、点焊缺陷及原因分析
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常见缺陷
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常见缺陷
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常见缺陷
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常见缺陷 焊点毛刺
合格
钢
焊点 周围
板 内
无飞
溅
钢 板
内
焊点造 成的喷 射
不合格
针 刺
针刺 (PA)
剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
4、点焊设备的点检； 主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接
条件进行焊接，确保焊接质量。
5、 焊接参数的跟踪； 确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。
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电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
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二、点焊过程控制
3、撬检； 是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧
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二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。
焊接阶段：通电 加热、熔核形成的 阶段；
锻压阶段：又称冷却结 晶阶段。当建立起需要的 温度场，得到符合要求的 熔化核心与塑性环后，便 切断电流，熔核开始了冷 却结晶，电极继续加压， 故称锻压阶段。
休止阶段： 升起电极移 动焊件，为 下一个焊点 进行准备。
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一、点焊理论基础
焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起 另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化， 又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。
规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快， 焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接 头综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等， 所以须提高电极压力。
当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄， 并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
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三、点焊缺陷及原因分析
1、边焊
OK
2级、3级点OK
NOK
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三、点焊缺陷及原因分析
2、飞溅产生原因
1-塑性环
2-熔核核心
加热过快，熔核核心增长速度大 过塑性环的增长速度，则产生飞 溅
a）熔化金属从焊件间溅出 b）融化金属从焊件表面溅出
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三、点焊缺陷及原因分析
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二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
在焊接生产中需注意如下几点：
1、点焊分流； 2、电极的清洁； 3、撬检； 4、点焊设备的点检； 5、焊接参数的跟踪； 6、焊枪操作（垂直度）
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三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；
电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 4、压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极
焊点周边
飞溅 (PF)
喷射 (PP)
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常见缺陷
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四、点焊参数意义
简 单 焊 接 循 环
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四、点焊参数意义 复杂焊接循环
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四、点焊参数意义
周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒） 预压时间---是指所设定的电极下压到接触工件并施压稳定所需要的时间。作 用是减小板件之间的装配间隙.点焊机预压时间如果设定太短，则可能上电极在 空中放电，导致脱焊，前期飞溅。焊点强度低。 加压时间---加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，加压时间太短容易造 成焊接件接触不实，形成虚焊。 焊接电流---一般焊机有3个可设定电流值：“焊接电流1”、“焊接电流2”、 “焊接电流3”。焊接低碳钢通常使用上图中单脉冲通电的方式。也就是说只需 要设置其中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。 焊接时间---通过电流的时间，影响焊接时产生热量的主要参数。 维持时间---焊接过后的一个热处理时间 。 在点焊机焊接放电结束后，理论上 需要保证熔化金属在一定的压力下进行重新冷却结晶，以防止焊核组织疏松或 者其它缺陷。 休止时间---第一个焊接结束到第二个焊接开始的时间（由员工的操作技能确 定休止时间的长短）
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二、点焊过程控制
2、电极工作端面修锉目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流
密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电 极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶 端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理 电极端面上脏物、污物 。
点焊培训
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目录 一、点焊原理 二、点焊过程控制 三、点焊缺陷 四、点焊参数意义
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一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
1. 焊接电流 I 2. 焊接时间 T 3. 电极压力（R） 4. 电极断面形状和尺寸（R）
什么叫点焊？ 按照电极对要接合的材料进行加压,
在短时间内加以强大电流,由当时的电阻 发热来熔化接合的一种焊接方法. 热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
R 与电极帽打磨的大小、电极 压力、板材材质有关
原理图 将两电极之间的工件加压，并在焊 接处通以电流，利用电流通过工件 本身的电阻产生热量来加热而形成 局部融化，断电冷却时在压力继续 作用下而形成牢固接头。
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一、点焊理论基础
预压阶段
焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
预压阶段：从电极 开始加压到焊接电流 开始接通之前的阶段。 作用是使焊件的接处 有良好的接触，为焊 接电流顺利通过做好 必要的准备。
板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合 间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂 直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压 力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作 滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直14来自三、点焊缺陷及原因分析
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三、点焊缺陷及原因分析
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三、点焊缺陷及原因分析
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三、点焊缺陷及原因分析
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常见缺陷
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常见缺陷
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常见缺陷
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常见缺陷 焊点毛刺
合格
钢
焊点 周围
板 内
无飞
溅
钢 板
内
焊点造 成的喷 射
不合格
针 刺
针刺 (PA)
剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
4、点焊设备的点检； 主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接
条件进行焊接，确保焊接质量。
5、 焊接参数的跟踪； 确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。
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电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
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二、点焊过程控制
3、撬检； 是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧
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二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。
焊接阶段：通电 加热、熔核形成的 阶段；
锻压阶段：又称冷却结 晶阶段。当建立起需要的 温度场，得到符合要求的 熔化核心与塑性环后，便 切断电流，熔核开始了冷 却结晶，电极继续加压， 故称锻压阶段。
休止阶段： 升起电极移 动焊件，为 下一个焊点 进行准备。
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一、点焊理论基础
焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起 另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化， 又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。