天然气单管伴热集输管道伴热优化
天然气集输管网优化分析
天然气集输管网优化分析摘要：天然气集输站场能够将将天然气生产与输送进行连接，在开采完天然气后，第一步应该运用各种种类的设备在天然气集输站场内对其进行处理，在天然气满足外输气要求之后，才可以把天然气输送到长输管道当中。
天然气集输管网是进行天然气能源输送的重要基础，集输管网运行下需要面临较长的路线，受到影响因素较多。
对此设计人员还应该结合实际情况做好管网优化设计，下面文章就对此展开探讨。
关键词：天然气；集输管网；优化设计；管网设计1天然气集输管网概述当前阶段，我国通常运用的天然气集输管网重点涵盖了放射状、枝状与环状这几种组合形式的多级集输步骤。
当中放射性管网能够遵从相应的规定与标准将相应的气井分派成一组，在这种前提下，各种组当中都需要设置一个集气站，各种气井天然气都在集气管线的功能下停滞在集气站当中，并在集气支线与干线的影响下到达集气总站。
枝状管网指的是规划在气田中的主干线，被其余干线所干预到达集气总站；环状管网的意思是将集气干线规划成环绕的形状，并在沿途集气站的衔接过程中，实现通气的需求，最终将管线在环网的恰当地点引出，后到达集气总站中；天然气集输网络主要是指将弧与节点相连接所构成，网络的拓扑结构状况就是确定网络节点当中的相连关系与相应功能性的完成问题。
在网络中的最佳拓扑构造问题，其与网络存在很大的关系，其重点是指在网络上寻找特定的子网络，并在这种前提下持续优化使其权达到最小或者最大的标准。
由此可以见得，在天然气集输管网中最优化重点关系到经济与技术环节的准则。
当中，当中的经济环节最优化的准则应该实现利润最大化、成本最少等，而对于技术最优化的准则还应该实现最大可靠性与最高效等等。
在天然气管网系统中进行优化存在的问题主要是指确定好起源与用户位置的前提下，再决定天然气管道的输送系统最佳拓扑结构。
这种准则不但可以健全系统功能问题，还可以深入的掌握系统发展目的。
2天然气集输管网优化设计2.1动态调整管网布局需要在天然气集输工程中运用系统化的高新集输设备，将分井计量进行落实，对单井中生产的原油、天然气、水的产量值进行计算。
高含硫天然气集输管道热处理施工技术
高含硫天然气集输管道热处理施工技术高含硫天然气集输管道热处理施工技术摘要：本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例，详细介绍了高含硫气田集输管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术.在集输系统施工过程中,针对此部分管道壁厚厚，材质复杂且跨越冬季施工等难点,通过优化热处理工艺,改进热处理方法等措施，克服困难，有力地保证了整个系统管道热处理施工质量，具有一定的借鉴意义.关键词：高含硫管道热处理高含H2S天然气藏是重要的气藏类型，资源十分丰富，主要分布于加拿大、美国、俄罗斯、法国、中国及中东等国家和地区。
我国高含H2S、CO2天然气探明储量约占天然气总储量的1/6，主要分布在四川和渤海湾盆地。
近年来，随着石油天然气资源需求的增加，各国加大了高含H2S天然气藏的开采.普光气田开发建设具有“压力高、含H2S高、含CO2高”的三高特点，这一特点给气田安全开发增大了危险系数.由于硫化氢对集输管道、设备有强烈腐蚀作用。
含硫天然气在有游离水组成的H2S+CO2+H2O腐蚀环境下,对管道和设备的腐蚀主要表现为硫化物应力开裂腐蚀（SSC）、氢致开裂腐蚀(HIC)，对管道、设备造成严重的内腐蚀。
普光气田涉酸管道主要采用L360QCS、L360MCS、A333 Gr.6，Inconel825、不锈钢复合管等材质；管道最高设计压力40Mpa，管道直径最大DN700mm，管道壁厚最厚25mm。
为保证高含硫天然气集输管道的焊接质量，焊接工艺评定要求对焊缝进行热处理.整个普光气田地面集输工程建设经过了两个冬季，热处理施工难度较大。
为了保证热处理的施工质量，在热处理工艺的选择和热处理具体实施方面采取了新的技术措施，从而保证了管道安装施工质量。
一、热处理的作用对普光气田高含硫天然气集输管道焊缝进行热处理主要是为了降低或消除管道焊接后焊缝的残余应力，防止焊接区出现裂纹、应力腐蚀，确保管道运行的安全性和可靠性。
二、热处理选择的时机普光气田高含硫天然气集输管道，主要采用L360QCS、L360MCS、A333 Gr.6三种材质，按照焊接工艺评定要求，此类管道在焊缝焊接完毕后，需立即对焊缝进行消氢处理,且焊缝消氢前的温度需大于或等于100℃。
燃气热力系统设计与优化
燃气热力系统设计与优化随着人们对环保节能意识的提高，燃气热力技术逐渐成为当前建筑节能领域的热门话题。
但随之而来的是燃气热力系统设计与优化的问题。
如何设计及优化燃气热力系统已经成为建筑节能领域工作者必须思考的问题。
燃气热力系统基本概念燃气热力系统设计与优化的前提是对燃气热力系统的基本概念有所了解。
简单来说，燃气热力系统主要包括锅炉系统、管道输送系统、换热器和水处理系统等。
其中，锅炉系统是燃气热力系统的核心，也是建筑领域采用最为广泛的热源设备之一。
燃气热力系统设计的关键燃气热力系统的设计，需要考虑热力、流体力学等多种因素。
首先，需要考虑得到的热水温度和流量，选择适合的燃气锅炉。
其次，需要考虑燃气热力系统的总长度及管道横截面积，从而确定输送流量和压力损失。
最后，需要考虑管道的安装、绝热和支撑等工程。
针对上述关键问题，优化方案有以下几种：1. 设计合理的换热器燃气热力系统中，换热器效率是燃气锅炉的重要影响因素之一。
因此，在设计燃气热力系统时，需要选择合适的换热器。
通常情况下，我们可以考虑选用换热面积较大的板式换热器，从而提高换热效率。
2. 合理组合锅炉燃气锅炉的组合方式，也可以对燃气热力系统的效率产生很大影响。
不同的锅炉组合方式，可以得到不同效果。
例如，采用多个小的燃气锅炉组合和采用大型的燃气锅炉相比，前者可以提高系统运行的稳定性，而后者可以提高系统的经济性。
3. 加强原水处理原水的处理，对燃气热力系统的运行状态有重要影响。
例如，水中存在的大量杂质，可能导致管道堵塞，从而造成系统运行不畅。
因此，在设计燃气热力系统时，要重视水处理工作，保证输送到燃气锅炉的水质量达到要求。
总之，设计燃气热力系统并非一蹴而就，需要对系统的各个环节进行详细的考虑和分析，同时还要重视燃气热力系统的维护和管理，只有这样，才能得到安全、高效、经济的燃气热力系统。
天然气管道为什么要用电伴热保温
天然气管道为什么要用电伴热保温
天然气是一种重要的能源，在工业、农业、居民生活等领域都有广泛的应用。
然而，在低温环境下，天然气容易结冰，堵塞管道和设备，影响正常的能源供应。
为了解决这个问题，人们采取了多种方法，其中包括电伴热保温技术。
电伴热保温是一种有效的保温方法，通过电伴热带等电热元件产生热量，将管道和设备保持在一定的温度范围内，以防止天然气结冰。
这种方法不仅简单易行，而且可以根据需要灵活控制温度，满足不同的需求。
在天然气输送过程中，电伴热保温主要应用于管道、分离器、调压橇等设备和场所。
通过对这些设备和场所进行保温，可以有效地防止天然气在低温环境下结冰，保证能源的正常供应。
电伴热保温的优点在于它可以实现自动控制，根据温度变化自动调节功率输出，以达到更好的保温效果。
同时，电伴热带具有安装方便、维护简单、使用寿命长等优点，可以有效地降低维修成本，提高能源利用率。
总之，电伴热保温技术是解决天然气在低温环境下结冰问题的一种有效方法。
它不仅可以保证能源的正常供应，还可以提高能源利用率，降低维修成本，具有广阔的应用前景。
集输系统双管掺水工艺节能优化运行研究
技术应用/TechnologyApplication集输系统能耗反映了系统运行管理水平的高低，直接关系着油田的整体效益，是油田节能降耗工作的重点[1-2]。
受布局方式、原油物性和环境因素的影响，长期以来对于集输系统在一定条件下的能集输系统双管掺水工艺节能优化运行研究王磊（大庆油田有限责任公司第七采油厂）摘要：某区块采用双管掺水集油工艺流程，由于现场无法判断掺水参数与现场工况的关系，导致回液温度远高于原油凝点，造成能源浪费，超出了经济运行成本区间。
针对上述问题，利用Pipesim 软件实现工艺建模，分析了掺水参数与工艺热能损失、井口回压、回液温度、工艺压能损失及能耗损失占比等参数的定量关系，得到了符合现场调控的一般性规律，并通过建立目标函数和约束条件，利用萤火虫算法实现了掺水比和掺水温度的自动调控。
结果表明：掺水温度建议不超过75℃，掺水比不宜过高，现场调控应采用先调节掺水温度再调节掺水比的操作方式；随着掺水比和掺水温度的增加，单井运行费用存在最低值；经算法优化后，不同单井掺水比和掺水温度均有不同程度下降，预计每天可节约运行费用0.5万元～1万元。
关键词：集输系统；双管掺水；掺水温度；掺水比；萤火虫算法；节能优化DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.04.001Research on energy conservation and optimal operation of double-pipe water blend ⁃ing process in gathering and transportation system WANG LeiNo.7Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：A block has been adopted double-pipe water blending and oil gathering process，and the relationship between water blending parameters and field conditions can not be judged on site，the re-turn liquid temperature is much higher than the freezing point of crude oil，resulting in energy waste and exceeding the economic operating cost range．In view of the above problems，the Pipesim soft-ware is used to realize process modeling．What's more，the quantitative relationship between water blending parameters and process heat loss，wellhead back pressure，liquid return temperature，process pressure energy loss and energy consumption loss ratio is analyzed，and the general rule of field regula-tion is obtained．In addition，by establishing objective function and constraint conditions，using firefly algorithm realizes the automatic control of water blending ratio and water blending temperature.The re-sults show that the water blending temperature should not exceed 75℃，and the water blending ratio should not be too high．The operation mode of regulating the water blending temperature first and then the water blending ratio should be adopted．With the increase of water blending ratio and temper-ature，the operating cost of a single well has the lowest value．After the algorithm optimization，the water blending ratio and water blending temperature of different single well are reduced to different de-grees，and it is estimated that the operating cost can be saved by 5000or 10000yuan per day.Keywords：gathering and transportation system；double-pipe water blending；water blending tem-perature；water blending ratio；firefly algorithm；energy conservation optimization作者简介：王磊，工程师，2013年毕业于东北石油大学（油气储运工程专业），从事地面工程项目前期运行管理工作，引文：王磊．集输系统双管掺水工艺节能优化运行研究[J]．石油石化节能与计量，2024，14（4）：1-5.WANG Lei．Research on energy conservation and optimal operation of double-pipe water blending process in gathering and transportation system[J]．Energy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2024，14（4）：1-5.王磊：集输系统双管掺水工艺节能优化运行研究第14卷第4期（2024-04）耗水平应维持在一个什么范围还缺乏有效的判定标准，因此有必要开展集输系统能耗挖潜方面的研究。
天然气管道电伴热
天然气管道电伴热 The manuscript was revised on the evening of 2021天然气管道为何需要电伴热进行伴热及电伴热按安装事项因为气候原因，在冬季会导致管道内的湿燃气结露结冰，这不仅影响管道的输送能力，还存在很大的安全隐患。
燃气管道本身是不具备发热能力的，单纯的保温不能解决以上问题。
要解决湿燃气的结露结冰问题，就需要对架空的燃气管道或埋地的煤气管道做伴热及保温处理。
而电伴热技术，做为目前伴热保温市场上最为经济理箱的管道保温技术。
它突破了以往蒸汽，热水伴热的安装格局，不仅适用与高空管路伴热，同时也可以埋地铺设，它无需温控装置，只需将电热带熬付在管道上，一端接上电源即可自控温控，进行工作，无需安排专人管理，在安装细节上，除了以上自动温控，无需专业电气的人都会安装，同时，它可以根据现场复杂的管线，能满足客户操作费用低，热效率高，维修费用低，无需专人管理、温度适中及自动温控等方面的要求。
?1.瑞侃电伴热在燃气安装和如何安装和需注意的事项燃气管道电伴热的正确选型根据不同燃气管道的环境及精确维持温度及当地的最低的温度，及温控方式的不同，有两种不同的电热带，分别有：A自调控电伴热带由自身ptc的特性，它能根据环境的温度与管内介质的温度，发热功率产生变化，它可以自动控制在一定的范围内，燃气管道防冻一般选择0-65℃这种曲线的低温自控温电热带，它比较适用于管道不长，段数比较多，无需精确控温的情要求，可以使用此类电热带产品。
它可以根据要求随意剪切，安装维护比较方便。
电伴热越来越多的应用在燃气管道上，是电伴热在燃气管道应用中最热的电伴热产品。
B、通电后以恒定的功率发热，并不随环境温度的改变而变化，所以必须温控器控制。
它是较自控温电热带热稳定性能好（自限温电热带安全性能比较好），可使用与气候温度比较低，精确控温的情况下，它可以剪切，可以使用与分段，长度不长的管道，与自控温电热带一样。
天然气集输管网优化分析
天然气集输管网优化分析摘要：天然气集输管网系统是一个密闭的、复杂的系统，天然气集输管网系统优化是在油气田开发地面工程建设中必须首先解决的问题，天然气输送管道正向着大型化、复杂化的网络系统方向发展。
因而，对天然气集输管网的优化分析具有十分重要的意义。
关键词：天然气管网；集输系统；气田站随着石油资源的逐渐枯竭，天然气资源由于其清洁、高热值等显著优点，已经成为人们生活中不可或缺的能源之一。
天然气集输系统是气田的重要组成部分，在气田地面工程中占用了大量投资。
另外，集输管网一旦建成，若进行改建，将耗费大量人力物力。
因此，对天然气集输管网的优化分析具有十分重要的意义。
1.天然气集输管网优化的原则天然气集输管网的优化的主要原则有费用最省原则及运行可靠原则。
费用最省原则即以投资最省为最终寻优目标，以达到经济最优化。
气田集输系统的投资主要包括建设费用和运行费用。
建设费用包括建站费、管材费用等，运行费用则主要包括热力费用及动力费用。
以费用最省为寻优目标即在集输管网优化设计过程中尽可能的减少天然气集输管网的建设费用及运行费用。
运行可靠原则是一类技术最优化原则，即在集输管网的优化设计规程中，寻求使得集输系统运行可靠，压力、温度等工艺参数符合实际工程要求的优化原则。
实际上，天然气集输管网的优化问题是一类多目标优化问题，往往需要以费用最省为目标函数，以可靠性为约束条件来进行优化设计。
2 天然气集输管网的优化分析气田地面集输管网工程是气田地面工程的主体工程，也是一个投资巨大、内容复杂的系统。
气田地面集输管网的优化，即明确气井与集气站的最佳归属关系、最优网络布局以及最优管径组合。
2.1 井组优化气田内部的集输流程根据气田的地质、地理条件及气田开发阶段的不同可分为单井集输流程和多井集输流程。
对于面积较大和井数较多的气田，为了生产和管理上的方便，通常将气井划分为若干组，每一组气井的天然气都在各自的集气站进行汇集处理后，然后外输。
其各组所含的气井数取决于地理条件、气井和集气站的生产规模、井位分布等。
天然气集输管网系统优化
天然气集输管网系统优化作者：李天祥罗佳佳赵强尚纪超吴建超来源：《中国科技纵横》2010年第14期摘要: 天然气集输管网系统是一个密闭的、复杂的系统。
天然气集输管网系统优化是在油气田开发地面工程建设中必须首先解决的问题。
在固定的管线规格下,保证管线的外输能力,确保管线畅通无阻,解决产气量增加同消耗量不变之间矛盾,都是保障整个天然气集输系统稳定的必要条件。
本文通过对数据的分析,对生产运行参数和工艺流程进行优化,有效保证了冀东油田天然气集输地面系统的平稳高效运行。
关键词:天然气集输管网系统生产运行回压升高优化冀东油田南堡作业区随着开发的不断深入,原有的天然气集输管网系统已经不能满足现在的开发需要。
为此,本文通过对南堡作业区天然气集输管网系统的实际生产运行情况及问题的分析,对天然气集输管网系统和生产运行参数进行优化。
1 天然气集输管网系统实际生产运行情况南堡作业区天然气为原油伴生气,天然气集输处理系统核心在先导试验站,处理能力为80万方/天,各岛产出气量见表1-1。
各岛集输来液压力及设定压力见表1-2。
天然气集输管网系统简图:2 天然气集输管网系统存在问题(1)天然气实际外输量超出了设计外输量。
南堡作业区日产天然气量95万方,天然气的日消耗量10万方,剩余85万方需要外输。
然而,压缩机作为天然气外输的核心,其处理能力只有75万方,故天然气的实际外输量超出了设计外输量。
(2)各采油队集输汇管压力高出设定压力,单井井口回压升高,能耗增大,产量降低。
3 天然气集输管网系统问题分析天然气集输管网系统是一个密闭的、复杂的系统。
天然气产量的日益增加同天然气消耗量不变之间的矛盾造成南堡作业区集输管网系统回压升高,从而致使井口回压升高。
先导试验站外输管线作为南堡作业区天然气集输管网的最终外输管线,管线规格一定,外界环境一定,所以可根据水平管线基本方程式如下:(2-1)——气体的质量流量,公斤/秒水;——空气气体常数;——标况下天然气温度,开;——标况下天然气压力,帕;、——输气管线起、始点压力, 帕;——输气管线内径,米;——水力摩阻系数;——气体压缩因子;——温差,℃;——管线长度,米。
稠油三管伴热集输系统生产运行方案优化
（2）加强加热炉的保温措施。在加热炉的外表面增加保温材料，如硅酸铝 纤维等，能够减少热量向环境的散失。
（3）合理调整加热炉的运行参数。通过优化加热炉的运行参数，如空气过 剩系数和燃烧器功率等，能够进一步提高热效率。
2、针对设备故障问题，采取以下优化措施：
（1）定期进行设备检查和维护。制定设备维护计划，定期对设备进行检查、 清洗、润滑等保养工作，确保设备的正常运转。
控制措施
根据上述评价结果，为降低高含硫天然气湿气集输管道系统的运行风险，可 采取以下措施：
1、风险控制
（1）加强管道防腐措施，采用耐腐蚀材料和涂层，以延长管道的使用寿命； （2）加强设备维护和检修，定期对管道、阀门、泵站等设施进行检查和维护， 及时发现并处理潜在问题； （3）建立健全的风险管理制度，加强对操作人员的 培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。
3、操作规程
为规范操作人员行为，降低人为因素对管道系统运行风险的影响，应制定详 细的操作规程，包括：
（1）明确操作人员职责和工作程序，确保操作人员了解自身工作内容和要 求； （2）提供具体的操作步骤和注意事项，指导操作人员进行正确、安全的操 作； （3）强调安全意识和紧急处理措施，提高操作人员在突发事件中的应对能 力。
三、研究方法
本次演示采用文献综述和理论分析的方法，对特高含水油气集输系统的能耗 及优化运行进行了深入研究。首先，收集和整理了国内外相关文献，了解了该领 域的研究现状和发展趋势。其次，结合实际生产情况，对特高含水油气集输系统 的能耗进行了分析，并探讨了优化运行的可能措施。
四、结果与讨论
通过对文献的综述和分析，可以得出以下结论：
生产运行方案
1、概述稠油三管伴热集输系统 的生产运行现状
天然气集输管网系统优化
天然气集输管网系统优化
天然气集输管网系统优化
摘要: 天然气集输管网系统是一个密闭的、复杂的系统。
天然气集输管网系统优化是在油气田开发地面工程建设中必须首先解决的问题。
在固定的管线规格下,保证管线的外输能力,确保管线畅通无阻,解决产气量增加同消耗量不变之间矛盾,都是保障整个天然气集输系统稳定的必要条件。
本文通过对数据的分析,对生产运行参数和工艺流程进行优化,有效保证了冀东油田天然气集输地面系统的平稳高效运行。
关键词:天然气集输管网系统生产运行回压升高优化
冀东油田南堡作业区随着开发的不断深入,原有的天然气集输管网系统已经不能满足现在的开发需要。
为此,本文通过对南堡作业区天然气集输管网系统的实际生产运行情况及问题的分析,对天然气集输管网系统和生产运行参数进行优化。
1 天然气集输管网系统实际生产运行情况
南堡作业区天然气为原油伴生气,天然气集输处理系统核心在先导试验站,处理能力为80万方/天,各岛产出气量见表1-1。
各岛集输来液压力及设定压力见表1-2。
天然气集输管网系统简图:
2 天然气集输管网系统存在问题
(1)天然气实际外输量超出了设计外输量。
南堡作业区日产天然气量95万方,天然气的日消耗量10万方,剩余85万方需要外输。
然而,压缩机作为天然气外输的核心,其处理能力只有75万方,故天然气的实际外输量超出了设计外输量。
(2)各采油队集输汇管压力高出设定压力,单井井口回压升高,能耗增大,产量降低。
3 天然气集输管网系统问题分析。
葡北油田单管冷输集油技术的优化
关键 词 ：单 管 ；冷输 ；集 油技 术 ；优化
ｄ ｉ ０３ ６ ／ ｉ ｎ １ ０ — ８ ６２ １ ．．２ ｏ： ．９ ９ ｓ ．０ ６ ６ ９ ．０ ２３０ １ １ ．ｓ
多含 ５口油井 ；②井 口回压不大于 １ Ｐ ；③不 水设 总计 量 ，并 在 每个集 油环 配掺 水计 量 。 ．Ｍ ａ ３ 保 温管 道埋 深 ２０ｍ，保 温管 道埋深 １ ． ．ｍ。 ０ （ 目主持 张秀丽 ） 栏 针 对 本 区 块 井 口 出 油 温 度 较 高 （８～３ Ｃ） ２ ０。
粉末钢管。两种钢管均具有 良好 的耐腐蚀性 、表面 单管多井串联不掺水集油流程 ，单管多井 串联不掺 光滑性 ，有效地解决 了低洼地金属管 道 的腐蚀 问 水集 油流 程为 深埋 不保 温流 程 ，油井 产 出液汇 到集 题 ； 同时 ，特 殊 内处 理 工 艺 管 道 的水 力 学 特 性 较 油 阀组 间 ，在 集油 阀组 间集 油 汇管集 中掺 水后 去转 好 ，可 降低 管道 水力摩 阻 ，节 约能 耗 ，而且 可使 管 油站 。单管冷输集油技术能耗低 、投资低 ，与双管 道使 用 寿命 大幅 度延长 。 掺水集油 、ｊ管伴热集油技术相比，分别节约单井 冷 输井 口采 用不 加热 集油 阀岛 ，不加 热集 油 阀 集 油管 道 ３％和 ６％左 右 ，满 足 了老 区油 田高含 水 ０ ０ 岛适 用 于单管集 油 流程 的抽 油机 井 。井 口Ｔ 艺采 用 期 低产 井 的集输需 要 。与 双管 掺水 热洗 分开 流程 相 单管集油流程组合装置 ，井 口组合装置设单井计量 比，应用单管多井串联不掺水集油流程 ，单井综合 连接 器 ，满足油 井 集油 、套 管定 压放 气 、测 压 、测 投资降低了 １． ５ ％，１２口油井综合投资可减少 ９２ 温 、单井计量等需要 ，井 口组合装置 、工艺管线采 １ １ ５ 万 元 用 电热带 伴热 。
GB50350-2015油田油气集输设计规范
精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7．1．6原油脱水站的事故油罐可设1座，容积应按该站1d的设计油量计算。
7．1．7接转站、放水站不宜设事故油罐。
当生产确实需要时可设事故油罐，容积可按该站4h～24h设计液量计算。
7．1．8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施，事故油罐的罐壁可不设保温措施。
7．1．9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式，热负荷宜按油罐对外散热流量确定。
7．1．10油罐散热流量可按下式计算：式中：——油罐散热流量(W)；A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2)；K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W／(m2·℃)]；t av——罐内原油平均温度(℃)；t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。
7．1．11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分：呼吸阀》SY／T0511．1、《石油储罐附件第2部分：液压安全阀》SY／T0511．2的规定。
d——管道内径(m)；v——管内液体流速(m／s)；q v——原油的体积流量(m3／s)；g——重力加速度，g＝9．81m／s2；λ——水力阻力系数，可按表8．2．4确定。
表8．2．4水力阻力系数λ计算公式式中：Re——雷诺数；v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2／s)；ε——管道相对粗糙度，；其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m)，按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定，油田集输油管道可取e＝0．1×10-3m～0．15×10-3m。
式中其他符号意义与本规范公式8．2．4-1、公式8．2．4-2中相同。
8．2．5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定：1应根据实测数据经计算确定。
不能获得实测数据时，可按相似条件下的运行经验确定。
2当无实测资料进行初步计算时，沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用；硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。
探讨天然气输气管道的优化
１现 阶 段我 国天 然气 输气 管道 的现状 以及存 在 关 系 ， 并 且将 内流动 状 态二者 有机 的结 合起 来 ， 提 高天 然气 输 气 管道 参数 的精 确性 ， 优 化 天然 气输 气管 道 ， 使天 然气 运输 管 的 问题
降低 输 气管 道的 内部 消耗 ， 促 进我 国天 然 当前 ， 我 国社 会水 平不 断提 高 经济快 速发 展 ， 对 能源 的需 道 的输 量达 到最 大 ， 气事业 的稳步发 展。 求 量也 逐 年 攀升 ， 由于 我 国对 煤 炭 资源 和 石油 资 源的 不 断开
采， 直 接导 致 了其存 储量 不足 ， 因此寻 找新 型无 污染 的替 代能
源是 我 国经济 建设 的 紧迫任 务 。天然 气相 比传 统 的煤炭 和氮
４结 语
，
综 上所 述 ， 天然 气作 为一 种清 洁的绿 色放 量 分别 占氮氧 化物 和 煤炭 的 １ ／ ５和 １ ／ 用， 可 以减少对 环境 的污染 。天然气输 气管 道的建设 直接关 系 ２ ， 是 一种清洁 的优 质能源 。我 国天然 气存储 量相对较 大 ， 但是 到 我国的 国家 民生 ， 影 响人们 的 日常生 活 。优 化天然 气输 气管
道 的数 量 和规模 ， 不断优 化 天然 气输 气管道 设备 ， 从 根 本上提 任 务 ， 对 我国能源 的可 持续发展具有 十分重要的意 义 。 高天 然气输 气管道 的输送 效率 ， 这不但 是我 国经济发展 的 必然 ３加快优化我 国天然气输气管道的有效措施 要求， 也是 建设 能 源大 国的首要 任务 。 因此本 文从我 国天 然气
地域 分布 不均 匀 ， 主 要集 中在西 部地 区如 ： 内蒙 古 、 四川、 新疆 等地 。因此如 何优 化天 然 气输送 管道 才能 实现 资源 的合 理利 用这 一现 状是 当前 管道 设计 师需 要解 决的 关键 问题 。我 国天 然气输 气管道 设计大 多还运用 传统 的数学模 型计算 法 ， 根据天
伴热集输管道工程设计参数优化
伴热集输管道工程设计参数优化张云;李玲;王岩【摘要】为了在保证稠油管道正常运行的前提下，最大限度地降低总成本，本文主要基于蒙特卡洛原理，针对油管直径、伴热水管直径、伴热热水流量和伴热热水温度四个设计参数进行优化。
通过算例验证，得出在众多的设计参数组合中，由本算法得出的结果成本最小。
%To minimize the total costs in conditions of heavy oil pipeline running normally , based on monte-carlo method, four main parameters involving the diameter of oil pipeline and that of the accompanied water pipeline , the flow rate of the accompanied hot water and its temperature were mainly optimized.By verifying through examples , it concluded that the method proposed obtained the lowest total costs among several design parameters ’ combinations.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)019【总页数】4页(P142-144,206)【关键词】蒙特卡洛;设计参数【作者】张云;李玲;王岩【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川成都610017;中国石油大学北京，北京 102249;海军工程设计研究院，北京 100070【正文语种】中文【中图分类】TE832化工机械在稠油集输的过程中，常采用热水外伴热的方式对其进行加热，以降低粘度，保证其流动性能。
加强集中供热管网优化设计措施
加强集中供热管网优化设计措施崔洁(山西焦煤西山煤电（集团）有限责任公司公用事业分公司热力中心，山西太原030053)[摘要]在城市集中供热不断发展的背景下，供热管网已成为人们日常生活中的重要组成部分，其在 城市建设中起到了十分重要的作用Q因此，本文将重点对供热管网运行系统的优化设计进行深入探讨，以期 促进整体设计水平的进一步提高Q[关键词]集中供热；管网；优化;设计；措施 文章编号:2095 -4085 (2016)11 - 0073 - 02众所周知，城市集中供热管网是一个大工程，将 受到诸多因素的制约，如果处理不当，会给城市的总 体规划带来很大的负面影响，这对集中供热管网的 设计提出了更高、更严格的要求。
1城市集中供热管网优化设计的意义随着城市化进程的不断深入，部分老旧建筑被 翻新或者重建，并为其接入了供热管网。
值得一提 的是，在该类接入施工中，有相当一部分没有予以科 学计算，管道的敷设往往是逐段逐段的进行，导致部 分管线以单一枝状的形态进行延伸。
另外，为提高 热负荷能力，甚至通过加粗管道的方式予以实现，如 此一来，造成在二次管网中存在一种细管接粗管的 违规设计，因此，只有对其进行合理布局，才能为城 市的健康发展奠定有利基础，所以，有必要对城市集 中供热管网予以科学的优化设计。
2管道保温的影响要素对城市集中供热管网进行分析发现，其实际热 效应将会受到多重因素影响，主要包括：(1)管道外径。
当输水温度为定值时，热损失、管道外径之间成正比关系。
（2)输水温度。
当输水 温度偏小时，在各管径传输过程中的热损失不会相 差太大，当输水温度偏大时，在各管径传输过程中的 热损失存在较大差距。
（3)管道热导率。
当管径为 定值时，热损失、管道热导率之间成正比关系。
（4) 土壤热导率。
当管径为定值时，热损失、土壤热导率 之间成正比关系。
（5)保温层厚度。
热损失、保温 层厚度之间成反比关系。
3集中供热管网的优化设计方法3.1管径的优化集中供热管网的优化主要涉及三大部分:一是作者简介:崔洁（1975—），女，回族，河北正定人，研究方向: 集中供热、换热站节能与发展、供热管网维护。
采气管道电伴热工艺优化
采气管道电伴热工艺优化付源;高嘉成【摘要】徐深气田采气管道电伴热工艺先后应用了碳纤维电加热管、恒功率串联电热带、智能光纤电热预制管道工艺。
2001~2003年，气田试验应用碳纤维电加热管道。
碳纤维电热线沿钢管外壁纵向敷设，电源电缆与碳纤维电热线并行，外层包裹聚氨脂泡沫保温层和聚乙烯黄夹克，具有保温效果好，碳纤维发热效率高，升温速度快，比常规金属发热体节能30％以上等优点。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】1页(P94-94)【关键词】管道;电伴热;工艺;优化【作者】付源;高嘉成【作者单位】大庆油田采气分公司;大庆油田采油一厂【正文语种】中文徐深气田采气管道电伴热工艺先后应用了碳纤维电加热管、恒功率串联电热带、智能光纤电热预制管道工艺。
2001～2003年，气田试验应用碳纤维电加热管道。
碳纤维电热线沿钢管外壁纵向敷设，电源电缆与碳纤维电热线并行，外层包裹聚氨脂泡沫保温层和聚乙烯黄夹克，具有保温效果好、碳纤维发热效率高，升温速度快，比常规金属发热体节能30%以上等优点。
（1）恒功率串联式电热带伴热工艺。
2004年深层气田采气管道采用恒功率串联式电热带伴热，电热带敷设在采气管道外壁，以铝胶带粘结固定在管道上，外层采用聚乙烯硬质聚氨脂泡沫黄夹克作为保温层。
恒功率串联式电热带输出功率恒定，发热均匀，单点电源供电伴热最长距离可达5km，接点少，故障率低。
（2）智能电热预制管道工艺。
2012年气田开始应用智能电热预制保温管道。
该管道由无缝钢管、导热铝槽、智能光纤电伴热线、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯黄夹克外护套等组成。
管道一次预制成型，现场在导热铝槽中穿入智能光纤伴热带。
两根管道连接处采用保温防护模块，遇穿路、跨渠等需增加断点连接器，管道首尾用密封冷端连接器。
智能光纤电伴热线在导热铝槽中，是由测温光纤、发热导体、绝缘层、护套层等挤塑成型。
线芯采用多股镀锡铜丝或多股铜镍合金丝，编织层采用镁铝合金丝，光纤采用铠装特种光缆多模光纤。
GB50350-2015油田油气集输设计规范
精心整理中华人民共和国国家标准油田油气集输设计规范7．1．6原油脱水站的事故油罐可设1座，容积应按该站1d的设计油量计算。
7．1．7接转站、放水站不宜设事故油罐。
当生产确实需要时可设事故油罐，容积可按该站4h～24h设计液量计算。
7．1．8需要加热或维持温度的原油储罐的罐壁宜采取保温措施，事故油罐的罐壁可不设保温措施。
7．1．9油罐内原油的加热保温可采用掺热油方式、盘管加热方式或电加热方式，热负荷宜按油罐对外散热流量确定。
7．1．10油罐散热流量可按下式计算：式中：——油罐散热流量(W)；A1、A2、A3——罐壁、罐底、罐顶的表面积(m2)；K1、K2、K3——罐壁、罐底、罐顶的总传热系数[W／(m2·℃)]；t av——罐内原油平均温度(℃)；t amb——罐外环境温度(取最冷月平均温度)(℃)。
7．1．11油罐呼吸阀、液压安全阀的设计应符合现行行业标准《石油储罐附件第1部分：呼吸阀》SY／T0511．1、《石油储罐附件第2部分：液压安全阀》SY／T0511．2的规定。
d——管道内径(m)；v——管内液体流速(m／s)；q v——原油的体积流量(m3／s)；g——重力加速度，g＝9．81m／s2；λ——水力阻力系数，可按表8．2．4确定。
表8．2．4水力阻力系数λ计算公式式中：Re——雷诺数；v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m2／s)；ε——管道相对粗糙度，；其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m)，按管材、制管方法、清管措施、腐蚀、结垢等情况确定，油田集输油管道可取e＝0．1×10-3m～0．15×10-3m。
式中其他符号意义与本规范公式8．2．4-1、公式8．2．4-2中相同。
8．2．5埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定：1应根据实测数据经计算确定。
不能获得实测数据时，可按相似条件下的运行经验确定。
2当无实测资料进行初步计算时，沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用；硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用。
长输管道天然气集输管网优化设计探讨
318随着近几年天然气资源开发规模的不断扩大，我国的集输管网数量也在不断增加。
为了将天然气更好的输送到各个地区，天然气集输管网系统的复杂程度也有所提高，而长输管道对于设计合理性的要求更是逐步加深，必须要依照功能性、安全性、经济性、完整性原则进行设计，只有这样才可以充分保证长输管道天然气集输管网最优，保证天然气可以得到有效利用。
因此，对长输管道天然气集输管网优化设计进行分析，具有重要的现实意义。
1 长输管网天然气集输管网优化设计概述1.1 设计原则现如今，天然气的运输主要是依靠长输管道天然气集输管网来实现，因此天然气集输管网系统设计是否合理、是否科学、是否安全，将直接关系到管网沿途的安全，一旦出现天然气泄漏的情况，将会引起严重安全事故。
因此，在进行集输管网设计的过程中，必须要遵循以下原则，以此来保证管网系统的高效、安全运行。
第一，是功能性原则。
管网系统的首要功能，是可以将气源顺利的从上游输送至下游，保证天然气可以供应到各个地区。
第二，是安全性原则。
天然气属于易燃气体，具有一定的危险性，因此在管网系统设计的过程中，不仅是要重视功能性，同样也需要将安全性纳入到考虑范围[1]。
第三，经济性原则。
天然气管网建设的规模较大，而在输送过程中也极有可能出现资源浪费的情况，因此必须要考虑到经济性方面的问题，尽可能减少资金消耗以及资源上的浪费、第四，完整性原则。
气源、天然气市场需求、管道布局等都是管道设计需要考虑的重要问题，因此需要对管网进行综合评价，并且要保证各个环节、节点的运行质量，保证管网设计与建设的完整性。
1.2 关键节点设计为了更好的满足天然气运输的实际需求，现如今的集输管网系统更加复杂，这也就要求管网设计更加严谨，只有这样才可以保证管网系统的安全运行。
因此，在设计的过程中，应对关键节点进行综合性考虑，保证整体设计的合理性。
首先，是枢纽站。
枢纽站肩负着不同管道联络、通讯、应急、调配等多个功能，其本身就具有较大的独立性，是应急换气的主要场所，在设计时需要结合整体管网设计方案、规划来完成，确保管道运输的安全性[2]。
天然气输气管道优化运行探讨
天然气输气管道优化运行探讨随着天然气在能源领域的重要地位日益凸显，天然气输气管道的优化运行成为了一个备受关注的话题。
天然气输气管道作为天然气能源的重要运输方式，对于保障天然气能源的稳定供应和运输安全具有重要意义。
如何对天然气输气管道进行优化运行，提高其运输效率和安全性成为了一个迫切需要解决的问题。
天然气输气管道的优化运行具有重要的意义。
优化运行可以提高天然气输送的效率，降低能源损耗。
通过对天然气输气管道进行合理的运输规划和调度，可以有效地提高天然气输送的效率，减少运输中的能源损耗，从而降低天然气输送的成本。
优化运行可以提高天然气输送的安全性。
对于天然气输气管道来说，安全问题是最为重要的。
通过对天然气输气管道进行优化运行，可以有效地提高管道的运输安全性，减少事故的发生概率，保障天然气输送过程中的安全。
二、影响天然气输气管道优化运行的因素天然气输气管道优化运行受到诸多因素的影响。
天然气市场需求的波动对于天然气输气管道的优化运行有着重要影响。
天然气市场需求的不断波动会直接影响到天然气输气管道的运输规划和调度，因此对天然气市场需求变化的及时把握和合理应对，能够对天然气输气管道的优化运行起到重要作用。
天然气输气管道的运行设备和设施状况对于管道的优化运行有着直接影响。
优质的设备和设施能够保障管道的正常运行，从而对管道的优化运行起到重要作用。
管道的运输距离和输送能力也是影响管道优化运行的重要因素。
输气管道的运输距离和输送能力直接决定了管道的运输效率和成本效益，因此需要合理评估和优化管道的运输距离和输送能力。
天然气输气管道的安全监测和管理措施对于优化运行也有着重要意义。
加强对天然气输气管道的安全监测和管理，能够提高管道的安全性，从而保障管道的优化运行。
为了实现天然气输气管道的优化运行，可以采用以下技术手段。
采用先进的运输规划和调度技术。
通过运用先进的规划和调度技术，可以有效地提高管道的运输效率，减少能源损耗。
引入先进的管道运输设备和设施。
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通过计算 的数据结果 进行 绘图 ，在符合实际伴热 条件 的的同时 ，选 出最优方案 。
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键
词 ：天然气水合 物 ；单管伴热 ；集输管道 ；最优 化
文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３ ）１ ２ — １ ７ ３ ３ — ０ ３
中图分 类号 ：Ｔ Ｅ ８ ３ ２
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第４ ２卷 第 １ ２期 ２ ０ ｌ ３年 ｌ ２月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
当
代
化
工
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天然气 单管伴 热集输管道伴 热优化
张衡 ，吴 明 ，李 寅赫 ，史俊 杰 ，王芙 ，曹 燕龙 ，赵玲
（ １ ．辽宁 石 油化工 大学 石 油天然 气 ］ 程 学 院 ，辽 宁 抚 顺 Ｉ １ ３ ０ ０ １ ； ２ ． 大 庆庆 升 实业公 司庆升 化 工厂 ，黑龙 江 大 庆 １ ６ ３ ４ １ １ ）
ｔ ｒ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｕｒ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｉ ｎ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ ａ ｎ ｄ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｇ ａ ｓ
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摘
要 ：天然气在开采 来之后 ，经常 含有水 ，天然气水合物是 天然气 与水在一定的压力和温度下形成 的
结 晶笼状 固态化 合物。天然气水合 物可能导致管道 、仪表和分离设备 的堵塞 ，对天然气 的输送是有 害的。石油 与天然气输送 的管道 中 ，常用采用添加 除水 剂的方法 ，压 力控 制方法 ，伴热 的方法来 维持生产操作及停输期间 管道 内介质 的温度 与压力 。着重研究利用单管热水伴 热的方法来抑制天然气集气 管道 中水合物的生成。主要概 述 了利用热水伴 热方 法对 管道进行伴热 ， 并且借助 Ｖ Ｂ程 序编制软件完成热水伴热 的输送 过程 的相 关分 析计 算 ，
ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｔ ｅ ｍａ ｙ ｌ ｅ ａ ｄ ｔ ｏ ｃ ｌ ｏ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ，ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｈ ａ ｍ ｆ ｒ ｕ ｌ ｔ ｏ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ．Ａｄ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｅ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ， ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ