NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿(谷风研究)
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nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文
d组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用 于组别号Fe-1-1的母材 。
• 摩擦焊母材评定规则：
a当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，需重新进 行焊接工艺评定；
b当两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊 接接头，即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格 ，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》；
SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ；
铁碳相图 相变
焊后热处理评定规则
• 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定； • 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击
试验时，焊后热处理的保温温度和保温时间范围改 变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理 应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低 于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不 得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；
• 摩擦焊母材评定规则：
a当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，需重新进 行焊接工艺评定；
b当两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊 接接头，即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格 ，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》；
SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ；
铁碳相图 相变
焊后热处理评定规则
• 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定； • 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击
试验时，焊后热处理的保温温度和保温时间范围改 变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理 应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低 于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不 得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》ppt课件
评定》。
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
Fe-5B类按化学成分Cr等于或大于5%分类， 其中Cr公称成分5%为一组，9%为另一组。
Fe-6类为马氏体不锈钢
Fe-7类为铁素体不锈钢,按Cr含量分为两组
Fe-8类为奥氏体不锈钢，按Cr、Ni配比高低 不同分成两组：18-8型、25-13型和25-20 型
Fe-9B类为含镍3%的低温钢，不分组
• 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接 过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没 有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的 类锻态固相连接。
• 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高—— 能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、 质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
• 螺柱焊：螺柱焊（stud welding）是将螺 柱一端与板件（或管件）表面接触，通电 引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力 完成焊接的方法。电弧螺路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、 交通设施建筑、机场、车站、电站、管道 支架、起重机械及其它钢结构等。
• 气电立焊：厚板立焊时，在接头两侧使用成形器 具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制 焊缝成形的一种电弧焊。
• 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发 展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其 优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要 区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
• 上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊 接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采 用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和 钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为 世界各国所公认。
• 近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工 艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材 料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609， 逐渐被国标认可。
Fe-5B类按化学成分Cr等于或大于5%分类， 其中Cr公称成分5%为一组，9%为另一组。
Fe-6类为马氏体不锈钢
Fe-7类为铁素体不锈钢,按Cr含量分为两组
Fe-8类为奥氏体不锈钢，按Cr、Ni配比高低 不同分成两组：18-8型、25-13型和25-20 型
Fe-9B类为含镍3%的低温钢，不分组
• 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接 过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没 有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的 类锻态固相连接。
• 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高—— 能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、 质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
• 螺柱焊：螺柱焊（stud welding）是将螺 柱一端与板件（或管件）表面接触，通电 引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力 完成焊接的方法。电弧螺路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、 交通设施建筑、机场、车站、电站、管道 支架、起重机械及其它钢结构等。
• 气电立焊：厚板立焊时，在接头两侧使用成形器 具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状，强制 焊缝成形的一种电弧焊。
• 气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发 展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其 优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要 区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
NBT47014焊接工艺评定
对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母件厚度范围
6mm -----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 φ159×6
其他
--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
检测标准 ---
片号 --
等级 --
检测者：蒋强 2016 年 2 月 24 日
审核人：段卫华 2016 年 2 月 24 日
□MT □PT □UT
检测编号： -----
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
备 注：-----------------------
--
烘干 --
350℃×1h --
材质证明 16006 QC2 --
其他 ----
焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处
理 后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率
脉宽 比，%
层/ 焊接 道 方法 1/1 GTAW 2/1 SMAW -- --
6G 手工
-＜315℃
接头形式简图：
焊接坡口
--
保温温度（℃） ----
保温时间（h） ----
保护气体:
气体种类
混合比 流量（L/min）
保护气 Ar
--
5-8
尾部保护气 --
---
---
背面保护气 --
---
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
THANK YOU
感谢聆听
提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。
NB47014讲义
从“征求意见稿”到“送审稿”的历程中， 主要编写人员又分别专门召开了多次座谈会、研 讨会，广泛地、深入地、细致地交换意见。根据 实际情况对标准的适用范围做了较大调整。
2007 年 11 月底根据全国气瓶标准化技术委 员会的要求将“征求意见稿”中的附录 C“气瓶 焊接工艺评定”删除，由该委员会自行编制。
修订后的 NB/T 47014-2011 与 JB 4708--2000 有较大变更，与附录 I 差别更大。因此新版标准 NB/T 47014-2011 实 施 以 后 ， 原 有 按 照 JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行 系 统 整 理 ， 将 可 以 使 用 的 评 定 项 目 按 NB/T 47014-2011 进行转化，而不能继续使用的原评定 项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做 出补充试验，废止等决定。这是我们从事专业技 术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 I
研讨讲述内容： 一. 承压设备焊接工艺评定规范的演变与成果
JB 4708-1992 经历八年实践后，编发执行了 JB 4708-2000，又经历十一年实践历史，经过 8 年调研、编审、批准，颁发了 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》，经国家能源局 2011 年 7.月 1 日批准颁发，2011.10.1 日实施。
1996 年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》附录 I“焊接工艺评定”（以下简称“附录 I”） 共有 20 条约 6500 字及 5 幅图，其编制原则及主 要内容参照了 ASME Ⅸ，其表达形式参照 JIS B 8285《压力容器焊接工艺评定试验》。修改后的 NB/T 47014 共有 10 万字，除附录外约有 100 条 款，17 幅图和 15 个表格，其内容包含了附录 I 中的条款。严密的焊接工艺评定规则将众多的焊 接工艺因素组织成有机而完整的体系，确保焊接 工艺评定质量。有人认为 ASME Ⅸ中的试件厚 度覆盖范围较附录 I 中的覆盖范围松，其实不然， 附录 I 中有关厚度覆盖规则只有 7 项，而 ASME Ⅸ中有关厚度覆盖规则有 24 项。ASME Ⅸ中厚 度范围覆盖还要受焊后热处理保温时间的限制。
2007 年 11 月底根据全国气瓶标准化技术委 员会的要求将“征求意见稿”中的附录 C“气瓶 焊接工艺评定”删除，由该委员会自行编制。
修订后的 NB/T 47014-2011 与 JB 4708--2000 有较大变更，与附录 I 差别更大。因此新版标准 NB/T 47014-2011 实 施 以 后 ， 原 有 按 照 JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需要进行 系 统 整 理 ， 将 可 以 使 用 的 评 定 项 目 按 NB/T 47014-2011 进行转化，而不能继续使用的原评定 项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做 出补充试验，废止等决定。这是我们从事专业技 术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
编者声明：版权专用，仅供个人参考，请勿在网上传播，违者必究！监督电话：18611309825 I
研讨讲述内容： 一. 承压设备焊接工艺评定规范的演变与成果
JB 4708-1992 经历八年实践后，编发执行了 JB 4708-2000，又经历十一年实践历史，经过 8 年调研、编审、批准，颁发了 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》，经国家能源局 2011 年 7.月 1 日批准颁发，2011.10.1 日实施。
1996 年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》附录 I“焊接工艺评定”（以下简称“附录 I”） 共有 20 条约 6500 字及 5 幅图，其编制原则及主 要内容参照了 ASME Ⅸ，其表达形式参照 JIS B 8285《压力容器焊接工艺评定试验》。修改后的 NB/T 47014 共有 10 万字，除附录外约有 100 条 款，17 幅图和 15 个表格，其内容包含了附录 I 中的条款。严密的焊接工艺评定规则将众多的焊 接工艺因素组织成有机而完整的体系，确保焊接 工艺评定质量。有人认为 ASME Ⅸ中的试件厚 度覆盖范围较附录 I 中的覆盖范围松，其实不然， 附录 I 中有关厚度覆盖规则只有 7 项，而 ASME Ⅸ中有关厚度覆盖规则有 24 项。ASME Ⅸ中厚 度范围覆盖还要受焊后热处理保温时间的限制。
NBT47014讲义
➢《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009
• 第六十二条 所有管道受压元件的焊接以及 受压件和非受压件的焊接，必须采用经评 定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接 工艺严格管理。
• 管道受压元件的焊接工艺评定应当符合 有关安全技术规范及其相关标准的规定。 焊接工评定完成后，焊接工艺评定报告和 焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责 任工程师审核，质量保证工程师批准，并 且存入技术档案。
➢ 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 • 5.0.1 在掌握材料焊接性能后，必须在工程焊接进行焊接
工艺评定。 • 5.0.2焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺
评定》NB/T47014的规定进行。
➢ 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 -2009
承制单位…..按规定……可以在本单位的焊 接工艺评定文件中对其分类
应按各种焊接材料制造厂家的牌号、分别 进行焊接工艺评定
其填充金属按“填充金属归类报告”要求 分类；制定本单位使用的焊接工艺评定标 准 承制单位应遵照……并参照……编制供本单 位使用的焊接工艺评定标准
附录.C
复合金属材料焊接工艺评定
√和本标准中耐蚀层堆焊不同 √焊接工艺评定分两种 √复合金属材料适用范围扩大 √基层、过渡焊缝和复层是否同时参加试件（试样） 力学性能和弯曲性能检验 √力学性能和弯曲性能检验合格指标特殊
3.2 • 国内承压设备制造安装企业简况
• 据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备 制造、安装企业数量见下表。
锅炉 压力容器 气瓶 压力管道
有许可证的制造企业
1269 3693
129
4047
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范 ppt课件
焊接工艺评定因素及类别划分
•
焊接工艺评定因素分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接
工艺评定因素
•
专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因
素。
重要因素：指能够影响焊接接头力学性能和弯曲性能的焊接工 艺评定因素；
补加因素：指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素；
次要因素：指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的 焊接工艺评定因素
JB/T4756-2006 《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及 镍合金制压力容器的焊接工艺评定”。
范围
•
本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的
对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金
属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺
附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指
金属材料及分类
• 分类原则：按金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能 • 分类方法：(类别划分与ASME Ⅸ一致，组别划分不同)
类别号
Fe-1 Fe-3 Fe-4、 Fe-5 Fe-6、Fe-7、Fe-8 其它
类别划分依据
抗拉强度 抗拉强度 化学成分 金相组织
---
组别划分依据
抗拉强度 Mo合金含量 Cr、Mo、V合金含量 Cr、Ni合金含量
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
NBT-47014焊接工艺评定报告
4
22.6
470
母材
HP-01-2
4
22.8
475
母材
弯曲试验报告编号：HP-01
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度
（ °）
试验结果
HP-01（M）-1
面弯
4
16
180
完好
HP-01（M）-2
面弯
4
16
180
完好
HP-01（B）-1
背弯
4
16
180
完好
HP-01（B）-2
背弯
4
日期
第三方检验
焊材规格：φ1.6mm、φ2.5mm
焊缝金属厚度：4mm
其它：/
电特性：
电流种类：直流
极性：正极
钨极尺寸：1.6mm
焊接电流(A)：70～95
电压(V)：10～26
其它：/
焊接位置：/
对接焊缝位置：平焊
方向(向上、向下)：/
角焊缝位置：/
方向(向上、向下)：/
技术措施：
焊接速度（cm/min）：4.8/6
MT：/PT：/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格√不合格 □
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
22.6
470
母材
HP-01-2
4
22.8
475
母材
弯曲试验报告编号：HP-01
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度
（ °）
试验结果
HP-01（M）-1
面弯
4
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完好
HP-01（M）-2
面弯
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180
完好
HP-01（B）-1
背弯
4
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完好
HP-01（B）-2
背弯
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日期
第三方检验
焊材规格：φ1.6mm、φ2.5mm
焊缝金属厚度：4mm
其它：/
电特性：
电流种类：直流
极性：正极
钨极尺寸：1.6mm
焊接电流(A)：70～95
电压(V)：10～26
其它：/
焊接位置：/
对接焊缝位置：平焊
方向(向上、向下)：/
角焊缝位置：/
方向(向上、向下)：/
技术措施：
焊接速度（cm/min）：4.8/6
MT：/PT：/
其他/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格√不合格 □
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊 (SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊 (GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣 焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、 气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方 法。
本标准不适用于气瓶
标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦 被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。
NB/T47014－2011标准中，焊接工艺 评定的目的是使
1）焊接接头力学性能符合规定；
2）堆焊层化学成分符合规定；
3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头 附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规 定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更 新了版本及名称。对于未曾引用国内标准 的材料、国外的标准的材料和在国内生产 的国外的标准的材料，则应按《固定式压 力容器安全技术监察规程》1.9条的规定和 附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规 定执行。
要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排
的通知(质检特函〔2008〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
本标准不适用于气瓶
标准性质从强制性变更为推荐性。推荐性标准一旦 被法规、规范或强制性标准所引用则具有强制性。
NB/T47014－2011标准中，焊接工艺 评定的目的是使
1）焊接接头力学性能符合规定；
2）堆焊层化学成分符合规定；
3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头 附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规 定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更 新了版本及名称。对于未曾引用国内标准 的材料、国外的标准的材料和在国内生产 的国外的标准的材料，则应按《固定式压 力容器安全技术监察规程》1.9条的规定和 附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规 定执行。
要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排
的通知(质检特函〔2008〕64号)
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
NBT 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准解析一、我国压力容器焊接工艺评定标准的制定和演变过程。
我国压力容器焊接工艺评定标准的建立要追溯到七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，该标准经过了多次修订。
其演变过程为：（1）1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
（2）1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。
（3）1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。
（4）2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。
（5）2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。
在2000年颁布JB4708-2000版后，为了对按92版标准评定的项目适用性做出答复，国家质监局于2001年下发了质技监办发【2001】003号文（关于执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的意见），提出了以往按92版做的工艺评定哪些可继续有效，哪些需要补做项目，并要求对继续有效的评定，要按2000版进行转化。
在GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》标准发布后，国家质检总局以质检特函【2008】64号文《关于GB713-2008实行过渡期安排的通知》中，提出了由于钢板钢号的改变，对已进行的工艺评定需进行转换，但如何转换，没有明确规定。
二、NB/T 47014修订原则修订原则是国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASMEⅨ制定适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。
目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
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(五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定 失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺 评定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
特制应用/
7
（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
特制应用/
11
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。
标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
特制应用/
10
例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。
但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
特制应用/
5
固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。
2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
特制应用/
3
修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决 定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不 是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式 分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
特制应用/
12
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写)
对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从 力学性能准则出发的。
(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的
要求。
特制应用/
6
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。
(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊） 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过 监检人员签字确认后存入技术档案。
要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排
的通知(质检特函〔2008〕64号)
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二. NB/T47014－2011中规定了承压设备
（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和 一类焊接工艺附加评定基本要求：
1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；
2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；
3.复合金属材料焊接工艺评定；
4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；
5.螺柱电弧焊工艺评定；
4
对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
承压设备焊接工艺评定
2012年4月
特制应用/
1
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
特制应用/
2
焊接工艺评定的过渡及相关规定
1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:
从2011年10月1日到2012年2月1日
在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照 《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定 》的规则进行了转换，则可享受《 NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》 的待遇。
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；
特制应用/
8
一.承压设备焊接工艺评定标准
以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评 定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管 板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评 定，有色金属的焊接工艺评定都要求按 NB/T47014－2011标准进行。而出口的压 力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标 准执行，如按ASME规范或EN288进行。
三、NB/T47015－2011承压设备焊接工艺 评定的适用范围
3.4焊接工艺评定和焊工
3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按 NB/T47014评定合格：
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（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性 能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说 明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。
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焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十 字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接 头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接 头，锁底接头共12种。
标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、 厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
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例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内， 并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽 然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当 通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素 中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头 力学性能相同。
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见 图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊 缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同， 连接它们的焊缝形式是可以相不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接， 则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管 焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只 需采用角焊缝试件评定焊接工艺。
但如果设计文件或者用户要求焊接工艺评定 要做小于0℃的冲击试验时，则应按照要求进 行小于0℃的冲击试验。
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固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定的要求如下：
(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、 与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内 的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补 焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊 接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接 工艺规程(WPS)支持。
2.在进行转换时， 《JB4708－2000钢制压力 容器焊接工艺评定》的报告中的焊接工艺评定 指导书和焊接工艺评定报告应存档。
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修订后的NB/T 47014-2011 与JB 4708-2000 有较大变更。因此新版标准NB/T 47014-2011实施以后，原有按照JB 4708—2000 进行的焊接工艺评定项目需
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决 定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不 是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式 分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
特制应用/
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没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工 艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写)
对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不 适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从 力学性能准则出发的。
(2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的
要求。
特制应用/
6
(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。
(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告 (PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊） 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过 监检人员签字确认后存入技术档案。
要进行系统整理，将可以使用的评定项目 按NB/T47014-2011进行转化，而不能继 续使用的原评定项目，根据不同情况按 NB/T 47014-2011 规定做出补充试验、废 止等决定。关于GB713-2008和GB/T9222-2008实施过渡期安排
的通知(质检特函〔2008〕64号)
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二. NB/T47014－2011中规定了承压设备
（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和 一类焊接工艺附加评定基本要求：
1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；
2.耐蚀堆焊焊接工艺评定；
3.复合金属材料焊接工艺评定；
4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；
5.螺柱电弧焊工艺评定；
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对于原以20R、16MnR或者Q245R、 Q345R等钢材（钢材标准规定冲击试验温度 为常温或0℃），按照JB4708—2000标准进 行对接焊缝焊接工艺评定，并以“常温”或“ 室温”进行冲击试验，当冲击吸收功满足 NB/T47014标准规定的合格指标时，可不增 焊冲击韧性试件进行焊接接头0℃冲击试验， 原有焊接工艺评定仍然继续有效，适用于温度 范围：≥0℃。这是因为此类钢材的焊接接头 在0℃的冲击吸收功与0℃～35℃的冲击吸收 功无大的差别。
承压设备焊接工艺评定
2012年4月
特制应用/
1
主要内容
一、焊接工艺评定的过渡及相关规定 二、承压设备焊接工艺评定 三、案例
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焊接工艺评定的过渡及相关规定
1.关于承压设备焊接工艺评定过渡期:
从2011年10月1日到2012年2月1日
在此期间如果制造单位已经将《JB4708－ 2000钢制压力容器焊接工艺评定》报告按照 《NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定 》的规则进行了转换，则可享受《 NB/T47014－2011承压设备焊接工艺评定》 的待遇。
焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定)
（4）受压元件母材表面堆焊、补焊；
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一.承压设备焊接工艺评定标准
以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评 定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管 板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评 定，有色金属的焊接工艺评定都要求按 NB/T47014－2011标准进行。而出口的压 力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标 准执行，如按ASME规范或EN288进行。