注塑件常识及常见品质异常

注塑件常见品质异常

第一章塑料的基本常识

(一)塑料

1、概念：以有机合成树脂(高分子材料)为主要成分，加入其它肋剂而

构成的人造材料。这些助剂包括润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静

电剂、着色剂、阻燃剂等。

2、优点：(与其它工业用品相比较)

(1)密度小，质量轻――广泛用于航空用品

(2)比强度高钢材：160Mpa 塑料：170―400Mpa

(3)绝缘性能好，介电损耗低――广泛用于插头、插座、电源外包线

(4)化学稳定性高――聚四氟乙烯抗腐比黄金还好，而得名“塑料王”

(5)耐磨――广泛用于日常生活用品

(6)减振、隔音性能好

3、分类

(1)按用途可分：

A、普通塑料：成本低，使用范围广，如PP、PBT、AS；

B、工程塑料：在工程上可替代金属做结构部件，如ABS、P

C、POM

尼龙；

(2)接受热性能分：

A、热固性塑料：质地坚硬，耐热，尺寸稳定，但不再生，不可回收，

如电木粉，环氧树脂；

B、热塑性塑料：加热变软，冷后又变硬，可回收，如PP、P

C、PVC

(3)按有无出现结晶现象，可分结晶形塑料和非结晶形塑料(无定形

塑

料)，一般前者为不透明或半透明如PE、PP等，后者为透明如

PMMA、ABS、PC、压克力，但并非绝对，如ABS为定形而不透明。

4、热塑性塑料的基本性能

(1)结晶姓：高分子链部分形成有序排列，组成规态结构的过程；

(2)流动性：塑料在一定的温度和压力作用下，能够充满模腔各部分

的性能；

(3)热稳定性：塑件在受热时性能上发生变化的程度；

(4)吸湿性：塑料对水分的亲疏程度；

(5)兼容性；两种或两种不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相斥

现象的能力；

(6)收缩性：结晶塑料制件收缩率为1.2―4%，非结晶制件为0.3―

1.0%;

(7)其它：热敏性或水敏性等。

5、再生料性能；包括不良品、胶道、冷料把、溢料(烂胶)塑料每经过

一个加工周期都会造成大分子链断裂，分子量下降，这将会降低原

有的各种性能，使部品光泽度差，收缩变大，易脆，使机械、电化

学性能及使用寿命下降，所以应合理控制二次料的使用量(25%)。

)常见塑料的识别特征

6、外观识别法

(1)PP、PE等有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样润腻感，敲击时

有软性角质类声音，且能浮于水；

(2)AS、PC、ABS等无延展性，手触有刚性感，敲击时声音较清脆

7、燃烧观察法

第二章成型工艺的控制一、成型过程：

以上的循环过程中，加热塑化，加压注射，冷却定型为三个基本步骤：(1)塑化：使塑料近到能够成型加工的溶融状态，直接影响制件质量，使塑料分

解充分；

(2)注射：包括充模，使制件密实及补料等工序，通过注射压力、时间、速度来

控制；

(3)冷却：保证制件有一定的强度，刚性及形状。

成型后的制品处理包括去除制件多余之毛胚，治具整型，热处理及印刷或涂装等。

二、注塑条件

1、熔融料流温度

模具温度对于决定产品最终的表面充洁度和注塑内应力水平非常关

键。

冷模具充填较困难，必须要很高的注塑压力和深融料流温度。加热后的模具生产出的制品一般表面充洁度更高，且注塑内应力更小。由于热塑性工程塑料热变形温度很高。因此在温度较高的情况下制品脱模就更容易。

一般来说，当注塑在接近规定的熔融料流温度最大值进行时，停留时间应尽可能短，否则会出现降解现象。

当在接近或处于熔融料流温度范围极值下进行工艺处理时，一次注射量重量应接近注射机料筒可容量的80%~90%。螺杆速度(RPM)或背压的较少增加都可以使熔融料流温度急剧升高，虽然控制器设定值并未改变。一般建议使用手持测温计，测量熔融料流温度。注塑机开始运转后就应对料做这项检测。无定形材料的熔融料温升高后，会造成粘度降低，树脂流动性提高。

2、模具温度

一般原料推荐温度范围的中间值应该能使制品产生良好的外观和最佳的注塑周期时间。如果模具温度越高，就会产生更好的流动性，强度更高的熔接线及更小的注塑应力。反之，则会造成较高的注塑应力，更多的制品缺

陷。

3、速度

1)螺杆速度

螺杆速度(RPM)应调整到确保冷却循环中的螺杆旋转不延误整个注塑循环

过程，在注塑增强等级的树脂时，螺杆速度低有助于减少玻璃纤维损伤，过快的速度容易造成剪切热过高，使原料降解。

2)注射速度

速度控制是通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。

A、低速注射：有助制件尺寸稳定，内应力低，防止制件缩孔，凹

陷但制件易出现分层和熔接线，冷料等；

B、高速注射：充模顺利，粘度下降小，有利于充填薄壁及形成更

好的表面光洁度，但易使制件出现湍流或涡流、起泡、泛黄、

烧焦、脱模困难等；

C、在多级注射时，先用低速，使熔料平稳进模腔，防止发生涡流，

后用高速保证制件充满，再用低速使制件保持半满，不致发生

收缩凹陷，亦可消除气泡将残余应力消除到最低。

4、压力

1)注射压力：在射出过程中，压力急剧上升，最终达到一个峰值，这个

峰

值就称注射压力，实际取决于料流温度、模具温度、制件几何尺寸、壁厚、流动长度等变量，以及有关模具和设备的其它考虑，一般地优先选择。能够确保形成符合要求的性能，外观和注塑周期的最低压力。

2)保持压力：从注射完毕到浇口完全冷却封闭这段时间要靠相当高的保

持