水轮发电机组盘车过程方仲超
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水轮发电机组轴线调整，是安装和检修过 程中一个关键项目，技术要求高。对机组运行 的摆度、振动及受力有很大的影响，甚至会威 胁水轮发电机组的安全、稳定运行。所以这项 工作的好坏，直接影响着机组的检修质量。在 某种意义上讲，也反映出水电厂的机组检修技 术水平。
摆度
产生原因分析
2.摆度的产生及特性
摆度概念
Jcb 1 2cb 1 2(cb)
4.1轴线的水平投影
4.数据分析及轴线调整
摆度方向的判别的方法
1. 全摆度是相对点百分表读数之差， 规定为 1、2、3、4各点百分表的 读数，减去 5、6、7、8各点百分 表的读数，即前减后。
2. 轴心的偏移量是该方向上全摆度的 一半。全摆度为正时，轴心是向外 偏移的，即正偏外 ，当净摆度为正 时，轴线向外倾斜。
3.4盘车记录 ---画圆法、表格法
3.机组盘车
a6 6
7 a7 8
a8
5 a5
1 a1
画圆法
a2 2
3 a3
4 a4
3.4盘车记录 ---画圆法、表格法
3.机组盘车
表格法
4.数据分析及轴线调整
4.1轴线的水平投影
机组轴线实际上均存在着不同程度的倾斜和 曲折现象，为了在纸面上反映出机组轴线的状 态，以及便于轴线分析、计算和处理，人们把 机组盘车时所测量的主轴典型部位的实际摆度 向量，画在标有主轴轴号位置的直角坐标平面 上，这种图形称为机组轴线的水平投影。
4.4轴线的处理
假若发电机主轴的不垂直度不合格，对于主轴 与推力头为紧配合的，一般多采用修刮推力头下 表面、绝缘垫或者为加垫法；对于主轴与推力头 为松配合的，可采用修刮卡环表面的方法，也可 以采用酸腐蚀方法 。
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线的处理
当测出法兰最大净摆度值j,查出两点距离L 后，即可作出一个直角三角形ΔABC 。
1.概述
“三线” ---机组轴线、机组中心线、旋转中心线
这三条线的理论状态是各自铅直且重合，而 在实际的运行过程中，往往出现主轴的旋转中心 线与机组中心线重合，机组轴线曲折的情况；或 者三条线彼此分离的情况。在实际的安装过程中， 按照规定的技术要求，使其在某个偏差范围内， 即认为合格。
1.概述
“意义” ---机组轴线调整的意义
4.数据分析及轴线调整
4.2轴线水平投影图的绘制
例如：主轴在法兰处的单侧最大净全摆度 δFJQmax/2=0.16/2=0.08(mm),方位在轴 号2；主轴在水导轴承处的单侧最大净全 摆度δFJQmax/2=0.42/2=0.21(mm),方位 在轴号3。
4.数据分析及轴线调整
4.2轴线水平投影图的绘制
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
机组轴线的允许摆度值(双振幅)（GBT8564-2003)
轴名
测量部位
摆度类别
n150
150≤n30 0
轴转速（n） r/min
300≤n500 500≤n<750
发电机轴
上、下轴承处轴颈 及法兰
相对摆度 mm/m
0.03
0.03
0.02
0.02
水轮机轴 导轴承处轴颈
摆度特性 ---全摆度、净摆度、紧全摆度、相对摆度
1 全摆度:主轴测量部位直径方向对应两点的绝对摆度之差。
15 A1A5
2 净摆度：把主轴测量部位处与限位导轴承处同轴号的绝对摆度之差。 J1 B01A01
3 净全摆度：轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差。 4 相对摆度：某轴号的净全摆度值除以镜板至该测量部位的轴长。
悬式水轮发电机组盘车过程
秋记与你分享
华电四川宝珠寺水力发电厂机修工程公司 授课人：方仲超
静思笃行 持中秉正
1
概述
2
摆度产生及特性
3
机组盘车
4
数据分析及轴线调整
5
推力瓦受力调整
6
结束语
目录
1.概述
“三线” ---机组轴线、机组中心线、旋转中心线
1.机组轴线：由发电机轴、水轮机轴组成，用贯 穿机组主轴的中心线来代表实际的机组轴线。 2.机组中心线：机组固定部件的几何中心线。 3.旋转中心线：整个机组回转部分围绕着旋转的 几何中心线，贯穿推力轴承镜板面的中心的垂线。
摆度特性 ---盘车表格记录
绝对摆度
2.摆度的产生及特性
全摆度
净摆度
2.摆度的产生及特性
摆度特性 ---旋转的特性
将主轴分成8等分，用百分表以一定的预 紧量顶在轴号5上；分别测出同心与有一
定偏移量的百分表读数。
图（a）中，由于轴线与旋转中心重合， 大轴中心O1旋转中心线上，大轴顺时 针旋转，则每个百分表读数不变，其 摆度为0。
2 将圆周按一定顺序等分8点并标上测点轴号。 3 将主轴在法兰处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位和主轴
在水导轴承处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位按规定比 例长度分别画在圆内的对应位置上。
4 假设表示主轴在法兰处的单侧最大净全摆度的线段为Oa,表示主轴 在水导轴承处的单侧最大净全摆度的线段为OB，连接a、B两点侧 OaB折线即为所求的机组轴线的水平投影图。
机组运转时，由于主轴轴线 与其旋转中心线不重合，形 成沿旋转轴长度方向呈圆锥 形的轴线运动，如将轴分为 如干点，安装百分表的读数 为该点绝对摆度。
摆度
产生原因分析
2.摆度的产生及特性
原因分析
镜板平面与机组轴线不垂直。 法兰面与机组轴线不垂直。 镜板工作面不平。
推力头与轴配合过送。
2.摆度的产生及特性
3. 净摆度的计算，用位置较低处的全 摆度减去位置较高处的全摆度。下 减上，由于轴心对理想中心而言， 总是来回摆动的，因而全摆度也可 称为“双摆幅”。
4.数据分析及轴线调整
4.1轴线的水平投影
轴线曲折水平投影的类型
4.数据分析及轴线调整
4.2轴线水平投影图的绘制
1 以主轴旋转中心O为圆心，以整根轴线上的最大净全摆度之半并以 适当比例长度为半径作圆。
盘车前准备 工作
6.将主轴限位导轴承瓦涂抹润滑油，将导轴瓦间隙调整0.03mm0.05mm左右。避免盘车过程中主轴发生较大“平移”。
7.用油压顶转子，给推力瓦喷注透平油或者瓦面均匀涂一层猪油， 落下转子，检查制动器与转子下部的制动换之间应全部离开。
8.参加盘车工作人员，分工明确，任务清楚，统一指挥，上下各 测量部位联络通畅。
3.机组盘车
3.1盘车类型 ---人工盘车、机械盘车、电动盘车
利用发电机定子和转子 绕组中通入直流电所产 生的电磁力，由于电磁 力的相互吸引或排斥， 使转子旋转。
3.2 盘车前准备
3.机组盘车
1.装好盘车专用工具，做好盘车过程中松绳或钢丝绳意外滑落。
盘车前准备 工作
2.将主轴调整至机组中心线，检查空气间隙和水轮机止漏环间 隙无障碍物，导轴承油槽盖板与主轴之间应有足够间隙。
4.数据分析及轴线调整
4.1轴线的水平投影
1. 法兰对上导的净摆度 Φba，反应的是发电机轴线的倾斜：
Jb a1 2b a1 2(ba)
2. 水导对上导的净摆度 Φca ，反映的是全轴的倾斜：
Jca 1 2ca 1 2(ca)
3.水导对法兰的净摆度 Φcb ，反应的是水轮机轴线的倾斜。
n≥750 0.02 0.02 0.10
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
1
根据机组的额定转速查得允许的全摆度为上导轴颈、 法兰 、水导轴颈 。
2
将允许的相对值化为绝对值。查阅图纸得各测量部位 至镜板距离(m)，求出允许的绝对值。
3 对比盘车摆度计算表，判断机组轴线是否符合要求。
4.数据分析及轴线调整
相对摆度 mm/m
0.05
0.05
0.04
0.03
发电机轴
集电环
绝对摆度 mm
0.50
0.40
0.30
0.20
注1： 绝对摆度：指在测量部位测出的实际摆度值。 注2： 相对摆度：绝对摆度(mm)与测量部位至镜板距离(m)之比值。 注3： 在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值：
转速在250 r/min以下的机组为0.35mm。 转速在250600 r/min以下的机组为0.25mm。 转速在600 r/min及以上的机组为0.20mm。 注4： 以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度。
3.3 盘车过程
3.机组盘车
1.盘车前，应对上、下各百分表指针应调零，并记录小针的位置， 作为盘车的起始零位。
盘车过程注 意事项
2.盘车过程中，应先“空转”1圈，然后再进行停点读数。
3.读数前，在水导轴承处用人力分别在X、Y方向推动主轴，主轴 应能自由摆动，确认主轴在自由状体下。
4.盘车负责人检查各测量部位记录正常，+X、+Y方向数据趋势 一致，即认为数据真实可靠。
3.将主轴测量部位进行8等分，并按照逆时针方向编号，上下 各测量部位的同一轴号应保证在同一垂直面内。
4.选定机组的+Y、+X方向，并在主轴的每个测量部位的+Y、 +X方向，分别设置百分表，调整测杆垂直于轴面，百分表架 设正确。
3.2 盘车前准备
3.机组盘车
5.检查机组镜板水平，待机组镜板水平调整合格后，再进行轴线 调整。
在轴线AB的延长线上，作推力头地 面直径D的垂线，使它与水平线相交 于d，且do=of=D/2.再通过f点作AB 的平行线交于水平线e，得另一个直角 三角形Δdef 。
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线的处理
绝缘垫或推力头地面的最大刮削量：
4.数据分析及轴线调整
加垫法
采用加垫法时，其最大加垫厚度原则上与最大修刮量相 等，但其方位刚好相反，即镜板与推力头结合面减最大加 垫值的方位与发电机主轴轴线的倾斜度方位相反，法兰结 合面间的最大加垫厚度的方位与水轮机主轴的倾斜度方位 相同 。垫的材质一般选用黄铜、紫铜等；加垫的型式可 以用台阶式或锲形式。运行实践表明，法兰结合面加垫后 可保持长期不变，但由于法兰面的结合螺栓紧力很大，故 应加满垫为好 。
图（b）中，由于轴偏离旋转中心OO1 （距离为e）测出摆度，出现一条峰值 e和-e的近似正铉曲线，最大值在轴号 5，最小值在轴号1上。
所谓摆度，就是轴号5和轴号1所测之 差，即等于2e。
3.机组盘车
3.1盘车类型 ---人工盘车、机械盘车、电动盘车
适用于于小型机组，用人力推 动，使机组缓慢旋转。
适用于大中型水轮发电机组。
ba15 0.25mm,发导轴颈5点 斜。向 ba47 0.27mm,发导轴颈4点 斜。向
4.3摆度最大值计算
4.数据分析及轴线调整
按正弦规律，不难想象实际的最大值在点4和5 点之间的某个方向上。为了研究更普遍的情况， 设相邻两个方向的净摆度为T1和T2 ,T1而且 T1 >T2 。以T表达实际的最大值，它与 T1之间夹角 β。则由图有以下计算公式
4.数据分析及轴线调整
4.3摆度最大值计算
arctg ( T 2 2 1 ) T1
T T1 cos
按式计算 ，x 表中 ba 的最大值为
arctg ( 25 2 1 ) 17 . 2 0 ( 4 点偏向 5 点 17 . 2 0 ) 27
ba max
0 . 27 cos 17 . 2 0
放大比例的21mm沿着轴号3的方位自圆心O点画出线段OB，连接a、
B两点，则OaB即为所求的机组轴线的水平投影图，如下图：
6
7
8wenku.baidu.com
4.2轴线的水平投影
1
4.数据分析及轴线调整
2
a
O
B3
4
5
轴线水平投影的类型
4.数据分析及轴线调整
4.3摆度最大值计算
实际轴线的倾斜情况，应该用不同部位净摆度的最大 值划出平面投影图来表示。实测的净摆度在不同方向上的 值是符合正弦规律变化的，但是四个方向都是针对轴上测 点而决定的，轴线的最大净摆度完全可能不在这几个方向 上。
1.选取恰当比例，这里以1mm代表0.01mm。
2.以O点为圆心，分别以r1=21mm，r2=8mm为半径画两个同心圆；
作图的 方法、 步骤
3.将大圆周等分8点并按顺时针标点侧点轴号，这里+Y方向为轴号1， +X方向为轴号3。 4.按主轴在法兰处的单侧最大净全摆度放大比例的8mm沿着轴号2的
方位自圆心O点画出线段Oa,按主轴在水导轴承处的单侧最大净全摆度
4.数据分析及轴线调整
加垫法
1.将镜板背面擦洗干净并找出加垫方向，划分加 垫区。
2.遇有螺孔处应用冲子冲出眼来。所加垫片一般 用薄铜皮，要先量好厚度并擦干净。放置时不 得混入铁屑、砂、灰尘等脏物，也不得有错位、 卷边等现象。
0 . 283
( mm
)
y 表中 ba 的最大值为
arctg ( 24 2 1 ) 17 0 ( 4 点偏向 5 点 17 0 ) 26
ba max
0 . 26 cos 17 0 0 . 272
( mm
)
由此证明 ，x、y 测量结果是一致的
。
β 净 摆 度 实 际 最 大 值 的 计 算
摆度
产生原因分析
2.摆度的产生及特性
摆度概念
Jcb 1 2cb 1 2(cb)
4.1轴线的水平投影
4.数据分析及轴线调整
摆度方向的判别的方法
1. 全摆度是相对点百分表读数之差， 规定为 1、2、3、4各点百分表的 读数，减去 5、6、7、8各点百分 表的读数，即前减后。
2. 轴心的偏移量是该方向上全摆度的 一半。全摆度为正时，轴心是向外 偏移的，即正偏外 ，当净摆度为正 时，轴线向外倾斜。
3.4盘车记录 ---画圆法、表格法
3.机组盘车
a6 6
7 a7 8
a8
5 a5
1 a1
画圆法
a2 2
3 a3
4 a4
3.4盘车记录 ---画圆法、表格法
3.机组盘车
表格法
4.数据分析及轴线调整
4.1轴线的水平投影
机组轴线实际上均存在着不同程度的倾斜和 曲折现象，为了在纸面上反映出机组轴线的状 态，以及便于轴线分析、计算和处理，人们把 机组盘车时所测量的主轴典型部位的实际摆度 向量，画在标有主轴轴号位置的直角坐标平面 上，这种图形称为机组轴线的水平投影。
4.4轴线的处理
假若发电机主轴的不垂直度不合格，对于主轴 与推力头为紧配合的，一般多采用修刮推力头下 表面、绝缘垫或者为加垫法；对于主轴与推力头 为松配合的，可采用修刮卡环表面的方法，也可 以采用酸腐蚀方法 。
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线的处理
当测出法兰最大净摆度值j,查出两点距离L 后，即可作出一个直角三角形ΔABC 。
1.概述
“三线” ---机组轴线、机组中心线、旋转中心线
这三条线的理论状态是各自铅直且重合，而 在实际的运行过程中，往往出现主轴的旋转中心 线与机组中心线重合，机组轴线曲折的情况；或 者三条线彼此分离的情况。在实际的安装过程中， 按照规定的技术要求，使其在某个偏差范围内， 即认为合格。
1.概述
“意义” ---机组轴线调整的意义
4.数据分析及轴线调整
4.2轴线水平投影图的绘制
例如：主轴在法兰处的单侧最大净全摆度 δFJQmax/2=0.16/2=0.08(mm),方位在轴 号2；主轴在水导轴承处的单侧最大净全 摆度δFJQmax/2=0.42/2=0.21(mm),方位 在轴号3。
4.数据分析及轴线调整
4.2轴线水平投影图的绘制
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
机组轴线的允许摆度值(双振幅)（GBT8564-2003)
轴名
测量部位
摆度类别
n150
150≤n30 0
轴转速（n） r/min
300≤n500 500≤n<750
发电机轴
上、下轴承处轴颈 及法兰
相对摆度 mm/m
0.03
0.03
0.02
0.02
水轮机轴 导轴承处轴颈
摆度特性 ---全摆度、净摆度、紧全摆度、相对摆度
1 全摆度:主轴测量部位直径方向对应两点的绝对摆度之差。
15 A1A5
2 净摆度：把主轴测量部位处与限位导轴承处同轴号的绝对摆度之差。 J1 B01A01
3 净全摆度：轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差。 4 相对摆度：某轴号的净全摆度值除以镜板至该测量部位的轴长。
悬式水轮发电机组盘车过程
秋记与你分享
华电四川宝珠寺水力发电厂机修工程公司 授课人：方仲超
静思笃行 持中秉正
1
概述
2
摆度产生及特性
3
机组盘车
4
数据分析及轴线调整
5
推力瓦受力调整
6
结束语
目录
1.概述
“三线” ---机组轴线、机组中心线、旋转中心线
1.机组轴线：由发电机轴、水轮机轴组成，用贯 穿机组主轴的中心线来代表实际的机组轴线。 2.机组中心线：机组固定部件的几何中心线。 3.旋转中心线：整个机组回转部分围绕着旋转的 几何中心线，贯穿推力轴承镜板面的中心的垂线。
摆度特性 ---盘车表格记录
绝对摆度
2.摆度的产生及特性
全摆度
净摆度
2.摆度的产生及特性
摆度特性 ---旋转的特性
将主轴分成8等分，用百分表以一定的预 紧量顶在轴号5上；分别测出同心与有一
定偏移量的百分表读数。
图（a）中，由于轴线与旋转中心重合， 大轴中心O1旋转中心线上，大轴顺时 针旋转，则每个百分表读数不变，其 摆度为0。
2 将圆周按一定顺序等分8点并标上测点轴号。 3 将主轴在法兰处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位和主轴
在水导轴承处的最大净全摆度之半（δFJQmax/2）及其方位按规定比 例长度分别画在圆内的对应位置上。
4 假设表示主轴在法兰处的单侧最大净全摆度的线段为Oa,表示主轴 在水导轴承处的单侧最大净全摆度的线段为OB，连接a、B两点侧 OaB折线即为所求的机组轴线的水平投影图。
机组运转时，由于主轴轴线 与其旋转中心线不重合，形 成沿旋转轴长度方向呈圆锥 形的轴线运动，如将轴分为 如干点，安装百分表的读数 为该点绝对摆度。
摆度
产生原因分析
2.摆度的产生及特性
原因分析
镜板平面与机组轴线不垂直。 法兰面与机组轴线不垂直。 镜板工作面不平。
推力头与轴配合过送。
2.摆度的产生及特性
3. 净摆度的计算，用位置较低处的全 摆度减去位置较高处的全摆度。下 减上，由于轴心对理想中心而言， 总是来回摆动的，因而全摆度也可 称为“双摆幅”。
4.数据分析及轴线调整
4.1轴线的水平投影
轴线曲折水平投影的类型
4.数据分析及轴线调整
4.2轴线水平投影图的绘制
1 以主轴旋转中心O为圆心，以整根轴线上的最大净全摆度之半并以 适当比例长度为半径作圆。
盘车前准备 工作
6.将主轴限位导轴承瓦涂抹润滑油，将导轴瓦间隙调整0.03mm0.05mm左右。避免盘车过程中主轴发生较大“平移”。
7.用油压顶转子，给推力瓦喷注透平油或者瓦面均匀涂一层猪油， 落下转子，检查制动器与转子下部的制动换之间应全部离开。
8.参加盘车工作人员，分工明确，任务清楚，统一指挥，上下各 测量部位联络通畅。
3.机组盘车
3.1盘车类型 ---人工盘车、机械盘车、电动盘车
利用发电机定子和转子 绕组中通入直流电所产 生的电磁力，由于电磁 力的相互吸引或排斥， 使转子旋转。
3.2 盘车前准备
3.机组盘车
1.装好盘车专用工具，做好盘车过程中松绳或钢丝绳意外滑落。
盘车前准备 工作
2.将主轴调整至机组中心线，检查空气间隙和水轮机止漏环间 隙无障碍物，导轴承油槽盖板与主轴之间应有足够间隙。
4.数据分析及轴线调整
4.1轴线的水平投影
1. 法兰对上导的净摆度 Φba，反应的是发电机轴线的倾斜：
Jb a1 2b a1 2(ba)
2. 水导对上导的净摆度 Φca ，反映的是全轴的倾斜：
Jca 1 2ca 1 2(ca)
3.水导对法兰的净摆度 Φcb ，反应的是水轮机轴线的倾斜。
n≥750 0.02 0.02 0.10
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线合格的标准
1
根据机组的额定转速查得允许的全摆度为上导轴颈、 法兰 、水导轴颈 。
2
将允许的相对值化为绝对值。查阅图纸得各测量部位 至镜板距离(m)，求出允许的绝对值。
3 对比盘车摆度计算表，判断机组轴线是否符合要求。
4.数据分析及轴线调整
相对摆度 mm/m
0.05
0.05
0.04
0.03
发电机轴
集电环
绝对摆度 mm
0.50
0.40
0.30
0.20
注1： 绝对摆度：指在测量部位测出的实际摆度值。 注2： 相对摆度：绝对摆度(mm)与测量部位至镜板距离(m)之比值。 注3： 在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值：
转速在250 r/min以下的机组为0.35mm。 转速在250600 r/min以下的机组为0.25mm。 转速在600 r/min及以上的机组为0.20mm。 注4： 以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度。
3.3 盘车过程
3.机组盘车
1.盘车前，应对上、下各百分表指针应调零，并记录小针的位置， 作为盘车的起始零位。
盘车过程注 意事项
2.盘车过程中，应先“空转”1圈，然后再进行停点读数。
3.读数前，在水导轴承处用人力分别在X、Y方向推动主轴，主轴 应能自由摆动，确认主轴在自由状体下。
4.盘车负责人检查各测量部位记录正常，+X、+Y方向数据趋势 一致，即认为数据真实可靠。
3.将主轴测量部位进行8等分，并按照逆时针方向编号，上下 各测量部位的同一轴号应保证在同一垂直面内。
4.选定机组的+Y、+X方向，并在主轴的每个测量部位的+Y、 +X方向，分别设置百分表，调整测杆垂直于轴面，百分表架 设正确。
3.2 盘车前准备
3.机组盘车
5.检查机组镜板水平，待机组镜板水平调整合格后，再进行轴线 调整。
在轴线AB的延长线上，作推力头地 面直径D的垂线，使它与水平线相交 于d，且do=of=D/2.再通过f点作AB 的平行线交于水平线e，得另一个直角 三角形Δdef 。
4.数据分析及轴线调整
4.4轴线的处理
绝缘垫或推力头地面的最大刮削量：
4.数据分析及轴线调整
加垫法
采用加垫法时，其最大加垫厚度原则上与最大修刮量相 等，但其方位刚好相反，即镜板与推力头结合面减最大加 垫值的方位与发电机主轴轴线的倾斜度方位相反，法兰结 合面间的最大加垫厚度的方位与水轮机主轴的倾斜度方位 相同 。垫的材质一般选用黄铜、紫铜等；加垫的型式可 以用台阶式或锲形式。运行实践表明，法兰结合面加垫后 可保持长期不变，但由于法兰面的结合螺栓紧力很大，故 应加满垫为好 。
图（b）中，由于轴偏离旋转中心OO1 （距离为e）测出摆度，出现一条峰值 e和-e的近似正铉曲线，最大值在轴号 5，最小值在轴号1上。
所谓摆度，就是轴号5和轴号1所测之 差，即等于2e。
3.机组盘车
3.1盘车类型 ---人工盘车、机械盘车、电动盘车
适用于于小型机组，用人力推 动，使机组缓慢旋转。
适用于大中型水轮发电机组。
ba15 0.25mm,发导轴颈5点 斜。向 ba47 0.27mm,发导轴颈4点 斜。向
4.3摆度最大值计算
4.数据分析及轴线调整
按正弦规律，不难想象实际的最大值在点4和5 点之间的某个方向上。为了研究更普遍的情况， 设相邻两个方向的净摆度为T1和T2 ,T1而且 T1 >T2 。以T表达实际的最大值，它与 T1之间夹角 β。则由图有以下计算公式
4.数据分析及轴线调整
4.3摆度最大值计算
arctg ( T 2 2 1 ) T1
T T1 cos
按式计算 ，x 表中 ba 的最大值为
arctg ( 25 2 1 ) 17 . 2 0 ( 4 点偏向 5 点 17 . 2 0 ) 27
ba max
0 . 27 cos 17 . 2 0
放大比例的21mm沿着轴号3的方位自圆心O点画出线段OB，连接a、
B两点，则OaB即为所求的机组轴线的水平投影图，如下图：
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4.2轴线的水平投影
1
4.数据分析及轴线调整
2
a
O
B3
4
5
轴线水平投影的类型
4.数据分析及轴线调整
4.3摆度最大值计算
实际轴线的倾斜情况，应该用不同部位净摆度的最大 值划出平面投影图来表示。实测的净摆度在不同方向上的 值是符合正弦规律变化的，但是四个方向都是针对轴上测 点而决定的，轴线的最大净摆度完全可能不在这几个方向 上。
1.选取恰当比例，这里以1mm代表0.01mm。
2.以O点为圆心，分别以r1=21mm，r2=8mm为半径画两个同心圆；
作图的 方法、 步骤
3.将大圆周等分8点并按顺时针标点侧点轴号，这里+Y方向为轴号1， +X方向为轴号3。 4.按主轴在法兰处的单侧最大净全摆度放大比例的8mm沿着轴号2的
方位自圆心O点画出线段Oa,按主轴在水导轴承处的单侧最大净全摆度
4.数据分析及轴线调整
加垫法
1.将镜板背面擦洗干净并找出加垫方向，划分加 垫区。
2.遇有螺孔处应用冲子冲出眼来。所加垫片一般 用薄铜皮，要先量好厚度并擦干净。放置时不 得混入铁屑、砂、灰尘等脏物，也不得有错位、 卷边等现象。
0 . 283
( mm
)
y 表中 ba 的最大值为
arctg ( 24 2 1 ) 17 0 ( 4 点偏向 5 点 17 0 ) 26
ba max
0 . 26 cos 17 0 0 . 272
( mm
)
由此证明 ，x、y 测量结果是一致的
。
β 净 摆 度 实 际 最 大 值 的 计 算