认识麻花钻及钻孔
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度、表面粗糙度及钻削效率，麻花钻的刃磨情况 对钻孔质量的影响见表12—1所示。
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二、钻孔
1、麻花钻的选用
对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径 尺寸相同的钻头直接钻出；对精度要求较高的内 孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻 头时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。 钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应 略长于孔深。钻头过长，刚性差；钻头过短，排 屑困难。
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（6）孔加工一段后，需退出钻头，停车测量 孔径，以防孔径扩大，工件报废。
（7）钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退 出钻头，清除切屑。
（8）当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不 再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会 觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减小进 给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件 孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥 孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。
（7）摇动尾座手轮，将钻头退回。
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4、钻孔的注意事项 （1）钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否
则容易使钻头歪斜，影响正确定心。 （2） 钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线
和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头 折断。 （3） 把钻头引向工件端面时，不可用力过大， 以防损坏工件和折断钻头。 （4）用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可 在刀架上夹一铜棒或挡铁 （5） 孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻 钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。
钻头的尾部，起夹持与定心作用。麻花钻的
柄部有直柄和锥柄两种。一般直径小于13mm
（0.3—13mm）的钻头是直柄麻花钻，其柄部标注 商标、钻头直径、材料牌号等。锥柄麻花钻由莫 氏标准锥体和扁尾组成，钻头直径一般在6 mm以 上，分别起安装、松卸麻花钻的作用。
（2）颈部
颈部在锥柄麻花钻中，起连接工作部分和柄
认识麻花钻及钻孔
【学 习 目 标】 1、了解麻花钻各部分名称。 2、掌握刃磨麻花钻的注意事项 3、掌握钻孔的加工方法。
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钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔 属于粗加工。根据形状和用途不同，钻头可分为中 心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等，本节只介绍麻花 钻。
一、麻花钻的几何形状
1、麻花钻的材料
前角是在正交平面Po内前面与基面Pr的夹角。
麻花钻的前角与多种因素有关，前角从主切削 刃边缘处向中心处逐渐变化，由大到小，从30°到 −30°。
（9）后角o。
后角是在正交平面内测量的后面与切削平面的 夹角。麻花钻的后角变化不大，由外向内，8°～ 14°。
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4、麻花钻的刃磨 麻花钻的刃磨只需刃磨两个主后面，但要同时
（9）当钻削不通孔时，为了控制深度，可应
用尾座套筒上的刻度ppt课。件
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5、钻孔质量分析
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时也是两主后面的交线。钻削时有1/2 以上的轴向 力是因横刃产生的，横刃担负着钻心处得钻削任 务。
横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太 长，会使轴向力增加，对钻削不利。
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（7）棱边
在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥 形的刃带，即棱边。它减少了钻削时麻花钻与孔壁 之间的摩擦。
（8）前角γo。
（2）螺旋槽
麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用 是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。
（3）前面
麻花钻的螺旋槽面称为前面。
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（4）主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。
（5）主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削，担任主要
的钻削任务。
（6）横刃 横刃是两主切削刃连接处的一小段直线，同
（3）移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。
（4）开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切 入工件。起钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切 入后才可正常进给。
（5）双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地 减轻手轮压力以便断屑。
（6）当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减小，此时 应减慢进给的速度，直至完全钻穿为止。当孔钻穿时，切 屑向四面飞溅，注意不可直接去观察，以防切屑飞溅损伤 眼睛。
保证后角、顶角、横刃斜角和两个主切削刃的对 称度。
5、刃磨麻花钻的要求 （1）主切削刃对称。 （2）顶角角度正确。 （3）后角适当，以获得正确的横刃斜角，一般为
55°。 （4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、
崩刃。
6、麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精
2、钻头的安装
直柄麻花钻钻头应装夹在钻夹头上，然后将 钻夹头得锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接 或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。
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3、钻孔方法
（1）钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正 确定心。
（2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会 扩大钻孔直径，折断钻头。
部的作用，位于柄部和工作部分之间，供磨柄部 时退砂轮之用，也是钻头标注标记的地方，一般 在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌 号等。
（3）工作部分
工作部分由切削部分和导向部分组成，分别
起切削、导向及排屑作用。
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3．麻花钻切削部分的几何形状
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（1）顶角2kr
顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，一般 标准麻花钻的顶角为118°，顶角大，则主切 削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；顶角小， 主切削刃长，则前角大，钻孔时省力，但钻头 主切削刃易磨损和崩碎。
制作麻花钻常见的材料为高速钢，为了适应高速 切削的要求，镶硬质合金、可转位硬质合金刀片的 麻花钻也出现了。
2、麻花钻的组成
麻花钻的基本形状有锥柄麻花钻［见图12—1 （a）］、直柄麻花钻［见图12—2（b）］2种。主 要由柄部、颈部及工作部分组成。如图12—1所示。
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（1）柄部
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二、钻孔
1、麻花钻的选用
对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径 尺寸相同的钻头直接钻出；对精度要求较高的内 孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻 头时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。 钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应 略长于孔深。钻头过长，刚性差；钻头过短，排 屑困难。
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（6）孔加工一段后，需退出钻头，停车测量 孔径，以防孔径扩大，工件报废。
（7）钻深孔时，切屑不易排出，必须经常退 出钻头，清除切屑。
（8）当钻头将要把孔钻穿时，因钻头横刃不 再参加切削，阻力大大减小，进刀时，就会 觉得手轮摇起来很轻松，这时，必须减小进 给量，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件 孔内，损坏钻头，或使钻头的锥柄在尾座锥 孔内打滑，把锥孔和锥柄咬毛。
（7）摇动尾座手轮，将钻头退回。
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4、钻孔的注意事项 （1）钻孔前，先平端面，中心处不留凸头，否
则容易使钻头歪斜，影响正确定心。 （2） 钻头装入尾座套筒后，需校正钻头轴心线
和工件回转中心重合，以防孔径扩大和钻头 折断。 （3） 把钻头引向工件端面时，不可用力过大， 以防损坏工件和折断钻头。 （4）用较长钻头钻孔时，为防止钻头跳动，可 在刀架上夹一铜棒或挡铁 （5） 孔加工时，先用中心钻定心，再用麻花钻 钻孔，使加工出的孔内外同轴，尺寸正确。
钻头的尾部，起夹持与定心作用。麻花钻的
柄部有直柄和锥柄两种。一般直径小于13mm
（0.3—13mm）的钻头是直柄麻花钻，其柄部标注 商标、钻头直径、材料牌号等。锥柄麻花钻由莫 氏标准锥体和扁尾组成，钻头直径一般在6 mm以 上，分别起安装、松卸麻花钻的作用。
（2）颈部
颈部在锥柄麻花钻中，起连接工作部分和柄
认识麻花钻及钻孔
【学 习 目 标】 1、了解麻花钻各部分名称。 2、掌握刃磨麻花钻的注意事项 3、掌握钻孔的加工方法。
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钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔 属于粗加工。根据形状和用途不同，钻头可分为中 心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等，本节只介绍麻花 钻。
一、麻花钻的几何形状
1、麻花钻的材料
前角是在正交平面Po内前面与基面Pr的夹角。
麻花钻的前角与多种因素有关，前角从主切削 刃边缘处向中心处逐渐变化，由大到小，从30°到 −30°。
（9）后角o。
后角是在正交平面内测量的后面与切削平面的 夹角。麻花钻的后角变化不大，由外向内，8°～ 14°。
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4、麻花钻的刃磨 麻花钻的刃磨只需刃磨两个主后面，但要同时
（9）当钻削不通孔时，为了控制深度，可应
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5、钻孔质量分析
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时也是两主后面的交线。钻削时有1/2 以上的轴向 力是因横刃产生的，横刃担负着钻心处得钻削任 务。
横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太 长，会使轴向力增加，对钻削不利。
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（7）棱边
在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥 形的刃带，即棱边。它减少了钻削时麻花钻与孔壁 之间的摩擦。
（8）前角γo。
（2）螺旋槽
麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用 是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。
（3）前面
麻花钻的螺旋槽面称为前面。
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（4）主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。
（5）主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削，担任主要
的钻削任务。
（6）横刃 横刃是两主切削刃连接处的一小段直线，同
（3）移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。
（4）开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切 入工件。起钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切 入后才可正常进给。
（5）双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地 减轻手轮压力以便断屑。
（6）当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减小，此时 应减慢进给的速度，直至完全钻穿为止。当孔钻穿时，切 屑向四面飞溅，注意不可直接去观察，以防切屑飞溅损伤 眼睛。
保证后角、顶角、横刃斜角和两个主切削刃的对 称度。
5、刃磨麻花钻的要求 （1）主切削刃对称。 （2）顶角角度正确。 （3）后角适当，以获得正确的横刃斜角，一般为
55°。 （4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、
崩刃。
6、麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精
2、钻头的安装
直柄麻花钻钻头应装夹在钻夹头上，然后将 钻夹头得锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接 或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。
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3、钻孔方法
（1）钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正 确定心。
（2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会 扩大钻孔直径，折断钻头。
部的作用，位于柄部和工作部分之间，供磨柄部 时退砂轮之用，也是钻头标注标记的地方，一般 在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌 号等。
（3）工作部分
工作部分由切削部分和导向部分组成，分别
起切削、导向及排屑作用。
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3．麻花钻切削部分的几何形状
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（1）顶角2kr
顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，一般 标准麻花钻的顶角为118°，顶角大，则主切 削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；顶角小， 主切削刃长，则前角大，钻孔时省力，但钻头 主切削刃易磨损和崩碎。
制作麻花钻常见的材料为高速钢，为了适应高速 切削的要求，镶硬质合金、可转位硬质合金刀片的 麻花钻也出现了。
2、麻花钻的组成
麻花钻的基本形状有锥柄麻花钻［见图12—1 （a）］、直柄麻花钻［见图12—2（b）］2种。主 要由柄部、颈部及工作部分组成。如图12—1所示。
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（1）柄部