麻花钻
麻花钻的基本结构
麻花钻的基本结构
麻花钻是一种中国传统的面点食品，以其独特的形状和口感而受到广
大消费者的喜爱。
下面将介绍麻花钻的基本结构。
麻花钻主要由面粉、白糖、花生油、芝麻、食盐等原料制成。
制作麻
花钻的过程分为揉面、调糖、擀面、切片、拧成麻花形、炸制、撒芝麻等
步骤。
首先，面粉和适量的水混合揉搓成面团。
这个过程需要花费一定的时间，以使面筋充分发展。
揉面时，可以适量添加食盐，增加面团的弹性和
风味。
接下来，将揉好的面团分成小份，用擀面杖将其擀成薄片。
为了保证
麻花钻的口感，面片的厚度应该足够薄，一般在2-3毫米左右。
然后，将白糖和食盐混合，撒在面片上。
根据个人口味，可以适量调
节白糖和食盐的用量。
这样可以增加麻花钻的味道和口感。
接着，将面片切成长条形，宽度约为1-2厘米。
长条形的面片将通过
下一步的操作，形成麻花钻的特有形状。
然后，将切好的面条一端拉长，双手交叉扭转，形成一根扭曲的面条。
这个过程类似于拧麻花，因此得名麻花钻。
最后，将制作好的麻花钻放入热油中炸制。
炸制的时间一般在2-3分
钟左右，直到麻花钻变得金黄脆香。
炸好后，将麻花钻取出沥油，待温度
降至室温后，撒上适量的芝麻，增加口感和风味。
总结起来，麻花钻的基本结构包括面粉、水、白糖、食盐、花生油和芝麻等原料，通过揉面、调糖、擀面、切片、拧形、炸制和撒芝麻等步骤制作而成。
麻花钻
⑤ 副偏角和副后角 ⑥ 横刃角度
横刃后角： 横刃后角：
tan α oϕ = 1 = 360 tan φ ⋅ sin ϕ
ϕ－横刃斜角，一般 横刃斜角，
取550。 横刃前角： 横刃前角：
γ oϕ = −(900 − α oϕ ) = −540
4.钻削原理
钻削力在各切削刃的大约分配比例， 钻削力在各切削刃的大约分配比例， 如下表所示。可见在钻一般材料时， 如下表所示。可见在钻一般材料时，轴 向力主要来自横刃， 向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃 产生。但需要注意的是， 产生。但需要注意的是，当钻削某些弹 较小的材料(如钛合金) 性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于 弹性恢复大， 弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩 擦力矩增加，可约占总力矩的64 64％。 擦力矩增加，可约占总力矩的64％。 麻花钻切削刃上切削力的分配
切削刃 钻削力 轴向力 扭矩
主切削刃 ～40％ ～80％
横刃 ～57％ ～8％
刃带（副 切削刃） ～3％ ～12％
4.麻花钻的修磨
1）麻花钻的结构缺陷 ） (1) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、 后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊； 后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速 度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同， 度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不 利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。 利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。 (2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽， 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁， 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。 糙度值大。 (3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细， 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜； 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值 长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 负值)、 横刃前角小 负值 、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。 (4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小， 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。 发热量大，散热条件差，磨损最快。
麻花钻钻孔参数
麻花钻钻孔参数麻花钻是一种常用的钻孔工具，其具有结构简单、使用便捷、适应性广泛等特点，因而在建筑、矿业、地质勘探等领域得到了广泛的应用。
本文将对麻花钻的钻孔参数进行详细的分析，并探讨其在不同领域中的应用。
一、麻花钻的结构和钻孔参数麻花钻的结构主要由钻头、钻杆和手柄组成。
钻头是麻花钻的主要部件，其直径和长度决定了钻孔的尺寸。
常见的麻花钻钻头直径包括6mm、8mm、10mm等，长度可根据实际需要来定制。
钻杆是连接钻头和手柄的部件，其长度取决于需要钻孔的深度，通常有20cm、30cm、40cm等不同规格。
手柄是用于旋转钻杆来进行钻孔作业的部件，其设计合理性会直接影响到操作者的工作效率和劳动强度。
麻花钻的钻孔参数包括转速、推力、冲击频率等。
通常情况下，麻花钻的转速为500-1500rpm，推力为15-50N，冲击频率为0-3000次/min。
这些参数的选取需根据具体的钻孔材料和工艺要求来进行合理的调整，从而达到最佳的钻孔效果。
二、麻花钻在建筑领域中的应用在建筑领域中，麻花钻主要用于墙体、地面、天花板等材料的钻孔作业，例如混凝土、砖石、钢筋混凝土等。
由于其钻孔效率高、操作简便、成本低廉，因此得到了广泛的应用。
对于建筑领域中的钻孔作业，需要根据具体的钻孔材料来调整麻花钻的参数。
在对混凝土进行钻孔时，通常需要选择较高的转速和推力，以确保能够快速有效地完成钻孔作业。
而在对砖石进行钻孔时，则可以适当降低转速和推力，以防止钻孔材料的损坏。
三、麻花钻在矿业领域中的应用在矿业领域中，麻花钻主要用于采矿工作中的地层勘探、爆破孔钻等作业。
由于矿石的硬度和地质条件的复杂性，对麻花钻的钻孔参数提出了更高的要求。
在进行地层勘探时，需要根据地质条件和勘探深度来选择合适的钻头直径和长度，并结合较高的冲击频率和转速，以确保快速高效地完成勘探作业。
而在进行爆破孔钻时，则需要对麻花钻的推力和冲击频率进行调整，以满足爆破孔的尺寸和平整度要求。
麻花钻
6.2.2 麻花钻（P101）一、概述 （1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。
（见P106、表6-1）（2）切削运动①主运动：钻头旋转运动（r/min ） ②进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r ） （3）加工精度 IT13～IT11 Ra12.5～Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部（莫氏锥孔）主 轴————莫氏锥柄＞（莫氏锥柄）钻夹头（圆柱形）直 柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。
（2）打印规格与厂标处。
3、工作部分 （1）导向部分①（两条）螺旋槽⇒容屑；排屑通道。
②（两条）螺旋棱边（刃带）⇒钻头导向；保持圆的孔形。
（2）切削部分切削刃）切削作用（内孔车刀主、主切削刃圆锥面 后刀面螺旋面前刀面：切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带（棱边）→导向（前大后小） 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面（7） 5：横刃※两个后刀面的交线（一条横刃）。
※切削条件差（V cmin ≈0；F f ↑；Q ↑）。
三、麻花钻的结构参数1、d ：钻头直径，两刃带间的垂直距离。
⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。
减少刃带与孔壁间的摩前大后小）（～倒锥量＞后前mm 10012.005.0d d2、d 0：钻心（两旁为螺旋槽） ※d 0＝0.15d （mm ）※前小后大（钻头轴向刚度↑）→正锥量→10024.1～（mm ） 3、螺旋角ββ：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。
（1）主切削刃外径处（A 点）Pr.2tan 1-A πβ＝ 又：P ＝2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程 （2）主切削刃钻心X 点：A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -=＝ A1-X r.tan tan ββxr ＝（3）⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x max A r βββββr 钻心孔 外径处 （4）→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（γfx =β，见后面讲解）∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差 钻心处 最大、切削轻快 外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面（图6－9） （1）基面P r ：rA C P V A 基面 平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫（2）切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切 点 ①过 见P11，还有： （3）P o 正交平面 （4）P f 进给平面（5）P p 背平面（复习P11）各点基面均不同。
标准麻花钻主要用于
标准麻花钻主要用于
标准麻花钻是一种常见的工业钻头，通常用于岩石、混凝土、砖块等硬质材料的钻孔作业。
它具有良好的耐磨性和强大的钻孔能力，被广泛应用于建筑、矿业、隧道工程等领域。
标准麻花钻主要用于以下几个方面：
首先，标准麻花钻主要用于岩石钻孔。
在岩石勘探、采矿和地质工程中，常常需要进行岩石钻孔作业。
标准麻花钻具有优良的硬度和耐磨性，能够轻松穿透各种类型的岩石，为勘探和采矿提供了重要的技术支持。
其次，标准麻花钻主要用于混凝土结构钻孔。
在建筑施工中，经常需要对混凝土结构进行钻孔，以安装管道、电缆或固定螺栓。
标准麻花钻能够高效地完成这些钻孔任务，保证钻孔的精准度和稳定性，为建筑工程的顺利进行提供了重要保障。
此外，标准麻花钻还常用于砖块、砂岩等材料的钻孔。
在家装、装修、园林绿化等领域，需要进行砖墙、石材、地面等材料的钻孔作业。
标准麻花钻能够轻松应对这些材料的钻孔需求，提高施工效率，保证施工质量。
总的来说，标准麻花钻是一种多功能的钻孔工具，适用于各种硬质材料的钻孔作业。
它的出色性能和稳定品质，使其成为工程施工和生产制造领域不可或缺的重要工具。
在未来的发展中，标准麻花钻将继续发挥重要作用，为各行各业的发展贡献力量。
麻花钻和手钻的用途是什么
麻花钻和手钻的用途是什么麻花钻和手钻是常见的工具设备，被广泛应用于工业生产、建筑工程、木工加工等领域。
它们有着不同的特点和用途，下面将分别从麻花钻和手钻的定义、结构特点、用途以及各自的优缺点等方面进行详细介绍。
一、麻花钻的定义、结构特点与用途：1. 定义：麻花钻是一种通过旋转运动，以钻头在工件上形成孔洞或挖掘的工具。
它通常由电动机、减速机、传动装置、工作设备等组成。
2. 结构特点：麻花钻通常采用电动驱动，具有单手持握、便于操作的特点。
它的传动装置可以实现高速旋转，使钻头具有强大的钻孔能力。
3. 用途：（1）金属加工：麻花钻可以用于金属制品的钻孔加工，如钢材、铝材、铜材等。
它可以用于制作机械零部件、金属管道等；（2）木工加工：麻花钻也可以用于木材制品的加工，如家具、门窗等。
它可以实现精确的孔洞定位和钻孔；（3）建筑工程：麻花钻可以用于建筑工程中的钻孔处理，如钢筋混凝土、瓷砖等。
它可以用于固定门窗、安装管道等。
麻花钻的优点：1. 高效性：麻花钻的高速旋转可以提高钻孔的速度和效率；2. 精确性：麻花钻可以实现精密定位和穿孔，适用于要求高精度的加工任务；3. 多功能性：麻花钻具有多种钻头和配件，可实现不同材质和形状的钻孔。
麻花钻的缺点：1. 尺寸限制：麻花钻的尺寸较大，不适合在狭小空间进行钻孔操作；2. 重量较大：麻花钻的电机和减速机等部分较为庞大，使用时相对沉重；3. 使用限制：麻花钻在工件较薄、易碎或不规则的情况下，操作不便或容易导致损坏。
二、手钻的定义、结构特点与用途：1. 定义：手钻是一种通过手动操作，以钻头在工件上形成孔洞或挖掘的工具。
它通常由手柄、主轴、钻头等组成。
2. 结构特点：手钻采用人力驱动，手柄是主要的操作部位，通过旋转手柄使主轴带动钻头进行旋转；3. 用途：（1）家庭维修：手钻是日常家庭维修常用的工具，如安装挂钩、拆卸家具等；（2）艺术创作：手钻在工艺品制作中有着广泛的应用，如雕刻木雕、雕刻玉石等；（3）电路维修：手钻可用于电路板上的各种维修和配线工作。
麻花钻
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的 负值，达-5 4°～-6 0°，从而将 产生很大的轴向力。 (3)与其他类型的切削刀具相比，标准 麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑 与断屑。 4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造 成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削 温度上升，钻头外缘转角处磨损较大， 已加工表面粗糙度恶化。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。” 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
口诀三：“由刃向背磨后面。” 口诀四：“上下摆动尾别翘。”
麻花钻的缺点
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前 角数值内外相差太大。钻头外缘处主 切削刃的前角约为+30°；而接近钻 心处，前角约为-30°，近钻心处前 角过小，造成切屑变形大，切削阻力 大；而近外缘处前角过大，在加工硬 材料时，切削刃强度常嫌不足。
作业：
1）麻花钻刃磨后达到的两点要求？ 2）钻削用量的三要素？ 3）麻花钻的缺点？
（3）工作部分：
工作部分有切削部分和导向部分 组成。切削部分气切削工件的作 用。导向部分保证钻孔时的正确 方向、修光孔壁，同时还是切削 部分的后备。
麻花钻
1）锥柄 2）直柄
2.麻花钻工作部分的几何形状。
（1）螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最 外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的 夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因 而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外 径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。 增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但 钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为 18°～30°。对于直径较小的钻头，螺 旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。
（5）横刃斜角ψ
横刃斜角是主切削刃与横刃在垂 直于钻头轴线的平面上投影的夹 角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ 自然形成。横刃斜角ψ增大，则 横刃长度和轴向抗力减小。标准 麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。
麻花钻_精品文档
麻花钻麻花钻是一种常见的中式糕点，其外观纹理独特，口感酥脆，深受人们喜爱。
它的制作工艺复杂，需要经过发酵、擀饼、卷绕和炸制等多道工序才能完成。
本文将介绍麻花钻的历史背景、制作方法和食用注意事项。
一、历史背景麻花钻是中国传统糕点之一，起源于北方地区。
据历史记载，中国古代就有制作麻花的手艺，当时麻花是一种用面粉、糖和芝麻制作的简单糕点。
随着时间的推移，人们开始对麻花进行改良和创新，逐渐形成了现在我们熟知的麻花钻。
二、制作方法麻花钻的制作方法相对复杂，需要以下原料和步骤：原料：•面粉•白糖•黄油/植物油•酵母•盐•温水•芝麻步骤：1.准备工作：将面粉、白糖、盐和酵母混合在一个大碗中，然后加入温水将其搅拌均匀，直至形成面团。
2.揉面：将面团放在案板上，用力揉搓10-15分钟，直到面团变得光滑有弹性。
3.发酵：将揉好的面团放在碗中，用湿布盖住，放置在温暖处进行发酵，大约需要1-2小时，待其发酵至原来的两倍大小。
4.擀饼：将发酵好的面团取出，放在案板上擀成薄饼状。
5.抹油：将黄油（或植物油）融化后，均匀地抹在擀好的面饼上。
6.卷绕：将撒满芝麻的面饼卷起，然后切成适当长度的小条。
7.炸制：将卷好的小条放入锅中，用中小火慢慢炸至金黄色。
8.沥油：将炸好的麻花钻取出，放在纸巾上沥油，待其冷却后即可食用。
三、食用注意事项尽管麻花钻美味可口，但在食用时仍需注意以下事项：1.适量食用：麻花钻虽美味，但由于炸制而含有较高的油脂，因此不宜多食，以免对身体健康造成影响。
2.咀嚼细嚼：麻花钻的口感酥脆，但在食用时要尽量咀嚼细嚼，以免咽喉不适。
3.储存方式：麻花钻是一种易酥脆的糕点，储存时应放置在密封容器中，避免与空气接触，以免影响口感。
4.搭配饮品：麻花钻可搭配茶水或豆浆等饮品食用，不仅能增加口感的丰富度，还能帮助消化。
总之，麻花钻作为一种传统的中式糕点，其独特的制作工艺和丰富的口感使其深受人们喜爱。
制作麻花钻需要经过发酵、擀饼、卷绕和炸制等多道工序，工艺复杂，但食用时需要注意适量、细嚼慢咽等事项，以确保其美味与健康兼得。
麻花钻标准
麻花钻标准麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。
切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。
为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。
柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。
柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。
颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。
麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。
表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm3.检验项目、技术要求：(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
麻花钻钻孔参数
麻花钻钻孔参数麻花钻是一种常用于建筑、地质勘探和地下工程中的钻进工具，它的使用范围广泛，因此其参数和性能对于工程施工的质量和效率具有重要影响。
本文将从麻花钻的孔径、孔深、转速、进给速度、钻进压力等方面进行详细论述，以供相关专业人士参考。
一、孔径参数麻花钻的孔径是指钻头所能钻取的最大直径，它直接影响着岩石的爆破效果和孔内设备的安装。
孔径的选取需根据具体工程的要求和地质条件来确定，一般会根据岩层的硬度、强度和韧性等因素进行分析。
在一般的建筑工程中，孔径一般在50mm到200mm之间，而在地质勘探和地下工程中，孔径可能会更大一些，达到300mm以上。
二、孔深参数孔深是指麻花钻所能钻取的最大长度，它取决于钻头的结构和材料、钻机的功率和稳定性等因素。
在实际工程中，地下水位、地质构造和岩层的稳定性等都会对孔深的选择产生影响。
一般情况下，普通麻花钻的孔深在10米到100米之间，而一些特殊的超深孔麻花钻则可以达到数百米乃至千米。
三、转速参数麻花钻的转速是指钻杆在工作时的旋转速度，它直接影响着钻进效率和钻头的磨损情况。
一般来说，转速过快容易导致钻头磨损严重，而转速过慢则可能会导致效率低下。
合理选择转速有赖于对地层岩石的了解和对钻机性能的把握，一般来说，转速范围在100rpm 到1000rpm之间。
四、进给速度参数进给速度是指钻杆在钻进时的下压速度，它直接影响着孔壁的稳固性和钻芯的采集情况。
在钻取固体岩石时，进给速度过快可能导致钻头的卡钻和掉屑困难，而进给速度过慢则会增加钻进时间和成本。
通常情况下，麻花钻的进给速度在0.05m/s到0.5m/s之间，具体数值需要根据地层条件和岩石性质来确定。
五、钻进压力参数钻进压力是指在钻进过程中施加在钻头上的力量，它直接影响着岩石的破碎和钻芯的采集情况。
适当的钻进压力可以提高钻进效率，但如果压力过大则容易导致设备和工具的损坏。
在具体工程中，需要根据岩石性质和钻机性能来选择合适的钻进压力。
麻花钻国家标准
麻花钻国家标准1. 引言麻花钻是一种以麻花形状为特征的钻头，广泛应用于建筑、装饰、家具制造等行业。
为了规范麻花钻的设计、制造和使用，提高其质量和安全性能，国家制定了《麻花钻国家标准》。
本标准旨在统一麻花钻的技术要求和测试方法，为相关行业提供参考。
2. 性能要求根据《麻花钻国家标准》的规定，麻花钻的性能要求如下：•外观要求：麻花钻应具备光滑的表面，并且没有明显的划痕、凹陷和气泡等缺陷。
•尺寸要求：麻花钻的外径、花纹深度和长度应符合设计要求，并在允许的公差范围内。
•硬度要求：麻花钻应具备足够的硬度，能够在工作过程中保持稳定的性能。
•耐磨性能：麻花钻应具备较高的耐磨性，能够经受频繁的使用而不损坏。
•切削性能：麻花钻的切削性能应良好，能够快速、高效地切削工件。
3. 标志和标识根据《麻花钻国家标准》，麻花钻应在其外观上标注以下信息：•厂名或商标：麻花钻的制造厂名或商标应清晰可见。
•规格型号：麻花钻的规格型号应明确标示，方便用户选择和识别。
•执行标准：麻花钻应标明符合的执行标准，以保证产品质量合格。
•生产日期：麻花钻的生产日期应标明，方便追溯和质量管理。
4. 检测方法为了验证麻花钻是否符合《麻花钻国家标准》的要求，采用以下检测方法：•外观检测：借助目视观察和显微镜检查麻花钻的外观，判断是否满足要求。
•尺寸检测：使用测量仪器对麻花钻的外径、花纹深度和长度进行测量，与设计要求进行比对。
•硬度检测：使用硬度计对麻花钻进行硬度测试，检测其硬度值是否满足要求。
•耐磨性能检测：通过模拟实际使用场景，对麻花钻的耐磨性能进行测试，评估其耐久性。
•切削性能检测：在标准工件上进行切削试验，评估麻花钻的切削效果和切削速度。
5. 包装和运输根据《麻花钻国家标准》，麻花钻的包装和运输应满足以下要求：•包装要求：麻花钻应采用专业的包装材料进行包装，确保在运输中不易受到损坏或变形。
•标识要求：麻花钻的外包装上应标有生产厂家、规格型号、数量等信息，方便识别和管理。
认识麻花钻及钻孔
准备工具与设备
检查钻床、钻夹具、冷却液等 是否齐全，并确保设备正常工
作。
安全防护措施
设置安全防护网、戴好防护眼 镜、手套等个人防护用品，确保工作环源自整洁有序。钻孔的操作步骤与技巧
对准钻孔位置
将钻床移至需要钻孔的位置， 对准墨线或标记笔所做的标记。
控制转速与进给速度
根据不同材质和孔径大小，调 整钻床的转速和进给速度，以 获得最佳的钻孔效果。
观察孔洞边缘是否光滑、 无毛刺，检查表面质量
是否符合标准。
使用直角尺或测角仪检 查钻孔是否垂直于材料 表面，确保钻孔质量。
清洁与去毛刺
使用清洗剂清除孔内残 渣，使用砂纸或锉刀去
除孔洞边缘的毛刺。
04
钻孔中的常见问题与解决 方案
钻头磨损与更换
钻头磨损
钻头在长时间使用过程中，切 削刃会逐渐磨损，导致钻孔质
钻孔深度控制与测量
深度控制
解决方案
深度测量
测量方法
注意事项
在钻孔过程中，需要控 制钻孔深度，以免钻过 头或未达到预定深度。
使用限深装置或加长杆 ，确保钻头在达到预定 深度时自动停止。同时 ，在开始钻孔前，应先 在试样上试钻，调整好 钻床的进给量。
在加工过程中，需要经 常测量实际钻孔深度， 以确保符合图纸要求。
在钻孔过程中，由于切削刃的后 角很小，所以钻头不仅对孔壁施 加压力，而且对孔壁产生很大的 挤压作用，使孔壁产生弹性变形。
热效应
钻孔时，切削刃与孔壁摩擦产生 大量的热量，使孔的温度升高，
孔壁产生热膨胀，孔径增大。
麻花钻的材料与制造工艺
材料
麻花钻的材料一般为高速钢或硬质合金，根据不同的加工材料和加工要求选择 合适的材料。
麻花钻工作原理
麻花钻工作原理
麻花钻是一种用于钻取岩石和土壤的工具，它的工作原理可以简单描述如下：
1. 首先，麻花钻通过旋转运动将其扭曲的钻杆送入地下。
它通常由多个连接在一起的钻柄组成，形成一根长而坚固的钻杆。
2. 当麻花钻旋转时，其螺旋形状的钻杆会沿着钻井井筒逐渐钻进地下。
由于钻杆结构的不断扭转，钻杆可以轻松地穿过岩石和土壤。
这种螺旋钻杆的设计使得麻花钻可以处理不同类型的地质物质。
3. 麻花钻旋转的同时，通过配备的泥浆系统将泥浆从地表输送到钻杆的内部。
这种泥浆循环系统可以起到冷却钻头的作用，并将钻孔中的碎屑带回地表，使钻探过程更加高效。
4. 随着钻杆不断往下钻进，麻花钻的操作者可以通过检查从井口返回的岩屑样本和泥浆的物理性质来了解地下构造和地质特征。
5. 当达到目标深度后，麻花钻可以停止旋转，然后通过逆向旋转卸下连接在钻杆上的钻头。
总的来说，麻花钻的工作原理是通过旋转钻杆和循环泥浆来钻取地下岩石和土壤。
它能适应不同类型的地质条件，并提供实时的地质信息。
麻花钻钻孔参数
麻花钻，又称普通麻花钻，是一种常见的钻孔切削工具。
在加工过程中，选择合适的钻孔参数对于保证钻孔质量和效率具有重要意义。
以下是一些建议的麻花钻钻孔参数：
1. 切削液：选择合适的切削液可以降低摩擦、冷却钻头和工件，减少钻头磨损和热量积累。
常用的切削液有水基、油基和乳化液等。
2. 钻头材料：麻花钻的切削部分通常由高速钢、硬质合金或其他高性能材料制成。
不同材料的钻头适用于不同的工作条件和加工材料。
3. 钻头几何参数：
-前角γ：前角γ的大小会影响钻头的切削性能和耐用度。
通常，γ在15°-30°之间。
-后角ψ：后角ψ用于减少切削力和热量积累。
ψ在10°-15°之间。
-切削刃长度：切削刃长度影响钻孔质量和切削力。
根据加工条件和工件材料选择合适的切削刃长度。
4. 钻头直径：钻头直径是影响钻孔质量和切削力的关键参数。
根据工件的厚度和加工要求选择合适的钻头直径。
5. 转速：钻头的转速会影响切削力、热量积累和钻头磨损。
较高的转速可以提高切削效率，但容易导致钻头磨损。
根据工件材料和钻头性能选择合适的转速。
6. 进给速度：进给速度对钻孔质量和切削力有重要影响。
较高的进给速度可以提高加工效率，但容易导致钻头磨损和振动。
根据工件材料和钻头性能选择合适的进给速度。
7. 切削深度：切削深度会影响钻孔质量和切削力。
较小的切削深度可以提高钻孔质量，但降低加工效率。
根据工件厚度和加工要求选择合适的切削深度。
标准麻花钻的顶角为
标准麻花钻的顶角为
标准麻花钻是一种常用的地质钻探工具，其顶角是其重要的参数之一。
标准麻
花钻的顶角为直接影响着钻头的钻进效果和钻孔的质量，因此对于钻探工作者来说，了解和掌握标准麻花钻的顶角是非常重要的。
首先，标准麻花钻的顶角是指钻头刃部与轴线的夹角。
一般情况下，标准麻花
钻的顶角为在40°至60°之间，不同的地质条件和钻探任务需要的顶角也会有所
不同。
通常情况下，对于较硬的岩石层，需要较大的顶角，以增加刃部与岩石的接触面积，提高钻进效率；而对于较软的岩石层，则需要较小的顶角，以减小刃部与岩石的接触面积，减少钻头的阻力，提高钻进速度。
其次，标准麻花钻的顶角还直接影响着钻孔的质量。
如果顶角选择不当，容易
导致钻孔偏斜、钻孔壁面粗糙甚至钻头损坏等问题。
因此，在实际的钻探工作中，需要根据具体的地质情况和钻探要求来选择合适的顶角，以确保钻孔的质量和钻进效率。
最后，值得注意的是，标准麻花钻的顶角需要在使用过程中进行定期检查和调整。
由于钻头在钻进过程中会受到地层的不均匀压力和摩擦力的影响，顶角可能会发生变化，因此需要及时进行调整，以保证钻头的正常使用和钻孔的质量。
综上所述，标准麻花钻的顶角是影响钻进效果和钻孔质量的重要参数，钻探工
作者需要对其进行深入了解和掌握，并在实际工作中加以灵活运用，以确保钻探工作的顺利进行和钻孔质量的保障。
麻花钻引导孔钻深计算
麻花钻引导孔钻深计算
麻花钻是一种常见的钻具，它在石油勘探中起着重要的作用。
在钻井作业中，麻花钻通常用来钻取引导孔，以便后续的钻井作业能够顺利进行。
而计算麻花钻的钻深是钻井工程师必须掌握的重要技能之一。
麻花钻的钻深计算是基于一系列的参数进行的。
首先，我们需要知道麻花钻的进尺速度，也就是每单位时间麻花钻能够钻进地下的距离。
其次，我们需要知道麻花钻的旋转速度，也就是每分钟麻花钻能够旋转的圈数。
最后，我们还需要知道麻花钻的钻具长度，也就是麻花钻的总长度。
通过以上参数，我们可以计算出麻花钻的钻进速度。
钻进速度等于进尺速度乘以旋转速度。
例如，如果麻花钻的进尺速度为1米/分钟，旋转速度为100转/分钟，那么钻进速度就是100米/分钟。
接下来，我们可以根据钻进速度和麻花钻的总长度计算出麻花钻的钻深。
钻深等于钻进速度乘以麻花钻的总长度。
例如，如果钻进速度为100米/分钟，麻花钻的总长度为1000米，那么麻花钻的钻深就是100000米。
需要注意的是，麻花钻的钻深计算只是一个理论值，实际操作中可能会受到各种因素的影响。
例如，地层的硬度、井口的情况以及钻井液的使用都会对钻进速度产生影响。
因此，在实际作业中，钻井
工程师还需要根据具体情况进行实时调整和修正。
总的来说，麻花钻引导孔钻深的计算是钻井工程师必备的技能之一。
通过合理的参数选择和计算，我们可以准确地掌握麻花钻的钻进情况，为后续的钻井作业提供可靠的数据支持。
在实际操作中，钻井工程师还需要结合自身经验和实时监测数据，进行精准的调整和控制，以确保钻井作业的顺利进行。
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一、麻花钻结构特点
麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
D：直径 y：横刃斜角 a：后角 b：螺旋角Ø：顶角 d：钻芯直径 L：工作部分长度
图1 麻花钻结构及切削部分示意图
横刃斜角y是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，y的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时，后角越大，则y越小，横刃越长（一般将y控制在50°～55°范围内）。
二、麻花钻受力分析
麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。
图2 麻花钻切削时的受力分析
如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80％，横刃产生的扭矩约占10％。
轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50％～60％，主切削刃上的轴向力约占40％。
图3 钻芯直径d-刚度Do关系曲线
以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线（见图3）可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。
由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头（G钻头）和部分硬质合金钻头（其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11％～15％加大到25％～60％）等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20％。
但钻芯厚度的增大必然导致横刃更长，相应增大了轴向力和扭矩，这样不仅增加了设备负荷，而且会对加工几何精度产生较大影响。
此外，由于横刃与工件的接触为直线接触，当钻尖进入切削状态时，被加工孔的位置精度和几何精度难以控制。
因此，在加工过程中为防止引偏，往往需要用中心钻预钻中心孔。
为解决上述问题，一般采用在横刃两端开切削槽的方法来减小横刃长度，减轻挤压，从而减小轴向力和扭矩。
但在实际加工中，钻尖的负前角切削和直线接触方式定心性能差的问题并未从根本上得到解决。
为此，人们一直在对钻尖形状进行不断研究和改进，S 刃钻尖就是解决这一问题的较好方法之一。
三、S刃钻尖的分类及特点
S刃钻尖也称为温斯陆钻尖，从端面投影看，其横刃为S形。
从正面投影可看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。
由于S刃钻尖为曲线刃，钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触，因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻，轴向力降低，切削性能改善，钻头寿命延长，被加工孔质量显著提高，孔的位置精度和几何精度令人满意，钻削进给量和进给速度进一步提高。
根据抛物线冠状和横刃形状，S刃钻尖基本上可分为三种类型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃（见图4）。
图4S刃钻尖的三种类型
高冠S刃钻尖
高冠S刃钻尖以美国吉丁斯·路易斯钻头磨床修磨的温斯陆（Winslow）钻尖为代表。
该机床附设了一套特殊的凸轮机构，修磨出的S刃钻尖切削部分（L0）较长，S刃冠状曲率较大。
特点：由于S部分较高（L0较长），基本消除了负前角，甚至可实现正前角切削，所以不必另加横刃切削槽。
修磨效率高，适于修磨厚钻芯刀具。
但钻尖尖端部分相对薄弱，强度较差，不适合高速加工高硬度工件。
钻尖材质需采用具有较好韧性的材料（如高速钢类）。
低冠S刃钻尖
低冠S刃钻尖以德国五轴磨床（由瑞士Numroto配备编程软件）修磨的钻尖为代表。
钻尖切削部分（L0）较短，S刃冠状曲率较小。
从端面投影方向可看出横刃为大S形，中间局部可为一小段直线，横刃部分有两个小槽，可减小钻尖部分的负前角。
特点：因切削部分（L0）相对较短，钻尖尖端及主切削刃强度较好；由于钻尖S刃冠状曲率小，因此自定心性及稳定性均优于高冠S刃钻尖。
开横刃前角后，钻削性能明显改善，既保留了高冠S刃钻尖的优点，又提高了钻尖尖端的强度。
适用于加工较硬材料的工件（如钢件、铸铁件等）。
钻头材质可采用高速工具钢、硬质合金或其它高硬度材料。
此类钻头的修磨较复杂，要求较高。
低冠小S刃钻尖
此类钻尖形状与高冠S刃钻尖较类似，其横刃也为小S形，钻尖顶角（2Ø）较上述两类钻尖更大，主切削刃短（L0相对较短），冠状曲率较小。
特点：因主切削刃较短，因此加工中的扭矩较小；由于主切削刃强度高、冠状曲率小，因此自定心性和稳定性均比高冠S刃钻尖好。
另外，小S刃钻尖无负前角产生，因此不需在横刃处加槽，既控制了轴向力，又减小了扭矩，可极大地改善切削性能。
适于修磨高硬度材料（如硬质合金类）小螺旋角钻头。
四、S刃钻尖的修磨
S刃钻尖形状复杂，修磨难度大，很难用手工或普通钻头磨床修磨出理想的刃形，
一般需要使用具有特殊凸轮机构的钻头磨床或数控磨床才能实现精确修磨。
图5所示为S刃钻尖的简单修磨原理。
将被修磨钻头水平装夹于A轴，修磨时锥形砂轮与刀具切削刃接触后，B轴在XZ平面内转动，A轴联动（按后刀面螺旋升程要求旋转）；同时，砂轮相对于刀具在Y轴方向下降，形成螺旋后刀面和S形横刃。
图5 S刃钻尖的简单修磨原理
钻尖的冠状高由圆锥砂轮（锥度为30°～60°）修磨出的圆弧大小以及螺旋面的升程率决定，升程率增大时冠状高减小，圆弧越大冠状凸起越高（见图5）。
此外，冠状高及S曲线的半径与钻芯厚度直接相关。
修磨低冠S刃钻尖时，为改善切削性能，可用75°角砂轮在钻尖处开出两个小槽，并使其角度与S两半圆间的连线基本平行，这样既可保持主切削刃的强度，又可减小S 刃中部产生的负前角，使冠状抛物线中部刀刃的前角等于零或小于零（r≥0）。
与普通麻花钻一样，S刃钻尖的顶角也非常重要，钻尖顶角修磨范围一般在90°～135°之间。
由图1可知，顶角（2Ø）越小，主切削刃越长，切削负荷越大。
由于S刃钻尖的自定心性较好，因此不必采用减小顶角的方法来改善被加工孔的几何精度（该方法在加工实践中效果并不明显），以避免增大切削负荷。
相反，为改善刀具切削性能，提高刀具强度和切削速度，一般将S刃钻尖的顶角设计为118°以上（甚至可达140°）。
此外，外缘后角决定了钻尖外缘部切入工件时楔角的大小。
刀具楔角的大小应根据被加工工件材料的硬度决定，当工件材料较软时，需选用较大的后角。
五、S刃钻尖的应用实例
我们将S刃钻尖修磨技术应用于发动机连杆小头孔的加工中，取得了良好效果。
工艺设计：20序：钻孔Ø17+0.07mm，机床转数：200r/min，切削速度10.68mm/min，走刀量0.45mm/r。
40序：铰孔Ø17.5+0.05mm。
用Ø17mm普通麻花钻钻孔时，由于钻头自定心性能及钻削稳定性差，钻出的孔径经常达到或超过Ø17.5mm，致使产品报废，操作者只好手工修磨钻尖，但修磨质量很不稳定。
我们将钻头修磨成顶角118°、轴向后角7°、圆周后角6°的低冠大S刃钻尖，S 刃半径为1.5mm，两半圆连线长度为0.5mm，并在横刃处用80°圆锥砂轮开出两槽，使冠状前角大于或等于零，这样既可保证刀具主切削刃所需强度，又避免了负前角切削产生的挤压现象，减小了钻削轴向力，改善了切削性能。
加工实践证明，使用该钻头不仅有效控制了孔的几何精度，而且生产效率显著提高，废品率大大下降。
Ø17mm普通钻尖麻花钻与S刃钻尖麻花钻的加工效果对比见下表。
表普通钻尖与S刃钻尖的加工效果对比。