仓储管理规定

仓储管理规定

1 目的

为了保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转，提高部门的基础管理工作水平，进一步规范物资流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本规定。

2 适用范围

本规定适用于生管物流部管辖所有库区。

3 术语及定义

3.1 RDC仓库： RDC仓库是指零部件规模存储的仓库（一般为3PL运作），当前设在公司内部。

3.2 LOC仓库：本方案中的LOC仓库是指零部件中转仓库，零部件在此暂存后送往生产线边，一般设置在靠近生产线。

3.3 冲压件仓库：指负责冲压自制件生产所需的车身用件、钢板、钢材等物料的仓库。

3.4焊装件仓库：指负责自制件及焊装外协外购件的接收、保管和配送的仓库。

3.5危险品库：指存放遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的库区。

3.6 辅料库：指存放生管物流部的劳保用品、办公用品、五金配件、生产辅助材料等物品的库区。

3.7 待检品区：指存放供应商根据采购订单送达等待质量部检验和试验的产品的区域。

3.8 不合格品区：指存放在生产过程中或存放过程由于各种原因造成汽车零部件损坏并经供应商品质部确认为不合格品的区域。

3.9 待检库不合格品区：指存放经供应商品质部检验不合格拒收的产品的区域。

4 职责

4.1 生管物流部

负责仓库物资的入库、保管与发放，对出入库的物料进行统计。

4.2 采购部

负责协调到货异常物料的跟踪以及协调供应商到货包装短缺和混装等异常情况。

4.3 供应商品质部

4.3.1 负责按照有关顾客要求和检验标准实施过程检验/试验及产品放行的控制；

4.3.2负责对生产过程出现的不合格品监控；

4.4 装备动力部

负责设备夹具、气动工具、电动工具的申报、报废审核和到货检验，负责模具、备品备件审核及报废。

4.5 各生产厂

负责物料配送到位跟踪，物料进出相关事项协调。

5 工作内容

5.1 入库管理

5.1.1 卸货时，收货人员必须严格监督物料状况（小心装卸），确认产品的数量、批次号、包装及保质期等与《送检入库单》是否相符。对于任何包装不符合《包装评审表》的物料，库管员有权拒收，并及时通知采购部及供应商。

5.1.2 卸货时如遇到恶劣天气（下雨、下雪、冰雹、大风等），必须采取措施确保产品不受损。卸货人员需确保物料在码放到托盘上时向上，不可倒置，朝向统一，物料码放在托盘上时应考虑托盘的尺寸大小，包装箱不可凸出托盘5cm以上（特殊产品除外），包装箱码放时应紧凑整齐。

5.1.3 物料数量的验收采取点数、换算、过磅等方法进行，如数量不符需进行复检，凡称重物资的验收，必须二人以上参加，并做好记录，共同签字确认。

5.1.4 物料到货时供应商(或三方物流)需持一式四份《送检入库单》到库房卸货，收货员要核实检查到货物资的名称、品种、规格型号、数量和包装的完整性，以及保质期等，确认无误后方可接收。库管员通知检验部门进行检验。零部件验收合格后由验收人员填写《送检入库单》，并盖章确认。其他物资验收人员在入库单上签字确认，收货员把签字确认后的入库单并交给核算员办理入库手续。一份入库单由库管员保存，以备与核算员核对账物使用，库管员验收时与收货人当场交接清楚，收货员不得向供应商打欠条和收到条。核算员不得随意更改入库单。5.1.5当天所到物料，当天必须全部按指定货位入合格品库区或待检库区。同一物料批次不同，同一托盘上物料不得混放。入库单由库房、账务员、采购员、财务部各存一联。

5.1.6 物资因生产急需或其他原因不能先卸入库房，而直接送到现场，库管员根据车间（部门）开具的《紧急领用单》（手工单）和签字确认合格的入库单办理入库并同时出库。

5.1.7 收货员收货时必须要有《送检入库单》。同一订单物资不能同时到达时，库管员要做好暂存标注。供应商在再次到货时还需提供同一订单两份，直到同单物资到齐为止。

5.1.8 有批次管理要求的物料，在入库时需检查批次是否与物料相符。

5.1.9 有试装件或让步接收件物料时，在入库时，供应商品质部应在《送检入库单》上做好相应标识，库区隔离存放。

5.2 储存管理

5.2.1 储存物料要遵循储存合理化和现代化原则，如面向通道、高层堆码、先进先出、回转对应等。

5.2.2 库管员根据产品管理部下达的试装通知单，对试装物料进行标识，标识必须有试装厂家、数量、型号、规格、批次号等信息，需隔离存放。

5.2.3 根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”、“二齐”、“四定位”

摆放和“五知四化三坚持”：

三清：材料清、数量清、规格清；

二齐：摆放整齐、库容整齐；

四定位：按区、按排、按架、按位置；

五知：知名、知物、知定额、知用途、知短口缺陷；

四化：标准化、标识化、规范化、顺序化；

三坚持：坚持收发控制、坚持当日登卡制、坚持循环核对制。

5.2.4 保管物资应做到不锈、不潮、不变质、不爆、不混，存放不当应适时改进。有保质期要求的物料，在入库时需检查物料时否在保质期内，并在《时限物资存储台账》上记录保质时间，发料时应严格按时间节点发料。

5.2.5 进库摆放应从左到右，从前到后等形式，便于拿取。当物料/成品未用完又有将到货物时，仓库应翻堆原则将原有物品进行推移，利于从左到右，从前到后的摆放形式。

5.2.6 出库时按照入库先后顺序拿取，账目应登记出库数量和日期。合格品退库后，退回合格品在下一批生产时应以第一优先顺序出库，退库记录和标识应特别注明。

5.2.7 有严格保质期的物料/成品需在物料/成品标识进料日期、厂家出厂日期、保质到期日期，且此类提示性标识应一致向外，管理人员应每周重点清楚，反馈即将到期或逾期状况。

5.2.8 仓库管理人员应定期查验物料/成品的储存期限，发现异常情况即刻以书面报告上级主管。如需使用需报告至供应商品质部重新检验判定。

5.2.9 仓库配送员对库存物料以及设备工装负有管理责任，因保管不善造成丢失、损坏的应予以赔偿，情节严重的追究其法律责任。

5.2.10 仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。

5.2.11 对于某些特殊物料，如易燃、易爆等物料，应指定专人保管、专库存放，并设置明显标志，参考《危险品仓库管理制度》。

5.2.12 库管员每月定期填写《呆滞料清单》，再由核算人员统一整理后反馈采购部门。

5.2.13 建立和健全出入库人员登记制度，入库人员需持有《工作联系单》或《出门证》，方可在库管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库区内吸烟。

5.2.14 库管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，现场设备安全员定期检查维修消防器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。

5.3 出库管理

5.3.1生产用料一律凭系统需求进行发料，由库房按照时区进行配送，车间工位长签收即可。按“推陈储新、先进先出、货单同行”的原则发放物料。