叠合板及预制楼梯施工工艺.

垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套 塑料布，避免接触面损坏。
一
构件吊装工艺

预制楼梯吊装
弹线、灰饼
吊装准备
吊装
成品保护
焊接连接
就位调整
一
构件吊装工艺

预制楼梯吊装
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行， 结构每上去一层吊装两跑楼梯板。 控制线→复核→起吊→就位→校正→焊接→隐检→验收→成品保护
的梯段净宽不应小于1.0m。 •梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离，一般通过以下措施； 来保证： 1）楼梯两侧无内保温： •考虑墙面平整度偏差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙。 2）楼梯两侧有内保温： •根据内保温做法（30mm为例），梯段安装时各距墙预留内保温做法缝隙 （30mm）。 3）楼梯一侧有内保温： •根据内保温做法（30mm为例），有内保温一层梯段安装时距墙预留内保 温做法缝隙（30mm），另一侧梯段安装预留10mm缝隙。

构件验收
构件进场后，应根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，包括外观质量、 几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以退场。 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、装配式大板居住建筑设计 和施工规程（JGJ1-91）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中均 有关于混凝土预制构件的验收标准，但均不适用于目前工业化体系的预制构件验收。 目前北京市地方标准正在修编，可参考北京公司制定的标准进行进场验收。
前期准备
构件生产
运输进场
构件运输 进场验收 现场堆放 吊装准备
吊装验收
预留预埋 定位弹线 吊装就位 加固校正 验收
一
构件深化设计

预制构件深化设计
1、构件自身设计：构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、 起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需 的预留预埋设计； 2、构件连接设计：根据每类预制构件与现浇部分的连接方式，确定为 满足连接所需的预留预埋方案； 3、构件功能设计：根据设计方案，确定每类构件为满足功能集成所需 的预留预埋方案。
抹面
表面扫毛
蒸汽养护
脱模堆放
一
构件运输、验收、堆放

构件运输
开工前，由构件厂编制构件运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构 件运输费用的依据； 水平构件（叠合板、阳台板、楼梯段）均采用平板车平放层叠方式运输； 构件尽量分类装车，垫块应在一条垂直线上，构件装车顺序与卸车顺序一致。
一
构件运输、验收、堆放
一
构件生产

预制楼梯
立打成型，5个面为模板面，靠墙面设2个吊环3，用于构件脱模。
模板清理
钢筋绑扎
预留预埋
ห้องสมุดไป่ตู้
合模浇筑
一
构件生产

预制楼梯
采用蒸汽养护，模板一天周转一次。
脱模清理
翻转堆放
一
构件生产

叠合楼板
采用钢平台平打成型，底面为模板面。
模板清理
钢筋绑扎
预留预埋
混凝土浇筑
一
构件生产

叠合楼板
采用蒸汽养护，模板一天周转一次。
一
构件吊装工艺

预制楼梯安装——注意事项 3、休息平台标高控制
•梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。
一
构件吊装工艺

预制楼梯安装——注意事项 4、梯段安装精度
一
构件吊装工艺

叠合楼板吊装
•叠合板由下部预制层与上部叠合现浇层组合而成，下部预制层厚度不小于50mm， 一般为60mm、70mm，上部现浇层厚度根据计算确定，总厚度等于二者之和。 •目前北京公司使用的叠合板均为单向板，即叠合板两短边方向出钢筋，两长边方
•控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高， 在墙面上划出标高控制线； •复核：对各控制线进行复核； •起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段； •就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊 装就位； •校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特 别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩； •焊接：将楼梯板前端埋件与平台上的埋件使用角钢焊接； •成品保护：采用废旧木板保护梯段。
一
构件吊装工艺

预制楼梯吊装——注意事项 1、成品保护
由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，
一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方盒保护
阳角，直至施工结束。
一
构件吊装工艺

预制楼梯安装——注意事项 2、梯段净宽如何保证？
•规范要求：楼梯梯段净宽不应小于1.10m，六层及六层以下住宅，一边没有栏杆
预制楼梯、叠合楼板施工工艺
刘国权
2012年9月18日
一
目录
总体流程 构件深化设计 施工组织 构件生产 构件运输、验收、堆放 构件吊装工艺 小结
一
总体流程

项目管理总体流程
构件图纸设计 构件方案确认 材料采购 模板制作 方案准备 人员培训 模板就位、固定 饰面材料施工 钢筋成型入模 预埋件安装 混凝土浇捣 蒸汽养护 脱模起吊与堆放 构件清理及修补
一
构件运输、验收、堆放

构件堆放
施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地 范围，标以警示牌，规范管理，堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交 叉干扰； 堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放； 水平分层、分型号（左、右）码垛，每垛不超过5块，最下面一根垫木通长，层与 层之间应垫平、垫实，各层垫木在一条垂直线上，支点一般为吊装点位置。
一
构件深化设计

预制楼梯
构件自身设计：M2(4个)、吊环3(2个) 构件连接设计：MT(2个) 构件功能设计：Φ 30孔(4个)、防滑槽
一
构件深化设计

叠合楼板
构件自身设计： 吊环5(4个)、桁架筋 构件连接设计： 四边粗糙面 构件功能设计： 线盒(1个)
一
施工组织

施工组织
工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配 置方案，指导构件生产； 施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、 数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放3-5天或一施工段 的构件量； 同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件 生产安排，避免造成延误。